CN112225356A - 一种纺织印染废水处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织印染废水处理设备及其使用方法，属于纺织印染附属装置技术领域；一种纺织印染废水处理设备，包括罐体、臭氧发生器和污泥泵，罐体两端开口，罐体与臭氧发生器之间连接有连管，其特征在于，罐体的底部通过支架连接有沉淀斗，沉淀斗的出口端与污泥泵相连，沉淀斗的顶部固接有安装板，安装板中部开设有开槽，罐体转动连接在开槽内，开槽内与罐体靠近槽口的内侧壁之间连接有密封调节组件，罐体的内侧壁固接有均匀分布的限位柱；本发明巧妙的利用了废水的浮力，实现废水投放过程中的定量投放废水净化剂功能，有助于提高净化效率，同时实现对沉淀层、上清层和废气层的分隔处理，避免对含有沉淀的上清层的过滤，提高了处理效率。

Description

一种纺织印染废水处理设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种纺织印染废水处理设备。

背景技术

印染行业是典型的高耗水产业，每年需消耗近亿吨的工艺用软化水，印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。

纺织业是目前的经济发展中的支柱之一，但是在纺织面料印染方面会产生很多的污水造成十分严重的环境污染，即使是经过处理的污水排放后依旧会使河流里的水富营养化，从而导致水葫芦、蓝藻等植物的疯狂生长，影响整个生态系统，也有很多的生产商为了蝇头小利而选择不处理污水悄悄排放。

现有技术中，专利申请号为201811395050.9的中国专利公开了“一种用于纺织加工的废水处理装置，其提高对废水和絮凝剂混合搅拌的工作效率，提高搅拌效果，提高实用性；并且可以防止废水中的纤维物对过滤网进行堵塞，保证废水处理可以有序进行；同时提高对废水中有机物处理的工作效率，可以对废水中的有机物进行充分的分解，避免对外部的水环境造成污染；包括过滤箱、好氧分解箱、连通管、过滤网、进水管、进料管、搅拌电机、排水管、上转盘、下转盘、多组连接板、齿环、三组转轴、第一滚珠轴承、第一传动轴、三组第二滚珠轴承、三组第三滚珠轴承、齿轮、第一搅拌叶、左清理板、右清理板和清理刷毛，还包括多组放置板、曝气装置、左曝气管和右曝气管”，但仍然存在缺陷，废水投放净化剂沉淀后，需要对齐进行再次分离，分离时下层沉淀物可能再次溶解在上层清水中，影响处理效率，同时现有技术中对废水净化剂的投放均匀性差，导致废水絮凝均匀性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种纺织印染废水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织印染废水处理设备，包括罐体、臭氧发生器和污泥泵，所述罐体两端开口，所述罐体与臭氧发生器之间连接有连管，所述罐体的底部通过支架连接有沉淀斗，所述沉淀斗的出口端与污泥泵相连，所述沉淀斗的顶部固接有安装板，所述安装板中部开设有开槽，所述罐体转动连接在开槽内，所述开槽内与罐体靠近槽口的内侧壁之间连接有密封调节组件，所述罐体的内侧壁固接有均匀分布的限位柱，所述限位柱相向的一侧连接有等距离分布的齿板，所述罐体的顶部可拆卸连接有上筒体，所述上筒体的顶部固接有增压泵，且所述上筒体的顶部装设有进液阀，所述增压泵的输出端连接有穿过上筒体的高压软管，所述高压软管置于罐体内的一端连接有与限位柱滑动相连的浮板，所述浮板的中部开设有通槽，所述通槽内嵌设有活塞管，所述活塞管内滑动连接有活塞杆，所述高压软管与活塞管连通，所述浮板的底部连接有均匀分布的与齿板相配合的定量给料组件，所述活塞杆穿过活塞管的一端连接有与定量给料组件配合的安置组组件。

优选的，所述密封调节组件主要由驱动齿轮、弧形齿板、上镂空板和下镂空板，所述驱动齿轮固定安装在罐体靠近底端的外侧壁，所述弧形齿板固接在安装板上，且与驱动齿轮啮合，所述上镂空板固接在罐体靠近底端的内侧壁，所述下镂空板固接在开槽槽壁，且所述上镂空板的镂空部与下镂空板的非镂空部相配合。

优选的，所述定量给料组件主要由固定板、转动杆、第一连接板、第二连接板、传动轮齿、分隔板和环形密封板组成，所述固定板均匀竖直安装在浮板的底部，所述转动杆转动连接在固定板上，所述第一连接板与第二连接板分别固接在转动杆的两端，所述第一连接板远离转动杆的一端转动连接有第一密封板，所述第二连接板远离转动杆的一端固接有第二密封板，且所述第一密封板与第二密封板相对设置，所述分隔板均匀连接在第一密封板的中心处，所述传动轮齿成环形排列在第一密封板的外缘，所述环形密封板固接在第二密封板的外缘，所述环形密封板靠近第一密封板的一端抵接在传动轮齿与分隔板之间的第一密封板板面，且环形密封板与第一密封板的交接处设有密封圈，所述分隔板的端部与环形密封板内壁相抵，所述环形密封板上开设有漏料口，且所述漏料口的大小与相邻分隔板之间的开口大小相等，所述第一连接板和第二连接板相向的一侧均固接有套在转动杆杆壁的扭力弹簧，且所述扭力弹簧的另一端均与固定板固接。

优选的，所述传动轮齿的数量与限位柱上齿板上的轮齿数量之和相等，所述分隔板的数量与齿板的数量相等。

优选的，所述安置组件主要由U型连接架、滑块和L型杆组成，所述U型连接架连接在第一连接板与第二连接板上，所述滑块滑动连接在浮板的底部，所述滑块上开设有与L型杆竖直段相配合的插槽，所述L型杆的水平段与活塞杆的端部固接，所述滑块与U型连接架之间连接有连接绳。

优选的，所述浮板的底部开设有均匀分布的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述活塞管靠近L型杆的外侧壁连接有均匀分布的通气管，所述通气管远离活塞管的一端连接有固接在浮板底部边缘处的气囊。

优选的，所述气囊充满气时，相邻所述气囊相互抵接，且与上筒体的内壁相抵。

优选的，所述罐体的外侧壁还连接有均匀分布的换热管。

一种纺织印染废水处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：在向罐体内注入纺织废水前，调节驱动齿轮上轮齿的转动角度，保证上镂空板与下镂空板上的镂空部相对应，将废水净化剂依次填充在相邻的分隔板形成的储存仓中，然后将滑块沿着滑槽滑动至靠近活塞管的一端将L型杆的竖直段插入滑块上的插槽内，此时扭力弹簧形变，然后将浮板沿着限位柱放置在罐体底部的上镂空板上；

S2：打开增压泵，通过高压软管向活塞管内注入气体，气体带动活塞杆下移，进而带动端部连接的L型杆由滑块上的插槽内取出，然后关闭增压泵，在扭力弹簧回弹力的作用下，带动滑块沿着滑槽向着定量给料组件的方向滑动，带动传动轮齿靠近限位柱；

S3：打开进液阀，向罐体内注水，随着水位上升至罐体内，浮板在废水浮力的作用下上升，浮板上升过程中，传动轮齿与限位柱上的齿板啮合，进而带动第一密封板转动，进而储存有废水净化剂的存储仓正对环形密封板的漏料口，实现浮板上升过程中的定量投放废水净化剂的功能，浮板至罐体与上筒体的交接处时，关闭进液阀停止进液；

S4：沉淀一段时间后调节驱动齿轮使得上镂空板的镂空部与下镂空板的非镂空部相配合，完成沉淀层与上清层的分隔功能，打开臭氧发生器对上清层进行消毒处理；

S5：再次打开增压泵向通气管内泵入气体，气体进入气囊中，随着气囊中气体的增加，气囊带动浮板进入上筒体内，增压泵为气囊增压直至气囊与浮板完全密封上筒体的底部，关闭增压泵；

S6：取下上筒体，完成废气层与上清层的分离功能；

S7：开启污泥泵对沉淀层进行清理。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织印染废水处理设备，具备以下有益效果：

1、该纺织印染废水处理设备，齿板与传动轮齿相配合，实现浮板上升过程中的自动定量投放废水净化剂的功能，巧妙的利用了废水的浮力，实现废水投放过程中的定量投放废水净化剂功能，有助于提高净化效率。

2、该纺织印染废水处理设备，通过可拆卸的上筒体及可转动调节的罐体，实现对沉淀层、上清层和废气层的分隔处理功能，避免对含有沉淀的上清层的过滤，提高了处理效率。

3、该纺织印染废水处理设备，通过气囊对上筒体的底部开口进行密封，提高了废气的稳定存储功能，避免散逸对空气造成污染。

4、该纺织印染废水处理设备，通过污泥泵对沉淀层进行抽取，避免了沉淀层再次融入上清层，造成上清层的二次污染，提高了废水处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的主视图；

图2为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的罐体的连接结构示意图之一；

图3为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的罐体的连接结构示意图之二；

图4为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的增压泵与浮板的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的罐体的连接结构示意图之三；

图6为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的图5中A部分的放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的浮板的连接结构示意图之一；

图8为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的浮板的连接结构示意图之二；

图9为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的定量给料组件的结构示意图；

图10为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的定量给料组件的爆炸结构示意图之一；

图11为本发明提出的一种纺织印染废水处理设备的定量给料组件的爆炸结构示意图之二。

图中：1、罐体；2、臭氧发生器；3、污泥泵；4、支架；5、沉淀斗；6、安装板；7、限位柱；8、齿板；9、上筒体；10、增压泵；11、进液阀；12、高压软管；13、浮板；14、活塞管；15、活塞杆；16、驱动齿轮；17、弧形齿板；18、上镂空板；19、下镂空板；20、固定板；21、转动杆；22、第一连接板；23、第二连接板；24、传动轮齿；25、分隔板；26、环形密封板；27、第一密封板；28、第二密封板；29、扭力弹簧；30、U型连接架；31、滑块；32、L型杆；33、连接绳；34、滑槽；35、通气管；36、气囊；37、换热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照图1-11，一种纺织印染废水处理设备，包括罐体1、臭氧发生器2和污泥泵3，罐体1两端开口，罐体1与臭氧发生器2之间连接有连管，罐体1的底部通过支架4连接有沉淀斗5，沉淀斗5的出口端与污泥泵3相连，沉淀斗5的顶部固接有安装板6，安装板6中部开设有开槽，罐体1转动连接在开槽内，开槽内与罐体1靠近槽口的内侧壁之间连接有密封调节组件，罐体1的内侧壁固接有均匀分布的限位柱7，限位柱7相向的一侧连接有等距离分布的齿板8，罐体1的顶部可拆卸连接有上筒体9，上筒体9的顶部固接有增压泵10，且上筒体9的顶部装设有进液阀11，增压泵10的输出端连接有穿过上筒体9的高压软管12，高压软管12置于罐体1内的一端连接有与限位柱7滑动相连的浮板13，浮板13的中部开设有通槽，通槽内嵌设有活塞管14，活塞管14内滑动连接有活塞杆15，高压软管12与活塞管14连通，浮板13的底部连接有均匀分布的与齿板8相配合的定量给料组件，活塞杆15穿过活塞管14的一端连接有与定量给料组件配合的安置组组件。

密封调节组件主要由驱动齿轮16、弧形齿板17、上镂空板18和下镂空板19，驱动齿轮16固定安装在罐体1靠近底端的外侧壁，弧形齿板17固接在安装板6上，且与驱动齿轮16啮合，上镂空板18固接在罐体1靠近底端的内侧壁，下镂空板19固接在开槽槽壁，且上镂空板18的镂空部与下镂空板19的非镂空部相配合。

定量给料组件主要由固定板20、转动杆21、第一连接板22、第二连接板23、传动轮齿24、分隔板25和环形密封板26组成，固定板20均匀竖直安装在浮板13的底部，转动杆21转动连接在固定板20上，第一连接板22与第二连接板23分别固接在转动杆21的两端，第一连接板22远离转动杆21的一端转动连接有第一密封板27，第二连接板23远离转动杆21的一端固接有第二密封板28，且第一密封板27与第二密封板28相对设置，分隔板25均匀连接在第一密封板27的中心处，传动轮齿24成环形排列在第一密封板27的外缘，环形密封板26固接在第二密封板28的外缘，环形密封板26靠近第一密封板27的一端抵接在传动轮齿24与分隔板25之间的第一密封板27板面，且环形密封板26与第一密封板27的交接处设有密封圈，分隔板25的端部与环形密封板26内壁相抵，环形密封板26上开设有漏料口，且漏料口的大小与相邻分隔板25之间的开口大小相等，第一连接板22和第二连接板23相向的一侧均固接有套在转动杆21杆壁的扭力弹簧29，且扭力弹簧29的另一端均与固定板20固接。

传动轮齿24的数量与限位柱7上齿板8上的轮齿数量之和相等，分隔板25的数量与齿板8的数量相等。

安置组件主要由U型连接架30、滑块31和L型杆32组成，U型连接架30连接在第一连接板22与第二连接板23上，滑块31滑动连接在浮板13的底部，滑块31上开设有与L型杆32竖直段相配合的插槽，L型杆32的水平段与活塞杆15的端部固接，滑块31与U型连接架30之间连接有连接绳33。

浮板13的底部开设有均匀分布的滑槽34，滑块31滑动连接在滑槽34内。

活塞管14靠近L型杆32的外侧壁连接有均匀分布的通气管35，通气管35远离活塞管14的一端连接有固接在浮板13底部边缘处的气囊36。

气囊36充满气时，相邻气囊36相互抵接，且与上筒体9的内壁相抵。

罐体1的外侧壁还连接有均匀分布的换热管37。

在向罐体1内注入纺织废水前，调节驱动齿轮16上轮齿的转动角度，保证上镂空板18与下镂空板19上的镂空部相对应，将废水净化剂依次填充在相邻的分隔板25形成的储存仓中，然后将滑块31沿着滑槽34滑动至靠近活塞管14的一端将L型杆32的竖直段插入滑块31上的插槽内，此时扭力弹簧29形变，然后将浮板13沿着限位柱7放置在罐体1底部的上镂空板18上；可拆卸的上筒体9及可转动调节的罐体1，实现对沉淀层、上清层和废气层的分隔处理功能，避免对含有沉淀的上清层的过滤，提高了处理效率；打开增压泵10，通过高压软管12向活塞管14内注入气体，气体带动活塞杆15下移，进而带动端部连接的L型杆32由滑块31上的插槽内取出，然后关闭增压泵10，在扭力弹簧29回弹力的作用下，带动滑块31沿着滑槽34向着定量给料组件的方向滑动，带动传动轮齿24靠近限位柱7；打开进液阀11，向罐体1内注水，随着水位上升至罐体1内，浮板13在废水浮力的作用下上升，浮板上升过程中，传动轮齿24与限位柱7上的齿板8啮合，进而带动第一密封板27转动，进而储存有废水净化剂的存储仓正对环形密封板26的漏料口，实现浮板13上升过程中的定量投放废水净化剂的功能，浮板13至罐体1与上筒体9的交接处时，关闭进液阀11停止进液；沉淀一段时间后调节驱动齿轮16使得上镂空板18的镂空部与下镂空板19的非镂空部相配合，完成沉淀层与上清层的分隔功能，打开臭氧发生器2对上清层进行消毒处理；再次打开增压泵10向通气管35内泵入气体，气体进入气囊36中，随着气囊36中气体的增加，气囊带动浮板13进入上筒体9内，增压泵10为气囊36增压直至气囊36与浮板13完全密封上筒体9的底部，关闭增压泵10；取下上筒体9，完成废气层与上清层的分离功能；气囊36对上筒体9的底部开口进行密封，提高了废气的稳定存储功能，避免散逸对空气造成污染；开启污泥泵3对沉淀层进行清理；污泥泵对沉淀层进行抽取，避免了沉淀层再次融入上清层，造成上清层的二次污染，提高了废水处理效率。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种纺织印染废水处理设备，包括罐体(1)、臭氧发生器(2)和污泥泵(3)，所述罐体(1)两端开口，所述罐体(1)与臭氧发生器(2)之间连接有连管，其特征在于，所述罐体(1)的底部通过支架(4)连接有沉淀斗(5)，所述沉淀斗(5)的出口端与污泥泵(3)相连，所述沉淀斗(5)的顶部固接有安装板(6)，所述安装板(6)中部开设有开槽，所述罐体(1)转动连接在开槽内，所述开槽内与罐体(1)靠近槽口的内侧壁之间连接有密封调节组件，所述罐体(1)的内侧壁固接有均匀分布的限位柱(7)，所述限位柱(7)相向的一侧连接有等距离分布的齿板(8)，所述罐体(1)的顶部可拆卸连接有上筒体(9)，所述上筒体(9)的顶部固接有增压泵(10)，且所述上筒体(9)的顶部装设有进液阀(11)，所述增压泵(10)的输出端连接有穿过上筒体(9)的高压软管(12)，所述高压软管(12)置于罐体(1)内的一端连接有与限位柱(7)滑动相连的浮板(13)，所述浮板(13)的中部开设有通槽，所述通槽内嵌设有活塞管(14)，所述活塞管(14)内滑动连接有活塞杆(15)，所述高压软管(12)与活塞管(14)连通，所述浮板(13)的底部连接有均匀分布的与齿板(8)相配合的定量给料组件，所述活塞杆(15)穿过活塞管(14)的一端连接有与定量给料组件配合的安置组组件。

2.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理设备，其特征在于，所述密封调节组件主要由驱动齿轮(16)、弧形齿板(17)、上镂空板(18)和下镂空板(19)，所述驱动齿轮(16)固定安装在罐体(1)靠近底端的外侧壁，所述弧形齿板(17)固接在安装板(6)上，且与驱动齿轮(16)啮合，所述上镂空板(18)固接在罐体(1)靠近底端的内侧壁，所述下镂空板(19)固接在开槽槽壁，且所述上镂空板(18)的镂空部与下镂空板(19)的非镂空部相配合。

3.根据权利要求2所述的一种纺织印染废水处理设备，其特征在于，所述定量给料组件主要由固定板(20)、转动杆(21)、第一连接板(22)、第二连接板(23)、传动轮齿(24)、分隔板(25)和环形密封板(26)组成，所述固定板(20)均匀竖直安装在浮板(13)的底部，所述转动杆(21)转动连接在固定板(20)上，所述第一连接板(22)与第二连接板(23)分别固接在转动杆(21)的两端，所述第一连接板(22)远离转动杆(21)的一端转动连接有第一密封板(27)，所述第二连接板(23)远离转动杆(21)的一端固接有第二密封板(28)，且所述第一密封板(27)与第二密封板(28)相对设置，所述分隔板(25)均匀连接在第一密封板(27)的中心处，所述传动轮齿(24)成环形排列在第一密封板(27)的外缘，所述环形密封板(26)固接在第二密封板(28)的外缘，所述环形密封板(26)靠近第一密封板(27)的一端抵接在传动轮齿(24)与分隔板(25)之间的第一密封板(27)板面，且环形密封板(26)与第一密封板(27)的交接处设有密封圈，所述分隔板(25)的端部与环形密封板(26)内壁相抵，所述环形密封板(26)上开设有漏料口，且所述漏料口的大小与相邻分隔板(25)之间的开口大小相等，所述第一连接板(22)和第二连接板(23)相向的一侧均固接有套在转动杆(21)杆壁的扭力弹簧(29)，且所述扭力弹簧(29)的另一端均与固定板(20)固接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织印染废水处理设备，其特征在于，所述传动轮齿(24)的数量与限位柱(7)上齿板(8)上的轮齿数量之和相等，所述分隔板(25)的数量与齿板(8)的数量相等。

5.根据权利要求4所述的一种纺织印染废水处理设备，其特征在于，所述安置组件主要由U型连接架(30)、滑块(31)和L型杆(32)组成，所述U型连接架(30)连接在第一连接板(22)与第二连接板(23)上，所述滑块(31)滑动连接在浮板(13)的底部，所述滑块(31)上开设有与L型杆(32)竖直段相配合的插槽，所述L型杆(32)的水平段与活塞杆(15)的端部固接，所述滑块(31)与U型连接架(30)之间连接有连接绳(33)。

6.根据权利要求5所述的一种纺织印染废水处理设备，其特征在于，所述浮板(13)的底部开设有均匀分布的滑槽(34)，所述滑块(31)滑动连接在滑槽(34)内。

7.根据权利要求6所述的一种纺织印染废水处理设备，其特征在于，所述活塞管(14)靠近L型杆(32)的外侧壁连接有均匀分布的通气管(35)，所述通气管(35)远离活塞管(14)的一端连接有固接在浮板(13)底部边缘处的气囊(36)。

8.根据权利要求8所述的一种纺织印染废水处理设备，其特征在于，所述气囊(36)充满气时，相邻所述气囊(36)相互抵接，且与上筒体(9)的内壁相抵。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种纺织印染废水处理设备，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁还连接有均匀分布的换热管(37)。

10.一种纺织印染废水处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在向罐体(1)内注入纺织废水前，调节驱动齿轮(16)上轮齿的转动角度，保证上镂空板(18)与下镂空板(19)上的镂空部相对应，将废水净化剂依次填充在相邻的分隔板(25)形成的储存仓中，然后将滑块(31)沿着滑槽(34)滑动至靠近活塞管(14)的一端将L型杆(32)的竖直段插入滑块(31)上的插槽内，此时扭力弹簧(29)形变，然后将浮板(13)沿着限位柱(7)放置在罐体(1)底部的上镂空板(18)上；

S2：打开增压泵(10)，通过高压软管(12)向活塞管(14)内注入气体，气体带动活塞杆(15)下移，进而带动端部连接的L型杆(32)由滑块(31)上的插槽内取出，然后关闭增压泵(10)，在扭力弹簧(29)回弹力的作用下，带动滑块(31)沿着滑槽(34)向着定量给料组件的方向滑动，带动传动轮齿(24)靠近限位柱(7)；

S3：打开进液阀(11)，向罐体(1)内注水，随着水位上升至罐体(1)内，浮板(13)在废水浮力的作用下上升，浮板上升过程中，传动轮齿(24)与限位柱(7)上的齿板(8)啮合，进而带动第一密封板(27)转动，进而储存有废水净化剂的存储仓正对环形密封板(26)的漏料口，实现浮板(13)上升过程中的定量投放废水净化剂的功能，浮板(13)至罐体(1)与上筒体(9)的交接处时，关闭进液阀(11)停止进液；

S4：沉淀一段时间后调节驱动齿轮(16)使得上镂空板(18)的镂空部与下镂空板(19)的非镂空部相配合，完成沉淀层与上清层的分隔功能，打开臭氧发生器(2)对上清层进行消毒处理；

S5：再次打开增压泵(10)向通气管(35)内泵入气体，气体进入气囊(36)中，随着气囊(36)中气体的增加，气囊带动浮板(13)进入上筒体(9)内，增压泵(10)为气囊(36)增压直至气囊(36)与浮板(13)完全密封上筒体(9)的底部，关闭增压泵(10)；

S6：取下上筒体(9)，完成废气层与上清层的分离功能；

S7：开启污泥泵(3)对沉淀层进行清理。

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