CN217941775U

CN217941775U - 一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置

Info

Publication number: CN217941775U
Application number: CN202222454251.XU
Authority: CN
Inventors: 周杰
Original assignee: Hengfeng Jiangxin Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Defeng Machinery Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2022-09-16
Filing date: 2022-09-16
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2032-09-16

Abstract

本实用新型属于混砂装置技术领域，尤其为一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，针对现有大多数自动混砂装置，仅通过对物料碾压搅拌进行混合，导致物料不够细碎影响后续搅拌混合效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一，两根转动轴一外侧均固定套设有研磨辊，两个研磨辊配合使用，本实用新型结构设计合理，通过打击杆挤压过滤箱，压缩弹簧，利用弹簧的弹性势能，实现了对碾压粉碎后的物料进行振动粉碎过滤的效果，通过圆盘带动连接板和阻料板往复运动实现了间歇性进料的效果，避免了物料不够细碎以及物料出料速度过快导致影响后续搅拌混合效率和质量。

Description

一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置

技术领域

本实用新型涉及混砂装置技术领域，尤其涉及一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置。

背景技术

混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机，熔模精密铸造技术是航空航天高精度复杂结构零部件成形的主要方法之一，硅溶胶型壳具有较高的高温强度，环境污染较小，广泛的应用于熔模精铸制壳工艺，但是型壳强度和透气性存在相互制约的关系，通过加入复合纤维可以同时增强型壳强度和透气性，研究纤维含量对硅溶胶浆料及型壳性能的影响规律，对高质量精铸型壳制备具有一定的理论依据和实际应用价值。

硅溶胶型壳用自动混砂装置在制造过程中起到重要作用，但现有大多数自动混砂装置，不能先对物料进行稳定的碾压粉碎工作，不便于后续的均匀混合，同时，并没有在碾压粉碎后再对物料进行一次过滤，这会影响混合搅拌的速度和效果，因此我们提出了一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，包括箱体，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一，两根转动轴一外侧均固定套设有研磨辊，两个研磨辊配合使用，所述箱体顶部内壁上固定安装有两个导流板，两个研磨辊均位于两个导流板之间，两根转动轴一前端均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述箱体左侧内壁上固定安装有两个弹簧，两个弹簧右端固定连接有同一个过滤箱，所述箱体右侧内壁上固定安装有撞击板，所述撞击板左侧与过滤箱相抵接，所述过滤箱底部固定安装有水平设置的过滤网，所述箱体后侧固定安装有电机座，所述电机座顶部固定安装有电机，所述电机输出轴外侧固定安装有两个对称设置的打击杆，所述打击杆与过滤箱配合使用，所述电机输出轴外侧固定套设有皮带轮一，位于右侧的转动轴一外侧固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二上传动连接有同一根皮带一，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的三根转动轴二，三根转动轴二外侧均固定安装有多个搅拌杆，位于中间的转动轴二外侧固定套设有皮带轮三，位于左侧的转动轴一后端固定套设有皮带轮四，所述皮带轮三与皮带轮四上传动连接有同一根皮带二，三根转动轴二前端均固定套设有皮带轮五，三个皮带轮五上传动连接有同一根皮带三，所述箱体后侧内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座后端固定安装有轴承一，所述轴承一内圈固定安装有转动轴三，所述转动轴三顶端固定套设有锥齿轮一，位于中间的转动轴二后端固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二向啮合，所述转动轴三底端固定安装有圆盘，所述圆盘底部固定安装有连接轴一，所述连接轴一底端转动安装有连接板，所述连接板顶部转动连接有连接轴二，所述连接轴二顶部固定安装有阻料板，所述箱体底部内壁上开设有倒料坡。

优选的，所述箱体顶部开设有进料口，底部开设有出料口。

优选的，所述箱体左右两侧内壁之间固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿过滤箱，并对其限位。

优选的，所述箱体前侧固定安装有三根压紧杆，三根压紧杆均对皮带三进行压紧。

优选的，所述箱体底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈倒T形状。

优选的，所述连接板顶部钳设有两个轴承二，位于右侧的轴承二内圈固定套设在连接轴一外侧，位于左侧的轴承二内圈固套设在连接轴二外侧。

优选的，所述箱体底部固定安装有两个L形限位板，所述阻料板滑动在两个L形限位板之间，且阻料板与出料口滑动抵接。

本实用新型中，所述的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，通过打击杆挤压过滤箱，压缩弹簧，利用弹簧的弹性势能，实现了对碾压粉碎后的物料进行振动粉碎过滤的效果，从而避免了物料不够碎导致影响后续搅拌混合效率和质量；

本实用新型中，所述的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，通过圆盘带动连接板和阻料板往复运动实现了间歇性进料的效果，避免了物料出料速度过快，导致搅拌混合不够均匀；

本实用新型结构设计合理，通过打击杆挤压过滤箱，压缩弹簧，利用弹簧的弹性势能，实现了对碾压粉碎后的物料进行振动粉碎过滤的效果，通过圆盘带动连接板和阻料板往复运动实现了间歇性进料的效果，避免了物料不够细碎以及物料出料速度过快导致影响后续搅拌混合效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置的部分结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置的部分结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置的部分结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置的部分结构示意图。

图8为本实用新型提出的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置的倒料坡结构示意图。

图中：1、箱体；2、转动轴一；3、研磨辊；4、导流板；5、齿轮；6、弹簧；7、过滤箱；8、撞击板；9、过滤网；10、电机座；11、电机；12、打击杆； 13、皮带轮一；14、皮带轮二；15、皮带一；16、转动轴二；17、搅拌杆；18、皮带轮三；19、皮带轮四；20、皮带二；21、皮带轮五；22、皮带三；23、轴承座；24、轴承一；25、转动轴三；26、锥齿轮一；27、锥齿轮二；28、圆盘； 29、连接轴一；30、连接板；31、连接轴二；32、阻料板；33、进料口；34、出料口；35、限位杆；36、压紧杆；37、支撑腿；38、轴承二；39、倒料坡； 40、L形限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，包括箱体1，箱体1前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一2，两根转动轴一2外侧均固定套设有研磨辊3，两个研磨辊3配合使用，箱体1顶部内壁上固定安装有两个导流板4，两个研磨辊3均位于两个导流板4之间，两根转动轴一2前端均固定套设有齿轮5，两个齿轮5相啮合，箱体1左侧内壁上固定安装有两个弹簧6，两个弹簧6右端固定连接有同一个过滤箱7，箱体1右侧内壁上固定安装有撞击板8，撞击板8左侧与过滤箱7相抵接，过滤箱7底部固定安装有水平设置的过滤网9，箱体1后侧固定安装有电机座10，电机座10顶部固定安装有电机11，电机11输出轴外侧固定安装有两个对称设置的打击杆12，打击杆12与过滤箱 7配合使用，电机11输出轴外侧固定套设有皮带轮一13，位于右侧的转动轴一 2外侧固定套设有皮带轮二14，皮带轮一13与皮带轮二14上传动连接有同一根皮带一15，箱体1前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的三根转动轴二16，三根转动轴二16外侧均固定安装有多个搅拌杆17，位于中间的转动轴二16外侧固定套设有皮带轮三18，位于左侧的转动轴一2后端固定套设有皮带轮四19，皮带轮三18与皮带轮四19上传动连接有同一根皮带二20，三根转动轴二16前端均固定套设有皮带轮五21，三个皮带轮五21上传动连接有同一根皮带三22，箱体1后侧内壁上固定安装有轴承座23，轴承座23后端固定安装有轴承一24，轴承一24内圈固定安装有转动轴三25，转动轴三25顶端固定套设有锥齿轮一 26，位于中间的转动轴二16后端固定套设有锥齿轮二27，锥齿轮一26与锥齿轮二27向啮合，转动轴三25底端固定安装有圆盘28，圆盘28底部固定安装有连接轴一29，连接轴一29底端转动安装有连接板30，连接板30顶部转动连接有连接轴二31，连接轴二31顶部固定安装有阻料板32，箱体1底部内壁上开设有倒料坡39。

本实用新型中，箱体1顶部开设有进料口33，底部开设有出料口34。

本实用新型中，箱体1左右两侧内壁之间固定安装有限位杆35，限位杆贯穿过滤箱7，并对其限位。

本实用新型中，箱体1前侧固定安装有三根压紧杆36，三根压紧杆36均对皮带三22进行压紧。

本实用新型中，箱体1底部四角均固定安装有支撑腿37，支撑腿37呈倒T 形状。

本实用新型中，连接板30顶部钳设有两个轴承二38，位于右侧的轴承二 38内圈固定套设在连接轴一29外侧，位于左侧的轴承二38内圈固套设在连接轴二31外侧。

本实用新型中，箱体1底部固定安装有两个L形限位板40，阻料板32滑动在两个L形限位板40之间，且阻料板32与出料口34滑动抵接。

本实用新型中，在使用时，将物料从进料口33输送至箱体1内部，启动电机11，电机11输出轴转动带动皮带轮一13转动，皮带轮一13转动通过皮带一 15带动皮带轮二14转动，从而带动位于右侧的研磨辊3转动，进而通过两个齿轮5的啮合带动位于右侧的研磨辊3转动，对物料进行碾碎，电机11输出轴转动带动打击杆12挤压过滤箱7，弹簧6压缩，然后弹簧6释放其弹性势能，过滤箱7向右回弹，与撞击板8碰撞，对落在过滤网9上被碾碎过后的物料进行震动过滤，且可以对没有完全粉碎的物料进一步粉碎，位于左侧的转动轴一2 转动带动皮带轮四19转动，皮带轮四19转动通过皮带二20带动皮带轮三18 转动，从而带动位于中间的转动轴二16转动，位于中间的转动轴二16转动带动固定套设在其前端的皮带轮五21转动，从而通过皮带三带动其他两根转动轴二16转动，搅拌杆17开始对过滤后的物料进行搅拌混合，位于中间的转动轴二16转动带动锥齿轮二27与锥齿轮一26啮合，从而带动转动轴三25转动，转动轴三25转动带动圆盘28转动，圆盘28转动带动连接轴一29往复运动，连接轴一29往复运动带动连接板30也进行往复运动，连接板30往复运动通过与之转动连接的连接轴二31带动阻料板32在两个L形限位板40之间做往复运动，从而实现间歇出料的效果，使得物料能够在搅拌杆17的搅拌下充分混合。

以上对本实用新型所提供的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一，两根转动轴一外侧均固定套设有研磨辊，两个研磨辊配合使用，所述箱体顶部内壁上固定安装有两个导流板，两个研磨辊均位于两个导流板之间，两根转动轴一前端均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述箱体左侧内壁上固定安装有两个弹簧，两个弹簧右端固定连接有同一个过滤箱，所述箱体右侧内壁上固定安装有撞击板，所述撞击板左侧与过滤箱相抵接，所述过滤箱底部固定安装有水平设置的过滤网，所述箱体后侧固定安装有电机座，所述电机座顶部固定安装有电机，所述电机输出轴外侧固定安装有两个对称设置的打击杆，所述打击杆与过滤箱配合使用，所述电机输出轴外侧固定套设有皮带轮一，位于右侧的转动轴一外侧固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二上传动连接有同一根皮带一，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的三根转动轴二，三根转动轴二外侧均固定安装有多个搅拌杆，位于中间的转动轴二外侧固定套设有皮带轮三，位于左侧的转动轴一后端固定套设有皮带轮四，所述皮带轮三与皮带轮四上传动连接有同一根皮带二，三根转动轴二前端均固定套设有皮带轮五，三个皮带轮五上传动连接有同一根皮带三，所述箱体后侧内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座后端固定安装有轴承一，所述轴承一内圈固定安装有转动轴三，所述转动轴三顶端固定套设有锥齿轮一，位于中间的转动轴二后端固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二向啮合，所述转动轴三底端固定安装有圆盘，所述圆盘底部固定安装有连接轴一，所述连接轴一底端转动安装有连接板，所述连接板顶部转动连接有连接轴二，所述连接轴二顶部固定安装有阻料板，所述箱体底部内壁上开设有倒料坡。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，其特征在于，所述箱体顶部开设有进料口，底部开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，其特征在于，所述箱体左右两侧内壁之间固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿过滤箱，并对其限位。

4.根据权利要求1所述的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，其特征在于，所述箱体前侧固定安装有三根压紧杆，三根压紧杆均对皮带三进行压紧。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，其特征在于，所述箱体底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈倒T形状。

6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，其特征在于，所述连接板顶部钳设有两个轴承二，位于右侧的轴承二内圈固定套设在连接轴一外侧，位于左侧的轴承二内圈固套设在连接轴二外侧。

7.根据权利要求1所述的一种硅溶胶型壳加工用自动混砂装置，其特征在于，所述箱体底部固定安装有两个L形限位板，所述阻料板滑动在两个L形限位板之间，且阻料板与出料口滑动抵接。