CN116621403B - 水性漆废液分离处理设备及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水性漆废液分离处理设备及其处理方法，涉及废水处理技术领域，包括底箱，底箱内设有沉淀过滤箱、分离过滤箱，分离过滤箱的底壁夹层内设有高分子分离薄膜；一对第一摆臂的前端部贯穿对应的矩形缺口交替抵在一对第一挡块的底面上；一对第二摆臂的前端部贯穿对应的矩形缺口交替抵在一对第二挡块的底面上；底箱的正上方设有搅拌箱，搅拌箱内中上部固设有隔板，隔板的四个拐角里侧均插设有搅拌轴，每根搅拌轴的中段及底段部分均固设有若干搅拌桨。本发明既保证了水性漆废液与处理药液混合搅拌的均匀性，又进一步提高了混合液过滤的效果，达到降低废弃物处理成本、节能减排、保护环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及水性漆废液分离处理设备及其处理方法。
背景技术
水性漆废液因为有机物浓度非常高、成分复杂、有一定挥发性等特点导致处理难度较大。近年来，工业制造行业喷漆领域使用水性漆及溶剂不断增加，该种废液又很难处理，大多都做为危废委外处理，增加了企业运营成本。
正如中国发明公开了水性漆清洗废溶剂处理装置（公开号：CN109761386A），包括废液储存罐、冷却水、袋式过滤器、UF系统、清洗槽、UF透过液贮水罐、RO高压泵、RO系统、回水泵、RO透过液回用水箱，所述废液储存罐通过第一供水泵与袋式过滤器连通，所述袋式过滤器的出水端通过超滤泵与UF系统连通，且UF系统的出水端与废液储存罐，并形成闭路循环。
由于水溶性漆清洗废溶剂不具有可生化性，无法排入污水站进行处理，同时废水含有水性漆分子直接排放会污染环境，直接利用又含有杂质和其他不同成分的水性漆分子难以利用。存在以下缺点：1、目前采用的处理方法多为絮凝沉淀后排入污水处理系统，水性漆废液与处理药液无法进行充分混合，导致后续处理不彻底；2、水性漆具有完全与水互溶特点，很难把它从水中分离难点，而且产生大量泡沫，水性漆废液过滤分离效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的水性漆废液与处理药液混合不均及过滤效果不佳的缺点，而提出的水性漆废液分离处理设备及其处理方法。
为了解决现有技术存在的水性漆废液与处理药液混合不均及过滤效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：
水性漆废液分离处理设备，包括底箱，所述底箱内由上向下依次设有顶面敞口的沉淀过滤箱、分离过滤箱，所述分离过滤箱的底壁夹层内设有高分子分离薄膜；所述底箱的背面两侧开设有两对对称分布的矩形缺口，所述沉淀过滤箱的底面后侧固设有一对第一挡块，所述分离过滤箱的底面后侧固设有一对第二挡块；
所述底箱的背面中部固设有第一L型板，所述第一L型板的两侧设有一对对称分布的第一L型支架，一对所述第一L型支架均与底箱的背面固接；一对所述第一L型支架的顶端部均插设有转动连接的第一连轴，一对所述第一连轴的中部均固设有第一摆臂，一对所述第一摆臂的前端部贯穿对应的矩形缺口交替抵在一对第一挡块的底面上；
一对所述第一L型支架的正下方设有一对对称分布的第二L型支架，一对所述第二L型支架均与底箱的背面固接；一对所述第二L型支架的顶端部均插设有转动连接的第二连轴，一对所述第二连轴的中部均固设有第二摆臂，一对所述第二摆臂的前端部贯穿对应的矩形缺口交替抵在一对第二挡块的底面上；
所述底箱的正上方设有搅拌箱，所述搅拌箱内中上部固设有隔板，所述隔板的四个拐角里侧均插设有转动连接的搅拌轴，每根所述搅拌轴的底端部均延伸至搅拌箱内底部，每根所述搅拌轴的中段及底段部分均固设有若干均匀排列的搅拌桨。
优选地，所述沉淀过滤箱的前后两侧壁中部固设有一对第一摆动轴，一对所述第一摆动轴的相背离端部均转动贯穿底箱并延伸至底箱的外侧，且一对所述第一摆动轴的相背离外段部分均套设有第一复位弹簧；
所述分离过滤箱的前后两侧壁中部固设有一对第二摆动轴，一对所述第二摆动轴的相背离端部均转动贯穿底箱并延伸至底箱的外侧，且一对所述第二摆动轴的相背离外段部分均套设有第二复位弹簧。
优选地，所述第一L型板的顶端部插设有转动连接的往复轴，所述往复轴的前端部套设有中部固接的往复摆臂，所述往复摆臂的两端部插设有一对滑动连接的L型销轴，一对所述第一连轴的相对里端部均固设有定位摆臂，每根所述L型销轴的外端部均滑动插设在对应的定位摆臂的外端部。
优选地，一对所述第一连轴的相对外端部均套设有同心固接的第一链轮，一对所述第二连轴的相对外端部均套设有同心固接的第二链轮，每个所述第一链轮均通过联动链带与同一侧的第二链轮进行啮合传动连接。
优选地，每根所述搅拌轴的顶端部均固设有从动摆臂，所述搅拌箱的顶面中部插设有转动连接的固定轴，所述固定轴的底端部固设有固定摆臂，所述固定摆臂的外端部设有中部活动铰接的十字摆臂，所述十字摆臂的四个端部均与对应的从动摆臂的外端部活动铰接。
优选地，所述底箱的背面顶部固设有第一连板，所述第一连板的中部插设有转动连接的竖轴，所述第一连板的后端部插设有转动连接的联动轴，所述联动轴的底端部套设有同心固接的主动锥齿轮，所述往复轴的后端部套设有同心固接的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
优选地，所述搅拌箱的背面顶部固设有第二连板，所述竖轴的顶端部转动贯穿第二连板的后端部并延伸至上方，且所述竖轴的顶端部套设有同心固接的小直径皮带轮，所述固定轴的顶端部套设有同心固接的大直径皮带轮，所述小直径皮带轮通过驱动皮带与大直径皮带轮进行传动连接；
所述搅拌箱的顶面后侧固设有第二L型板，所述第二L型板内顶壁后侧固设有输出端朝下的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与竖轴的顶端部同轴联接。
优选地，所述竖轴的底端部套设有同心固接的限位盘，所述限位盘的底面设有偏心固接的偏心销轴，所述联动轴的中上部套设有同心固接的联动齿轮，所述底箱的背面顶部固设有开口朝向限位盘的U型槽钢，所述U型槽钢内卡合有滑动连接的T型滑板，所述T型滑板的外侧边固设有往复齿条，所述往复齿条与联动齿轮啮合连接，所述往复齿条的前端部设有垂直固接的椭圆环，所述偏心销轴的底端部滑动卡合在椭圆环内。
优选地，所述搅拌箱的底面中部与底箱的顶面中部设有贯通固接的连通管，所述连通管的中部安装有电磁连通阀，所述搅拌箱的底面四个拐角处均固设有支撑杆，每根所述支撑杆的底端部均与底箱的底面固接，且所述搅拌箱的右侧壁中上部固设有注液加药管。
本发明还提出了水性漆废液分离处理设备的处理方法，包括以下步骤：
步骤一，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动竖轴、小直径皮带轮、限位盘同步转动，小直径皮带轮通过驱动皮带带动大直径皮带轮、固定轴、固定摆臂进行同步转动；
步骤二，固定摆臂转动时，固定摆臂通过十字摆臂的共同铰接作用，带动从动摆臂、搅拌轴及搅拌桨进行同步转动；
步骤三，限位盘转动时，偏心销轴与椭圆环形成限位作用，带动往复齿条、T型滑板沿着U型槽钢进行往复滑动，往复齿条啮合带动联动齿轮、联动轴、主动锥齿轮进行往复转动；
步骤四，主动锥齿轮往复转动时，主动锥齿轮啮合带动从动锥齿轮、往复轴、往复摆臂进行往复转动，往复摆臂通过一对L型销轴与一对定位摆臂形成限位作用，带动一对定位摆臂进行交替往复摆动；
步骤五，定位摆臂往复摆动时，带动第一连轴、第一摆臂、第一链轮进行往复摆动，第一链轮通过联动链带带动第二链轮、第二连轴、第二摆臂进行往复摆动，使得一对第一摆臂沿着矩形缺口进行交替往复摆动，使得一对第二摆臂沿着矩形缺口进行交替往复摆动；
步骤六，一对第一摆臂交替抵在一对第一挡块上，并在第一复位弹簧及第一摆动轴的共同作用下，带动沉淀过滤箱进行左右往复摆动；
一对第二摆臂交替抵在一对第二挡块上，并在第二复位弹簧及第二摆动轴的共同作用下，带动分离过滤箱进行左右往复摆动；
步骤七，水性漆废液及处理药剂通过注液加药管加入至搅拌箱内，并在四根搅拌轴及若干搅拌桨的共同作用下，对水性漆废液及处理药剂进行充分搅拌形成混合液，而后打开电磁连通阀，混合液顺着连通管进入至沉淀过滤箱内；
混合液在沉淀过滤箱内进行初步分离作业，混合液中颗粒沉淀物残留在沉淀过滤箱内，而后混合液进入分离过滤箱内，并通过高分子分离薄膜对混合液中的水性漆进行二次分离作业，完全分离后的混合液进入底箱内底部进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，固定摆臂通过十字摆臂的共同铰接作用，带动从动摆臂、搅拌轴及搅拌桨进行同步转动，在四根搅拌轴及若干搅拌桨的共同作用下，对水性漆废液及处理药剂进行充分搅拌形成混合液，保证了水性漆废液与处理药液混合搅拌的均匀性；
2、在本发明中，一对第一摆臂交替抵在一对第一挡块上，带动沉淀过滤箱进行左右往复摆动，混合液在沉淀过滤箱内进行初步分离作业；一对第二摆臂交替抵在一对第二挡块上，带动分离过滤箱进行左右往复摆动，混合液进入分离过滤箱内并通过高分子分离薄膜进行二次分离作业，通过双重往复式振动过滤的方式，提高了混合液过滤的效果；
综上所述，本发明解决了水性漆废液与处理药液混合不均及过滤效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既保证了水性漆废液与处理药液混合搅拌的均匀性，又进一步提高了混合液过滤的效果，达到降低废弃物处理成本、节能减排、保护环境的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的主视结构剖切示意图；
图4为本发明的主视结构（不含底箱、搅拌箱）示意图；
图5为本发明的搅拌箱剖切示意图；
图6为本发明的图5的爆炸示意图；
图7为本发明的底箱剖切示意图；
图8为本发明的图7的爆炸示意图；
图9为本发明的沉淀过滤箱、分离过滤箱右视剖切示意图；
图10为本发明的竖轴、联动轴、往复轴结构分布示意图；
图11为本发明的图10的另一视角示意图；
图12为本发明的第一连板与竖轴、联动轴结构连接示意图；
图13为本发明的图12的仰视示意图；
图14为本发明的第一L型支架、第二L型支架结分布构后视示意图；
图中序号：1、底箱；11、沉淀过滤箱；12、分离过滤箱；13、高分子分离薄膜；14、第一摆动轴；15、第二摆动轴；16、第一挡块；17、第二挡块；18、电磁连通阀；2、搅拌箱；21、隔板；22、搅拌轴；23、搅拌桨；24、从动摆臂；25、固定轴；26、固定摆臂；27、十字摆臂；28、注液加药管；3、第一连板；31、竖轴；32、限位盘；33、偏心销轴；34、联动轴；35、联动齿轮；36、U型槽钢；37、T型滑板；38、往复齿条；39、椭圆环；4、第一L型板；41、往复轴；42、往复摆臂；43、从动锥齿轮；44、主动锥齿轮；45、L型销轴；5、第二连板；51、第二L型板；52、伺服电机；53、驱动皮带；6、第一L型支架；61、第一连轴；62、第一摆臂；63、定位摆臂；64、第二L型支架；65、第二连轴；66、第二摆臂；67、联动链带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了水性漆废液分离处理设备，参见图1-14，具体的，包括底箱1，底箱1内由上向下依次设有顶面敞口的沉淀过滤箱11、分离过滤箱12，分离过滤箱12的底壁夹层内设有高分子分离薄膜13；底箱1的背面两侧开设有两对对称分布的矩形缺口，沉淀过滤箱11的底面后侧固设有一对第一挡块16，分离过滤箱12的底面后侧固设有一对第二挡块17；
底箱1的背面中部固设有第一L型板4，第一L型板4的两侧设有一对对称分布的第一L型支架6，一对第一L型支架6均与底箱1的背面固接；一对第一L型支架6的顶端部均插设有转动连接的第一连轴61，一对第一连轴61的中部均固设有第一摆臂62，一对第一摆臂62的前端部贯穿对应的矩形缺口交替抵在一对第一挡块16的底面上；
一对第一L型支架6的正下方设有一对对称分布的第二L型支架64，一对第二L型支架64均与底箱1的背面固接；一对第二L型支架64的顶端部均插设有转动连接的第二连轴65，一对第二连轴65的中部均固设有第二摆臂66，一对第二摆臂66的前端部贯穿对应的矩形缺口交替抵在一对第二挡块17的底面上；
底箱1的正上方设有搅拌箱2，搅拌箱2内中上部固设有隔板21，隔板21的四个拐角里侧均插设有转动连接的搅拌轴22，每根搅拌轴22的底端部均延伸至搅拌箱2内底部，每根搅拌轴22的中段及底段部分均固设有若干均匀排列的搅拌桨23。
在具体实施过程中，如图8和图9所示，沉淀过滤箱11的前后两侧壁中部固设有一对第一摆动轴14，一对第一摆动轴14的相背离端部均转动贯穿底箱1并延伸至底箱1的外侧，且一对第一摆动轴14的相背离外段部分均套设有第一复位弹簧；一对第一摆臂62交替抵在一对第一挡块16上，并在第一复位弹簧及第一摆动轴14的共同作用下，带动沉淀过滤箱11进行左右往复摆动；
分离过滤箱12的前后两侧壁中部固设有一对第二摆动轴15，一对第二摆动轴15的相背离端部均转动贯穿底箱1并延伸至底箱1的外侧，且一对第二摆动轴15的相背离外段部分均套设有第二复位弹簧；一对第二摆臂66交替抵在一对第二挡块17上，并在第二复位弹簧及第二摆动轴15的共同作用下，带动分离过滤箱12进行左右往复摆动。
在具体实施过程中，如图10和图14所示，第一L型板4的顶端部插设有转动连接的往复轴41，往复轴41的前端部套设有中部固接的往复摆臂42，往复摆臂42的两端部插设有一对滑动连接的L型销轴45，一对第一连轴61的相对里端部均固设有定位摆臂63，每根L型销轴45的外端部均滑动插设在对应的定位摆臂63的外端部；往复摆臂42通过一对L型销轴45与一对定位摆臂63形成限位作用，带动一对定位摆臂63进行交替往复摆动；
一对第一连轴61的相对外端部均套设有同心固接的第一链轮，一对第二连轴65的相对外端部均套设有同心固接的第二链轮，每个第一链轮均通过联动链带67与同一侧的第二链轮进行啮合传动连接；定位摆臂63往复摆动时，带动第一连轴61、第一摆臂62、第一链轮进行往复摆动，第一链轮通过联动链带67带动第二链轮、第二连轴65、第二摆臂66进行往复摆动。
需说明的是：在本实施例中，搅拌箱2的底面中部与底箱1的顶面中部设有贯通固接的连通管，连通管的中部安装有电磁连通阀18，搅拌箱2的底面四个拐角处均固设有支撑杆，每根支撑杆的底端部均与底箱1的底面固接，且搅拌箱2的右侧壁中上部固设有注液加药管28；水性漆废液及处理药剂通过注液加药管28加入至搅拌箱2内，打开电磁连通阀18，混合液顺着连通管进入至沉淀过滤箱11内。
实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图6和图11所示，每根搅拌轴22的顶端部均固设有从动摆臂24，搅拌箱2的顶面中部插设有转动连接的固定轴25，固定轴25的底端部固设有固定摆臂26，固定摆臂26的外端部设有中部活动铰接的十字摆臂27，十字摆臂27的四个端部均与对应的从动摆臂24的外端部活动铰接；固定摆臂26转动时，固定摆臂26通过十字摆臂27的共同铰接作用，带动从动摆臂24、搅拌轴22及搅拌桨23进行同步转动；
底箱1的背面顶部固设有第一连板3，第一连板3的中部插设有转动连接的竖轴31，第一连板3的后端部插设有转动连接的联动轴34，联动轴34的底端部套设有同心固接的主动锥齿轮44，往复轴41的后端部套设有同心固接的从动锥齿轮43，主动锥齿轮44与从动锥齿轮43啮合连接；主动锥齿轮44往复转动时，主动锥齿轮44啮合带动从动锥齿轮43、往复轴41、往复摆臂42进行往复转动。
实施例三：在实施例二的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图11和图12所示，搅拌箱2的背面顶部固设有第二连板5，竖轴31的顶端部转动贯穿第二连板5的后端部并延伸至上方，且竖轴31的顶端部套设有同心固接的小直径皮带轮，固定轴25的顶端部套设有同心固接的大直径皮带轮，小直径皮带轮通过驱动皮带53与大直径皮带轮进行传动连接；小直径皮带轮通过驱动皮带53带动大直径皮带轮、固定轴25、固定摆臂26进行同步转动；
搅拌箱2的顶面后侧固设有第二L型板51，第二L型板51内顶壁后侧固设有输出端朝下的伺服电机52，伺服电机52的电机轴端部与竖轴31的顶端部同轴联接；伺服电机52的电机轴带动竖轴31、小直径皮带轮、限位盘32同步转动。
实施例四：在实施例三的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图12和图13所示，竖轴31的底端部套设有同心固接的限位盘32，限位盘32的底面设有偏心固接的偏心销轴33，联动轴34的中上部套设有同心固接的联动齿轮35，底箱1的背面顶部固设有开口朝向限位盘32的U型槽钢36，U型槽钢36内卡合有滑动连接的T型滑板37，T型滑板37的外侧边固设有往复齿条38，往复齿条38与联动齿轮35啮合连接，往复齿条38的前端部设有垂直固接的椭圆环39，偏心销轴33的底端部滑动卡合在椭圆环39内；
限位盘32转动时，偏心销轴33与椭圆环39形成限位作用，带动往复齿条38、T型滑板37沿着U型槽钢36进行往复滑动，往复齿条38啮合带动联动齿轮35、联动轴34、主动锥齿轮44进行往复转动。
实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，启动伺服电机52，伺服电机52的电机轴带动竖轴31、小直径皮带轮、限位盘32同步转动，小直径皮带轮通过驱动皮带53带动大直径皮带轮、固定轴25、固定摆臂26进行同步转动；
步骤二，固定摆臂26转动时，固定摆臂26通过十字摆臂27的共同铰接作用，带动从动摆臂24、搅拌轴22及搅拌桨23进行同步转动；
步骤三，限位盘32转动时，偏心销轴33与椭圆环39形成限位作用，带动往复齿条38、T型滑板37沿着U型槽钢36进行往复滑动，往复齿条38啮合带动联动齿轮35、联动轴34、主动锥齿轮44进行往复转动；
步骤四，主动锥齿轮44往复转动时，主动锥齿轮44啮合带动从动锥齿轮43、往复轴41、往复摆臂42进行往复转动，往复摆臂42通过一对L型销轴45与一对定位摆臂63形成限位作用，带动一对定位摆臂63进行交替往复摆动；
步骤五，定位摆臂63往复摆动时，带动第一连轴61、第一摆臂62、第一链轮进行往复摆动，第一链轮通过联动链带67带动第二链轮、第二连轴65、第二摆臂66进行往复摆动，使得一对第一摆臂62沿着矩形缺口进行交替往复摆动，使得一对第二摆臂66沿着矩形缺口进行交替往复摆动；
步骤六，一对第一摆臂62交替抵在一对第一挡块16上，并在第一复位弹簧及第一摆动轴14的共同作用下，带动沉淀过滤箱11进行左右往复摆动；
一对第二摆臂66交替抵在一对第二挡块17上，并在第二复位弹簧及第二摆动轴15的共同作用下，带动分离过滤箱12进行左右往复摆动；
步骤七，水性漆废液及处理药剂通过注液加药管28加入至搅拌箱2内，并在四根搅拌轴22及若干搅拌桨23的共同作用下，对水性漆废液及处理药剂进行充分搅拌形成混合液，而后打开电磁连通阀18，混合液顺着连通管进入至沉淀过滤箱11内；
混合液在沉淀过滤箱11内进行初步分离作业，混合液中颗粒沉淀物残留在沉淀过滤箱11内，而后混合液进入分离过滤箱12内，并通过高分子分离薄膜13对混合液中的水性漆进行二次分离作业，完全分离后的混合液进入底箱1内底部进行收集。
本发明解决了水性漆废液与处理药液混合不均及过滤效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既保证了水性漆废液与处理药液混合搅拌的均匀性，又进一步提高了混合液过滤的效果，达到降低废弃物处理成本、节能减排、保护环境的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.水性漆废液分离处理设备，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）内由上向下依次设有顶面敞口的沉淀过滤箱（11）、分离过滤箱（12），所述分离过滤箱（12）的底壁夹层内设有高分子分离薄膜（13）；所述底箱（1）的背面两侧开设有两对对称分布的矩形缺口，所述沉淀过滤箱（11）的底面后侧固设有一对第一挡块（16），所述分离过滤箱（12）的底面后侧固设有一对第二挡块（17）；
所述底箱（1）的背面中部固设有第一L型板（4），所述第一L型板（4）的两侧设有一对对称分布的第一L型支架（6），一对所述第一L型支架（6）均与底箱（1）的背面固接；一对所述第一L型支架（6）的顶端部均插设有转动连接的第一连轴（61），一对所述第一连轴（61）的中部均固设有第一摆臂（62），一对所述第一摆臂（62）的前端部贯穿对应的矩形缺口交替抵在一对第一挡块（16）的底面上；
一对所述第一L型支架（6）的正下方设有一对对称分布的第二L型支架（64），一对所述第二L型支架（64）均与底箱（1）的背面固接；一对所述第二L型支架（64）的顶端部均插设有转动连接的第二连轴（65），一对所述第二连轴（65）的中部均固设有第二摆臂（66），一对所述第二摆臂（66）的前端部贯穿对应的矩形缺口交替抵在一对第二挡块（17）的底面上；
所述底箱（1）的正上方设有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）内中上部固设有隔板（21），所述隔板（21）的四个拐角里侧均插设有转动连接的搅拌轴（22），每根所述搅拌轴（22）的底端部均延伸至搅拌箱（2）内底部，每根所述搅拌轴（22）的中段及底段部分均固设有若干均匀排列的搅拌桨（23）；
所述沉淀过滤箱（11）的前后两侧壁中部固设有一对第一摆动轴（14），一对所述第一摆动轴（14）的相背离端部均转动贯穿底箱（1）并延伸至底箱（1）的外侧，且一对所述第一摆动轴（14）的相背离外段部分均套设有第一复位弹簧；
所述分离过滤箱（12）的前后两侧壁中部固设有一对第二摆动轴（15），一对所述第二摆动轴（15）的相背离端部均转动贯穿底箱（1）并延伸至底箱（1）的外侧，且一对所述第二摆动轴（15）的相背离外段部分均套设有第二复位弹簧；
所述第一L型板（4）的顶端部插设有转动连接的往复轴（41），所述往复轴（41）的前端部套设有中部固接的往复摆臂（42），所述往复摆臂（42）的两端部插设有一对滑动连接的L型销轴（45），一对所述第一连轴（61）的相对里端部均固设有定位摆臂（63），每根所述L型销轴（45）的外端部均滑动插设在对应的定位摆臂（63）的外端部；
一对所述第一连轴（61）的相对外端部均套设有同心固接的第一链轮，一对所述第二连轴（65）的相对外端部均套设有同心固接的第二链轮，每个所述第一链轮均通过联动链带（67）与同一侧的第二链轮进行啮合传动连接；
每根所述搅拌轴（22）的顶端部均固设有从动摆臂（24），所述搅拌箱（2）的顶面中部插设有转动连接的固定轴（25），所述固定轴（25）的底端部固设有固定摆臂（26），所述固定摆臂（26）的外端部设有中部活动铰接的十字摆臂（27），所述十字摆臂（27）的四个端部均与对应的从动摆臂（24）的外端部活动铰接；
所述底箱（1）的背面顶部固设有第一连板（3），所述第一连板（3）的中部插设有转动连接的竖轴（31），所述第一连板（3）的后端部插设有转动连接的联动轴（34），所述联动轴（34）的底端部套设有同心固接的主动锥齿轮（44），所述往复轴（41）的后端部套设有同心固接的从动锥齿轮（43），所述主动锥齿轮（44）与从动锥齿轮（43）啮合连接；
所述搅拌箱（2）的背面顶部固设有第二连板（5），所述竖轴（31）的顶端部转动贯穿第二连板（5）的后端部并延伸至上方，且所述竖轴（31）的顶端部套设有同心固接的小直径皮带轮，所述固定轴（25）的顶端部套设有同心固接的大直径皮带轮，所述小直径皮带轮通过驱动皮带（53）与大直径皮带轮进行传动连接；
所述搅拌箱（2）的顶面后侧固设有第二L型板（51），所述第二L型板（51）内顶壁后侧固设有输出端朝下的伺服电机（52），所述伺服电机（52）的电机轴端部与竖轴（31）的顶端部同轴联接；
所述竖轴（31）的底端部套设有同心固接的限位盘（32），所述限位盘（32）的底面设有偏心固接的偏心销轴（33），所述联动轴（34）的中上部套设有同心固接的联动齿轮（35），所述底箱（1）的背面顶部固设有开口朝向限位盘（32）的U型槽钢（36），所述U型槽钢（36）内卡合有滑动连接的T型滑板（37），所述T型滑板（37）的外侧边固设有往复齿条（38），所述往复齿条（38）与联动齿轮（35）啮合连接，所述往复齿条（38）的前端部设有垂直固接的椭圆环（39），所述偏心销轴（33）的底端部滑动卡合在椭圆环（39）内；
所述搅拌箱（2）的底面中部与底箱（1）的顶面中部设有贯通固接的连通管，所述连通管的中部安装有电磁连通阀（18），所述搅拌箱（2）的底面四个拐角处均固设有支撑杆，每根所述支撑杆的底端部均与底箱（1）的底面固接，且所述搅拌箱（2）的右侧壁中上部固设有注液加药管（28）。
2.根据权利要求1所述的水性漆废液分离处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，启动伺服电机（52），伺服电机（52）的电机轴带动竖轴（31）、小直径皮带轮、限位盘（32）同步转动，小直径皮带轮通过驱动皮带（53）带动大直径皮带轮、固定轴（25）、固定摆臂（26）进行同步转动；
步骤二，固定摆臂（26）转动时，固定摆臂（26）通过十字摆臂（27）的共同铰接作用，带动从动摆臂（24）、搅拌轴（22）及搅拌桨（23）进行同步转动；
步骤三，限位盘（32）转动时，偏心销轴（33）与椭圆环（39）形成限位作用，带动往复齿条（38）、T型滑板（37）沿着U型槽钢（36）进行往复滑动，往复齿条（38）啮合带动联动齿轮（35）、联动轴（34）、主动锥齿轮（44）进行往复转动；
步骤四，主动锥齿轮（44）往复转动时，主动锥齿轮（44）啮合带动从动锥齿轮（43）、往复轴（41）、往复摆臂（42）进行往复转动，往复摆臂（42）通过一对L型销轴（45）与一对定位摆臂（63）形成限位作用，带动一对定位摆臂（63）进行交替往复摆动；
步骤五，定位摆臂（63）往复摆动时，带动第一连轴（61）、第一摆臂（62）、第一链轮进行往复摆动，第一链轮通过联动链带（67）带动第二链轮、第二连轴（65）、第二摆臂（66）进行往复摆动，使得一对第一摆臂（62）沿着矩形缺口进行交替往复摆动，使得一对第二摆臂（66）沿着矩形缺口进行交替往复摆动；
步骤六，一对第一摆臂（62）交替抵在一对第一挡块（16）上，并在第一复位弹簧及第一摆动轴（14）的共同作用下，带动沉淀过滤箱（11）进行左右往复摆动；
一对第二摆臂（66）交替抵在一对第二挡块（17）上，并在第二复位弹簧及第二摆动轴（15）的共同作用下，带动分离过滤箱（12）进行左右往复摆动；
步骤七，水性漆废液及处理药剂通过注液加药管（28）加入至搅拌箱（2）内，并在四根搅拌轴（22）及若干搅拌桨（23）的共同作用下，对水性漆废液及处理药剂进行充分搅拌形成混合液，而后打开电磁连通阀（18），混合液顺着连通管进入至沉淀过滤箱（11）内；
混合液在沉淀过滤箱（11）内进行初步分离作业，混合液中颗粒沉淀物残留在沉淀过滤箱（11）内，而后混合液进入分离过滤箱（12）内，并通过高分子分离薄膜（13）对混合液中的水性漆进行二次分离作业，完全分离后的混合液进入底箱（1）内底部进行收集。
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| 纳滤-反渗透分离膜处理水性漆废液中COD的研究;黄春林;卢智昊;孙贤波;;涂料工业(第02期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116621403A (zh) | 2023-08-22 |
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Legal Events
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