CN216607363U - 一种具有多功能的数控高精密铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多功能的数控高精密铣床，具体涉及数控铣床技术领域，包括铣床本体，所述铣床本体的正面固定连接有限位板，所述铣床本体的正面卡接有铣床加工台，所述铣床加工台的背面开设有限位槽，所述限位板卡接在限位槽内，所述限位板的形状与限位槽的形状相适配，所述铣床加工台的上表面开设有放置槽。本实用新型通过设置驱动装置、主动轮、从动轮、爬行齿轮、爬行槽和第一传动轮，大大降低了该铣床使用时难度，同时由于铣刀与垫板之间的距离可以快速进行调节，使得高铣床可以对不同高度工件进行处理，保障了该铣床在实际加工工件的效率，避免出现更换铣床或裁剪工件才能进行加工的情况，保障了该铣床在实际使用的效果。

Description

一种具有多功能的数控高精密铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有多功能的数控高精密铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

中国专利文献(CN110560756B)公开了一种多功能自动换刀铣床，其在说明书中提出“机械工件的加工一般通过铣床进行加工，加工的工件数量较多，从而使得的铣床加工刀具的磨损随之增加，因此需要设立的多个加工刀具并且使其可以自动化更换刀具，从而使得工件的加工更为简便，目前的多功能自动换刀铣床具有以下缺陷：现有的多功能自动换到铣床通过设立自动化进料加工以及出料机构，达到解放人力提高加工效率的目的的，连续性的机械化进料加工会使得加工后的工件物料残余没有及时清理逐渐堆积在铣床加工台上，使得待加工工件的放置位置发生偏移，并且加工过程中由于残料的存在，增加的工件的磨损”但其在实际操作应用中，并不能完全解决铣床难以加工高度超过尺寸的工件，因此在与现有的铣床以及所引用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：

1、目前在使用铣床时，需要及时的调整铣刀的高度，保障铣刀在进刀的过程中匀速处理工件的表面，然而在处理高度相对较高的工件，由于铣床本身的限制，导致铣床难以作出调整，导致铣床在加工工件的过程中往往难以对高度超过铣刀与下方垫板之间间隙的工件，极大的限制了铣床在实际使用过程中的效率；

2、在通过铣床对工件进行加工的过程中，为了防止工件碎屑逸散至手部，多采用遮挡的形式，然而实际的防护效果较差，且加工时产生的废屑往往由于摩擦携带着高温，在与使用者手部接触时不仅容易出现烫伤的情况，且容易遮挡加工过程中使用者的视线，导致工件出现误差的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有多功能的数控高精密铣床，本实用新型所要解决的技术问题是：目前在使用铣床时，需要及时的调整铣刀的高度，保障铣刀在进刀的过程中匀速处理工件的表面，然而在处理高度相对较高的工件，由于铣床本身的限制，导致铣床难以作出调整，导致铣床在加工工件的过程中往往难以对高度超过铣刀与下方垫板之间间隙的工件，极大的限制了铣床在实际使用过程中的效率，在通过铣床对工件进行加工的过程中，为了防止工件碎屑逸散至手部，多采用遮挡的形式，然而实际的防护效果较差，且加工时产生的废屑往往由于摩擦携带着高温，在与使用者手部接触时不仅容易出现烫伤的情况，且容易遮挡加工过程中使用者的视线，导致工件出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多功能的数控高精密铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的正面固定连接有限位板，所述铣床本体的正面卡接有铣床加工台，所述铣床加工台的背面开设有限位槽，所述限位板卡接在限位槽内，所述限位板的形状与限位槽的形状相适配，所述铣床加工台的上表面开设有放置槽，所述限位槽内壁的左右两侧面均开设有定位槽，所述限位槽通过定位槽与放置槽相连通，所述放置槽内壁的正面卡接有两个旋转装置，且两个旋转装置正面的一端分别与两个爬行齿轮的背面固定连接，两个爬行齿轮分别位于两个定位槽内，两个爬行齿轮的外表面分别卡接在两个爬行槽内，且两个爬行槽分别开设在限位板的左右两侧面。

所述爬行齿轮的正面分别与两个传动杆背面的一端固定连接，所述传动杆的外表面套接有定位套，位于左侧的传动杆正面的一端与传动装置的背面固定连接，位于左侧的传动杆通过传动装置与驱动装置正面的驱动轴传动连接，所述驱动装置的外表面固定连接有安装架，所述安装架的背面与放置槽内壁的正面固定连接，所述安装架的外表面通过两个定位架分别与两个定位套的外表面固定连接，所述传动装置的正面与主动轮的背面固定连接，所述主动轮位于驱动装置的前方，所述主动轮的外表面与从动轮的外表面相啮合，所述从动轮的背面与位于右侧的传动杆正面的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置槽内壁的下表面固定连接有固定壳，所述固定壳的上表面与风机的外表面固定连接，所述风机正面的排气口与排气管背面的一端相连通，所述排气管通过三通分别与两个过滤箱的正面相连通，且两个过滤箱的下表面均与放置槽内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱背面的排气孔通过铣床本体与两个第一导管背面的一端相连通，且两个第一导管背面的一端均与铣床本体的正面固定连接，两个第一导管正面的一端分别与两个防护壳的背面相连通，所述防护壳内壁的正面固定连接有第二导管，所述第一导管通过第二导管与若干个定位滑套相连通，若干个定位滑套的外表面均固定连接有密封套，对应两个密封套的相对面通过气管相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位滑套内滑动连接有滑杆，若干个定位滑套的下表面均与防护壳内壁的下表面固定连接，若干个滑杆的上表面与同一个防护板下表面固定连接，所述防护板的下表面设置为斜面，所述防护板的下表面与防护壳的上表面相适配，若干个定位滑套的正面均开设有排气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封套和定位滑套的外表面开设有两个通孔，对应两个定位滑套之间的气管位于通孔内，所述滑杆的底端套接有密封圈，所述密封圈的外表面与定位滑套的内壁搭接，所述防护壳的左右两侧面均开设有若干个散热孔，且两个防护壳和铣床本体的下表面均与底板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置槽内卡接有密封罩，所述密封罩的下表面与吸气管的顶端相连通，所述吸气管的底端与风机的进气口相连通，所述底板的外表面与放置槽的内壁相适配，所述密封罩的上表面与垫板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述铣床本体的左侧面固定连接有支架，所述支架的另一端固定连接有控制面板，所述铣床本体的左侧面设置有照明装置和清理装置，所述铣床加工台的正面设置有门板。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在放置槽内壁的正面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴正面的一端与爬行齿轮的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动装置包括第一传动轮，所述第一传动轮的背面与位于左侧的传动杆正面的一端固定连接，所述驱动装置正面的输出轴与第二传动轮的背面固定连接，所述第一传动轮和第二传动轮的套接有同一个传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮的正面与主动轮的背面固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置驱动装置、主动轮、从动轮、爬行齿轮、爬行槽和第一传动轮，当驱动装置运行时，由于第一传动轮和从动轮分别通过传动杆与两个爬行齿轮连接，使得两个爬行齿轮会随着驱动装置的运行而反向转动，两个爬行齿轮则会在爬行槽的表面移动，且在移动的过程中铣床加工台则会随之上升，同理，当启动驱动装置反向转动时，两个爬行齿轮则会随着爬行槽带动铣床加工台向下移动，在移动至合适的位置后只需关闭驱动装置即可实现铣床加工台的定位，使得在使用该铣床时，该铣床可以及时的对垫板的高度进行调整，从而实现对不同高度的工件进行加工处理，防止由于工件的高度过高而导致铣刀难以对工件进行处理的情况出现，且在实际的调整过程中，在对垫板的高度调节完毕后，可在将放置工件后通过观察工件与铣刀之间的距离判断是否适合加工，大大降低了该铣床使用时难度，同时由于铣刀与垫板之间的距离可以快速进行调节，使得高铣床可以对不同高度工件进行处理，保障了该铣床在实际加工工件的效率，避免出现更换铣床或裁剪工件才能进行加工的情况，保障了该铣床在实际使用的效果；

2、本实用新型通过设置风机、过滤箱、密封罩和吸气管，由于风机在运行时，风机则会吸取密封罩内的气体，并通过密封罩对垫板上方的杂质以及废屑进行收集，且在加工的过程中可以加快工件表面的空气流速，从而保障工件在加工过程中的温度可以快速降低，避免工件由于温度过高而烫伤使用者的手部，同时由于对废屑的收集，从而降低了在加工工件的过程中，由于其表面废屑过多而导致遮挡使用者的实现，进而避免在加工时因视线受到遮挡而出现误差的情况；

3、本实用新型通过设置，由于风机在对废屑抽取完毕后，风机则会将杂质输分别输送至两个过滤箱内，通过两个过滤箱内抽取气体中含有的金属杂质以及废屑进行过滤，从而实现废屑的收集，且由于过滤箱与两个第一导管连通，使得定位滑套内的气压则会随着气体的注入快速升高，滑杆则会在气体压力的作用下挤压防护板向上移动，且在滑杆移动至排气孔的上方时，气体则会随着排气孔排出，使得定位滑套内的气体可以处于恒定的状态，同时，降低了定位滑套内部由于气体压力过大而出现破裂的情况，保障了定位滑套的使用寿命，当铣床加工台随着调整移动至最低处时，铣床加工台的底部则会与防护板接触并挤压防护板向下移动，随着防护板以及滑杆的移动，滑杆将再次将排气孔密封住，使得定位滑套内部的气压快速升高，并伴随着气体的压力滑杆则会停止移动，从而对铣床加工台下落时的压力起到了缓冲的效果，避免了在实际使用过程中在对铣床加工台调整时铣床加工台底部以及其内部的零件出现过度磨损以及损坏的情况，从而保障了该铣床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型铣床本体立体的结构示意图；

图3为本实用新型限位板立体的结构示意图；

图4为本实用新型铣床加工台立体的结构示意图；

图5为本实用新型传动装置立体的结构示意图；

图6为本实用新型铣床加工台立体的剖面结构示意图；

图7为本实用新型结防护壳立体的剖面构示意图；

图8为本实用新型定位滑套立体的剖面结构示意图；

图中：1铣床本体、2限位板、3铣床加工台、4限位槽、5放置槽、6定位槽、7爬行齿轮、8传动杆、9旋转装置、91轴承、92转轴、10定位套、11爬行槽、12传动装置、121第一传动轮、122传动带、123第二传动轮、13驱动装置、14安装架、15主动轮、16从动轮、17固定壳、18风机、19排气管、20过滤箱、21第一导管、22防护壳、23第二导管、24定位滑套、25密封套、26滑杆、27防护板、28通孔、29排气孔、30密封圈、31吸气管、32密封罩、33底板、34支架、35控制面板、36照明装置、37清理装置、38垫板、39门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种具有多功能的数控高精密铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的正面固定连接有限位板2，铣床本体1的正面卡接有铣床加工台3，铣床加工台3的背面开设有限位槽4，限位板2卡接在限位槽4内，限位板2的形状与限位槽4的形状相适配，铣床加工台3的上表面开设有放置槽5，限位槽4内壁的左右两侧面均开设有定位槽6，限位槽4通过定位槽6与放置槽5相连通，放置槽5内壁的正面卡接有两个旋转装置9，且两个旋转装置9正面的一端分别与两个爬行齿轮7的背面固定连接，两个爬行齿轮7分别位于两个定位槽6内，两个爬行齿轮7的外表面分别卡接在两个爬行槽11内，且两个爬行槽11分别开设在限位板2的左右两侧面。

爬行齿轮7的正面分别与两个传动杆8背面的一端固定连接，传动杆8的外表面套接有定位套10，位于左侧的传动杆8正面的一端与传动装置12的背面固定连接，位于左侧的传动杆8通过传动装置12与驱动装置13正面的驱动轴传动连接，驱动装置13的外表面固定连接有安装架14，安装架14的背面与放置槽5内壁的正面固定连接，安装架14的外表面通过两个定位架分别与两个定位套10的外表面固定连接，传动装置12的正面与主动轮15的背面固定连接，主动轮15位于驱动装置13的前方，主动轮15的外表面与从动轮16的外表面相啮合，从动轮16的背面与位于右侧的传动杆8正面的一端固定连接，通过设置驱动装置13、爬行齿轮7、爬行槽11和第一传动轮121，使得在使用该铣床时，该铣床可以及时的对垫板38的高度进行调整，从而实现对不同高度的工件进行加工处理，防止由于工件的高度过高而导致铣刀难以对工件进行处理的情况出现，且在实际的调整过程中，在对垫板38的高度调节完毕后，可在将放置工件后通过观察工件与铣刀之间的距离判断是否适合加工，大大降低了该铣床使用时难度，同时由于铣刀与垫板38之间的距离可以快速进行调节，避免出现更换铣床或裁剪工件才能进行加工的情况，保障了该铣床在实际使用的效果。

如图1、图3、图5、图7和图8所示，放置槽5内壁的下表面固定连接有固定壳17，固定壳17的上表面与风机18的外表面固定连接，风机18正面的排气口与排气管19背面的一端相连通，排气管19通过三通分别与两个过滤箱20的正面相连通，且两个过滤箱20的下表面均与放置槽5内壁的下表面固定连接，过滤箱20背面的排气孔29通过铣床本体1与两个第一导管21背面的一端相连通，且两个第一导管21背面的一端均与铣床本体1的正面固定连接，两个第一导管21正面的一端分别与两个防护壳22的背面相连通，防护壳22内壁的正面固定连接有第二导管23，第一导管21通过第二导管23与若干个定位滑套24相连通，若干个定位滑套24的外表面均固定连接有密封套25，因设置有风机18，使得定位滑套24内部的气压快速升高，并伴随着气体的压力滑杆26则会停止移动，从而对铣床加工台3下落时的压力起到了缓冲的效果，避免了在实际使用过程中在对铣床加工台3调整时铣床加工台3底部以及其内部的零件出现过度磨损以及损坏的情况，从而保障了该铣床的使用寿命，对应两个密封套25的相对面通过气管相连通，定位滑套24内滑动连接有滑杆26，若干个定位滑套24的下表面均与防护壳22内壁的下表面固定连接，若干个滑杆26的上表面与同一个防护板27下表面固定连接，防护板27的下表面设置为斜面，防护板27的下表面与防护壳22的上表面相适配，若干个定位滑套24的正面均开设有排气孔29。

如图1、图3、图4、图5和图7所示，密封套25和定位滑套24的外表面开设有两个通孔28，对应两个定位滑套24之间的气管位于通孔28内，滑杆26的底端套接有密封圈30，密封圈30的外表面与定位滑套24的内壁搭接，因设置有排气孔29，当风机18运行时，多余的气体会随着排气孔29排放至外界，使得定位滑套24内的气体可以处于恒定的状态，同时，降低了定位滑套24内部由于气体压力过大而出现破裂的情况，保障了定位滑套24的使用寿命，防护壳22的左右两侧面均开设有若干个散热孔，且两个防护壳22和铣床本体1的下表面均与底板33的上表面固定连接，放置槽5内卡接有密封罩32，密封罩32的下表面与吸气管31的顶端相连通，吸气管31的底端与风机18的进气口相连通，底板33的外表面与放置槽5的内壁相适配，密封罩32的上表面与垫板38的下表面固定连接，铣床本体1的左侧面固定连接有支架34，支架34的另一端固定连接有控制面板35，铣床本体1的左侧面设置有照明装置36和清理装置37，铣床加工台3的正面设置有门板39。

如图1、图3、图5和图6所示，旋转装置9包括轴承91，轴承91卡接在放置槽5内壁的正面，轴承91内套接有转轴92，转轴92正面的一端与爬行齿轮7的背面固定连接，因设置有风机18，使得工件的温度可以快速降低，避免工件由于温度过高而烫伤使用者的手部，同时由于对废屑的收集，从而降低了在加工工件的过程中，由于其表面废屑过多而导致遮挡使用者的实现，进而避免在加工时因视线受到遮挡而出现误差的情况，传动装置12包括第一传动轮121，第一传动轮121的背面与位于左侧的传动杆8正面的一端固定连接，因设置有第一传动轮121和主动轮15，使得驱动装置13在运行时，两个爬行齿轮7会在驱动装置13的运行下反向移动，从而在保持稳定性的同时对工作台的高度进行调整，驱动装置13正面的输出轴与第二传动轮123的背面固定连接，第一传动轮121和第二传动轮123的套接有同一个传动带122，第一传动轮121通过传动带122与第二传动轮123传动连接，第二传动轮123的正面与主动轮15的背面固定连接。

本实用新型工作原理：在使用该铣床时，需通过启动驱动装置13正向转动，并通过驱动装置13带动第二传动轮123和主动轮15旋转，当主动轮15转动时，与主动轮15啮合的从动轮16则会随之反向转动，当第二传动轮123转动时，与第二传动轮123传动连接的第一传动轮121则会随之同步转动，由于第一传动轮121和从动轮16分别通过传动杆8与两个爬行齿轮7连接，使得两个爬行齿轮7会随着驱动装置13的运行而反向转动，两个爬行齿轮7则会在爬行槽11的表面移动，且在移动的过程中铣床加工台3则会随之上升，同理，当启动驱动装置13反向转动时，两个爬行齿轮7则会随着爬行槽11带动铣床加工台3向下移动，在移动至合适的位置后只需关闭驱动装置13即可实现铣床加工台3的定位，在使用该铣床时，需提前启动风机18，由于风机18在运行的过程中会通过进气口以及吸气管31吸取垫板38表面粘附的金属废屑，同时，在抽取完毕后，风机18则会将杂质输分别输送至两个过滤箱20内，通过两个过滤箱20内抽取气体中含有的金属杂质以及废屑进行过滤，从而实现废屑的收集，且由于过滤箱20与两个第一导管21连通，使得风机18排出的气体会沿着过滤箱20、第一导管21和第一导管21进入若干个定位滑套24内部，定位滑套24内的气压则会随着气体的注入快速升高，滑杆26则会在气体压力的作用下挤压防护板27向上移动，且在滑杆26移动至排气孔29的上方时，气体则会随着排气孔29排出，当铣床加工台3随着调整移动至最低处时，铣床加工台3的底部则会与防护板27接触并挤压防护板27向下移动，随着防护板27以及滑杆26的移动，滑杆26将再次将排气孔29密封住，使得定位滑套24内部的气压快速升高，并伴随着气体的压力滑杆26则会停止移动，由于风机18在运行时，风机18则会吸取密封罩32内的气体，并通过密封罩32对垫板38上方的杂质以及废屑进行收集，且在加工的过程中可以加快工件表面的空气流速。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有多功能的数控高精密铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的正面固定连接有限位板(2)，所述铣床本体(1)的正面卡接有铣床加工台(3)，所述铣床加工台(3)的背面开设有限位槽(4)，所述限位板(2)卡接在限位槽(4)内，所述限位板(2)的形状与限位槽(4)的形状相适配，所述铣床加工台(3)的上表面开设有放置槽(5)，所述限位槽(4)内壁的左右两侧面均开设有定位槽(6)，所述限位槽(4)通过定位槽(6)与放置槽(5)相连通，所述放置槽(5)内壁的正面卡接有两个旋转装置(9)，且两个旋转装置(9)正面的一端分别与两个爬行齿轮(7)的背面固定连接，两个爬行齿轮(7)分别位于两个定位槽(6)内，两个爬行齿轮(7)的外表面分别卡接在两个爬行槽(11)内，且两个爬行槽(11)分别开设在限位板(2)的左右两侧面；

所述爬行齿轮(7)的正面分别与两个传动杆(8)背面的一端固定连接，所述传动杆(8)的外表面套接有定位套(10)，位于左侧的传动杆(8)正面的一端与传动装置(12)的背面固定连接，位于左侧的传动杆(8)通过传动装置(12)与驱动装置(13)正面的驱动轴传动连接，所述驱动装置(13)的外表面固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的背面与放置槽(5)内壁的正面固定连接，所述安装架(14)的外表面通过两个定位架分别与两个定位套(10)的外表面固定连接，所述传动装置(12)的正面与主动轮(15)的背面固定连接，所述主动轮(15)位于驱动装置(13)的前方，所述主动轮(15)的外表面与从动轮(16)的外表面相啮合，所述从动轮(16)的背面与位于右侧的传动杆(8)正面的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有多功能的数控高精密铣床，其特征在于：所述放置槽(5)内壁的下表面固定连接有固定壳(17)，所述固定壳(17)的上表面与风机(18)的外表面固定连接，所述风机(18)正面的排气口与排气管(19)背面的一端相连通，所述排气管(19)通过三通分别与两个过滤箱(20)的正面相连通，且两个过滤箱(20)的下表面均与放置槽(5)内壁的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有多功能的数控高精密铣床，其特征在于：所述过滤箱(20)背面的排气孔(29)通过铣床本体(1)与两个第一导管(21)背面的一端相连通，且两个第一导管(21)背面的一端均与铣床本体(1)的正面固定连接，两个第一导管(21)正面的一端分别与两个防护壳(22)的背面相连通，所述防护壳(22)内壁的正面固定连接有第二导管(23)，所述第一导管(21)通过第二导管(23)与若干个定位滑套(24)相连通，若干个定位滑套(24)的外表面均固定连接有密封套(25)，对应两个密封套(25)的相对面通过气管相连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有多功能的数控高精密铣床，其特征在于：所述定位滑套(24)内滑动连接有滑杆(26)，若干个定位滑套(24)的下表面均与防护壳(22)内壁的下表面固定连接，若干个滑杆(26)的上表面与同一个防护板(27)下表面固定连接，所述防护板(27)的下表面设置为斜面，所述防护板(27)的下表面与防护壳(22)的上表面相适配，若干个定位滑套(24)的正面均开设有排气孔(29)。

5.根据权利要求4所述的一种具有多功能的数控高精密铣床，其特征在于：所述密封套(25)和定位滑套(24)的外表面开设有两个通孔(28)，对应两个定位滑套(24)之间的气管位于通孔(28)内，所述滑杆(26)的底端套接有密封圈(30)，所述密封圈(30)的外表面与定位滑套(24)的内壁搭接，所述防护壳(22)的左右两侧面均开设有若干个散热孔，且两个防护壳(22)和铣床本体(1)的下表面均与底板(33)的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有多功能的数控高精密铣床，其特征在于：所述放置槽(5)内卡接有密封罩(32)，所述密封罩(32)的下表面与吸气管(31)的顶端相连通，所述吸气管(31)的底端与风机(18)的进气口相连通，所述底板(33)的外表面与放置槽(5)的内壁相适配，所述密封罩(32)的上表面与垫板(38)的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有多功能的数控高精密铣床，其特征在于：所述铣床本体(1)的左侧面固定连接有支架(34)，所述支架(34)的另一端固定连接有控制面板(35)，所述铣床本体(1)的左侧面设置有照明装置(36)和清理装置(37)，所述铣床加工台(3)的正面设置有门板(39)。

8.根据权利要求1所述的一种具有多功能的数控高精密铣床，其特征在于：所述旋转装置(9)包括轴承(91)，所述轴承(91)卡接在放置槽(5)内壁的正面，所述轴承(91)内套接有转轴(92)，所述转轴(92)正面的一端与爬行齿轮(7)的背面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有多功能的数控高精密铣床，其特征在于：所述传动装置(12)包括第一传动轮(121)，所述第一传动轮(121)的背面与位于左侧的传动杆(8)正面的一端固定连接，所述驱动装置(13)正面的输出轴与第二传动轮(123)的背面固定连接，所述第一传动轮(121)和第二传动轮(123)的套接有同一个传动带(122)，所述第一传动轮(121)通过传动带(122)与第二传动轮(123)传动连接，所述第二传动轮(123)的正面与主动轮(15)的背面固定连接。

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