CN116622101B - 一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺 - Google Patents
一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116622101B CN116622101B CN202310903825.3A CN202310903825A CN116622101B CN 116622101 B CN116622101 B CN 116622101B CN 202310903825 A CN202310903825 A CN 202310903825A CN 116622101 B CN116622101 B CN 116622101B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carboxymethyl cellulose
- amine
- stirring
- reaction
- amino
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 title claims abstract description 51
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine Chemical compound C1=NC=NC=N1 JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- IWBOPFCKHIJFMS-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol bis(2-aminoethyl) ether Chemical compound NCCOCCOCCN IWBOPFCKHIJFMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- VHYFNPMBLIVWCW-UHFFFAOYSA-N 4-Dimethylaminopyridine Chemical compound CN(C)C1=CC=NC=C1 VHYFNPMBLIVWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 11
- LMDZBCPBFSXMTL-UHFFFAOYSA-N 1-Ethyl-3-(3-dimethylaminopropyl)carbodiimide Substances CCN=C=NCCCN(C)C LMDZBCPBFSXMTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FPQQSJJWHUJYPU-UHFFFAOYSA-N 3-(dimethylamino)propyliminomethylidene-ethylazanium;chloride Chemical compound Cl.CCN=C=NCCCN(C)C FPQQSJJWHUJYPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NBZBKCUXIYYUSX-UHFFFAOYSA-N iminodiacetic acid Chemical compound OC(=O)CNCC(O)=O NBZBKCUXIYYUSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical group C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract description 3
- 230000009920 chelation Effects 0.000 abstract description 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 abstract description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920000587 hyperbranched polymer Polymers 0.000 description 6
- 102100026256 Glycosylphosphatidylinositol-anchored high density lipoprotein-binding protein 1 Human genes 0.000 description 5
- 101001035846 Homo sapiens HMG box-containing protein 1 Proteins 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 4
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 4
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 4
- 238000012869 ethanol precipitation Methods 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 3
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 3
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000003321 atomic absorption spectrophotometry Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- XIEPJMXMMWZAAV-UHFFFAOYSA-N cadmium nitrate Inorganic materials [Cd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XIEPJMXMMWZAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000007787 electrohydrodynamic spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NMHMNPHRMNGLLB-UHFFFAOYSA-N phloretic acid Chemical compound OC(=O)CCC1=CC=C(O)C=C1 NMHMNPHRMNGLLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/246—Intercrosslinking of at least two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/08—Cellulose derivatives
- C08J2301/26—Cellulose ethers
- C08J2301/28—Alkyl ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2387/00—Characterised by the use of unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2487/00—Characterised by the use of unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及吸附材料技术领域，且公开了一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺，以2,4,6‑二乙酸胺均三嗪和2,2'‑(乙烯二氧)双(乙胺)作为聚合单体，得到新型的超支化端氨基超支化聚（胺‑酯），以戊二醛作为交联剂，利用水溶性端氨基超支化聚（胺‑酯）进行羧甲基纤维素进行交联改性，得到羧甲基纤维素交联微球具有更好的亲水性和水溶胀性，有利于提高纤维素微球的吸水率和吸附性能；同时纤维素交联微球中的羧基对铜、镉等金属离子有着很好的吸附螯合作用，氨基和三嗪结构中的氮原子对铜等金属离子也具有良好的配位作用，从而提高了纤维素交联微球的吸附性能。
Description
技术领域
本发明涉及吸附材料技术领域，具体为一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺。
背景技术
纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，储量丰富，廉价易得，广泛应用吸水性材料、抗菌纤维、吸附材料等领域，近年来对纤维素的开发和功能化改性，拓展纤维素的应用范围是研究热点，如专利申请号为201510470356.6，名称为《一种负载双金属的海藻酸钠/羧甲基纤维素双功能微球吸附材料及其制备方法》，公开了将海藻酸钠和羧甲基纤维素制成复合溶胶；采用电喷装置将复合溶胶电喷于盛有的金属离子溶液中，制得的凝胶微球浸泡于氯化铝溶液中，并加入交联剂，制得负载了双金属的海藻酸钠/羧甲基纤维素双功能微球吸附材料，在化工、农业和环保等领域的水处理等方面具有良好的应用前景。
超支化聚合物的支化点多，含有活性的末端官能团，制备工艺多样，在水处理吸附材料、增韧剂、复鞣剂等领域有着广阔的应用前景，如论文《超支化聚合物改性胶原纤维的制备及其吸附性能研究》报道了采用丙烯酸甲酯、二亚乙基三胺合成的端氨基超支化聚合物，然后对胶原纤维改性，得到端氨基和端羧基的超支化聚合物改性胶原纤维吸附材料，对染料和铬离子的吸附性能优良。本发明将合成新型的端氨基超支化聚（胺-酯），与羧甲基纤维素交联纤维微球，应用含铜、镉等金属废水的处理中。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明提供了一种对金属离子吸附性能优异的羧甲基纤维素交联微球和制备工艺。
（二）技术方案
一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺，包括由如下重量份数计的原料制备而成，100重量份数羧甲基纤维素、60-200重量份数的端氨基超支化聚（胺-酯）、16-28重量份的戊二醛，所述制备工艺为：
S1、向二甲亚砜中加入2,4,6-二乙酸胺均三嗪和2,2'-(乙烯二氧)双(乙胺)，搅拌溶解并升温至120-150 ℃，滴加1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，搅拌并回流反应1-2 h，然后加入4-二甲氨基吡啶，继续反应18-36 h，反应后冷却，加入乙醇沉淀，过滤溶剂，乙醇洗涤，得到水溶性的端氨基超支化聚（胺-酯）。
S2、向蒸馏水中加入羧甲基纤维素和端氨基超支化聚（胺-酯），搅拌溶解后滴加稀盐酸，然后加入戊二醛的水溶液并搅拌反应，反应后冷却，过滤，蒸馏水洗涤，得到羧甲基纤维素交联微球。
优选的，所述S1中2,4,6-二乙酸胺均三嗪的制备工艺为：
S3、向浓度为25-32%的氢氧化钠水溶液加入到亚氨基二乙酸，搅拌溶解后在0-5℃下滴加含有三聚氯氰的丙酮溶液，搅拌30-60 min，然后在20-35 ℃下搅拌反应2-3 h，最后升温至80-90 ℃，搅拌并回流反应6-12 h，反应后滴加盐酸溶液调节pH至2-3，减压蒸馏后将沉淀产物加入到乙醇中重结晶，得到2,4,6-二乙酸胺均三嗪，反应式为：
优选的，所述S1中2,4,6-二乙酸胺均三嗪和2,2'-(乙烯二氧)双(乙胺)的摩尔比例为1:3.5-5。
优选的，所述S1中1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐的用量为反应物总摩尔量的20-28%。
优选的，所述S1中4-二甲氨基吡啶的用量为反应物总摩尔量的8-13%。
优选的，所述S2中滴加稀盐酸调节溶液pH至3-4。
优选的，所述S2中反应的温度为40-60 ℃，时间为3-6 h。
（三）有益的技术效果
以亚氨基二乙酸和三聚氯氰反应生成的2,4,6-二乙酸胺均三嗪，以及含有醚键的2,2'-(乙烯二氧)双(乙胺)作为聚合单体，并控制反应单体的用量，通过酰胺化反应，得到新型的超支化端氨基超支化聚（胺-酯），聚合物骨架中含有丰富的亲水性羧基和醚键，提高了超支化聚（胺-酯）的亲水性和水溶性，制备工艺简单，反应条件温和。图2的超支化聚（胺-酯）HBP1红外光谱图中3264 cm-1处为端氨基-NH2的收缩振动峰，1617 cm-1处为酰胺键中-C=O的收缩振动峰，1095 cm-1为醚键-C-O-的吸收峰，904 cm-1处为三嗪环骨架的吸收振动峰。
以戊二醛作为交联剂，利用水溶性端氨基超支化聚（胺-酯）进行羧甲基纤维素进行交联改性，图2的羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP1红外光谱图中3248 cm-1处为-NH2的收缩振动峰，1620 cm-1处为酰胺键中-C=O的收缩振动峰，1080 cm-1为醚键-C-O-的吸收峰，909 cm-1处为三嗪环骨架的吸收振动峰。得到羧甲基纤维素交联微球具有更好的亲水性和水溶胀性，有利于提高纤维素微球的吸水率和吸附性能；同时交联微球中含有丰富的羧基、氨基官能团和三嗪结构，羧基对铜、镉等金属离子有着很好的吸附螯合作用，氨基和三嗪结构中的氮原子对铜等金属离子也具有良好的配位作用，从而提高了纤维素交联微球的吸附性能，可以很好地应用在含铜、镉等金属废水处理中。
附图说明
图1端氨基超支化聚（胺-酯）的制备工艺路线。
图2端氨基超支化聚（胺-酯）HBP1和羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP1的红外光谱图。
图3是羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP1扫描电镜图。
图4是羧甲基纤维素交联微球对Cu2+等温吸附曲线。
图5是羧甲基纤维素交联微球对Cd2+等温吸附曲线。
图6是2,4,6-二乙酸胺均三嗪的核磁共振氢谱图。
具体实施方式
羧甲基纤维素：型号：FH7000；粘度：7000-9000 mPa·s；纯度99.5%。
实施例1
（1）向浓度为25%的氢氧化钠水溶液加入到10 mmol的亚氨基二乙酸，搅拌溶解后在5 ℃下滴加含有3 mmol三聚氯氰的丙酮溶液，搅拌30min，然后在20 ℃下搅拌反应2 h，最后升温至85 ℃，搅拌并回流反应12 h，反应后滴加盐酸溶液调节pH至2，减压蒸馏后将沉淀产物加入到乙醇中重结晶，得到2,4,6-二乙酸胺均三嗪，结构式为；说明书附图6显示：2,4,6-二乙酸胺均三嗪 1HNMR(400MHz，CDCl3)：δ11.21(s, 6H)，4.29-4.02(m, 12H)。
（2）向二甲亚砜中加入10 mmol的2,4,6-二乙酸胺均三嗪和40 mmol的2,2'-(乙烯二氧)双(乙胺)，搅拌溶解并升温至130 ℃，滴加25%的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，搅拌并回流反应2 h，然后加入10%的4-二甲氨基吡啶，继续反应18 h，反应后冷却，加入乙醇沉淀，过滤溶剂，乙醇洗涤，得到水溶性的端氨基超支化聚（胺-酯）HBP1。
（3）向蒸馏水中加入5 g的羧甲基纤维素和3 g的端氨基超支化聚（胺-酯），搅拌溶解后滴加稀盐酸调节溶液pH至4，然后加入含有0.8 g戊二醛的水溶液，升温至60 ℃并搅拌反应4 h，反应后冷却，过滤，蒸馏水洗涤，得到羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP1。
实施例2
（1）向浓度为32%的氢氧化钠水溶液加入到10 mmol的亚氨基二乙酸，搅拌溶解后在0 ℃下滴加含有3 mmol三聚氯氰的丙酮溶液，搅拌45 min，然后在25 ℃下搅拌反应3 h，最后升温至80 ℃，搅拌并回流反应6 h，反应后滴加盐酸溶液调节pH至2，减压蒸馏后将沉淀产物加入到乙醇中重结晶，得到2,4,6-二乙酸胺均三嗪。
（2）向二甲亚砜中加入10 mmol的2,4,6-二乙酸胺均三嗪和35 mmol的2,2'-(乙烯二氧)双(乙胺)，搅拌溶解并升温至120 ℃，滴加20%的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，搅拌并回流反应2 h，然后加入8%的4-二甲氨基吡啶，继续反应18 h，反应后冷却，加入乙醇沉淀，过滤溶剂，乙醇洗涤，得到水溶性的端氨基超支化聚（胺-酯）。
（3）向蒸馏水中加入5 g的羧甲基纤维素和5 g的端氨基超支化聚（胺-酯），搅拌溶解后滴加稀盐酸调节溶液pH至3，然后加入含有1 g戊二醛的水溶液，升温至40 ℃并搅拌反应6 h，反应后冷却，过滤，蒸馏水洗涤，得到羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP2。
实施例3
（1）向浓度为28%的氢氧化钠水溶液加入到10 mmol的亚氨基二乙酸，搅拌溶解后在0 ℃下滴加含有3 mmol三聚氯氰的丙酮溶液，搅拌60min，然后在35 ℃下搅拌反应2 h，最后升温至85 ℃，搅拌并回流反应10 h，反应后滴加盐酸溶液调节pH至2，减压蒸馏后将沉淀产物加入到乙醇中重结晶，得到2,4,6-二乙酸胺均三嗪。
（2）向二甲亚砜中加入10 mmol的2,4,6-二乙酸胺均三嗪和40 mmol的2,2'-(乙烯二氧)双(乙胺)，搅拌溶解并升温至130 ℃，滴加25%的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，搅拌并回流反应2 h，然后加入10%的4-二甲氨基吡啶，继续反应24 h，反应后冷却，加入乙醇沉淀，过滤溶剂，乙醇洗涤，得到水溶性的端氨基超支化聚（胺-酯）。
（3）向蒸馏水中加入5 g的羧甲基纤维素和3-10 g的端氨基超支化聚（胺-酯），搅拌溶解后滴加稀盐酸调节溶液pH至3，然后加入含有0.8-1.4 g戊二醛的水溶液，升温至60℃并搅拌反应4 h，反应后冷却，过滤，蒸馏水洗涤，得到羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP3。
实施例4
（1）向浓度为25%的氢氧化钠水溶液加入到10 mmol的亚氨基二乙酸，搅拌溶解后在5 ℃下滴加含有3 mmol三聚氯氰的丙酮溶液，搅拌30min，然后在20 ℃下搅拌反应3 h，最后升温至90 ℃，搅拌并回流反应6 h，反应后滴加盐酸溶液调节pH至3，减压蒸馏后将沉淀产物加入到乙醇中重结晶，得到2,4,6-二乙酸胺均三嗪。
（2）向二甲亚砜中加入10 mmol的2,4,6-二乙酸胺均三嗪和50 mmol的2,2'-(乙烯二氧)双(乙胺)，搅拌溶解并升温至150 ℃，滴加28%的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，搅拌并回流反应1 h，然后加入13%的4-二甲氨基吡啶，继续反应36 h，反应后冷却，加入乙醇沉淀，过滤溶剂，乙醇洗涤，得到水溶性的端氨基超支化聚（胺-酯）。
（3）向蒸馏水中加入5 g的羧甲基纤维素和3-10 g的端氨基超支化聚（胺-酯），搅拌溶解后滴加稀盐酸调节溶液pH至4，然后加入含有1.4 g戊二醛的水溶液，升温至50 ℃并搅拌反应3 h，反应后冷却，过滤，蒸馏水洗涤，得到羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP4。
以各实施例制备的羧甲基纤维素交联微球作为实验组，羧甲基纤维素CMC、以及实施例1制备的端氨基超支化聚（胺-酯）HBP作为对照组，进行吸附性能实验。分别称取500 mg的羧甲基纤维素交联微球、羧甲基纤维素、端氨基超支化聚（胺-酯）加入到1000 mL的硝酸铜溶液中，Cu2+浓度为50mg/L，控制溶液的pH为5，在室温下搅拌吸附6 h，在不同吸附时间下移取上层清液，通过原子吸收分光光度法检测Cu2+的浓度，并计算吸附率W，，C0为Cu2+溶液初始浓度，C为吸附后Cu2+溶液浓度。
分别称取500 mg的羧甲基纤维素交联微球、羧甲基纤维素、端氨基超支化聚（胺-酯）加入到1000 mL的硝酸镉溶液中，Cd2+浓度为30mg/L，控制溶液pH为4，在室温下搅拌吸附5h，在不同吸附时间下移取上层清液，通过原子吸收分光光度法检测Cd2+的浓度，并计算吸附率W，，C0为Cd2+溶液初始浓度，C为吸附后Cd2+溶液浓度。
经过吸附性能测试，由说明书图4显示羧甲基纤维素交联微球对Cu2+等温吸附曲线显示，实施例3制备的羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP3对Cu2+的吸附率最大达到99.2%，而羧甲基纤维素CMC对Cu2+的吸附率为57.1%，端氨基超支化聚（胺-酯）HBP1对Cu2+的吸附率为75.6%。
由说明书图5羧甲基纤维素交联微球对Cd2+等温吸附曲线显示，实施例4制备的羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP3对Cd2+的吸附率最大达到97.1%，而羧甲基纤维素对Cd2+的吸附率为46.3%，端氨基超支化聚（胺-酯）HBP1对Cd2+的吸附率为67.4%。
由说明书图3羧甲基纤维素交联微球CMC-HBP1扫描电镜图显示，羧甲基纤维素交联微球呈现规整的微球形状。
Claims (6)
1.一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺，包括由如下重量份数计的原料制备而成，100重量份数羧甲基纤维素、60-200重量份数的端氨基超支化聚（胺-酯）、16-28重量份的戊二醛，其特征在于：所述制备工艺为：
S1、向二甲亚砜中加入摩尔比例为1:3.5-5的2,4,6-二乙酸胺均三嗪和2,2'-(乙烯二氧)双(乙胺)，搅拌溶解并升温至120-150℃，滴加1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，搅拌并回流反应1-2h，然后加入4-二甲氨基吡啶，继续反应18-36h，反应后冷却、沉淀、过滤、洗涤，得到水溶性的端氨基超支化聚（胺-酯）；
S2、向蒸馏水中加入羧甲基纤维素和端氨基超支化聚（胺-酯），搅拌溶解后滴加稀盐酸，然后加入戊二醛的水溶液并搅拌反应，反应后冷却，过滤，洗涤，得到羧甲基纤维素交联微球。
2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素交联微球的制备工艺，其特征在于：所述S1中2,4,6-二乙酸胺均三嗪的制备工艺为：
S3、向浓度为25-32%的氢氧化钠水溶液加入到亚氨基二乙酸，搅拌溶解后在0-5℃下滴加含有三聚氯氰的丙酮溶液，搅拌30-60min，然后在20-35℃下搅拌反应2-3h，最后升温至80-90℃，搅拌并回流反应6-12h，反应后滴加盐酸溶液调节pH至2-3，减压蒸馏后将沉淀产物加入到乙醇中重结晶，得到2,4,6-二乙酸胺均三嗪。
3.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素交联微球的制备工艺，其特征在于：所述S1中1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐的用量为反应物总摩尔量的20-28%。
4.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素交联微球的制备工艺，其特征在于：所述S1中4-二甲氨基吡啶的用量为反应物总摩尔量的8-13%。
5.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素交联微球的制备工艺，其特征在于：所述S2中滴加稀盐酸调节溶液pH至3-4。
6.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素交联微球的制备工艺，其特征在于：所述S2中反应的温度为40-60℃，时间为3-6h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310903825.3A CN116622101B (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310903825.3A CN116622101B (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116622101A CN116622101A (zh) | 2023-08-22 |
| CN116622101B true CN116622101B (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=87642142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310903825.3A Active CN116622101B (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116622101B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817932A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-09-01 | 南开大学 | 聚酰胺-胺树型高分子改性的大孔交联壳聚糖微球和制备方法 |
| CN109261130A (zh) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 南京工业大学 | 一种端氨基超支化聚合物接枝壳聚糖微球甲醛吸附剂及其制备方法 |
| CN115634667A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-24 | 中核坤华能源发展有限公司 | 改性羧甲基纤维素微球吸附材料及制备方法及应用 |
| CN115785341A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-03-14 | 常熟威怡科技有限公司 | 一种功能性羧甲基纤维素吸附剂的合成工艺与应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7230049B2 (en) * | 2004-12-29 | 2007-06-12 | Weyerhaeuser Co. | Method of crosslinking a carboxylated polymer using a triazine crosslinking activator |
| US7241836B2 (en) * | 2004-12-29 | 2007-07-10 | Weyerhaeuser Co. | Method of crosslinking a mixture of carboxylated polymers using a triazine crosslinking activator |
-
2023
- 2023-07-24 CN CN202310903825.3A patent/CN116622101B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817932A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-09-01 | 南开大学 | 聚酰胺-胺树型高分子改性的大孔交联壳聚糖微球和制备方法 |
| CN109261130A (zh) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 南京工业大学 | 一种端氨基超支化聚合物接枝壳聚糖微球甲醛吸附剂及其制备方法 |
| CN115634667A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-24 | 中核坤华能源发展有限公司 | 改性羧甲基纤维素微球吸附材料及制备方法及应用 |
| CN115785341A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-03-14 | 常熟威怡科技有限公司 | 一种功能性羧甲基纤维素吸附剂的合成工艺与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116622101A (zh) | 2023-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | Synthesis and properties of diethylaminoethyl chitosan | |
| CN110885476B (zh) | 一锅法制备的二次掺杂型氧化石墨烯/碱溶壳聚糖-聚苯胺-聚丙烯酰胺复合导电水凝胶 | |
| CN113018506B (zh) | 一种复合聚丙烯酰胺水凝胶及其制备方法 | |
| CN104829788B (zh) | 壳聚糖/2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸水凝胶的制备方法 | |
| CN116622101B (zh) | 一种羧甲基纤维素交联微球的制备工艺 | |
| CN101735427A (zh) | 一种聚氨酯的改性方法 | |
| CN105646722A (zh) | 一种胺化纳米纤维素晶体及其制备方法 | |
| KR101818815B1 (ko) | 신규한 폴리머, 이를 포함하는 하이드로겔 및 이의 제조 방법 | |
| CN113605094A (zh) | 一种抑菌可降解的复合纤维及其制备方法 | |
| JP3236363B2 (ja) | 貴金属イオン捕集剤及びその製法 | |
| CN116747844A (zh) | 一种用于水处理的氯化钙交联海藻酸钠材料的制备方法 | |
| CN114456318B (zh) | 一种壳聚糖-膨润土-丙烯酸吸水性树脂及其制备方法 | |
| CN112246232A (zh) | 一种聚天冬氨酸改性纤维素气凝胶及其制备方法 | |
| CN115449074B (zh) | 侧链含直链烷基链和赖氨酸的聚天冬酰胺衍生物增稠剂 | |
| CN115466337A (zh) | 一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶及其制备方法 | |
| CN115353836B (zh) | 一种含硫辛酸阴离子三元共聚物粘合剂及其制备方法 | |
| Teodorescu et al. | Novel hydrogels from diepoxy‐terminated poly (ethylene glycol) s and aliphatic primary diamines: synthesis and equilibrium swelling studies | |
| CN113214504A (zh) | 一种基于天然高分子的半互穿网络抑菌凝胶的制备方法 | |
| CN116444807B (zh) | 一种基于硫辛酸的自愈合超分子弹性体及其制备方法与应用 | |
| CN114854160B (zh) | 一种基于水溶性聚吡咯的导电水凝胶及其制备方法 | |
| CN117843875B (zh) | 一种高吸水性树脂的制备工艺及在土壤金属吸附中的应用 | |
| CN115785291A (zh) | 一种双胍交联羧基纤维素材料的制备方法和应用 | |
| CN111138562B (zh) | 一种o-氟康唑型壳聚糖季铵盐的制备方法 | |
| CN115624985A (zh) | 一种高效催化剂Pd/N-SBA-15的制备方法及应用 | |
| JP2979143B1 (ja) | カルボキシベタイン型構造を側鎖に有するアミノ酸重合体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |