CN116607360A - 沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工方法及结构 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本发明提供一种沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工方法及结构，属于路基施工技术领域。该方法是在路堤靠河一侧支挡结构挡土板基础下设置小方桩，小方桩由专业预制场集中预制，运至现场，逐根按设计位置打入地基中，对软土地基进行挤密，形成地基挤密带包围路基区域，再在沿河侧拼宽路段路肩边缘设置轻型钢筋混凝土挡土板结构，小方桩桩头锚入挡土板基础结构中，与挡土板基础形成整体，原路基边坡线处开挖台阶，轻型挡土板内侧在回填一层宕渣后，剩余路基高度全部采用轻质泡沫混凝土填充至路床，泡沫混凝土顶面再设置一层钢筋混凝土板，作为路面结构的下卧支撑层。以解决传统施工方法处理工程量大、造价高、工序复杂、施工进度慢等问题。
Description
技术领域
本发明属于路基施工领域，具体涉及一种沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工方法及结构。
背景技术
在沿河公路路基建设中，由于河岸附近区域工程地质水文条件较差，地基土质常常为软弱土层且含水率较高、地基承载力较低，在软土区域填筑路堤施工会导致工后沉降大、路基滑移破损失稳、挡护结构失稳等问题。路基施工前须对软土地基进行处理，传统做法是先对软土地基进行处理，处理方法有换填法、注浆加固法、水泥搅拌桩加固、CFG桩加固、预压加固等，然后再在其上按一般路堤进行分层填筑施工。但存在处理工程量大、造价高、工序复杂、施工进度慢等问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工方法及结构，以解决传统施工方法处理工程量大、造价高、工序复杂、施工进度慢等问题。
本发明提供了一种沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工方法，该方法是在路堤靠河一侧支挡结构挡土板基础下设置小方桩，小方桩由专业预制场集中预制，运至现场，逐根按设计位置打入地基中，对软土地基进行挤密，形成地基挤密带包围路基区域，再在沿河侧拼宽路段路肩边缘设置轻型钢筋混凝土挡土板结构，小方桩桩头锚入挡土板基础结构中，与挡土板基础形成整体，原路基边坡线处开挖台阶，轻型挡土板内侧在回填一层宕渣后，剩余路基高度全部采用轻质泡沫混凝土填充至路床，泡沫混凝土顶面再设置一层钢筋混凝土板，作为路面结构的下卧支撑层。
前述方法中，包括预制小方桩及现场打设安装步骤：预制小方桩横截面尺寸为25cm×25cm，桩长为8m，材料为C30钢筋混凝土，小方桩由专业厂家预制生产，验收合格后运至施工现场，利用吊车将小方桩根据施打位置及数量在打桩区域旁沿线排列存放，在挡土板基底区域放样出小方桩点位，桩间距纵横向0.8m，做好标记，现场利用液压振动打桩机液压钳夹持桩头，钢丝绳一端捆绑桩身距桩头1/3高度处、另一端挂设于振动锤头上，由打桩机机臂起吊小方桩并使小方桩竖直移动至桩位，人工靠近将小方桩桩头准确对准桩位，振动锤夹持桩头调整小方桩竖直持力后，工人快速移动至安全地点，振动打桩机匀速将小方桩振动压入地基设计高程，施打顺序按由靠近结构物一端往远离端逐根施工，避免打设挤密过程中对结构物及小方桩造成不利影响；
前述方法中，包括挡土板基础及墙身施工步骤：小方桩按打设完成后，铺设一层30cm厚的碎石或宕渣垫层，压实，放样出挡土板基础边线控制点，打设钢筋头、拉线定位处基础边线，按设计图制作安装基础钢筋及墙身预埋钢筋、保护层垫块，沿基础放样边线准确对位安装基础侧模，安装对拉杆并设适当外撑或限位构件加固模板，浇筑基础混凝土，混凝土浇筑采用砼罐车运至现场利用溜槽入模浇筑，振捣采用插入式振捣器充分捣固密实，砼终凝后，及时覆盖土工布保湿养护；
基础砼强度达到50％以上后，安装剩余挡土板墙身钢筋及保护层垫块，在基础顶面放样出挡土板墙身边线控制点，弹出控制边线，沿放样边线准确对位安装墙身钢侧模，安装侧模对拉杆及外斜撑加固模板，浇筑墙身混凝土，混凝土浇筑采用砼罐车运至现场利用溜槽入模浇筑或利用臂架泵泵送入模浇筑，振捣采用插入式振捣器充分捣固密实，砼终凝后，及时覆盖土工布保湿养护；
前述方法中，挡土板基础厚度30cm，宽度150cm，小方桩上端锚固于挡土板基础内的长度为5cm，挡土板基础的边缘与挡土板之间的距离大于等于30cm，挡土板基础下方预埋两排小方桩，小方桩之间纵横向间距均为80cm，且两排小方桩距挡土板基础两侧边缘距离相同；
前述方法中，还包括泡沫混凝土施工，在路基拼宽部分回填宕渣顶面、台阶区域、挡土板内侧满铺复合土工膜，沿拼宽路基纵向间隔10m左右或在断面形态突变或地基处理方式变化处，安装木模板作为纵向分段浇筑泡沫混凝土的端模侧模及沉降变形缝，现场在老路一侧区域安装泡沫混凝土拌制设备，利用地泵及泵管将泡沫混凝土直接泵送入模浇筑，泡沫混凝土性能要求：路面底面以下0～80cm，湿容重为7.0±0.1kN/m3，泡沫混凝土强度等级CF0.8，泡沫混凝土28d抗压强度≥0.8MPa；路面底面以下80cm以下，湿容重为6.2±0.1kN/m3，泡沫混凝土强度等级CF0.6，泡沫混凝土28d抗压强度≥0.6MPa，泡沫混凝土流动度为180±20mm，泡沫混凝土质量吸水率：15％≤吸水率≤20％，试块表观气孔直径小于1.0mm；
泡沫混凝土浇筑时，泵送管出口宜与浇筑面保持较小角度，且埋入泡沫混凝土内不小于20cm；
泡沫混凝土的单块浇注面积根据设备能力、浇注厚度确定，确保浇注工作在泡沫混凝土初凝以前完成，上浇注层浇注待下浇注层终凝后进行，单层浇注厚度，最小填筑厚度大于等于0.2m，最大填筑厚度小于等于0.8m，路堤顶面纵向分段做成台阶状连接，路堤底面沿纵向横向均为水平状，浇筑快至顶层时，利用人工扫平，采用往后直拉的方式拖移浇筑管，以确保泡沫混凝土表面平整并减小扰动，当浇筑层终凝后进行上层的浇筑施工；在整个浇筑过程中，减少对泡沫混凝土拌合物的扰动，并密切注意拌合物的品质变化，避免采用喷射方式进行浇筑；
在浇注完填筑体的顶层时，及时覆盖塑料薄膜或土工布，养生时间为3d；当遇到大雨或长时间持续的小雨天气时，对未固化的表层采取遮雨措施；固化前，避免对泡沫混凝土的扰动，路面施工在顶层泡沫混凝土养护7d后进行；
在泡沫混凝土顶面以下和底面以上50cm位置分别设置一层网眼间距为5cm×5cm的钢丝网片，钢丝直径3mm，钢丝网片铺装时，保证网片纵横向搭接长度大于等于10cm，钢筋网片抗拉强度≥1300MPa，焊点抗剪力≥2.1KN，断裂伸长率≥2.5％。
前述方法中，还包括拼宽区域钢筋混凝土顶板施工步骤：在泡沫混凝土养护7天后，在泡沫混凝土上铺设土工布，与台阶、挡土板内侧已铺设的土工布搭接，形成闭合，在土工布上安装顶板φ8钢筋，纵横向间距为25cm，钢筋保护层厚度不小于5cm，在挡土板顶面区域安装护栏基座预埋钢筋，验收合格后安装钢筋混凝土侧模端模；
钢筋混凝土顶板厚为15cm，混凝土浇筑采用臂架泵泵送入模浇筑，浇筑由低处往高处对称推进浇筑，人工利用锄、铲辅助布料、整平，利用插入式振捣棒振捣密实，随浇筑推进进度及时进行已交部分抹面收面及覆盖薄膜保湿养护工作。
本发明还提供了一种用于上述施工方法的沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工结构，该施工结构包括路堤靠河一侧挡土板基础下方预埋的小方桩，小方桩沿路宽方向分部设置有至少两排以对软土地基进行挤密，形成地基挤密带包围路基区域，小方桩上方铺设有30cm±5cm厚的碎石或宕渣垫层，小方桩的上端穿过碎石或宕渣垫层并锚固于挡土板基础内，挡土板基础上方沿路堤施工有厚度30±5cm的挡土板，原路基边坡处施工有开挖台阶，开挖台阶与挡土板之间的底部铺设50cm±5cm的清宕渣层，开挖台阶和清宕渣层的表面及挡土板内侧铺设复合土工膜并浇筑有泡沫混凝土，泡沫混凝土上方施工有15cm±2cm厚的钢筋混凝土顶板至与路面层的底面平齐。
前述路基施工结构中，挡土板为厚度30cm的C25混凝土现浇板，挡土板基础厚度30cm，宽度150cm，小方桩上端锚固于挡土板基础内的长度为5cm，挡土板基础的边缘与挡土板之间的距离大于等于30cm，挡土板基础下方预埋两排小方桩，小方桩之间纵横向间距均为80cm，且两排小方桩距挡土板基础两侧边缘距离相同。
前述路基施工结构中，泡沫混凝土顶面距底部的清宕渣层至少100cm厚，泡沫混凝土顶面以下和底面以上50cm位置分别设置一层网眼间距为5cm×5cm的钢丝网片，钢丝直径3mm。
与现有技术相比，本发明减少了对软土地基进行换填加固，在沿河侧拼宽路段路肩边缘设置轻型钢筋混凝土挡土板结构，挡土板基础下设置小方桩对其进行支撑加固，轻型挡土板内侧在回填一层宕渣后，剩余路基高度全部采用轻质泡沫混凝土填充至路床，泡沫混凝土顶面再设置一层钢筋混凝土板，作为路面结构的下卧支撑层，该方法经过一段时间的运用，已经取得了极好的效果，提高了沿河拼宽路段施工进度和质量，解决了软土路基工后沉降、失稳破损等技术难题，减少软土地基处理工程量，降低了造价，实现了降本增效等目标，除此之外，本发明还具有如下优点：
该施工方法的原理:
1)通过利用轻质、耐久、整体性好的材料而减轻自重压力、提高路基整体承载力。沿河路基地基存在软弱土层，地基承载力较低，本方法通过采用薄壁挡土板支挡结构代替重力式挡墙、轻质泡沫混凝土代替土石方回填路基，较大的减少了自重，从而减少了路基回填料及支挡结构对地基的压力，即对地基承载力要求降低，实现减少对沿河路基地基处理工程量。
2)在沿河拼宽路段外侧地基中打设预制小方桩挤密外侧地基，形成地基挤密带包围路基区域，小方桩与挡土板基础锚固对其支撑加固并具有对整体路基抗滑稳定作用。
3)钢筋混凝土顶板承载力高、整体性好，分散均匀传力作用明显，泡沫混凝土承载能力较低，为了提高轻质路基整体承载力，在泡沫混凝土顶面设置钢筋混凝土现浇板，钢筋混凝土现浇板具有承载力高、整体性更好的优点，其将路面荷载分散均匀往下传递，消除集中荷载、应力集中导致的路基不均匀沉降或破坏，使钢筋混凝土现浇板下的均布分散应力小于泡沫混凝土的承载力，对泡沫混凝土轻质路基起到保护作用，充分发挥各材料、各构件的优点，互相弥补各材料、各构件的缺点，提高沿河拼宽路基整体性价比。
附图说明
图1是本发明的施工流程图；
图2是沿河软土路基拼宽路段断面结构示意图；
其中，附图标记1-挡土板基础，2-小方桩，3-挡土板，4-碎石或宕渣垫层，5-开挖台阶，6-清宕渣层，7-复合土工膜，8-泡沫混凝土，9-钢筋混凝土顶板，10-路面层，11-钢丝网片，12-原路基边坡线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例
如附图1和附图2所示，本实施例针对沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工方法进行了改进，具体施工步骤如下：
1、施工准备
1)通电、通水、通路，完善施工现场平面布置，设置作业区、材料存放区、设备停放区，施工区域设置围挡做好临边防护设施。
2)根据设计图及施工进度计划安排，提前做好材料、机械设备统计及进场验收工作。
3)施工图审核、施工组织设计、施工方案、技术交底、安全交底等完善相关手续，做好技术准备工作。
2、施工放样
测量人员按设计图准确放样出拼宽路基沿河侧挡土板基础基坑边线，复核无误后，技术人员沿放样点拉线撒石灰控制开挖边线。
3、开挖挡土板基坑、回填宕渣
挖机沿基坑放样线开挖挡土板基坑至设计标高，基槽施工应避开雨季，应排除积水，开挖到位后，技术人员及时验收基槽。
4、预制小方桩及现场打设安装
预制小方桩横截面尺寸为25cm×25cm，桩长为8m，材料为C30钢筋混凝土。小方桩由专业厂家预制生产，验收合格后运至施工现场，利用吊车将小方桩根据施打位置及数量在打桩区域旁沿线排列存放。技术人员在挡土板基底区域放样出小方桩点位，桩间距须满足设计要求(纵横向0.8m)，做好标记。现场利用液压振动打桩机液压钳夹持桩头，钢丝绳一端捆绑桩身距桩头1/3高度处、另一端挂设于振动锤头上，由打桩机机臂起吊小方桩并使小方桩竖直移动至桩位，人工靠近将小方桩桩头准确对准桩位，振动锤夹持桩头调整小方桩竖直持力后，工人快速移动至安全地点，振动打桩机匀速将小方桩振动压入地基设计高程。施打顺序按由靠近结构物一端往远离端逐根施工，避免打设挤密过程中对结构物及小方桩造成不利影响。
5、挡土板基础及墙身施工
小方桩按设计参数打设完成，经验收合格后，铺设一层30cm后的碎石或宕渣垫层，人工利用手扶式小型打夯机将垫层压实。测量人员放样出挡土板基础边线控制点，技术人员打设钢筋头、拉线定位出基础边线。钢筋工严格按设计图制作安装基础钢筋及墙身预埋钢筋、保护层垫块等。模板工沿基础放样边线准确对位安装基础侧模，安装对拉杆并设适当外撑或限位构件加固模板。经报验合格后，浇筑基础混凝土。混凝土浇筑采用砼罐车运至现场利用溜槽入模浇筑，振捣采用插入式振捣器充分捣固密实。砼终凝后，及时覆盖土工布保湿养护。
基础砼强度达到50％以上后，钢筋工安装剩余挡土板墙身钢筋及保护层垫块，测量人员在基础顶面放样出挡土板墙身边线控制点，技术人员弹出控制边线，模板工沿放样边线准确对位安装墙身钢侧模，安装侧模对拉杆及外斜撑加固模板，报验合格后，浇筑墙身混凝土。混凝土浇筑采用砼罐车运至现场利用溜槽入模浇筑或利用臂架泵泵送入模浇筑，振捣采用插入式振捣器充分捣固密实。砼终凝后，及时覆盖土工布保湿养护。
6、拼宽路基台阶开挖、基底回填宕渣
老路拼宽路基边坡按1：1.5坡率开挖成台阶以便与新建部分拼接，台阶宽度不小于1m，向内倾斜4％的横坡。拼宽区域基底挖至换填深度0.5m处设计标高。基底回填50cm厚清宕渣，利用挖机及手扶式小型打夯机压实。回填的50cm厚清宕渣主要作为泡沫混凝土下的透水垫层，以便于工后排除地下水或下渗水。
7、泡沫混凝土施工
在路基拼宽部分回填宕渣顶面、台阶区域、挡土板内侧等满铺复合土工膜，沿拼宽路基纵向间隔10m左右或在断面形态突变或地基处理方式变化处，安装木模板作为纵向分段浇筑泡沫混凝土的端模侧模及沉降变形缝。现场在老路一侧区域安装泡沫混凝土拌制设备，利用地泵及泵管将泡沫混凝土直接泵送入模浇筑。泡沫混凝土性能要求：路面底面以下0～80cm，湿容重为7.0±0.1kN/m3，泡沫混凝土强度等级CF0.8，泡沫混凝土28d抗压强度≥0.8MPa；路面底面以下80cm以下，湿容重为6.2±0.1kN/m3，泡沫混凝土强度等级CF0.6，泡沫混凝土28d抗压强度≥0.6MPa。泡沫混凝土流动度为180±20mm，泡沫混凝土质量吸水率：15％≤吸水率≤20％，试块表观气孔直接应小于1.0mm。
泡沫混凝土浇筑时，泵送管出口宜与浇筑面保持较小角度，且埋入泡沫混凝土内不小于20cm，使泡沫消泡量降到最小；其中，方式A为错误方式，方式B为正确方式。
泡沫混凝土的单块浇注面积应根据设备能力、浇注厚度确定，确保浇注工作在泡沫混凝土初凝以前完成，上浇注层浇注应待下浇注层终凝后方可进行。单层浇注厚度，最小填筑厚度不宜小于0.2m，最大填筑厚度不宜大于0.8m。路堤顶面纵向应分段做成台阶状连接，台阶高差根据路线纵坡而定。路堤底面沿纵向横向均为水平状以便于施工。浇筑快至顶层时，利用人工扫平，采用往后直拉的方式拖移浇筑管，以确保泡沫混凝土表面平整并减小扰动。当浇筑层终凝后方能进行上层的浇筑施工；在整个浇筑过程中，应减少对泡沫混凝土拌合物的扰动，并密切注意拌合物的品质变化，不应采用喷射方式进行浇筑。
在浇注完填筑体的顶层时，应及时覆盖塑料薄膜或土工布，养生时间为3d；当遇到大雨或长时间持续的小雨天气时，对未固化的表层应采取遮雨措施；固化前，应避免对泡沫混凝土的扰动。路面施工必须在顶层泡沫混凝土养护7d后进行，养生期内严禁人和车辆在其表面行动。
为提高泡沫混凝土整体性和抗裂性，在泡沫混凝土顶(底)面以下(上)50cm位置设置一层网眼间距为5cm×5cm的钢丝网片，钢丝直径3mm，钢丝网片铺装时，须保证网片纵横向搭接长度不小于10cm，钢筋网片抗拉强度≥1300MPa，焊点抗剪力≥2.1KN，断裂伸长率≥2.5％。
8、拼宽区域钢筋混凝土顶板施工
在泡沫混凝土养护7天后，在其上铺设土工布，与台阶、挡土板内侧已铺设的土工布搭接，形成闭合。在其上安装顶板φ8钢筋，纵横向间距为25cm，钢筋保护层厚度不小于5cm，在挡土板顶面区域安装护栏基座预埋钢筋，验收合格后安装钢筋混凝土侧模端模。
混凝土浇筑采用臂架泵泵送入模浇筑，浇筑由低处往高处对称推进浇筑，人工利用锄、铲辅助布料、整平，利用插入式振捣棒振捣密实。由于砼层厚只有15cm而面较宽广，浇筑较快，应随浇筑推进进度及时进行已交部分抹面收面及覆盖薄膜保湿养护工作。
9、交安、附属工程施工
(1)护栏基座施工
钢筋工严格按图纸制作安装护栏基座钢筋及交安附属工程预埋件，确保位置准确、材料规格、型号、间距、标高、数量等参数满足设计要求。经验收合格后，测量人员在钢筋混凝土顶板上放样出基座底部边线控制点，技术人员弹出边线以控制模板安装。模板侧模采用组合钢模板，端模和沉降缝采用木模板，利用对拉杆、部分外斜撑等对模板进行支撑加固。
报验合格后，进行混凝土施工作业。混凝土由罐车运至现场利用天泵泵送入模浇筑，人工利用铲子辅助布料。浇筑时，严格采用分层分段浇筑，利用插入式振捣棒捣固密实。砼终凝后对混凝土结构物及时洒水覆盖土工布保湿养护。
(2)靠河岸护坡施工
根据现场实际情况，护坡采用整体性好的C20混凝土，宽度为1m。此护坡主要防止河水漫过河岸对挡土板基础地基造成冲刷和软化。
测量人员现场放样出护坡基础基坑开挖线，现场利用小型挖机开挖基槽，验槽合格后，利用挖机吊料斗入模浇筑混凝土基础至水平护坡底面高程。待基层砼强度达2.5MPa以上，测量人员放样出护坡侧模边线，模板工沿线安装固定侧模和端模，利用挖机吊料斗入模浇筑护坡面层混凝土。
10、路面工程施工
按设计要求，将老路路面结构层铣刨挖除至设计路床顶面，清理干净并验收合格，在新旧路面结合部位的路床顶面敷设2m宽的土工格栅，土工格栅的中心线与新旧路基拼接缝重合。用以提高路面整体性，防止路面出现反射裂纹。
然后在路床顶面利用摊铺机分层铺筑水稳碎石，分层厚度不大于20cm，利用振动压路机、胶轮压路机反复碾压密实。碾压完成验收合格后，及时覆盖土工布保湿养护7天。
沥青混凝土摊铺施工前，在老路拼宽缝处再铺一层2m宽的土工格栅，并及时施工透封层。最后利用沥青摊铺机分幅摊铺沥青，压路机紧跟摊铺机开展碾压，压路机碾压遵循先轻后重、先静后动、重叠匀速碾压密实。沥青混凝土运输、摊铺、碾压施工过程中须检测温度，控制各工序施工温度满足规范要求。待沥青混凝土碾压完成、表面温度自然降温至50℃以下后方可开放交通。
本实施例依托杭金衢公路项目起点段K0+000～K0+440沿河拼宽路段路基施工，根据工程实际总结形成了此实施例，解决了传统施工方法软基处理工程量大、造价高、工序复杂、施工进度慢等问题，为后期类似工程建设提供了借鉴，建设过程中受到了建设、监理、设计等单位的高度评价及赞誉，保证了施工安全，提高了施工进度和生产效率，降低了施工造价，取得了较好的社会效益。
实施例2
参照附图2，本实施例针对沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工结构进行改进，改进后的结构包括路堤靠河一侧挡土板基础1下方预埋的小方桩2，小方桩2沿路宽方向分布设置有至少两排以对软土地基进行挤密，形成地基挤密带包围路基区域，小方桩2上方铺设有30cm±5cm厚的碎石或宕渣垫层4，小方桩2的上端穿过碎石或宕渣垫层4并锚固于挡土板基础1内，挡土板基础1上方沿路堤施工有厚度30±5cm的挡土板3，原路基边坡处施工有开挖台阶5，开挖台阶5与挡土板3之间的底部铺设50cm±5cm的清宕渣层6，开挖台阶5和清宕渣层6的表面及挡土板3内侧铺设复合土工膜7并浇筑有泡沫混凝土8，泡沫混凝土8顶面距底部的清宕渣层6至少100cm厚，泡沫混凝土8顶面以下和底面以上50cm位置分别设置一层网眼间距为5cm×5cm的钢丝网片11，钢丝直径3mm，泡沫混凝土8上方施工有15cm±2cm厚的钢筋混凝土顶板9至与路面层10的底面平齐。
挡土板3为厚度30cm的C25混凝土现浇板，挡土板基础1厚度30cm，宽度150cm，小方桩2上端锚固于挡土板基础1内的长度为5cm，挡土板基础1的边缘与挡土板3之间的距离大于等于30cm，挡土板基础1下方预埋两排小方桩2，小方桩2之间纵横向间距均为80cm，且两排小方桩2距挡土板基础1两侧边缘距离相同。
Claims (9)
1.一种沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工方法，其特征在于：该方法是在路堤靠河一侧支挡结构挡土板基础下设置小方桩，小方桩由专业预制场集中预制，运至现场，逐根按设计位置打入地基中，对软土地基进行挤密，形成地基挤密带包围路基区域，再在沿河侧拼宽路段路肩边缘设置轻型钢筋混凝土挡土板结构，小方桩桩头锚入挡土板基础结构中，与挡土板基础形成整体，原路基边坡线处开挖台阶，轻型挡土板内侧在回填一层宕渣后，剩余路基高度全部采用轻质泡沫混凝土填充至路床，泡沫混凝土顶面再设置一层钢筋混凝土板，作为路面结构的下卧支撑层。
2.根据权利要求1所述施工方法，其特征在于，包括预制小方桩及现场打设安装步骤：预制小方桩横截面尺寸为25cm×25cm，桩长为8m，材料为C30钢筋混凝土，小方桩由专业厂家预制生产，验收合格后运至施工现场，利用吊车将小方桩根据施打位置及数量在打桩区域旁沿线排列存放，在挡土板基底区域放样出小方桩点位，桩间距纵横向0.8m，做好标记，现场利用液压振动打桩机液压钳夹持桩头，钢丝绳一端捆绑桩身距桩头1/3高度处、另一端挂设于振动锤头上，由打桩机机臂起吊小方桩并使小方桩竖直移动至桩位，人工靠近将小方桩桩头准确对准桩位，振动锤夹持桩头调整小方桩竖直持力后，工人快速移动至安全地点，振动打桩机匀速将小方桩振动压入地基设计高程，施打顺序按由靠近结构物一端往远离端逐根施工，避免打设挤密过程中对结构物及小方桩造成不利影响。
3.根据权利要求2所述施工方法，其特征在于，包括挡土板基础及墙身施工步骤：小方桩按打设完成后，铺设一层30cm厚的碎石或宕渣垫层，压实，放样出挡土板基础边线控制点，打设钢筋头、拉线定位出基础边线，按设计图制作安装基础钢筋及墙身预埋钢筋、保护层垫块，沿基础放样边线准确对位安装基础侧模，安装对拉杆并设适当外撑或限位构件加固模板，浇筑基础混凝土，混凝土浇筑采用砼罐车运至现场利用溜槽入模浇筑，振捣采用插入式振捣器充分捣固密实，砼终凝后，及时覆盖土工布保湿养护；
基础砼强度达到50％以上后，安装剩余挡土板墙身钢筋及保护层垫块，在基础顶面放样出挡土板墙身边线控制点，弹出控制边线，沿放样边线准确对位安装墙身钢侧模，安装侧模对拉杆及外斜撑加固模板，浇筑墙身混凝土，混凝土浇筑采用砼罐车运至现场利用溜槽入模浇筑或利用臂架泵泵送入模浇筑，振捣采用插入式振捣器充分捣固密实，砼终凝后，及时覆盖土工布保湿养护。
4.根据权利要求3所述施工方法，其特征在于，挡土板基础厚度30cm，宽度150cm，小方桩上端锚固于挡土板基础内的长度为5cm，挡土板基础的边缘与挡土板之间的距离大于等于30cm，挡土板基础下方预埋两排小方桩，小方桩之间纵横向间距均为80cm，且两排小方桩距挡土板基础两侧边缘距离相同。
5.根据权利要求4所述施工方法，其特征在于，还包括泡沫混凝土施工步骤：在路基拼宽部分回填宕渣顶面、台阶区域、挡土板内侧满铺复合土工膜，沿拼宽路基纵向间隔10m左右或在断面形态突变或地基处理方式变化处，安装木模板作为纵向分段浇筑泡沫混凝土的端模侧模及沉降变形缝，现场在老路一侧区域安装泡沫混凝土拌制设备，利用地泵及泵管将泡沫混凝土直接泵送入模浇筑，泡沫混凝土性能要求：路面底面以下0～80cm，湿容重为7.0±0.1kN/m3，泡沫混凝土强度等级CF0.8，泡沫混凝土28d抗压强度≥0.8MPa；路面底面以下80cm以下，湿容重为6.2±0.1kN/m3，泡沫混凝土强度等级CF0.6，泡沫混凝土28d抗压强度≥0.6MPa，泡沫混凝土流动度为180±20mm，泡沫混凝土质量吸水率：15％≤吸水率≤20％，试块表观气孔直径小于1.0mm；
泡沫混凝土浇筑时，泵送管出口宜与浇筑面保持较小角度，且埋入泡沫混凝土内不小于20cm；
泡沫混凝土的单块浇注面积根据设备能力、浇注厚度确定，确保浇注工作在泡沫混凝土初凝以前完成，上浇注层浇注待下浇注层终凝后进行，单层浇注厚度，最小填筑厚度大于等于0.2m，最大填筑厚度小于等于0.8m，路堤顶面纵向分段做成台阶状连接，路堤底面沿纵向横向均为水平状，浇筑快至顶层时，利用人工扫平，采用往后直拉的方式拖移浇筑管，以确保泡沫混凝土表面平整并减小扰动，当浇筑层终凝后进行上层的浇筑施工；在整个浇筑过程中，减少对泡沫混凝土拌合物的扰动，并密切注意拌合物的品质变化，避免采用喷射方式进行浇筑；
在浇注完填筑体的顶层时，及时覆盖塑料薄膜或土工布，养生时间为3d；当遇到大雨或长时间持续的小雨天气时，对未固化的表层采取遮雨措施；固化前，避免对泡沫混凝土的扰动，路面施工在顶层泡沫混凝土养护7d后进行；
在泡沫混凝土顶面以下和底面以上50cm位置分别设置一层网眼间距为5cm×5cm的钢丝网片，钢丝直径3mm，钢丝网片铺装时，保证网片纵横向搭接长度大于等于10cm，钢筋网片抗拉强度≥1300MPa，焊点抗剪力≥2.1KN，断裂伸长率≥2.5％。
6.根据权利要求5所述施工方法，其特征在于，还包括拼宽区域钢筋混凝土顶板施工步骤：在泡沫混凝土养护7天后，在泡沫混凝土上铺设土工布，与台阶、挡土板内侧已铺设的土工布搭接，形成闭合，在土工布上安装顶板φ8钢筋，纵横向间距为25cm，钢筋保护层厚度不小于5cm，在挡土板顶面区域安装护栏基座预埋钢筋，验收合格后安装钢筋混凝土侧模端模；
钢筋混凝土顶板厚为15cm，混凝土浇筑采用臂架泵泵送入模浇筑，浇筑由低处往高处对称推进浇筑，人工利用锄、铲辅助布料、整平，利用插入式振捣棒振捣密实，随浇筑推进进度及时进行已交部分抹面收面及覆盖薄膜保湿养护工作。
7.一种用于权利要求1所述施工方法的沿河软土路基拼宽路段轻质填料路基施工结构，其特征在于：包括路堤靠河一侧挡土板基础(1)下方预埋的小方桩(2)，小方桩(2)沿路宽方向分布设置有至少两排以对软土地基进行挤密，形成地基挤密带包围路基区域，小方桩(2)上方铺设有30cm±5cm厚的碎石或宕渣垫层(4)，小方桩(2)的上端穿过碎石或宕渣垫层(4)并锚固于挡土板基础(1)内，挡土板基础(1)上方沿路堤施工有厚度30±5cm的挡土板(3)，原路基边坡处施工有开挖台阶(5)，开挖台阶(5)与挡土板(3)之间的底部铺设50cm±5cm的清宕渣层(6)，开挖台阶(5)和清宕渣层(6)的表面及挡土板(3)内侧铺设复合土工膜(7)并浇筑有泡沫混凝土(8)，泡沫混凝土(8)上方施工有15cm±2cm厚的钢筋混凝土顶板(9)至与路面层(10)的底面平齐。
8.根据权利要求7所述路基施工结构，其特征在于：挡土板3为厚度30cm的C25混凝土现浇板，挡土板基础(1)厚度30cm，宽度150cm，小方桩(2)上端锚固于挡土板基础(1)内的长度为5cm，挡土板基础(1)的边缘与挡土板(3)之间的距离大于等于30cm，挡土板基础(1)下方预埋两排小方桩(2)，小方桩(2)之间纵横向间距均为80cm，且两排小方桩(2)距挡土板基础(1)两侧边缘距离相同。
9.根据权利要求7所述路基施工结构，其特征在于：泡沫混凝土(8)顶面距底部的清宕渣层(6)至少100cm厚，泡沫混凝土(8)顶面以下和底面以上50cm位置分别设置一层网眼间距为5cm×5cm的钢丝网片(11)，钢丝直径3mm。
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