CN116618145A - 一种酱油原料粉碎处理机 - Google Patents

Abstract

本发明属于酱油加工技术领域，具体的说是一种酱油原料粉碎处理机，包括粉碎箱；所述粉碎箱的内壁中部固接有滤网；所述滤网的顶端开设有方形槽，且滤网内壁的方形槽处固接有暂存盒；通过设置的滤网对粉碎后的酱油原料过滤，并将未粉碎的酱油原料筛分分离，从而提高酱油生产的质量，利用一号粉碎刀组与二号粉碎刀组交错配合转动，起到对酱油原料粉碎研磨的作用，利用刮板转动刮扫滤网顶端表面，起到对未粉碎的酱油原料分离的效果，利用多组漏孔滤出粉碎的酱油原料，配合滑动板受弹性绳拉拽溢出未粉碎的酱油原料，降低大量酱油原料堵塞影响刮板刮扫的效果，利用一号磁块转动不断反斥磁性板，降低滤网孔洞被原料堵塞的情况。

Description

一种酱油原料粉碎处理机

技术领域

本发明属于酱油加工技术领域，具体的说是一种酱油原料粉碎处理机。

背景技术

酱油是一种中国传统的液体调味品，酱油的颜色呈红褐色，并且带有酱香，酱油主要由大豆、黑豆、小麦和脱脂大豆等原料所制成，除食盐的成分外，还有多种有机酸、色素及香料等成分。

酱油在生产加工时，需要使用粉碎处理机对原料先进行粉碎，然后将粉碎后的原料搅拌混合和多道工序，最终将原料置于发酵池内进行发酵，从而制成酱油。

酱油原料在使用粉碎处理机进行粉碎时，由于大量的酱油原料在机器内部一起破碎，目前的粉碎处理机难以将未粉碎的原料分离，若原料被粉碎一部分未被完全粉碎，则未被粉碎的原料容易混入粉碎后的原料一起排出，从而容易影响酱油的生产品质。

为此，本发明提供一种酱油原料粉碎处理机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种酱油原料粉碎处理机，包括粉碎箱；所述粉碎箱的内壁中部固接有滤网；所述滤网的顶端开设有方形槽，且滤网内壁的方形槽处固接有暂存盒；所述滤网的底端设置有筛分组件，筛分组件用于对酱油原料辅助筛分；所述粉碎箱的顶端固接有导料框；所述粉碎箱内部且位于滤网的上方设置有粉碎组件，粉碎组件用于对酱油原料破碎研磨；酱油原料在使用粉碎处理机进行粉碎时，由于大量的酱油原料在机器内部一起破碎，目前的粉碎处理机难以将未粉碎的原料分离，若原料被粉碎一部分未被完全粉碎，则未被粉碎的原料容易混入粉碎后的原料一起排出，从而容易影响酱油的生产品质，因此本发明实施例的具体实施方式是，在对酱油原料进行粉碎时，以粉碎箱作为酱油原料的加工机器本体，将大量的酱油原料从粉碎箱的顶端导料框处倒入，酱油原料首先会经过粉碎组件处进行粉碎处理，粉碎后的酱油原料和未粉碎的酱油原料都会落至滤网上进行过滤，粉碎后的酱油原料会被筛分组件刮动，从滤网的孔洞下落至粉碎箱的底端出料，未被粉碎的酱油原料则会被筛分组件刮至暂存盒的内部收集，等待再一次的收集粉碎，起到对酱油原料粉碎筛分分离的作用，提高酱油的生产品质。

优选的，所述粉碎组件包括传动杆、一号粉碎刀组、一号齿轮、二号粉碎刀组和二号齿轮；所述传动杆转动连接在粉碎箱的内壁；所述一号粉碎刀组的一端固接在传动杆外部，且一号粉碎刀组的另一端转动连接在粉碎箱的内壁；所述一号齿轮固接在传动杆的外部；所述二号粉碎刀组转动连接在粉碎箱的内壁，且二号粉碎刀组与一号粉碎刀组对应设置；所述二号齿轮固接在二号粉碎刀组的外部，且二号齿轮与一号齿轮相互啮合；当对酱油原料进行粉碎时，将酱油原料倒至粉碎箱的内部，并置于一号粉碎刀组与二号粉碎刀组之间，外接输出机器带动传动杆转动，传动杆同时带动一号粉碎刀组和一号齿轮转动，一号齿轮则带动相互啮合的二号齿轮转动，二号齿轮带动二号粉碎刀组与一号粉碎刀组同步转动，利用一号粉碎刀组与二号粉碎刀组交错对之间的酱油原料粉碎加工，粉碎后的酱油原料会掉落至滤网上进行筛分，起到对酱油原料粉碎的作用。

优选的，所述筛分组件包括支撑架、电机和刮板；所述支撑架固接在粉碎箱的内部位于滤网的底部；所述电机固接在支撑架的中部顶端；所述刮板固接在电机的输出端，且刮板贴合滤网的顶端表面；所述刮板的内壁开设有弧形槽；当粉碎后的酱油原料掉落至滤网上筛分时，利用支撑架将电机支撑在滤网的底端，电机的输出端转动，带动电机外部的刮板同时转动，刮板贴合滤网的顶端表面，利用刮板的弧形槽刮扫，将粉碎和未粉碎的酱油原料一并刮动，粉碎的酱油原料会透过滤网的孔洞下料，未粉碎的酱油原料则被刮板刮扫至暂存盒的内部收集，起到对粉碎的酱油原料筛分分离的效果。

优选的，所述刮板的内部弧形槽处开设有多组漏孔；所述刮板的内部开设有通槽；所述刮板的通槽处滑动连接有滑动板，且滑动板通过弹性绳连接在刮板内壁；当刮板对粉碎后的酱油原料刮动时，由于未粉碎的酱油原料过多时，会与粉碎的酱油原料混合导致刮板不便于刮动，利用开设的多组漏孔，在刮板刮动时对粉碎的酱油原料从多组漏孔处滤出，剩下未粉碎的酱油原料挤压在刮板的弧形槽内刮动，若刮板弧形槽内的未粉碎酱油原料过多影响刮扫时，未粉碎酱油原料会挤压漏孔滑动刮板内壁，弹性绳会拉伸受力，部分未粉碎酱油原料会透过漏孔处溢出，从而降低刮板处出现过分卡塞的情况。

优选的，所述滤网的底端固接有滑动架，且滑动架设置有多组；多组所述滑动架的内壁滑动连接有磁性板，且磁性板位于滤网孔洞底部；所述磁性板的顶端固接有针刺；所述电机的输出端且位于滤网底部固接有套环；所述套环的外部固接有一号磁块，且一号磁块与磁性板相互靠近时能够同性相斥；当未粉碎的酱油原料与粉碎的酱油原料混合堵塞滤网的孔洞时，利用电机输出端转动，带动套环上的一号磁块同步转动，多组磁性板排列固定在多组滑动架的内壁，且位于滤网的底端，一号磁块靠近磁性板时则会磁性反斥，一号磁块反斥磁性板，使得磁性板上滑滑动架的内壁，利用磁性板顶端的针刺对滤网的孔洞疏通，从而降低酱油原料堵塞滤网孔洞，影响过滤原料的情况。

优选的，所述暂存盒的内壁转动连接有导料板；所述导料板的底端固接有二号磁块，且二号磁块与一号磁块相互靠近时能够同性相斥；所述导料板的底端固接有一号拉绳，且一号拉绳固接粉碎箱的内壁；所述粉碎箱的内部位于导料板处设置有传送机构，传送机构用于对筛分的原料输送；当对未粉碎的酱油原料回收时，将暂存盒的底端开设贯通，并且将导料板转动连接在暂存盒的内壁，未粉碎的酱油原料被刮板刮落至导料板上，顺着导料板的斜面滑落至传送机构处进行输送，对未粉碎的酱油原料多次粉碎，提高酱油的生产质量，并且利用一号磁块随着电机输出端转动，在一号磁块靠近二号磁块处时磁性反斥，将初始位置在粉碎箱内壁的导料板反斥上摆，一号拉绳拉拽导料板限制摆动距离，在一号磁块远离二号磁块时，导料板迅速下落复位产生震动，从而减少导料板上的原料附着，起到对未粉碎的酱油原料辅助下料的效果。

优选的，所述传送机构包括电滑块、送料板和送料组件；所述电滑块滑动连接在粉碎箱的内壁；所述送料板通过一号扭簧转动连接在电滑块的内壁，且送料板远离电滑块的一端翘起；所述送料组件设置在二号粉碎刀组处，送料组件用于将原料送至二号粉碎刀组处粉碎；当未粉碎的酱油原料从导料板上回收时，送料板通过一号扭簧转动连接在电滑块的内壁，未粉碎的酱油原料随着导料板的斜面滑落送料板上，送料板的翘起一端将未粉碎的酱油原料限位在送料板上，在刮板刮扫两圈时，电滑块带动送料板上滑粉碎箱的内壁，将未粉碎的酱油原料送至送料组件处，并由送料组件将未粉碎的酱油原料重新送入一号粉碎刀组与二号粉碎刀组之间再次粉碎，起到对未粉碎的酱油原料复工的作用，并且送料完成后电滑块会带动送料板迅速复位，电滑块的上滑速度可根据刮板刮扫速度而设定，减少未粉碎的酱油原料从导料板处空落。

优选的，所述送料组件包括滑杆、连接板、二号拉绳、收料板和撑板；所述滑杆滑动连接在粉碎箱的内壁；所述连接板固接在滑杆的顶端；所述二号拉绳固接在连接板远离滑杆的一端底部；所述收料板通过二号扭簧转动连接在粉碎箱的内壁；所述撑板通过三号扭簧转动连接在粉碎箱的内壁，且位于连接板的底部；当送料板上未粉碎的酱油原料回送时，电滑块上滑粉碎箱的内壁并对滑杆挤压，滑杆带动连接板上滑粉碎箱内壁，并且连接板一端底端的二号拉绳被拉拽，二号拉绳同时拉拽收料板转动在粉碎箱的内壁，使得收料板位于送料板的下方，收料板呈平行状态，送料板则被撑板挤压倾斜，一号扭簧和三号扭簧同时受力，送料板上未粉碎的酱油原料随着电滑块的斜面下滑，未粉碎的酱油原料能够从电滑块的斜面滑落至收料板上暂存，在电滑块复位时，一号扭簧带动送料板复位，滑杆随着重力下滑，收料板受二号扭簧的扭力将未粉碎的酱油原料倒入二号粉碎刀组处重新粉碎，起到对未粉碎的酱油原料重新加工的作用。

优选的，所述送料板靠近电滑块的一端顶部固接有卡板；所述卡板与弹性板的宽度相对应；当送料板输送未粉碎的酱油原料时，送料板顶在撑板的底端，由于撑板的初始状态为倾斜状，卡板与弹性板的宽度相对应，撑板的底端会贴合送料板的顶端挤压，最终撑板的底端挤压卡在送料板顶端的卡板处，从而对送料板挤压倾斜，方便送料板上的未粉碎的酱油原料下料。

优选的，所述滤网的底端固接有弹性板，且弹性板设置有多组；多组所述弹性板远离滤网的一端固接有磁球，且磁球与一号磁块相互靠近时能够同性相斥；当滤网上堆积大量的粉碎的酱油原料时，酱油原料容易堵塞或者附着在滤网孔洞处，利用多组弹性板固定在滤网的底端，在一号磁块转动时靠近弹性板一端的磁球，一号磁块磁性反斥磁球，使得磁球对滤网的底端敲击，利用不断敲击产生的震动力减少滤网孔洞处的原料附着。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种酱油原料粉碎处理机，通过设置的滤网对粉碎后的酱油原料过滤，并将未粉碎的酱油原料筛分分离，从而提高酱油生产的质量，利用一号粉碎刀组与二号粉碎刀组交错配合转动，起到对酱油原料粉碎研磨的作用，利用刮板转动刮扫滤网顶端表面，起到对未粉碎的酱油原料分离的效果，利用多组漏孔滤出粉碎的酱油原料，配合滑动板受弹性绳拉拽溢出未粉碎的酱油原料，降低大量酱油原料堵塞影响刮板刮扫的效果，利用一号磁块转动不断反斥磁性板，降低滤网孔洞被原料堵塞的情况。

2.本发明所述的一种酱油原料粉碎处理机，通过设置的导料板便于对未粉碎的酱油原料送料，依靠一号磁块磁性反斥二号磁块使得导料板震动，减少原料附着在导料板上，利用电滑块上滑带动送料板向上送料，在撑板的挤压下送料板倾斜，未粉碎的酱油原料倒至在收料板上，随着电滑块带动送料板复位，收料板受三号扭簧扭力带动复位，将未粉碎的酱油原料重新送入二号粉碎刀组处再次粉碎，起到对未粉碎的酱油原料多次粉碎的效果，提高酱油的生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中粉碎箱的局部结构剖视图；

图3是本发明中支撑架的结构示意图；

图4是本发明中暂存盒的结构示意图；

图5是本发明中磁性板的结构示意图；

图6是本发明中刮板的局部结构剖视图；

图7是本发明中一号粉碎刀组的结构示意图；

图8是本发明的结构示意图；

图9是本发明实施例二中滤网的结构示意图。

图中：1、粉碎箱；11、滤网；12、暂存盒；13、导料框；2、传动杆；21、一号粉碎刀组；22、一号齿轮；23、二号粉碎刀组；24、二号齿轮；3、支撑架；31、电机；32、刮板；4、漏孔；41、滑动板；5、滑动架；51、磁性板；52、套环；53、一号磁块；6、导料板；61、二号磁块；62、一号拉绳；7、电滑块；71、送料板；8、滑杆；81、连接板；82、二号拉绳；83、收料板；9、撑板；91、弹性板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图5、图8所示，本发明实施例所述的一种酱油原料粉碎处理机，包括粉碎箱1；所述粉碎箱1的内壁中部固接有滤网11；所述滤网11的顶端开设有方形槽，且滤网11内壁的方形槽处固接有暂存盒12；所述滤网11的底端设置有筛分组件，筛分组件用于对酱油原料辅助筛分；所述粉碎箱1的顶端固接有导料框13；所述粉碎箱1内部且位于滤网11的上方设置有粉碎组件，粉碎组件用于对酱油原料破碎研磨；酱油原料在使用粉碎处理机进行粉碎时，由于大量的酱油原料在机器内部一起破碎，目前的粉碎处理机难以将未粉碎的原料分离，若原料被粉碎一部分未被完全粉碎，则未被粉碎的原料容易混入粉碎后的原料一起排出，从而容易影响酱油的生产品质，因此本发明实施例的具体实施方式是，在对酱油原料进行粉碎时，以粉碎箱1作为酱油原料的加工机器本体，将大量的酱油原料从粉碎箱1的顶端导料框13处倒入，酱油原料首先会经过粉碎组件处进行粉碎处理，粉碎后的酱油原料和未粉碎的酱油原料都会落至滤网11上进行过滤，粉碎后的酱油原料会被筛分组件刮动，从滤网11的孔洞下落至粉碎箱1的底端出料，未被粉碎的酱油原料则会被筛分组件刮至暂存盒12的内部收集，等待再一次的收集粉碎，起到对酱油原料粉碎筛分分离的作用，提高酱油的生产品质。

如图1至图3、图7、图8所示，所述粉碎组件包括传动杆2、一号粉碎刀组21、一号齿轮22、二号粉碎刀组23和二号齿轮24；所述传动杆2转动连接在粉碎箱1的内壁；所述一号粉碎刀组21的一端固接在传动杆2外部，且一号粉碎刀组21的另一端转动连接在粉碎箱1的内壁；所述一号齿轮22固接在传动杆2的外部；所述二号粉碎刀组23转动连接在粉碎箱1的内壁，且二号粉碎刀组23与一号粉碎刀组21对应设置；所述二号齿轮24固接在二号粉碎刀组23的外部，且二号齿轮24与一号齿轮22相互啮合；当对酱油原料进行粉碎时，将酱油原料倒至粉碎箱1的内部，并置于一号粉碎刀组21与二号粉碎刀组23之间，外接输出机器带动传动杆2转动，传动杆2同时带动一号粉碎刀组21和一号齿轮22转动，一号齿轮22则带动相互啮合的二号齿轮24转动，二号齿轮24带动二号粉碎刀组23与一号粉碎刀组21同步转动，利用一号粉碎刀组21与二号粉碎刀组23交错对之间的酱油原料粉碎加工，粉碎后的酱油原料会掉落至滤网11上进行筛分，起到对酱油原料粉碎的作用。

如图1至图6、图8所示，所述筛分组件包括支撑架3、电机31和刮板32；所述支撑架3固接在粉碎箱1的内部位于滤网11的底部；所述电机31固接在支撑架3的中部顶端；所述刮板32固接在电机31的输出端，且刮板32贴合滤网11的顶端表面；所述刮板32的内壁开设有弧形槽；当粉碎后的酱油原料掉落至滤网11上筛分时，利用支撑架3将电机31支撑在滤网11的底端，电机31的输出端转动，带动电机31外部的刮板32同时转动，刮板32贴合滤网11的顶端表面，利用刮板32的弧形槽刮扫，将粉碎和未粉碎的酱油原料一并刮动，粉碎的酱油原料会透过滤网11的孔洞下料，未粉碎的酱油原料则被刮板32刮扫至暂存盒12的内部收集，起到对粉碎的酱油原料筛分分离的效果。

所述刮板32的内部弧形槽处开设有多组漏孔4；所述刮板32的内部开设有通槽；所述刮板32的通槽处滑动连接有滑动板41，且滑动板41通过弹性绳连接在刮板32内壁；当刮板32对粉碎后的酱油原料刮动时，由于未粉碎的酱油原料过多时，会与粉碎的酱油原料混合导致刮板32不便于刮动，利用开设的多组漏孔4，在刮板32刮动时对粉碎的酱油原料从多组漏孔4处滤出，剩下未粉碎的酱油原料挤压在刮板32的弧形槽内刮动，若刮板32弧形槽内的未粉碎酱油原料过多影响刮扫时，未粉碎酱油原料会挤压漏孔4滑动刮板32内壁，弹性绳会拉伸受力，部分未粉碎酱油原料会透过漏孔4处溢出，从而降低刮板32处出现过分卡塞的情况。

如图1至图5、图8所示，所述滤网11的底端固接有滑动架5，且滑动架5设置有多组；多组所述滑动架5的内壁滑动连接有磁性板51，且磁性板51位于滤网11孔洞底部；所述磁性板51的顶端固接有针刺；所述电机31的输出端且位于滤网11底部固接有套环52；所述套环52的外部固接有一号磁块53，且一号磁块53与磁性板51相互靠近时能够同性相斥；当未粉碎的酱油原料与粉碎的酱油原料混合堵塞滤网11的孔洞时，利用电机31输出端转动，带动套环52上的一号磁块53同步转动，多组磁性板51排列固定在多组滑动架5的内壁，且位于滤网11的底端，一号磁块53靠近磁性板51时则会磁性反斥，一号磁块53反斥磁性板51，使得磁性板51上滑滑动架5的内壁，利用磁性板51顶端的针刺对滤网11的孔洞疏通，从而降低酱油原料堵塞滤网11孔洞，影响过滤原料的情况。

所述暂存盒12的内壁转动连接有导料板6；所述导料板6的底端固接有二号磁块61，且二号磁块61与一号磁块53相互靠近时能够同性相斥；所述导料板6的底端固接有一号拉绳62，且一号拉绳62固接粉碎箱1的内壁；所述粉碎箱1的内部位于导料板6处设置有传送机构，传送机构用于对筛分的原料输送；当对未粉碎的酱油原料回收时，将暂存盒12的底端开设贯通，并且将导料板6转动连接在暂存盒12的内壁，未粉碎的酱油原料被刮板32刮落至导料板6上，顺着导料板6的斜面滑落至传送机构处进行输送，对未粉碎的酱油原料多次粉碎，提高酱油的生产质量，并且利用一号磁块53随着电机31输出端转动，在一号磁块53靠近二号磁块61处时磁性反斥，将初始位置在粉碎箱1内壁的导料板6反斥上摆，一号拉绳62拉拽导料板6限制摆动距离，在一号磁块53远离二号磁块61时，导料板6迅速下落复位产生震动，从而减少导料板6上的原料附着，起到对未粉碎的酱油原料辅助下料的效果。

如图1至图3、图8所示，所述传送机构包括电滑块7、送料板71和送料组件；所述电滑块7滑动连接在粉碎箱1的内壁；所述送料板71通过一号扭簧转动连接在电滑块7的内壁，且送料板71远离电滑块7的一端翘起；所述送料组件设置在二号粉碎刀组23处，送料组件用于将原料送至二号粉碎刀组23处粉碎；当未粉碎的酱油原料从导料板6上回收时，送料板71通过一号扭簧转动连接在电滑块7的内壁，未粉碎的酱油原料随着导料板6的斜面滑落送料板71上，送料板71的翘起一端将未粉碎的酱油原料限位在送料板71上，在刮板32刮扫两圈时，电滑块7带动送料板71上滑粉碎箱1的内壁，将未粉碎的酱油原料送至送料组件处，并由送料组件将未粉碎的酱油原料重新送入一号粉碎刀组21与二号粉碎刀组23之间再次粉碎，起到对未粉碎的酱油原料复工的作用，并且送料完成后电滑块7会带动送料板71迅速复位，电滑块7的上滑速度可根据刮板32刮扫速度而设定，减少未粉碎的酱油原料从导料板6处空落。

所述送料组件包括滑杆8、连接板81、二号拉绳82、收料板83和撑板9；所述滑杆8滑动连接在粉碎箱1的内壁；所述连接板81固接在滑杆8的顶端；所述二号拉绳82固接在连接板81远离滑杆8的一端底部；所述收料板83通过二号扭簧转动连接在粉碎箱1的内壁；所述撑板9通过三号扭簧转动连接在粉碎箱1的内壁，且位于连接板81的底部；当送料板71上未粉碎的酱油原料回送时，电滑块7上滑粉碎箱1的内壁并对滑杆8挤压，滑杆8带动连接板81上滑粉碎箱1内壁，并且连接板81一端底端的二号拉绳82被拉拽，二号拉绳82同时拉拽收料板83转动在粉碎箱1的内壁，使得收料板83位于送料板71的下方，收料板83呈平行状态，送料板71则被撑板9挤压倾斜，一号扭簧和三号扭簧同时受力，送料板71上未粉碎的酱油原料随着电滑块7的斜面下滑，未粉碎的酱油原料能够从电滑块7的斜面滑落至收料板83上暂存，在电滑块7复位时，一号扭簧带动送料板71复位，滑杆8随着重力下滑，收料板83受二号扭簧的扭力将未粉碎的酱油原料倒入二号粉碎刀组23处重新粉碎，起到对未粉碎的酱油原料重新加工的作用。

所述送料板71靠近电滑块7的一端顶部固接有卡板；所述卡板与弹性板91的宽度相对应；当送料板71输送未粉碎的酱油原料时，送料板71顶在撑板9的底端，由于撑板9的初始状态为倾斜状，卡板与弹性板91的宽度相对应，撑板9的底端会贴合送料板71的顶端挤压，最终撑板9的底端挤压卡在送料板71顶端的卡板处，从而对送料板71挤压倾斜，方便送料板71上的未粉碎的酱油原料下料。

实施例二：如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述滤网11的底端固接有弹性板91，且弹性板91设置有多组；多组所述弹性板91远离滤网11的一端固接有磁球，且磁球与一号磁块53相互靠近时能够同性相斥；当滤网11上堆积大量的粉碎的酱油原料时，酱油原料容易堵塞或者附着在滤网11孔洞处，利用多组弹性板91固定在滤网11的底端，在一号磁块53转动时靠近弹性板91一端的磁球，一号磁块53磁性反斥磁球，使得磁球对滤网11的底端敲击，利用不断敲击产生的震动力减少滤网11孔洞处的原料附着。

工作过程，在对酱油原料进行粉碎时，以粉碎箱1作为酱油原料的加工机器本体，将大量的酱油原料从粉碎箱1的顶端导料框13处倒入，酱油原料首先会经过粉碎组件处进行粉碎处理，粉碎后的酱油原料和未粉碎的酱油原料都会落至滤网11上进行过滤，粉碎后的酱油原料会被筛分组件刮动，从滤网11的孔洞下落至粉碎箱1的底端出料，未被粉碎的酱油原料则会被筛分组件刮至暂存盒12的内部收集，等待再一次的收集粉碎，起到对酱油原料粉碎筛分分离的作用，提高酱油的生产品质，将酱油原料倒至粉碎箱1的内部，并置于一号粉碎刀组21与二号粉碎刀组23之间，外接输出机器带动传动杆2转动，传动杆2同时带动一号粉碎刀组21和一号齿轮22转动，一号齿轮22则带动相互啮合的二号齿轮24转动，二号齿轮24带动二号粉碎刀组23与一号粉碎刀组21同步转动，利用一号粉碎刀组21与二号粉碎刀组23交错对之间的酱油原料粉碎加工，粉碎后的酱油原料会掉落至滤网11上进行筛分，起到对酱油原料粉碎的作用，利用支撑架3将电机31支撑在滤网11的底端，电机31的输出端转动，带动电机31外部的刮板32同时转动，刮板32贴合滤网11的顶端表面，利用刮板32的弧形槽刮扫，将粉碎和未粉碎的酱油原料一并刮动，粉碎的酱油原料会透过滤网11的孔洞下料，未粉碎的酱油原料则被刮板32刮扫至暂存盒12的内部收集，起到对粉碎的酱油原料筛分分离的效果，利用开设的多组漏孔4，在刮板32刮动时对粉碎的酱油原料从多组漏孔4处滤出，剩下未粉碎的酱油原料挤压在刮板32的弧形槽内刮动，若刮板32弧形槽内的未粉碎酱油原料过多影响刮扫时，未粉碎酱油原料会挤压漏孔4滑动刮板32内壁，弹性绳会拉伸受力，部分未粉碎酱油原料会透过漏孔4处溢出，从而降低刮板32处出现过分卡塞的情况，利用电机31输出端转动，带动套环52上的一号磁块53同步转动，多组磁性板51排列固定在多组滑动架5的内壁，且位于滤网11的底端，一号磁块53靠近磁性板51时则会磁性反斥，一号磁块53反斥磁性板51，使得磁性板51上滑滑动架5的内壁，利用磁性板51顶端的针刺对滤网11的孔洞疏通，从而降低酱油原料堵塞滤网11孔洞，影响过滤原料的情况，将暂存盒12的底端开设贯通，并且将导料板6转动连接在暂存盒12的内壁，未粉碎的酱油原料被刮板32刮落至导料板6上，顺着导料板6的斜面滑落至传送机构处进行输送，对未粉碎的酱油原料多次粉碎，提高酱油的生产质量，并且利用一号磁块53随着电机31输出端转动，在一号磁块53靠近二号磁块61处时磁性反斥，将初始位置在粉碎箱1内壁的导料板6反斥上摆，一号拉绳62拉拽导料板6限制摆动距离，在一号磁块53远离二号磁块61时，导料板6迅速下落复位产生震动，从而减少导料板6上的原料附着，起到对未粉碎的酱油原料辅助下料的效果，送料板71通过一号扭簧转动连接在电滑块7的内壁，未粉碎的酱油原料随着导料板6的斜面滑落送料板71上，送料板71的翘起一端将未粉碎的酱油原料限位在送料板71上，在刮板32刮扫两圈时，电滑块7带动送料板71上滑粉碎箱1的内壁，将未粉碎的酱油原料送至送料组件处，并由送料组件将未粉碎的酱油原料重新送入一号粉碎刀组21与二号粉碎刀组23之间再次粉碎，起到对未粉碎的酱油原料复工的作用，并且送料完成后电滑块7会带动送料板71迅速复位，电滑块7的上滑速度可根据刮板32刮扫速度而设定，减少未粉碎的酱油原料从导料板6处空落，电滑块7上滑粉碎箱1的内壁并对滑杆8挤压，滑杆8带动连接板81上滑粉碎箱1内壁，并且连接板81一端底端的二号拉绳82被拉拽，二号拉绳82同时拉拽收料板83转动在粉碎箱1的内壁，使得收料板83位于送料板71的下方，收料板83呈平行状态，送料板71则被撑板9挤压倾斜，一号扭簧和三号扭簧同时受力，送料板71上未粉碎的酱油原料随着电滑块7的斜面下滑，未粉碎的酱油原料能够从电滑块7的斜面滑落至收料板83上暂存，在电滑块7复位时，一号扭簧带动送料板71复位，滑杆8随着重力下滑，收料板83受二号扭簧的扭力将未粉碎的酱油原料倒入二号粉碎刀组23处重新粉碎，起到对未粉碎的酱油原料重新加工的作用，送料板71顶在撑板9的底端，由于撑板9的初始状态为倾斜状，卡板与弹性板91的宽度相对应，撑板9的底端会贴合送料板71的顶端挤压，最终撑板9的底端挤压卡在送料板71顶端的卡板处，从而对送料板71挤压倾斜，方便送料板71上的未粉碎的酱油原料下料，酱油原料容易堵塞或者附着在滤网11孔洞处，利用多组弹性板91固定在滤网11的底端，在一号磁块53转动时靠近弹性板91一端的磁球，一号磁块53磁性反斥磁球，使得磁球对滤网11的底端敲击，利用不断敲击产生的震动力减少滤网11孔洞处的原料附着。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：包括粉碎箱（1）；所述粉碎箱（1）的内壁中部固接有滤网（11）；所述滤网（11）的顶端开设有方形槽，且滤网（11）内壁的方形槽处固接有暂存盒（12）；所述滤网（11）的底端设置有筛分组件，筛分组件用于对酱油原料辅助筛分；所述粉碎箱（1）的顶端固接有导料框（13）；所述粉碎箱（1）内部且位于滤网（11）的上方设置有粉碎组件，粉碎组件用于对酱油原料破碎研磨。

2.根据权利要求1所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述粉碎组件包括传动杆（2）、一号粉碎刀组（21）、一号齿轮（22）、二号粉碎刀组（23）和二号齿轮（24）；所述传动杆（2）转动连接在粉碎箱（1）的内壁；所述一号粉碎刀组（21）的一端固接在传动杆（2）外部，且一号粉碎刀组（21）的另一端转动连接在粉碎箱（1）的内壁；所述一号齿轮（22）固接在传动杆（2）的外部；所述二号粉碎刀组（23）转动连接在粉碎箱（1）的内壁，且二号粉碎刀组（23）与一号粉碎刀组（21）对应设置；所述二号齿轮（24）固接在二号粉碎刀组（23）的外部，且二号齿轮（24）与一号齿轮（22）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述筛分组件包括支撑架（3）、电机（31）和刮板（32）；所述支撑架（3）固接在粉碎箱（1）的内部位于滤网（11）的底部；所述电机（31）固接在支撑架（3）的中部顶端；所述刮板（32）固接在电机（31）的输出端，且刮板（32）贴合滤网（11）的顶端表面；所述刮板（32）的内壁开设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述刮板（32）的内部弧形槽处开设有多组漏孔（4）；所述刮板（32）的内部开设有通槽；所述刮板（32）的通槽处滑动连接有滑动板（41），且滑动板（41）通过弹性绳连接在刮板（32）内壁。

5.根据权利要求3所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述滤网（11）的底端固接有滑动架（5），且滑动架（5）设置有多组；多组所述滑动架（5）的内壁滑动连接有磁性板（51），且磁性板（51）位于滤网（11）孔洞底部；所述磁性板（51）的顶端固接有针刺；所述电机（31）的输出端且位于滤网（11）底部固接有套环（52）；所述套环（52）的外部固接有一号磁块（53），且一号磁块（53）与磁性板（51）相互靠近时能够同性相斥。

6.根据权利要求5所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述暂存盒（12）的内壁转动连接有导料板（6）；所述导料板（6）的底端固接有二号磁块（61），且二号磁块（61）与一号磁块（53）相互靠近时能够同性相斥；所述导料板（6）的底端固接有一号拉绳（62），且一号拉绳（62）固接粉碎箱（1）的内壁；所述粉碎箱（1）的内部位于导料板（6）处设置有传送机构，传送机构用于对筛分的原料输送。

7.根据权利要求6所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述传送机构包括电滑块（7）、送料板（71）和送料组件；所述电滑块（7）滑动连接在粉碎箱（1）的内壁；所述送料板（71）通过一号扭簧转动连接在电滑块（7）的内壁，且送料板（71）远离电滑块（7）的一端翘起；所述送料组件设置在二号粉碎刀组（23）处，送料组件用于将原料送至二号粉碎刀组（23）处粉碎。

8.根据权利要求7所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述送料组件包括滑杆（8）、连接板（81）、二号拉绳（82）、收料板（83）和撑板（9）；所述滑杆（8）滑动连接在粉碎箱（1）的内壁；所述连接板（81）固接在滑杆（8）的顶端；所述二号拉绳（82）固接在连接板（81）远离滑杆（8）的一端底部；所述收料板（83）通过二号扭簧转动连接在粉碎箱（1）的内壁；所述撑板（9）通过三号扭簧转动连接在粉碎箱（1）的内壁，且位于连接板（81）的底部。

9.根据权利要求7所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述送料板（71）靠近电滑块（7）的一端顶部固接有卡板；所述卡板与弹性板（91）的宽度相对应。

10.根据权利要求5所述的一种酱油原料粉碎处理机，其特征在于：所述滤网（11）的底端固接有弹性板（91），且弹性板（91）设置有多组；多组所述弹性板（91）远离滤网（11）的一端固接有磁球，且磁球与一号磁块（53）相互靠近时能够同性相斥。