CN116619678A - 一种防止端子回退的注塑夹持机构及其注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防止端子回退的注塑夹持机构及其注塑模具，属于注塑模具领域，用于端子，其包括插针夹持块，插针夹持块的首端具有供端子限位的夹持台阶结构，在插针夹持块的首端加工有供插针插入的入口，插针夹持块的内部设置有位于入口上方的锁紧弹片，锁紧弹片由夹持主体上的沉浮块压动。鉴于上述技术方案，本申请能够通过优化结构来实现忽略端子制造公差及模具流道注射时的压力波动，以在注塑过程中更好地锁紧端子，防止端子回退。

Description

一种防止端子回退的注塑夹持机构及其注塑模具

技术领域

本申请属于注塑模具领域，具体地说，尤其涉及一种防止端子回退的注塑夹持机构及其注塑模具。

背景技术

接线端子是用于电气连接的电气连接件，随着电子行业的发展，接线端子的使用场景和使用需求逐渐增加，例如在车辆中，随着车辆智能化水平的不断提高，车辆中的线束、传感器也逐渐增加，而线束与传感器连接端之间通常使用接线端子连接。

对于接线端子的制造，多采用注塑法进行，而注塑过程中所使用的模具结构，可参见中国专利公开号为CN207997526U所公开的一种基础结构的接线端子注塑模具，其用于改进现有模具生产出的产品在外塑包胶内的两个插针与导线的连接处会出现相互抵接的状况，包括定模板和动模板，动模板和定模板相互抵接以形成供外塑包胶成型的成型腔，成型腔内设置有将外塑包胶内两根导线分隔开的限位柱，限位柱固定于成型腔的内壁上，限位柱远离成型腔的一侧插装于外塑包胶内并位于两根导线的中间以将外塑包胶内的两根导线分隔开。

根据CN207997526U号专利文献在说明书中的描述，在注塑成型时，将连接号的导线以及插针放置于动模块的容置槽以及安装槽中，再进行合模动作。但是在实际使用时，上述仅仅通过容置槽以及安装槽的限位操作并不能够保证插针的位置，这主要是因为，在端子的注塑过程中，模具内存在注射压力以及端子拔插力不一致，导致端子回退的现象。

发明内容

本申请的目的在于提供一种防止端子回退的注塑夹持机构及其注塑模具，其能够通过优化结构来实现忽略端子制造公差及模具流道注射时的压力波动，以在注塑过程中更好地锁紧端子，防止端子回退。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种防止端子回退的注塑夹持机构，包括插针夹持块，插针夹持块的首端具有供端子限位的夹持台阶结构，在插针夹持块的首端加工有供插针插入的入口，插针夹持块的内部设置有位于入口上方的锁紧弹片，锁紧弹片由夹持主体上的沉浮块压动。

作为本申请优选的技术方案之一，所述锁紧弹片在位于夹持主体内的下方设置有弹片定位块，锁紧弹片在与插针接触的位置处设置有端子限位块，弹片定位块、插针分别位于端子限位块的两侧。

作为本申请优选的技术方案之一，所述沉浮块通过条形孔与夹持主体上的沉浮块定位销连接，沉浮块的底端与锁紧弹片接触，沉浮块的顶端高于夹持主体的顶端。

作为本申请优选的技术方案之一，所述插针夹持块位于滑动注塑芯体上且跟随滑动注塑芯体相对固定注塑芯体上的注塑型腔运动。

一种安装有所述防止端子回退的注塑夹持机构的注塑模具，包括上模组件、固定注塑芯体，上模组件、固定注塑芯体上分别设置有用于与注塑腔室连通的流道，且上模组件与固定注塑芯体通过导向及固定柱连为一体，所述固定注塑芯体上还设置有推出机构，所述上模组件与固定注塑芯体行程的腔室内放置有固定注塑芯体，固定注塑芯体分别位于上模组件、固定注塑芯体上，在固定注塑芯体上加工有供端子注塑成型的型腔，在固定注塑芯体的一侧设置有与固定注塑芯体相对运动的滑动注塑芯体，滑动注塑芯体上设置有夹持主体，夹持主体用于与插针的一端连接，插针的另一端铆接或焊接有导线。

作为本申请优选的技术方案之一，所述固定注塑芯体上还设置有供导线放置及限位的导线定位块。

作为本申请优选的技术方案之一，所述滑动注塑芯体包括安装块、驱动块，安装块上安装有插针夹持块，驱动块与安装块卡接，驱动块上加工有斜向通孔并且通过斜向通孔与上模组件上斜向杆构成的芯体驱动杆连接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述下模组件还在固定注塑芯体的两侧设置有相对固定注塑芯体运动的侧限位滑块，侧限位滑块加工有斜向通孔并且通过斜向通孔与上模组件上的由斜向杆构成的侧滑块引导杆连接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述推出机构包括推杆、复位弹簧、推板、推杆固定板，其中推杆设置于推板上，推板通过套设有复位杆体上的复位弹簧与下模组件连接，推杆固定板位于推板的下方且与上模组件接触。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过在上模组件、下模组件合模所形成的注塑腔室内设置有注塑夹持机构，通过注塑夹持机构来实现对端子中插针的锁紧，防止插针在注塑过程中的回退现象，且能够通过模具机构的优化克服与忽略端子制造公差及端子注塑过程中注塑压力的波动，提高注塑效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图（保留完整端子外形）。

图2是实施例1的结构示意图（保留插针结构）。

图3是实施例1的俯视图。

图4是图3中A-A部分的剖视图。

图5是实施例2的结构示意图一。

图6是实施例2的结构示意图二。

图7是图5中I部分的局部放大图。

图中：

1、上模组件；2、下模组件；3、固定注塑芯体；4、导线定位块；5、导线；6、注塑腔室；7、端子夹持块；8、滑动注塑芯体；9、插针；10、沉浮块；11、沉浮块定位销；12、夹持主体；13、锁紧弹片；14、弹片定位块；15、端子限位块；16、侧限位滑块；17、侧滑块引导杆；18、芯体驱动杆；19、端子；20、夹持台阶结构；21、推出机构；22、安装块；23、驱动块；24、推杆；25、 复位弹簧；26 、推板；27、推杆固定板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参见图1至图4，防止端子回退的注塑夹持机构，包括夹持主体12，夹持主体12在朝向插针9的首端设置有供插针9插入的入口，在靠近首端的周向侧面加工有供端子19限位的夹持台阶结构20。

所述夹持主体12在其内部加工有供锁紧弹片13防止的腔室，锁紧弹片13从夹持主体12尾端向夹持主体12首端入口处延伸且位于入口上方，锁紧弹片13能够在夹持主体12上的沉浮块10作用下发生弹性形变并压紧于入口插入的插针9上。

所述沉浮块10处设置有用于限位插针9插入深度的端子限位块15，端子限位块15与锁紧弹片13固定为一体，在端子限位块15的另一侧设置有弹片定位块14，弹片定位块14位于锁紧弹片13的下方且同样位于夹持主体12内的腔室中。

所述夹持主体12的上方设置有容纳沉浮块10的开口，且沉浮块10通过自身加工的条形孔与沉浮块定位销11连接，沉浮块定位销11位于夹持主体12上。

所述夹持主体12尾端穿过安装块22上对应的安装孔并且与驱动块23接触，所述安装块22通过卡勾、卡槽结构与驱动块23连接，所述驱动块23、安装块22共同构成滑动注塑芯体8。

在驱动块23上加工有贯穿驱动块23的斜向通孔。

实施例2

如图5至图7所示，一种安装有防止端子回退的注塑夹持机构的注塑模具，包括上模组件1、下模组件2，上模组件1与下模组件2扣合后形成容纳滑动注塑芯体8、固定注塑芯体3的注塑腔室，固定注塑芯体3放置于下模组件2上对应的嵌槽中并且通过下模组件2两侧的侧限位滑块16限位，侧限位滑块16与下模组件2相对运动且在侧限位滑块16上加工有斜向通孔，侧限位滑块16通过斜向通孔与侧滑块引导杆17滑动接触，在侧滑块引导杆17的作用下，上模组件1与下模组件2合模的过程中能够实现侧限位滑块16与固定注塑芯体3的卡紧。

所述固定注塑芯体3分别位于上模组件1、下模组件2上且对应设置，上模组件1与下模组件2合模后能够使得固定注塑芯体3上的型腔扣合并实现端子19的注塑作业。

所述固定注塑芯体3上型腔中放置插针9的开口端设置有夹持主体12，夹持主体12具有可供插针9插入的入口，且所述夹持主体12插接固定于安装块22上，安装块22通过卡接等可拆卸方式与驱动块23连接，驱动块23与安装块22共同构成滑动注塑芯体8。

所述夹持主体12的结构与实施例1中所述的结构相同。

所述驱动块23上具有斜向通孔，并且驱动块23通过斜向通孔与上模组件1上对应设置的芯体驱动杆18配合，以便在上模组件1、下模组件2合模时能够通过芯体驱动杆18带动驱动块23向固定注塑芯体3所在位置靠近并且使得夹持主体12的首端位于固定注塑芯体3的型腔内，并被上模组件1、下模组件2上扣合的固定注塑芯体3夹紧。

所述下模组件2的内部还设置有推出机构21，所述推出机构21包括推杆24、复位弹簧25、推板26、推杆固定板27，其中推杆固定板27位于推板26的底部并且用于固定推杆24，所述推板26上连接有复位弹簧25，复位弹簧25套摄于复位杆体上，推板26沿复位杆体运动。所述推板26上还设置有推杆24，推杆24能够实现对注塑完成后的端子19顶起，使其与固定注塑芯体3内的型腔脱离。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

如图1至图7所示，以实施例2中所记载的注塑模具为依据，上模组件1、下模组件2分模时，将连接有插针9的导线5放入至导线定位块4的限位槽内，并且将插针9在固定注塑芯体3的型腔中临时固定以便于后续插入至夹持主体12的入口中（或者说插针9事先插接于夹持主体12的入口内并且在合模的过程中随着夹持主体12一并运动），待上模组件1与下模组件2合模时，芯体驱动杆18带动滑动注塑芯体8、夹持主体12向固定注塑芯体3处的型腔靠近，并使得夹持主体12的首端位于固定注塑芯体3的型腔内。上模组件1上的侧滑块引导杆17带动固定注塑芯体3两侧的侧限位滑块16向固定注塑芯体3处靠近并压紧固定注塑芯体3。待上模组件1、下模组件2在导向杆、导向孔的引导下定位完成后，上模组件1能够对夹持主体12顶端的沉浮块10施加作用力，使得沉浮块10压接于入口插入的插针9上，并且通过端子限位块15对插针9进行限位。通过上模组件1、下模组件2上的注塑流道向上模组件1、下模组件2及内部固定注塑芯体3构成的注塑腔室内送入熔融的塑料。

注塑成型后，上模组件1与下模组件2分模，分模过程中，上模组件1通过侧滑块引导杆17带动侧限位滑块16向两侧运动，芯体驱动杆18带动滑动注塑芯体8向远离固定注塑芯体3的方向运动，沉浮块10由于失去外部作用力而在锁紧弹片13的复位作用下向上运动，并且与底部的插针9脱离。推出机构21复位并通过复位过程中的复位弹簧25带动推板26、推杆24使得位于固定注塑芯体3型腔内的端子19与固定注塑芯体3型腔脱离。

重复实现上述过程即可连续实现端子的注塑生产。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种防止端子回退的注塑夹持机构，其特征在于：包括插针夹持块（7），插针夹持块（7）的首端具有供端子（19）限位的夹持台阶结构（20），在插针夹持块（7）的首端加工有供插针（9）插入的入口，插针夹持块（7）的内部设置有位于入口上方的锁紧弹片（13），锁紧弹片（13）由夹持主体（12）上的沉浮块（10）压动。

2.根据权利要求1所述的一种防止端子回退的注塑夹持机构，其特征在于：所述锁紧弹片（13）在位于夹持主体（12）内的下方设置有弹片定位块（14），锁紧弹片（13）在与插针（9）接触的位置处设置有端子限位块（15），弹片定位块（14）、插针（9）分别位于端子限位块（15）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种防止端子回退的注塑夹持机构，其特征在于：所述沉浮块（10）通过条形孔与夹持主体（12）上的沉浮块定位销（11）连接，沉浮块（10）的底端与锁紧弹片（13）接触，沉浮块（10）的顶端高于夹持主体（12）的顶端。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的一种防止端子回退的注塑夹持机构，其特征在于：所述插针夹持块（7）位于滑动注塑芯体（8）上且跟随滑动注塑芯体（8）相对固定注塑芯体（3）上的注塑型腔运动。

5.一种安装有权利要求1至4中任一项权利要求所述防止端子回退的注塑夹持机构的注塑模具，包括上模组件（1）、固定注塑芯体（3），上模组件（1）、固定注塑芯体（3）上分别设置有用于与注塑腔室连通的流道，且上模组件（1）与固定注塑芯体（3）通过导向及固定柱连为一体，所述固定注塑芯体（3）上还设置有推出机构，其特征在于：所述上模组件（1）与固定注塑芯体（3）行程的腔室内放置有固定注塑芯体（3），固定注塑芯体（3）分别位于上模组件（1）、固定注塑芯体（3）上，在固定注塑芯体（3）上加工有供端子（19）注塑成型的型腔，在固定注塑芯体（3）的一侧设置有与固定注塑芯体（3）相对运动的滑动注塑芯体（8），滑动注塑芯体（8）上设置有夹持主体（12），夹持主体（12）用于与插针（9）的一端连接，插针（9）的另一端铆接或焊接有导线（5）。

6.根据权利要求5所述的安装有防止端子回退的注塑夹持机构的注塑模具，其特征在于：所述固定注塑芯体（3）上还设置有供导线（5）放置及限位的导线定位块（4）。

7.根据权利要求6所述的防止端子回退的注塑夹持机构的注塑模具，其特征在于：所述滑动注塑芯体（8）包括安装块（22）、驱动块（23），安装块（22）上安装有插针夹持块（7），驱动块（23）与安装块（22）卡接，驱动块（23）上加工有斜向通孔并且通过斜向通孔与上模组件（1）上斜向杆构成的芯体驱动杆（18）连接。

8.根据权利要求7所述的防止端子回退的注塑夹持机构的注塑模具，其特征在于：所述下模组件（2）还在固定注塑芯体（3）的两侧设置有相对固定注塑芯体（3）运动的侧限位滑块（16），侧限位滑块（16）加工有斜向通孔并且通过斜向通孔与上模组件（1）上的由斜向杆构成的侧滑块引导杆（17）连接。

9.根据权利要求8所述的防止端子回退的注塑夹持机构的注塑模具，其特征在于：所述推出机构（21）包括推杆（24）、复位弹簧（25）、推板（26）、推杆固定板（27），其中推杆（24）设置于推板（26）上，推板（26）通过套设有复位杆体上的复位弹簧（25）与下模组件（2）连接，推杆固定板（27）位于推板（26）的下方且与上模组件（1）接触。