CN116619162B - 一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法及装置,属于电机生产技术领域，包括底座，底座上设置两组磨削组件，底座上设置有磨削液供给组件，磨削液供给组件上设置有夹持组件、排屑组件；油液箱上固定连接两个排液管，排液管上固定连接防护罩，外圈座固定连接在两个防护罩上。本发明对法兰端盖两侧同时进行磨削，将法兰端盖一次性加工而成，提高了法兰端盖两端面止口直径及平面与中间轴承室的同心度；磨削液以及磨削时产生的金属碎屑不会四处飞溅，且排屑组件能够定期自动将磨削碎屑收集起来；能够对法兰端盖进行定心夹持，并且能够将磨削完成的法兰端盖顶出防护罩，便于人员取放，提高工作效率。

Description

一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法及装置

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法及装置。

背景技术

法兰（Flange）是用于连接管道、阀门、泵和其他设备的重要组件。它通常位于管道的两端，通过螺栓或焊接连接。法兰常分为：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及法兰端盖（盲板）等。在电机中，法兰端盖通常用于封闭电机的转子和定子部分，并提供了连接电机与外部设备的接口，起主要作用便是:封闭电机外壳（防止灰尘水分进入）、法兰连接（电机轴通常通过法兰端盖与外部设备连接）、密封防护（确保电机内部油脂、润滑剂不泄露）、冷却散热（法兰端盖上一般配备有安装冷却风扇进行辅助散热的安装位置）等。

作为法兰连接，法兰端盖能够支撑电机轴并且使得电机轴与外部连接，而法兰端盖上会设置轴承室供电机轴安装轴承放置。在电机尺寸较大时，轴承室与法兰的止口以及法兰外径的同心度显得极为重要，若是同心度不达标则会造成电机轴、轴承等工作时磨损严重，需要长期更换，并且工作并不稳定等缺陷。并且在对法兰盘进行磨削时，磨削产生的金属碎屑需要定期进行清理，而由于加工的需要，在对法兰盘加工时，需要不断的喷射磨削液以润滑、降温，因此金属屑上同样沾染很多磨削液，从而导致清理不便，另一方面为了防止加工时磨削液以及金属碎屑的飞溅，一般设置防护罩，但是防护罩的设置会导致上下料不方便，降低了工作效率。

现有技术中公告号为：CN214869238U，包括驱动仓、丝杠仓、驱动电机一、固定块、滚珠丝杠一、第一丝杠副、驱动电机二和滚珠丝杠二。具体布局是这样的：丝杠仓位于驱动仓的顶壁上，驱动电机一安装在丝杠仓的顶壁上，固定块位于丝杠仓内壁的中心位置。滚珠丝杠一的一端与驱动电机一连接，另一端可以在固定块上旋转。第一丝杠副套接在滚珠丝杠一上。驱动电机二安装在驱动仓内，位于丝杠仓的底壁上。滚珠丝杠二的一端与驱动电机二连接，另一端可以在固定块上旋转。其优点在于：可对法兰正反两端面同时进行磨削，不需要将法兰在磨削过程中更换位置的法兰端面磨削装置。但是该装置未提及到对于磨削时如何清理磨削碎屑、以及如何便于上下料等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种能够定期自动清理磨削金属碎屑、自动供给磨削液以及便于取放法兰端盖的装置。

针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，包括底座，底座上设置两组磨削组件，所述的底座上设置有磨削液供给组件，磨削液供给组件包括气缸、油液箱，所述的磨削液供给组件上设置有夹持组件、排屑组件，夹持组件包括外圈座、内圈座、支撑板；排屑组件包括收集盒、收集滑道；所述的油液箱上固定连接两个排液管，排液管上固定连接防护罩，外圈座固定连接在两个防护罩上；所述的气缸固定连接在油液箱上，油液箱固定连接在底座上，气缸上固定连接滑块Ⅱ，油液箱上固定连接弧形管，弧形管上固定连接弧形板，通过弧形板于弧形管之间的间隙组成一个口形闭合滑槽，所述的弧形管上滑动连接同步板，同步板上转动连接伸缩筒，伸缩筒外壁上固定连接滑块Ⅰ，滑块Ⅰ在口形滑槽上滑动，所述的伸缩筒内壁设置有半周螺纹槽，滑块Ⅱ与半周螺纹槽配合；所述的同步板上固定连接压板座，压板座靠近同步板的一端设置有凸起，凸起端部为斜面，压板座上滑动连接压板、滑动轴，压板上固定连接蓄能弹簧，蓄能弹簧固定连接在压板座上，所述的压板上固定连接销块Ⅰ，销块Ⅰ靠近油液箱的一面水平设置，销块Ⅰ靠近同步板的一面倾斜设置，所述的油液箱上固定连接加压管，加压管与油液箱内部连通，加压管上滑动连接压板，加压管上转动连接连杆，连杆与加压管之间通过扭簧连接，所述的连杆上设置有销块Ⅱ，销块Ⅱ远离油液箱的一面水平设置，销块Ⅱ靠近油液箱的一面倾斜设置，销块Ⅱ远离油液箱的一端设置为斜面，销块Ⅱ的斜面与压板座上凸起部分的斜面形成配合，销块Ⅰ与销块Ⅱ形成配合。

优选的，所述的外圈座上固定连接内圈座，内圈座上滑动连接两个齿条轴Ⅰ，两个齿条轴Ⅰ形成的夹角为一百二十度，齿条轴Ⅰ与外圈座滑动连接，齿条轴Ⅰ靠近内圈座的一端固定连接限位弹簧，所述的外圈座上活动连接不完全齿圈，外圈座上转动连接两个齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ上固定连接多个伸缩杆，伸缩杆上固定连接摩擦片，齿圈转动连接在多个摩擦片上，齿圈始终与不完全齿圈啮合，齿轮Ⅰ始终与齿条轴Ⅰ啮合，所述的外圈座上转动连接齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ，外圈座上活动连接齿条轴Ⅱ，齿条轴Ⅱ上转动连接支撑板，齿条轴Ⅱ固定连接在伸缩筒上，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ关于齿条轴Ⅱ对称设置，两个齿条轴Ⅰ与齿条轴Ⅱ形成的夹角都是一百二十度，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ始终与不完全齿圈啮合，齿条轴Ⅱ分别与齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ间歇啮合。

优选的，所述的不完全齿圈、外圈座、内圈座都是不闭合的圆弧形，外圈座、内圈座、不完全齿圈同心设置，法兰端盖从未闭合的缺口出移除、移入。

优选的，所述的油液箱上固定连接收集盒，收集盒上固定连接两个收集滑道，收集盒上转动连接收集齿轮轴，收集齿轮轴两端分别固定连接一个收集板，收集板与排液管活动连接，收集齿轮轴与齿条轴Ⅱ形成配合，收集板上远离收集齿轮轴的一侧开设有多个滤孔。

优选的，所述的防护罩远离油液箱的平面端内设置有修正板，修正板与防护罩的平面端夹角为四十五度，通过两个修正板的配合对法兰端盖的位置进行调节。

优选的，所述的油液箱上固定连接两个运输管，运输管固定连接在喷射盒上，喷射盒固定连接在防护罩上，所述的喷射盒底部靠近修正板的一侧设置有多个喷射管，喷射盒顶部远离修正板的一侧设置有冲洗管。

优选的，磨削组件包括磨削电机、磨削电缸、磨削轴、皮带、转盘、刀具座、刀具，磨削电机、磨削电缸都固定连接在底座上，磨削电缸上转动连接磨削轴，磨削轴上固定连接刀具座，刀具座上安装有刀具，所述的防护罩上转动连接转盘，转盘与磨削轴滑动连接，磨削电机与转盘通过皮带连接。

优选的，所述的外圈座的轴线与磨削轴的轴线重合。

一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法，包括如下步骤：

步骤一、人员将未磨削的法兰端盖通过外圈座的缺口放在支撑板上，之后启动气缸使其收缩，将法兰端盖收入防护罩中，而后再使气缸伸出，此时两个齿条轴Ⅰ以及支撑板就会同时对法兰端盖进行夹持，夹持后的法兰端盖的圆心与磨削轴的轴线重合；

步骤二、启动两个磨削电缸、磨削电机，使得刀具座带动刀具对法兰端盖的两侧面开始同步磨削，通过一次性加工而成；

步骤三、磨削完成后首先使得气缸收缩，然后气缸再次顶起，通过支撑板将磨削完成的法兰端盖顶出防护罩，便于人员取走，这个过程中，收集板还会将收集的碎屑排出，供收集盒收集。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）本发明所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法及装置，通过设置两组磨削组件从法兰端盖两侧同时进行磨削，将法兰端盖一次性加工而成，提高了法兰端盖两端面止口直径及平面与中间轴承室的同心度，具体的可由0.08提高到0.05；

（2）本发明所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法及装置，通过设置磨削液供给组件，能够在每次磨削完一个法兰端盖后，自动向喷射盒中添加磨削液，以及利用磨削液冲洗刀具，防止碎屑残留在刀具上，提高作业效率；

（3）本发明所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法及装置，通过设置防护罩、排屑组件，使得磨削液以及磨削时产生的金属碎屑不会因四处飞溅而不易收集，且排屑组件能够定期自动将磨削碎屑收集起来，无需人工手动作业；

（4）本发明所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法及装置，通过设置夹持组件，能够对法兰端盖进行定心夹持，并且能够将磨削完成的法兰端盖顶出防护罩，便于人员取放，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构正视角度剖视图。

图3为本发明整体结构俯视角度示意图。

图4为磨削组件结构示意图。

图5为齿轮Ⅰ、齿圈结构示意图。

图6为齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ结构示意图。

图7为排屑组件结构示意图。

图8为磨削液供给组件结构示意图。

图9为磨削液供给组件局部结构示意图。

图10为弧形板、弧形管结构示意图。

图11为磨削液供给组件机构剖视图。

图12为图11中C处局部放大示意图。

图13为图2中B处局部放大示意图。

图14为图2中A处局部放大示意图。

附图标号：2-磨削液供给组件；3-夹持组件；4-排屑组件；5-法兰端盖；101-底座；102-防护罩；103-磨削电机；104-磨削电缸；105-磨削轴；106-皮带；107-转盘；108-刀具座；109-刀具；110-排液管；111-修正板；201-气缸；202-油液箱；203-喷射盒；204-加压管；205-弧形板；206-弧形管；207-单向限位块；208-伸缩筒；209-滑块Ⅰ；210-滑块Ⅱ；211-冲洗管；212-喷射管；213-运输管；214-同步板；215-压板；216-连杆；217-压板座；218-销块Ⅰ；219-销块Ⅱ；220-蓄能弹簧；221-滑动轴；301-外圈座；302-内圈座；303-支撑板；304-齿条轴Ⅰ；305-限位弹簧；306-齿轮Ⅰ；307-齿圈；308-摩擦片；309-伸缩杆；310-齿条轴Ⅱ；311-齿轮Ⅱ；312-齿轮Ⅲ；313-不完全齿圈；401-收集盒；402-收集滑道；403-收集齿轮轴；404-收集板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图4、图7所示，底座101上设置两组磨削组件，两组磨削组件关于法兰端盖5对称设置，底座101上设置有磨削液供给组件2，磨削液供给组件2包括气缸201、油液箱202，磨削液供给组件2上设置有夹持组件3、排屑组件4，夹持组件3包括外圈座301、内圈座302、支撑板303；排屑组件4包括收集盒401、收集滑道402；油液箱202上固定连接两个排液管110，排液管110上固定连接防护罩102，外圈座301固定连接在两个防护罩102上；磨削组件包括磨削电机103、磨削电缸104、磨削轴105、皮带106、转盘107、刀具座108、刀具109，磨削电机103、磨削电缸104都固定连接在底座101上，磨削电缸104上转动连接磨削轴105，磨削轴105上固定连接刀具座108，刀具座108上安装有刀具109，防护罩102上转动连接转盘107，转盘107与磨削轴105滑动连接，磨削电机103与转盘107通过皮带106连接；外圈座301的轴线与磨削轴105的轴线重合；防护罩102远离油液箱202的平面端内设置有修正板111，修正板111与防护罩102的平面端夹角为四十五度，通过两个修正板111的配合对法兰端盖5的位置进行调节。通过两个磨削电缸104的伸出使得两个刀具座108向法兰端盖5靠近，而驱动两个磨削电机103则会通过皮带106带动转盘107，而转盘107带动磨削轴105转动，使得刀具109对法兰端盖5进行磨削，防护罩102则是将磨削产生的金属碎屑笼在其中，使用后的磨削液通过排液管110回到油液箱202中，循环利用。

如图7-图14所示，气缸201固定连接在油液箱202上，油液箱202固定连接在底座101上，气缸201上固定连接滑块Ⅱ210，油液箱202上固定连接弧形管206，弧形管206上固定连接弧形板205，通过弧形板205于弧形管206之间的间隙组成一个口形闭合滑槽，弧形管206上滑动连接同步板214，同步板214上转动连接伸缩筒208，伸缩筒208外壁上固定连接滑块Ⅰ209，滑块Ⅰ209在口形滑槽上滑动，伸缩筒208内壁设置有半周螺纹槽，滑块Ⅱ210与半周螺纹槽配合；同步板214上固定连接压板座217，压板座217靠近同步板214的一端设置有凸起，凸起端部为斜面，压板座217上滑动连接压板215、滑动轴221，压板215上固定连接蓄能弹簧220，蓄能弹簧220固定连接在压板座217上，压板215上固定连接销块Ⅰ218，销块Ⅰ218靠近油液箱202的一面水平设置，销块Ⅰ218靠近同步板214的一面倾斜设置，油液箱202上固定连接加压管204，加压管204与油液箱202内部连通，加压管204上滑动连接压板215，加压管204上转动连接连杆216，连杆216与加压管204之间通过扭簧连接，连杆216上设置有销块Ⅱ219，销块Ⅱ219远离油液箱202的一面水平设置，销块Ⅱ219靠近油液箱202的一面倾斜设置，销块Ⅱ219远离油液箱202的一端设置为斜面，销块Ⅱ219的斜面与压板座217上凸起部分的斜面形成配合，销块Ⅰ218与销块Ⅱ219形成配合；油液箱202上固定连接两个运输管213，运输管213固定连接在喷射盒203上，喷射盒203固定连接在防护罩102上，喷射盒203底部靠近修正板111的一侧设置有多个喷射管212，喷射盒203顶部远离修正板111的一侧设置有冲洗管211。初始状态下气缸201伸出最长，此时齿条轴Ⅱ310处于最高处，滑块Ⅰ209处于口形滑槽的顶端且在单向限位块207的一侧，当气缸201开始收缩时，由于滑块Ⅱ210在半周螺纹槽上滑动，因此气缸201的收缩有一个使得伸缩筒208转动的力，但是由于单向限位块207卡住了滑块Ⅰ209，使得此时滑块Ⅰ209无法横向滑动，而只能纵向滑动，因此这时伸缩筒208只能跟随气缸201同步下移，且滑块Ⅱ210在半周螺纹槽上不会滑动，随着伸缩筒208的下移，同步板214带动压板座217同步下移，而压板215一开始跟随压板座217同步运动，当销块Ⅰ218的水平面与销块Ⅱ219的水平面向抵接时，压板215不再跟随压板座217运动，此时蓄能弹簧220开始压缩，此时滑动轴221在压板座217上滑动，直到压板座217的凸起上设置的斜面与连杆216的斜面接触时，压板座217会使得连杆216向远离压板座217的方向转动，即使得销块Ⅱ219远离销块Ⅰ218，当销块Ⅱ219彻底脱开销块Ⅰ218后，蓄能弹簧220复位，使得压板215瞬间向下弹出，对油液箱202内进行加压，而油液箱202中的磨削液则是通过运输管213泵到喷射盒203中，当喷射盒203中被充满以后，磨削液就会从冲洗管211出喷射出，此时冲洗管211能够对刀具109表面进行冲洗，防止碎屑残留在刀具109上，而后喷射盒203中的磨削液就通过喷射管212出持续流出，对后续磨削提供润滑、降温作用；当滑块Ⅰ209运动到口型滑槽底部后，气缸201还在继续收缩，此时由于滑块Ⅰ209只能横向滑动，因此滑块Ⅱ210开始在半周螺纹槽上滑动，使得伸缩筒208转动一百八十度，此时滑块Ⅰ209越过另一个单向限位块207，到达口型滑槽底部的另一侧，而伸缩筒208的转动则会带动齿条轴Ⅱ310同步转动；当气缸201继续伸出时，由于滑块Ⅰ209一侧的单向限位块207，使得滑块Ⅰ209又开始在口形滑槽上纵向滑动，此时伸缩筒208以及齿条轴Ⅱ310开始上升，这个过程中销块Ⅰ218首先是靠近销块Ⅱ219，而后销块Ⅰ218的斜面与销块Ⅱ219的斜面相接触，之后销块Ⅰ218就会越过销块Ⅱ219，渐渐开始远离销块Ⅱ219，当滑块Ⅰ209上升到口形滑槽的顶部后，气缸201继续伸出，滑块Ⅰ209就开始横向滑动，越过一个单向限位块207，使得伸缩筒208又反转一百八十度，回到初始位置。

如图1-图6所示，外圈座301上固定连接内圈座302，内圈座302上滑动连接两个齿条轴Ⅰ304，两个齿条轴Ⅰ304形成的夹角为一百二十度，齿条轴Ⅰ304与外圈座301滑动连接，齿条轴Ⅰ304靠近内圈座302的一端固定连接限位弹簧305，外圈座301上活动连接不完全齿圈313，外圈座301上转动连接两个齿轮Ⅰ306，齿轮Ⅰ306上固定连接多个伸缩杆309，伸缩杆309上固定连接摩擦片308，齿圈307转动连接在多个摩擦片308上，齿圈307始终与不完全齿圈313啮合，齿轮Ⅰ306始终与齿条轴Ⅰ304啮合，外圈座301上转动连接齿轮Ⅱ311、齿轮Ⅲ312，外圈座301上活动连接齿条轴Ⅱ310，齿条轴Ⅱ310上转动连接支撑板303，齿条轴Ⅱ310固定连接在伸缩筒208上，齿轮Ⅱ311与齿轮Ⅲ312关于齿条轴Ⅱ310对称设置，两个齿条轴Ⅰ304与齿条轴Ⅱ310形成的夹角都是一百二十度，齿轮Ⅱ311与齿轮Ⅲ312始终与不完全齿圈313啮合，齿条轴Ⅱ310分别与齿轮Ⅱ311、齿轮Ⅲ312间歇啮合；不完全齿圈313、外圈座301、内圈座302都是不闭合的圆弧形，外圈座301、内圈座302、不完全齿圈313同心设置，法兰端盖5从未闭合的缺口出移除、移入。当气缸201处于初始状态时，两个限位弹簧305都压在内圈座302上，而支撑板303则是处于最高点，当人员将法兰端盖5放在支撑板303上后，气缸201开始收缩，法兰端盖5开始随着支撑板303下降，而这个过程中齿条轴Ⅱ310与齿轮Ⅲ312啮合，而这个过程中齿轮Ⅲ312驱动外圈座301转动，外圈座301使得齿圈307转动，但是由于限位弹簧305抵住内圈座302，因此齿条轴Ⅰ304无法继续位移，因此伸缩杆309微微收缩，使得摩擦片308不再跟随齿圈307转动，此时齿轮Ⅰ306也不会转动，直到齿条轴Ⅱ310下降到最底部时，支撑板303与两个齿条轴Ⅰ304靠近限位弹簧305的一端处于同一圆周上，之后伸缩筒208带动齿条轴Ⅱ310上升，因此齿条轴Ⅱ310使得齿轮Ⅱ311带动不完全齿圈313，不完全齿圈313则是带动两个齿条轴Ⅰ304向圆心方向靠拢，而支撑板303也是将其承托的法兰端盖5向上举升，直到支撑板303以及两个齿条轴Ⅰ304共同将法兰端盖5夹住，此时法兰端盖5的圆心处于磨削轴105的轴线上，之后对法兰端盖5进行磨削。

如图7、图9所示，油液箱202上固定连接收集盒401，收集盒401上固定连接两个收集滑道402，收集盒401上转动连接收集齿轮轴403，收集齿轮轴403两端分别固定连接一个收集板404，收集板404与排液管110活动连接，收集齿轮轴403与齿条轴Ⅱ310形成配合，收集板404上远离收集齿轮轴403的一侧开设有多个滤孔。当齿条轴Ⅱ310与收集齿轮轴403啮合时，齿条轴Ⅱ310的运动使齿条轴Ⅰ304转动，齿条轴Ⅰ304转动后使得两个收集板404转动，而收集板404的转动使得收集板404上收集的金属碎屑倒在收集滑道402上，从而被收集盒401收集。

工作原理：初始状态下，工作人员将未磨削的法兰端盖5的坯料通过外圈座301的缺口处放入在支撑板303上，之后启动气缸201，使得气缸201收缩，这个过程中支撑板303带动法兰端盖5下降，滑块Ⅰ209在口形滑槽上纵向位移，同时蓄能弹簧220被压缩蓄能，当滑块Ⅰ209快要运动到口形滑槽底部时，连杆216被压板座217顶起，使得销块Ⅱ219脱离销块Ⅰ218，此时在蓄能弹簧220的作用下压板215快速下压，使得油液箱202中磨削液泵入喷射盒203中，喷射盒203装不下的磨削液通过冲洗管211冲淋在刀具109上，对刀具109进行清洗，之后滑块Ⅰ209运动到口形滑槽底部，然后气缸201停止收缩，即伸缩筒208不会转动一百八十度，在伸缩筒208向下位移过程中，齿条轴Ⅱ310与齿轮Ⅲ312啮合，此时由于限位弹簧305的作用，使得不完全齿圈313上的动力无法传递到齿轮Ⅰ306中，但是却能够保持齿条轴Ⅰ304的位置，对齿条轴Ⅰ304进行限位，之后气缸201开始伸出，这个过程中齿条轴Ⅱ310依旧与齿轮Ⅲ312啮合，因此支撑板303与两个齿条轴Ⅰ304同步伸出，完成对法兰端盖5的夹持，之后磨削电缸104伸出，磨削电机103启动，使得刀具座108带动刀具109对法兰端盖5进行磨削，而喷射盒203中储存的磨削液就会通过喷射管212流在法兰端盖5的表面，以对刀具109的磨削进行润滑以及降温，在支撑板303对法兰端盖5进行夹持过程中，同步板214的位移距离不足以使得销块Ⅰ218越过销块Ⅱ219，当磨削完成后，磨削电缸104带动磨削轴105退开，使得法兰端盖5能够跟随支撑板303下降，之后气缸201带动支撑板303以及两个齿条轴Ⅰ304向远离外圈座301径向方向移动，直到限位弹簧305抵住内圈座302，此时气缸201继续收缩，滑块Ⅰ209就会在口形滑槽上横向移动，伸缩筒208就会转动一百八十度，之后齿条轴Ⅱ310与齿轮Ⅱ311啮合，然后气缸201伸出，此时齿轮Ⅱ311的转动驱动支撑板303，但是由于限位弹簧305抵住内圈座302，因此支撑板303依旧只是对两个齿条轴Ⅰ304进行限位，但不会驱动齿条轴Ⅰ304，而齿条轴Ⅱ310则是会在上升过程中驱动收集齿轮轴403，使得收集板404将收集的碎屑排出被收集盒401收集，而后支撑板303继续将法兰端盖5推出，当支撑板303运动到最顶部时，气缸201继续推出，此时滑块Ⅰ209就开始在口形滑槽上横向滑动，而滑块Ⅱ210开始在半周螺纹槽上滑动，由于两个修正板111的作用，使得法兰端盖5不会轻易转动，之后人员能够在防护罩102外面将法兰端盖5取走，再放入另一个未磨削的法兰端盖5。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，包括底座（101），底座（101）上设置两组磨削组件，其特征在于：所述的底座（101）上设置有磨削液供给组件（2），磨削液供给组件（2）包括气缸（201）、油液箱（202），所述的磨削液供给组件（2）上设置有夹持组件（3）、排屑组件（4），夹持组件（3）包括外圈座（301）、内圈座（302）、支撑板（303）；排屑组件（4）包括收集盒（401）、收集滑道（402）；所述的油液箱（202）上固定连接两个排液管（110），排液管（110）上固定连接防护罩（102），外圈座（301）固定连接在两个防护罩（102）上；

所述的气缸（201）固定连接在油液箱（202）上，油液箱（202）固定连接在底座（101）上，气缸（201）上固定连接滑块Ⅱ（210），油液箱（202）上固定连接弧形管（206），弧形管（206）上固定连接弧形板（205），通过弧形板（205）于弧形管（206）之间的间隙组成一个口形闭合滑槽，所述的弧形管（206）上滑动连接同步板（214），同步板（214）上转动连接伸缩筒（208），伸缩筒（208）外壁上固定连接滑块Ⅰ（209），滑块Ⅰ（209）在口形滑槽上滑动，所述的伸缩筒（208）内壁设置有半周螺纹槽，滑块Ⅱ（210）与半周螺纹槽配合；所述的同步板（214）上固定连接压板座（217），压板座（217）靠近同步板（214）的一端设置有凸起，凸起端部为斜面，压板座（217）上滑动连接压板（215）、滑动轴（221），压板（215）上固定连接蓄能弹簧（220），蓄能弹簧（220）固定连接在压板座（217）上，所述的压板（215）上固定连接销块Ⅰ（218），销块Ⅰ（218）靠近油液箱（202）的一面水平设置，销块Ⅰ（218）靠近同步板（214）的一面倾斜设置，所述的油液箱（202）上固定连接加压管（204），加压管（204）与油液箱（202）内部连通，加压管（204）上滑动连接压板（215），加压管（204）上转动连接连杆（216），连杆（216）与加压管（204）之间通过扭簧连接，所述的连杆（216）上设置有销块Ⅱ（219），销块Ⅱ（219）远离油液箱（202）的一面水平设置，销块Ⅱ（219）靠近油液箱（202）的一面倾斜设置，销块Ⅱ（219）远离油液箱（202）的一端设置为斜面，销块Ⅱ（219）的斜面与压板座（217）上凸起部分的斜面形成配合，销块Ⅰ（218）与销块Ⅱ（219）形成配合。

2.根据权利要求1所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，其特征在于：所述的外圈座（301）上固定连接内圈座（302），内圈座（302）上滑动连接两个齿条轴Ⅰ（304），两个齿条轴Ⅰ（304）形成的夹角为一百二十度，齿条轴Ⅰ（304）与外圈座（301）滑动连接，齿条轴Ⅰ（304）靠近内圈座（302）的一端固定连接限位弹簧（305），所述的外圈座（301）上活动连接不完全齿圈（313），外圈座（301）上转动连接两个齿轮Ⅰ（306），齿轮Ⅰ（306）上固定连接多个伸缩杆（309），伸缩杆（309）上固定连接摩擦片（308），齿圈（307）转动连接在多个摩擦片（308）上，齿圈（307）始终与不完全齿圈（313）啮合，齿轮Ⅰ（306）始终与齿条轴Ⅰ（304）啮合，所述的外圈座（301）上转动连接齿轮Ⅱ（311）、齿轮Ⅲ（312），外圈座（301）上活动连接齿条轴Ⅱ（310），齿条轴Ⅱ（310）上转动连接支撑板（303），齿条轴Ⅱ（310）固定连接在伸缩筒（208）上，齿轮Ⅱ（311）与齿轮Ⅲ（312）关于齿条轴Ⅱ（310）对称设置，两个齿条轴Ⅰ（304）与齿条轴Ⅱ（310）形成的夹角都是一百二十度，齿轮Ⅱ（311）与齿轮Ⅲ（312）始终与不完全齿圈（313）啮合，齿条轴Ⅱ（310）分别与齿轮Ⅱ（311）、齿轮Ⅲ（312）间歇啮合。

3.根据权利要求2所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，其特征在于：所述的不完全齿圈（313）、外圈座（301）、内圈座（302）都是不闭合的圆弧形，外圈座（301）、内圈座（302）、不完全齿圈（313）同心设置，法兰端盖（5）从未闭合的缺口出移除、移入。

4.根据权利要求1所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，其特征在于：所述的油液箱（202）上固定连接收集盒（401），收集盒（401）上固定连接两个收集滑道（402），收集盒（401）上转动连接收集齿轮轴（403），收集齿轮轴（403）两端分别固定连接一个收集板（404），收集板（404）与排液管（110）活动连接，收集齿轮轴（403）与齿条轴Ⅱ（310）形成配合，收集板（404）上远离收集齿轮轴（403）的一侧开设有多个滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，其特征在于：所述的防护罩（102）远离油液箱（202）的平面端内设置有修正板（111），修正板（111）与防护罩（102）的平面端夹角为四十五度，通过两个修正板（111）的配合对法兰端盖（5）的位置进行调节。

6.根据权利要求1所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，其特征在于：所述的油液箱（202）上固定连接两个运输管（213），运输管（213）固定连接在喷射盒（203）上，喷射盒（203）固定连接在防护罩（102）上，所述的喷射盒（203）底部靠近修正板（111）的一侧设置有多个喷射管（212），喷射盒（203）顶部远离修正板（111）的一侧设置有冲洗管（211）。

7.根据权利要求1所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，其特征在于：磨削组件包括磨削电机（103）、磨削电缸（104）、磨削轴（105）、皮带（106）、转盘（107）、刀具座（108）、刀具（109），磨削电机（103）、磨削电缸（104）都固定连接在底座（101）上，磨削电缸（104）上转动连接磨削轴（105），磨削轴（105）上固定连接刀具座（108），刀具座（108）上安装有刀具（109），所述的防护罩（102）上转动连接转盘（107），转盘（107）与磨削轴（105）滑动连接，磨削电机（103）与转盘（107）通过皮带（106）连接。

8.根据权利要求7所述的一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的装置，其特征在于：所述的外圈座（301）的轴线与磨削轴（105）的轴线重合。

9.一种提高电机法兰平面与轴承室同心度的工艺方法，使用权利要求1-8任意一项所述的装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、人员将未磨削的法兰端盖（5）通过外圈座（301）的缺口放在支撑板（303）上，之后启动气缸（201）使其收缩，将法兰端盖（5）收入防护罩（102）中，而后再使气缸（201）伸出，此时两个齿条轴Ⅰ（304）以及支撑板（303）就会同时对法兰端盖（5）进行夹持，夹持后的法兰端盖（5）的圆心与磨削轴（105）的轴线重合；

步骤二、启动两个磨削电缸（104）、磨削电机（103），使得刀具座（108）带动刀具（109）对法兰端盖（5）的两侧面开始同步磨削，通过一次性加工而成；

步骤三、磨削完成后首先使得气缸（201）收缩，然后气缸（201）再次顶起，通过支撑板（303）将磨削完成的法兰端盖（5）顶出防护罩（102），便于人员取走，这个过程中，收集板（404）还会将收集的碎屑排出，供收集盒（401）收集。