CN116619754B - 一种建筑施工管道安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工管道安装辅助装置，包括主体，所述主体上设置有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部分别用于对两侧的待加工管材进行夹持，所述主体上还设置有加热机构和切削机构，所述加热机构和切削机构均位于第一夹持部和第二夹持部之间，所述加热机构和切削机构均转动连接在所述主体上。本发明提供的一种建筑施工管道安装辅助装置，加热机构和切削机构均转动连接在主体上，两者在闲置时可以转动到管材的一侧，如此不会占用管材下方空间，从而使装置在兼容加热机构和切削机构的同时不增加待加工管材架设的高度，尽量减小管材加工时的倾斜角度。

Description

一种建筑施工管道安装辅助装置

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，具体涉及一种建筑施工管道安装辅助装置。

背景技术

管材的热熔焊接是利用加热工具将两根管材的焊接端口加热至熔融状态后，迅速将两个熔融的焊接端面贴合挤压在一起，施加规定压力并在此压力下保压一定时间，经充分冷却至常温，使管材焊接端口相互连接融合，熔接成为一体，形成符合要求的管材热熔焊接接头，而上述管材在焊接前，往往还需要对管材端面进行修剪打磨。

如授权公告号为CN217435061U，授权公告日为2022年9月16日，名称为《一种全自动热熔焊机》的授权专利，其包括机座以及设置在机座上的支撑架、切削打磨机构以及热熔加热机构，所述切削打磨机构在竖直平面内上下往复运动，用于实现待加工管材端面的切削打磨，所述热熔加热机构在竖直平面内上下往复运动，用于实现待加工管材端面的加热。

现有技术中的热熔加热机构和切削打磨机构一般设置在待加工管材的下方，其需要竖直向上移动后对管材进行加工，由于热熔加热机构和切削打磨机构在待加工管材底部占用一定空间，使得管材在加工时需要架设到一定的高度位置，而在沟槽管道安装铺设的过程中，管材直接放置在沟槽底部，若要将管材架设在较高的位置会比较繁琐，且管材常常需要较为倾斜进行配合，这会影响管材连接时的对准操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑施工管道安装辅助装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工管道安装辅助装置，包括主体，所述主体上设置有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部分别用于对两侧的待加工管材进行夹持，所述主体上还设置有加热机构和切削机构，所述加热机构和切削机构均位于第一夹持部和第二夹持部之间，所述加热机构和切削机构均转动连接在所述主体上。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，所述第一夹持部和第二夹持部均包括下夹持部和上夹持部，所述上夹持部和下夹持部上相对的一侧均构造为弧形，所述上夹持部和下夹持部之间可拆卸连接。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，所述主体上相对的两侧分别固定有固定块和支撑块，所述固定块和支撑块之间设置对称设置有导向柱，所述第一夹持部和第二夹持部均滑动连接在导向柱上。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，所述导向柱包括固定在固定块上的固定柱和转动连接在支撑块上的转动柱，所述固定柱和转动柱之间设置有连接柱，所述加热机构滑动连接在连接柱上，所述加热机构与固定柱转动连接，所述连接柱和转动柱转动连接，所述切削机构滑动连接在转动柱上。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，所述支撑块上固定有电机，所述电机输出端固定有驱动螺杆，所述第二夹持部底部设置有驱动块，所述驱动螺杆与驱动块螺纹连接。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，所述驱动块与第二夹持部之间设置有弹性件，其用于迫使所述驱动块向靠近支撑块的一侧移动。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，所述支撑块内构造有活动腔，所述活动腔内转动连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮上均固定有蜗杆，所述转动柱和连接柱末端均固定有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个蜗杆啮合。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，两个所述第一齿轮之间设置有调节齿轮，所述调节齿轮滑动连接在活动腔内壁，所述调节齿轮与驱动螺杆之间设置有传动机构。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，所述传动机构包括固定在驱动螺杆上的第一锥齿轮，所述活动腔内转动连接有传动杆，所述传动杆具有伸缩段，所述传动杆一端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述活动腔内设置有齿轮转向器，所述伸缩段另一端与齿轮转向器输入端连接，所述调节齿轮与齿轮转向器输出端连接。

上述的一种建筑施工管道安装辅助装置，所述活动腔内壁滑动连接有第二齿条，所述驱动螺杆上固定有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿条靠近第一齿轮的一端转动连接有连接杆，所述连接杆位于两个第一齿轮之间，所述连接杆一侧固定有第一齿条，所述活动腔内还设置有驱动机构，其用于驱动所述连接杆进行转动。

在上述技术方案中，本发明提供的一种建筑施工管道安装辅助装置，在通过第一夹持部和第二夹持部对两侧的管材进行夹持固定后，可以随时切换加热机构和切削机构，以配合第一夹持部和第二夹持部对管材进行不同的操作；加热机构和切削机构均转动连接在主体上，两者在闲置时可以转动到管材的一侧，如此不会占用管材下方空间，从而使装置在兼容加热机构和切削机构的同时不增加待加工管材架设的高度，尽量减小管材加工时的倾斜角度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的正视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的结构导向柱处结构示意图；

图4为本发明实施例提供的转动柱处结构示意图；

图5为本发明实施例提供的导向柱剖视图；

图6为本发明实施例提供的支撑块剖视图；

图7为本发明实施例提供的图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的连接杆处结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；21、第一夹持部；22、第二夹持部；23、下夹持部；24、上夹持部；3、加热机构；4、切削机构；5、固定块；6、支撑块；7、导向柱；71、固定柱；72、转动柱；73、连接柱；74、第一卡接头；75、插杆；76、第二卡接头；81、电机；82、驱动螺杆；83、驱动块；84、连接块；85、第一弹簧；91、第一齿轮；92、蜗杆；93、蜗轮；94、调节齿轮；101、第一锥齿轮；102、传动杆；103、伸缩段；104、第二锥齿轮；105、齿轮转向器；106、第三卡接头；107、电动推杆；108、连接板；111、第二齿条；112、第二齿轮；113、连接杆；114、第一齿条；115、第三齿条；116、第三齿轮；117、驱动杆；118、螺纹部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-8，本发明实施例提供一种建筑施工管道安装辅助装置，包括主体1，所述主体1上设置有第一夹持部21和第二夹持部22，所述第一夹持部21和第二夹持部22分别用于对两侧的待加工管材进行夹持，所述主体1上还设置有加热机构3和切削机构4，所述加热机构3和切削机构4均位于第一夹持部21和第二夹持部22之间，所述加热机构3和切削机构4均转动连接在所述主体1上。

具体的，主体1整体构造为一底板，第一夹持部21和第二夹持部22可以对待加工管材进行夹持固定(第一夹持部21或第二夹持部22可以为设置在主体1上且能够相互靠近或远离的两个夹持板，从而通过两个夹持板将两个待加工管材夹持固定在主体1上)，第一夹持部21一般固定在主体1上，用于限制较长一侧的管材，第二夹持部22可在主体1上移动，用于带动另一侧的待加工管材进行移动(在沟槽管道的安装铺设过程中，将第一夹持部21朝向(安装好的)已连接管材一侧，将第二夹持部22朝向(待安装的)待加工管材一侧，第一夹持部21一侧的管材较长，不便于通过第一夹持部21带动该侧管材移动，相对的，第二夹持部22一侧的管材较短，可通过第二夹持部22的移动带动该侧管材移动)，以此通过第二夹持部22的移动带动两侧的待加工管材相对的靠近或远离；切削机构4一般为两侧均设置铣刀的盘状结构，在两侧管材端头抵触到切削机构时，切削机构上的铣刀圆周转动即可对管材端头进行切削，本实施例提供的铣刀为环状结构，环状结构转动内套在切削机构4的环状基础上，加工时，待加工管材伸入环状结构，环状结构套接在待加工管材上，其接受环状基础上的电机驱动以进行旋转以实现对待加工管材的铣削，加热机构3一般为圆盘状的电热板，在两侧管材端头抵触到电热板时即可进行加热，以上为现有技术，不赘述。本发明实施例的创新点在于，在第一夹持部21和第二夹持部22之间设置加热机构3和切削机构4，且加热机构3和切削机构4均转动连接在所述主体1上，如此带来以下好处，其一，在通过第一夹持部21和第二夹持部22对两侧的管材进行夹持固定后，先将切削机构4转动到两侧管材之间(也即第一夹持部21和第二夹持部22之间)，再移动第二夹持部22，使得两侧的管材相对靠近并挤压切削机构4，从而通过切削机构4对两侧的管材进行切削打磨；在两侧的管材切削打磨后，转动切削机构4使其移动到主体1一侧，再将加热机构3转动到两侧管材之间，再移动第二夹持部22，以通过加热机构3将两侧管材的端头加热至熔融状态；最后将加热机构3转动到主体1一侧，再移动第二夹持部22以将两侧管材挤压到一起进行连接操作；如此可以随时切换加热机构3和切削机构4，以配合第二夹持部22对管材进行不同的操作；其二，加热机构3和切削机构4均转动连接在主体1上，两者在闲置时可以转动到管材的一侧，如此不会占用管材下方空间，从而使装置在兼容加热机构3和切削机构4的同时不增加待加工管材架设的高度，尽量减小管材加工时的倾斜角度。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述第一夹持部21和第二夹持部22均包括下夹持部23和上夹持部24，所述上夹持部24和下夹持部23上相对的一侧均构造为弧形部，如此对接后可以夹持管道，所述上夹持部24和下夹持部23之间可拆卸连接。所述主体1上相对的两侧分别固定有固定块5和支撑块6，所述固定块5和支撑块6之间设置对称设置有导向柱7，所述第一夹持部21和第二夹持部22均滑动连接在导向柱7上。具体的，上夹持部24和下夹持部23上构造的弧形部与待加工管材外壁适配，第一夹持部21和第二夹持部22均设置有两组，也即共有四组夹持部，每组夹持部均包括下夹持部23和上夹持部24，上夹持部24和下夹持部23之间通过螺栓或卡扣连接；两个导向柱7均沿主体1的长度方向设置，多个下夹持部23均套设在导向柱7上，从而通过导向柱7引导第一夹持部21和第二夹持部22沿主体1的长度方向移动，第一夹持部21位于固定块5一侧，且靠近固定块5的一个下夹持部23与固定块5固定连接，从而限制第一夹持部21和主体1的相对位置。如此即可在管材加工前将上夹持部24拆除，方便将待加工管材放置到下夹持部23上，然后将多个上夹持部24固定到对应的下夹持部23上即可对两侧的管材进行夹持固定，且在管材固定后，沿导向柱7移动第二夹持部22的位置即可带动一侧的管材进行移动，进而对两侧的管材进行连接操作。

更进一步的，所述导向柱7包括固定在固定块5上的固定柱71和转动连接在支撑块6上的转动柱72，所述固定柱71和转动柱72之间设置有连接柱73，所述加热机构3滑动连接在连接柱73上，所述加热机构3与固定柱71转动连接，所述连接柱73和转动柱72转动连接，所述切削机构4滑动连接在转动柱72上。具体的，固定柱71靠近连接柱73的一端构造有第一滑槽，加热机构3一侧固定有第一卡接头74(花键结构)，连接柱73靠近加热机构3的一端固定有与第一卡接头74适配的第一卡接筒，且第一卡接头74插设在第一卡接筒内(也即加热机构3可以与连接柱73相对轴向滑动，但加热机构3不能与连接柱73发生相对周向转动)，加热机构3靠近固定柱71的一侧固定插杆75，所述插杆75插设在第一滑槽内，如此即可在保证连接柱73带动加热机构3进行转动的同时，使加热机构3可沿第一滑槽和第一卡接筒进行滑动(第一滑槽内可设置弹簧，用于在插杆75沿第一滑槽滑动后迫使其复位)；转动柱72上构造有第二滑槽，也即转动柱72为一筒体，连接柱73转动连接在第二滑槽内；转动柱72靠近切削机构4的一端固定有第二卡接头76(花键结构)，切削机构4靠近转动柱72的一端固定有与第二卡接头76适配的第二卡接筒，且第二卡接头76插设在第二卡接筒内(也即切削机构4可以与转动柱72相对轴向滑动，但切削机构4不能与转动柱72发生相对周向转动)；切削机构4与第一卡接头74转动连接(如轴承连接，使得切削机构4和加热机构3可相对周向转动但不能相对轴向滑动)，如此即可在保证转动柱72带动切削机构4进行转动的同时，使切削机构4可随加热机构3一起沿转动柱72进行滑动。

如此设置的作用在于，固定柱71、连接柱73和转动柱72整体构成导向柱7，通过导向柱7可以引导下夹持部23沿主体1的长度方向移动；导向柱7在起引导作用的同时，其连接柱73和转动柱72部分均可单独进行转动(可设置两个单独的动力源以分别驱动两者进行转动)，从而通过控制连接柱73或转动柱72转动以带动加热机构3或切削机构4移动，从而将加热机构3或切削机构4移动到两侧管材之间或将加热机构3或切削机构4移动到主体1一侧；将加热机构3和切削机构4滑动设置在固定柱71的不同部位上(两者分别滑动连接在连接柱73和转动柱72上)，在第二夹持部22沿导向柱7移动并该侧管材向第一夹持部21一侧靠近时，若加热机构3或切削机构4处于两侧管材之间(也即在对管材进行加热或切削操作时)，则第二夹持部22会带动该侧管材对加热机构3或切削机构4的一侧进行挤压，从而使加热机构3或切削机构4在固定柱71上向第一夹持部21一侧滑动(也即加热机构3和切削机构4通过插杆75、第一卡接头74和第二卡接头75在固定柱上滑动)，直至加热机构3或切削机构4抵触到第一夹持部21一侧的管材，以此使两侧的管材均贴合到加热机构3或切削机构4上，进而对管材进行完全的加热或切削。

本发明提供的又一个实施例中，进一步的，所述支撑块6上固定有电机81，所述电机81输出端固定有驱动螺杆82，所述第二夹持部22底部设置有驱动块83，所述驱动螺杆82与驱动块83螺纹连接。驱动块83设置在第二夹持部22底部，连接方式可以是固定连接或活动连接，优选的，所述驱动块83与第二夹持部22之间设置有弹性件，其用于迫使所述驱动块83向靠近支撑块6的一侧移动。具体的，驱动螺杆82沿主体1的长度方向设置(也即驱动螺杆82和导向柱7平行设置)，电机81启动时能够带动驱动螺杆82进行转动，由于驱动螺杆82与驱动块83螺纹连接，使得驱动螺杆82转动时，使得驱动块83能够带动第二夹持部22沿驱动螺杆82移动，从而带动第二夹持部22上的管材沿主体1的长度方向移动；第二夹持部22的一个下夹持部23上固定有连接块84，连接块84上构造有活动槽，驱动块83滑动连接在活动槽内，弹性件优选的为对称设置在活动槽内的两个第一弹簧85，第一弹簧85两端分别固定在活动槽内壁和驱动块83上，从而通过第一弹簧85迫使驱动块83向靠近支撑块6的一侧移动；如此设置的作用在于，在对两侧的管材进行切削或加热时，也即加热机构3或切削机构4移动到两侧管材之间时，通过驱动螺杆82带动驱动块83和第二夹持部22沿主体1的长度方向移动，第二夹持部22带动该侧管材对加热机构3或切削机构4进行挤压，使得加热机构3或切削机构4沿导向柱7滑动，过程中驱动螺杆82带动驱动块83沿活动槽挤压第一弹簧85，使得第一弹簧85储存一定的弹性势能，直至加热机构3或切削机构4抵触到第一夹持部21一侧的管材，此时驱动螺杆82即可停止转动，在后续加热或切削的过程中，两侧管材的端头会因为切削或加热而发生收缩，在两侧管材的端头收缩时，第一弹簧85会释放弹性势能并迫使第二夹持部22向远离驱动块83的一侧移动，从而带动第二夹持部22一侧的管材持续向另一侧进行挤压，以迫使两侧的管材贴合加热机构3或切削机构4，进一步提高管材切削或加热处理的效果。

再进一步的，所述支撑块6内构造有活动腔，所述活动腔内转动连接有两个第一齿轮91，两个所述第一齿轮91上均固定有蜗杆92，所述转动柱72和连接柱73末端均固定有蜗轮93，两个所述蜗轮93分别与两个蜗杆92啮合。两个所述第一齿轮91之间设置有调节齿轮94，所述调节齿轮94滑动连接在活动腔内壁，所述调节齿轮94与驱动螺杆82之间设置有传动机构。具体的，转动柱72末端的蜗轮93套设在连接柱73上，也即转动柱72上的第二滑槽延伸至对应的蜗轮93上，以供连接柱72穿过，连接柱72贯穿第二滑槽且一端漏出至活动腔内(如此可将两个蜗轮93错开设置，方便后续对两个蜗轮93进行驱动)，第一齿轮91转动时会带动蜗杆92进行转动，由于蜗杆92与蜗轮93啮合，使得蜗杆92在转动时会带动对应的转动柱72或连接柱73进行转动；驱动螺杆82露出支撑块6的部分构造有螺纹，驱动螺杆82位于活动腔内的部分未构造螺纹，使得驱动螺杆82可以与支撑块6转动连接，如此设置的作用在于，驱动螺杆82转动的过程中，其能够通过传动机构(传动机构可以采用具有张紧功能的皮带或链条，以适应调节齿轮94的移动)带动调节齿轮94转动，由于调节齿轮94可以沿活动腔内壁滑动，使得调节齿轮94可以与两个第一齿轮91中的任意一个啮合或不与两个第一齿轮91啮合，也即驱动螺杆82转动时可以通过传动机构带动任意一个第一齿轮91转动或不带动两个第一齿轮91转动，进而带动加热机构3或切削机构4转动或不带动两者进行转动，如此即可通过控制调节齿轮94的位置来对加热机构3或切削机构4进行驱动。

优选的，所述传动机构包括固定在驱动螺杆82上的第一锥齿轮101，所述活动腔内转动连接有传动杆102，所述传动杆102具有伸缩段103，所述传动杆102一端固定有与第一锥齿轮101啮合的第二锥齿轮104，所述活动腔内设置有齿轮转向器105，所述伸缩段103另一端与齿轮转向器105输入端连接，所述调节齿轮94与齿轮转向器105输出端连接。具体的，伸缩段103靠近传动杆102的一端固定有第三卡接头106(花键结构)，传动杆102靠近伸缩段103的一端固定有第三卡接筒，且第三卡接头106插设在第三卡接筒内，如此即可使伸缩段103相对传动杆102进行伸缩，但伸缩段103无法与传动杆102发生相对转动(也即传动杆102可带动伸缩段103进行转动，且伸缩段103可与传动杆102相对伸缩)，活动腔内壁固定有电动推杆107，电动推杆107的输出端固定有连接板108，连接板108与伸缩段103转动连接(如轴承连接)，也即连接板108可与伸缩段103相对周向转动，但不能进行相对轴向移动，从而通过电动推杆107带动伸缩段103相对传动杆102进行伸缩；齿轮转向器105内具有至少两个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合且两个锥齿轮分别与伸缩段103和调节齿轮94固定，从而在伸缩段103转动时带动调节齿轮94进行转动。如此设置的作用在于，第一夹持部21和第二夹持部22分别对两侧的管材进行夹持固定后，启动电机81并带动驱动螺杆82转动，从而带动第二夹持部22向第一夹持部21一侧移动，同时启动电动推杆107带动连接板108向第一齿轮91一侧移动，进而带动伸缩段103相对传动杆102进行伸长，以带动伸缩段103末端的调节齿轮94从中间位置移动到下方位置(参考图7中的方位，图7中的调节齿轮94为中间位置，调节齿轮94在上方位置时与上方的第一齿轮91啮合，在下方位置时与下方的第一齿轮91啮合)，从而与下方的第一齿轮91啮合，进而带动对应的蜗轮93和蜗杆92进行转动，以此带动转动柱72进行转动，从而带动转动柱72上的切削机构4转动到两侧管材之间，在切削机构4移动到指定位置时，电动推杆107复位到中间位置，切削机构4的位置不随驱动螺杆82的转动而发生改变，驱动螺杆82进行转动可带动两侧管材对切削机构4进行挤压，以对两侧管材进行切削打磨，在管材切削完成后，驱动螺杆82反向转动，同时电动推杆107带动调节齿轮94移动到下方位置，以在驱动螺杆82带动第二夹持部22返程时同步带动切削机构4返程复位；同理，在对两侧管材进行加热时采用相同的操作，通过电动推杆107带动伸缩段103进行收缩即可。如此设置的好处在于，通过驱动螺杆82带动第二夹持部22移动的同时，通过控制电动推杆107即可使驱动螺杆82同步带动加热机构3或切削机构4进行转动，以使加热机构3(或切削机构4)移动到两侧管材之间或主体1一侧，进而适应管材连接的不同操作。

本发明提供的另一个实施例中，作为上述调节齿轮94和传动机构的代替方案，此时第一齿轮91和蜗杆92等结构同上述相同，进一步的，所述活动腔内壁滑动连接有第二齿条111，所述驱动螺杆82上固定有与第二齿条111啮合的第二齿轮112，所述第二齿条111靠近第一齿轮91的一端转动连接有连接杆113，所述连接杆113位于两个第一齿轮91之间，所述连接杆113一侧固定有第一齿条114，所述活动腔内还设置有驱动机构，其用于驱动所述连接杆113进行转动。具体的，驱动机构包括构造在活动腔内壁的滑动槽，滑动槽内滑动连接有第三齿条115，连接杆113靠近第二齿条111的一端固定有与第三齿条115啮合的第三齿轮116，第三齿条115沿滑动槽滑动时即可带动第三齿轮116进行转动，第三齿条115沿滑动槽移动的驱动方式可采用电动伸缩杆，优选的，第三齿条115一侧固定有驱动杆117，驱动螺杆82上构造有螺纹部118，驱动杆117远离第三齿条115的一端插设螺纹部118内，滑动槽两端均固定有气垫。如此设置的作用在于，驱动螺杆82进行转动并带动第二夹持部22向第一夹持部21一侧移动时，驱动螺杆82同步带动第二齿轮112和螺纹部118转动，螺纹部118转动时，其能够迫使驱动杆117顺螺纹方向移动，以使第三齿条115从滑动槽的一端移动到另一端，且驱动杆117移动到螺纹部118端头时，第三齿条115同步移动到滑动槽端头(驱动杆117移动到螺纹部118端头时，螺纹部118持续转动无法继续迫使驱动杆117移动，第三齿条115一直处于滑动槽的另一端)，第三齿条115移动到滑动槽另一端会对气垫进行挤压，直至驱动螺杆82反向转动带动第二夹持部22向远离第一夹持部21的一侧移动时，气垫迫使驱动杆117进入螺纹部118内部，并通过螺纹部118带动驱动杆117移动，以带动第三齿条115移动到滑动槽一端(同上所述，螺纹部118在迫使驱动杆117一端到其端头时，其持续转动无法继续带动驱动杆117移动，使得第三齿条115一直处于滑动槽一端)；同时，第二齿轮112转动能够带动第二齿条111沿活动腔内壁移动，从而带动连接杆113和第一齿条114移动，在第一齿条114移动的同时，第三齿条115同步沿滑动槽移动，从而通过第三齿条115带动第三齿轮116进行转动，以带动连接杆113进行转动，直至连接杆113转动90度后，第三齿条115与第三齿轮116脱离啮合(因为第三齿轮116随连接杆113移动，所以两者脱离啮合)，也即，在连接杆113移动之初，通过第三齿条115驱动连接杆113转动90度，使得第一齿条114与一个第一齿轮91啮合，以在连接杆113后续移动时驱动加热机构3或切削机构4移动到两侧管材之间，方便对管材进行加工；在驱动螺杆82反向转动带动第二夹持部22向远离第一夹持部21的一侧移动时，连接杆113返程并带动加热机构3或切削机构4复位，且在连接杆113返程之初，螺纹部118先带动第三齿条115复位，随后连接杆113复位且第三齿轮116复位时再次与第三齿条115啮合；

如此设置的好处在于，在对管材进行连接操作时，一般需要按照切削、对准、加热、连接的顺序操作(对两侧管材夹持固定后，先进行切削，再对准并查看是否存在偏差，然后对管材进行加热，最后进行连接操作)，如此需要在移动第二夹持部22的同时，间歇切换加热机构3或切削机构4，通过上述机构，在管材夹持固定后，先启动电机81带动驱动螺杆82转转动以使第二夹持部22向第一夹持部21一侧靠近，同时，通过第三齿条115带动第三齿轮116转动，以使第一齿条114与一个第一齿轮91(与切削机构4对应的第一齿轮91)啮合，进而在驱动螺杆82带动两侧管材相对靠近时，将切削机构4移动到两侧管材之间，以此对两侧管材的端头进行切削操作，切削完成后驱动螺杆82反向转动，带动第二夹持部22和切削机构4复位；然后重复上述操作，此时第三齿条115带动第三齿轮116转动90度，使得第一齿条114不与两个第一齿轮91啮合，也即，在第二夹持部22带动管材移动时，加热机构3和切削机构4不发生转动，从而对两侧管材进行对准，查看两侧管材是否存在偏差；再重复上述操作，连接杆113再次转动90度，以带动第一齿条114与另一个第一齿轮91啮合(与加热机构3对应的第一齿轮91)，从而在两侧管材相对靠近时，将加热机构3移动到两侧管材之间，以对两侧管材的端头进行加热熔融操作；最后重复上述操作，连接杆113再次转动90度，使得第一齿条114不与两个第一齿轮91啮合，以使两侧管材相对靠近并进行连接操作；如此设置即在重复操作的过程中对装置的状态做出切换，以适应不同的操作步骤。

需要说明的是，在上述实施例中，两个蜗杆92设置在两个蜗轮93的同一侧，使得两个第一齿轮91对称设置在连接杆113的两侧，在连接杆113转动时，第一齿条114可以与对应的第一齿轮91啮合；第一齿条114具有一定的长度，对应的，在连接杆113向第一齿轮91一侧移动之初，第一齿条114可以带动加热机构3或切削机构4转动一定的角度，以将其移动到两侧管道之间合适的位置，在加热机构3或切削机构4移动到合适的位置后，第一齿条114随连接杆113继续移动即与对应的第一齿轮91脱离啮合，也即第二夹持部22继续带动管道向第一夹持部21一侧靠近，而加热机构3或切削机构4已经就位，反之，在连接杆113返程时，第二夹持部22先带动管道向第一夹持部21一侧远离，直至第一齿条114与对应的第一齿轮91啮合后再带动加热机构3或切削机构4移动到主体一侧。好处在于，在第二夹持部22带动管道向第一夹持部21一侧远离时，加热机构3或切削机构4先不发生转动，在管道与加热机构3或切削机构4脱离后，第一齿条114与对应的第一齿轮91啮合，随后加热机构3或切削机构4才发生转动，如此即可让管道端头在加热后相对加热机构3垂直移动，尽量避免管道端头处于熔融状态时，加热机构3直接转动会改变管道端头的熔融状态。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种建筑施工管道安装辅助装置，包括主体，所述主体上设置有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部分别用于对两侧的待加工管材进行夹持，其特征在于，所述主体上还设置有加热机构和切削机构，所述加热机构和切削机构均位于第一夹持部和第二夹持部之间，所述加热机构和切削机构均转动连接在所述主体上；

所述第一夹持部和第二夹持部均包括下夹持部和上夹持部；

所述主体上相对的两侧分别固定有固定块和支撑块，所述固定块和支撑块之间设置对称设置有导向柱，所述第一夹持部和第二夹持部均滑动连接在导向柱上；

所述导向柱包括固定在固定块上的固定柱和转动连接在支撑块上的转动柱，所述固定柱和转动柱之间设置有连接柱，所述加热机构滑动连接在连接柱上，所述加热机构与固定柱转动连接，所述连接柱和转动柱转动连接，所述切削机构滑动连接在转动柱上；

所述支撑块上固定有电机，所述电机输出端固定有驱动螺杆，所述第二夹持部底部设置有驱动块，所述驱动螺杆与驱动块螺纹连接；

所述驱动块与第二夹持部之间设置有弹性件，其用于迫使所述驱动块向靠近支撑块的一侧移动；

第二夹持部的一个下夹持部上固定有连接块，连接块上构造有活动槽，驱动块滑动连接在活动槽内，弹性件为对称设置在活动槽内的两个第一弹簧，第一弹簧两端分别固定在活动槽内壁和驱动块上；

所述支撑块内构造有活动腔，所述活动腔内转动连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮上均固定有蜗杆，所述转动柱和连接柱末端均固定有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个蜗杆啮合；

所述活动腔内壁滑动连接有第二齿条，所述驱动螺杆上固定有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿条靠近第一齿轮的一端转动连接有连接杆，所述连接杆位于两个第一齿轮之间，所述连接杆一侧固定有第一齿条，所述活动腔内还设置有驱动机构，其用于驱动所述连接杆进行转动；

驱动机构包括构造在活动腔内壁的滑动槽，滑动槽内滑动连接有第三齿条，连接杆靠近第二齿条的一端固定有与第三齿条啮合的第三齿轮，第三齿条沿滑动槽滑动时即可带动第三齿轮进行转动，第三齿条一侧固定有驱动杆，驱动螺杆上构造有螺纹部，驱动杆远离第三齿条的一端插设螺纹部内，滑动槽两端均固定有气垫。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工管道安装辅助装置，其特征在于，所述上夹持部和下夹持部上相对的一侧均构造为弧形，所述上夹持部和下夹持部之间可拆卸连接。