CN116605459A - 一种肉脯干真空包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空包装机技术领域，且公开了一种肉脯干真空包装机，包括真空包装机主体，真空包装机主体上端固定安装有承接座，所述真空包装机主体上方设置有抽空座，真空包装机主体一侧安装有控制面板，所述抽空座两侧均转动连接有支撑板，本发明通过在承接座两端的转柱外侧固定套设转板，在两个转板之间转动连接挤压柱，需要对脯干包装袋进行抽真空时，通过推动机构控制转柱转动，将挤压柱转至承接座正上方，直接将包装袋摆正，将其袋口处放在承接座上，位于挤压柱下方，使其袋口外端位于承接座一侧，控制转柱转动，通过挤压柱与承接座将袋口进行夹持，进行预固定，若出现包装袋倾斜，此时可进行调整，无需手动将袋口插入挤压柱与承接座之间。

Description

一种肉脯干真空包装机

技术领域

本发明涉及真空包装机技术领域，具体为一种肉脯干真空包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，在肉脯干生产过程中，需要对称重装袋后的肉脯干进行真空包装操作，如授权公告号为CN210708079U，授权公告日为2020.06.09公开的一种真空包装设备，公开了一种真空包装机，包括设置有放置台的本体，所述放置台上设置有供包装袋对齐放置的承接座，所述承接座一侧的侧壁内嵌设有防滑垫，所述放置台上设置有伸缩设置于放置台上且抵紧于防滑垫上的抵紧组件，其通过设置对包装袋的固定机构，具有稳定包装袋进而便于封口的效果。

上述的现有技术中，在对包装袋进行抽真空前，可对包装袋进行固定，使其稳定放置，但是将包装袋进行稳定放置前，需要工作人员将每个包装袋的袋口插在防滑垫和紧固垫之间，操作较为麻烦，且防滑垫和紧固垫之间的挤压是通过压缩弹簧提供，使得包装袋的袋口在固定好后，在抽真空前，若有外力触碰，可能会导致包装袋倾斜，影响后续抽真空工作的进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种肉脯干真空包装机，解决目前对包装袋袋口在进行放置时，操作麻烦，且稳定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉脯干真空包装机，包括真空包装机主体，所述真空包装机主体上端固定安装有承接座，所述真空包装机主体上方设置有抽空座，所述真空包装机主体一侧安装有控制面板，所述抽空座两侧均转动连接有支撑板，所述支撑板下端一侧贯穿固定有转轴，所述转轴与真空包装机主体外侧转动连接，所述承接座上转动连接有对包装袋口进行预固定的转动机构，所述真空包装机主体两侧均滑动连接有推动机构，所述转轴外侧固定套设有第一齿轮，所述推动机构与第一齿轮啮合，用于控制抽空座移动，所述真空包装机主体上端安装有用于对包装袋口进行夹紧的夹紧机构，所述推动机构一侧与夹紧机构连接，用于控制夹紧机构对包装袋口进行夹紧，所述真空包装机主体一侧转动连接有连接机构，所述连接机构与推动机构滑动连接，所述连接机构与转动机构连接，所述推动机构用于控制连接机构转动，来带动转动机构转动。

优选地，所述转动机构包括与承接座两端转动连接的转柱，所述转柱外侧固定套设有转板，两个所述转板之间转动连接有挤压柱。

优选地，所述夹紧机构包括固定安装在真空包装机主体上端的U形块，所述U形块内侧滑动连接有挤压板，所述挤压板一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿U形块，并与之螺纹连接，所述螺纹杆外端固定连接有第二齿轮，所述挤压板位于承接座一侧固定连接有挤压垫，所述挤压垫和挤压板均位于挤压柱下方。

优选地，所述推动机构包括固定安装在真空包装机主体一侧的电推杆，所述电推杆外端固定连接有与真空包装机主体滑动连接的第一锯齿板，所述第一锯齿板与第一齿轮啮合，所述第一锯齿板外端固定连接有推板，所述推板上侧固定连接有L型板，所述L型板一端固定连接有第二锯齿板，所述第二锯齿板与第二齿轮啮合。

优选地，所述连接机构包括与真空包装机主体一侧转动连接的转杆，所述转杆一端固定连接有圆柱，所述圆柱外侧开设有第一弧形槽、第二弧形槽和横槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽和横槽之间依次连通，所述推板一侧固定连接有滑块，所述滑块与第一弧形槽、第二弧形槽和横槽滑动连接，所述转杆另一端和其中一个转柱一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有传送皮带。

优选地，所述真空包装机主体两侧均固定安装有保护壳体，所述保护壳体上端开设有用于贯穿L型板的滑口，所述皮带轮、传送皮带、推板、圆柱、转杆、滑块、第一锯齿板、第一齿轮和电推杆均位于保护壳体内，所述转轴贯穿保护壳体，并与之转动连接，所述皮带轮与保护壳体内壁转动连接。

优选地，所述挤压柱外侧套设有挤压软套。

优选地，所述滑块与第一弧形槽滑动时，带动圆柱转动半圈、滑块与第二弧形槽滑动时，带动圆柱反向转动半圈，滑块与横槽滑动时，圆柱保持不动。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在承接座两端转动连接的转柱，在转柱外侧固定套设转板，在两个转板之间转动连接挤压柱，需要对脯干包装袋进行抽真空时，通过推动机构控制转柱转动，将挤压柱转至承接座正上方，直接将包装袋摆正，将其袋口处放在承接座上，位于挤压柱下方，使其袋口外端位于承接座一侧，然后通过推动机构控制转柱转动，通过挤压柱与承接座将袋口进行夹持，进行预固定，若出现包装袋倾斜，此时可进行调整，无需手动将袋口插入挤压柱与承接座之间。

2、本发明通过在真空包装机主体上端的U形块内侧滑动连接挤压板，在挤压板一侧转动连接与U形块螺纹连接的螺纹杆，通过挤压柱与承接座将袋口进行夹持，进行预固定后，通过推动机构可控制螺纹杆转动，使得挤压板前移对袋口进行挤压固定，固定效果更好，可防止摆正好的包装袋被触碰，出现倾斜。

3、本发明通过在转杆一端的圆柱外侧开设第一弧形槽、第二弧形槽和横槽，第一弧形槽、第二弧形槽和横槽之间依次连通，在控制抽空座移动过程中，可推动推板移动，使得滑块依次在第一弧形槽、第二弧形槽和横槽内滑动，滑块与第一弧形槽滑动时，带动圆柱转动半圈、滑块与第二弧形槽滑动时，带动圆柱反向转动半圈，滑块与横槽滑动时，圆柱保持不动，使得在控制抽空座移动进行抽真空前，可控制转柱转动，实现对袋口进行夹持固定。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体立体剖面结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为图3中B的放大结构示意图；

图5为本发明推板和圆柱的展开立体结构示意图；

图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图；

图7为本发明转动机构的展开立体结构示意图；

图8为本发明圆柱的结构示意图。

图中：1、真空包装机主体；2、控制面板；3、抽空座；4、支撑板；5、转轴；6、保护壳体；7、承接座；8、第一锯齿板；9、电推杆；10、第一齿轮；11、传送皮带；12、皮带轮；13、转杆；14、挤压板；15、转柱；16、挤压垫；17、转板；18、U形块；19、滑口；20、推板；21、L型板；22、螺纹杆；23、圆柱；24、第二齿轮；25、第二锯齿板；26、第一弧形槽；27、横槽；28、第二弧形槽；29、滑块；30、挤压柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图8，一种肉脯干真空包装机，包括真空包装机主体1，真空包装机主体1上端固定安装有承接座7，真空包装机主体1上方设置有抽空座3，真空包装机主体1一侧安装有控制面板2，上述结构为现有技术，抽空座3两侧均转动连接有支撑板4，每一侧的支撑板4有两个，支撑板4下端一侧贯穿固定有转轴5，转轴5与真空包装机主体1外侧转动连接，承接座7上转动连接有对包装袋口进行预固定的转动机构，真空包装机主体1两侧均滑动连接有推动机构，转轴5外侧固定套设有第一齿轮10，推动机构与第一齿轮10啮合，用于控制抽空座3移动，转动机构包括与承接座7两端转动连接的转柱15，转柱15外侧固定套设有转板17，两个转板17之间转动连接有挤压柱30，挤压柱30外侧套设有挤压软套，需要对脯干包装袋进行抽真空时，通过推动机构控制转柱15转动，将挤压柱30转至承接座7正上方，此时挤压柱30与承接座7上端之间有较大间隙，直接将包装袋摆正，将其袋口处放在承接座7上，位于挤压柱30下方，使其袋口外端位于承接座7一侧，然后通过推动机构控制转柱15转动，通过挤压柱30与承接座7将袋口进行夹持，进行预固定，若出现包装袋倾斜，此时可进行调整，无需手动将袋口插入挤压柱30与承接座7之间；

真空包装机主体1上端安装有用于对包装袋口进行夹紧的夹紧机构，推动机构一侧与夹紧机构连接，用于控制夹紧机构对包装袋口进行夹紧，夹紧机构包括固定安装在真空包装机主体1上端的U形块18，U形块18内侧滑动连接有挤压板14，挤压板14一侧转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22贯穿U形块18，并与之螺纹连接，螺纹杆22外端固定连接有第二齿轮24，挤压板14位于承接座7一侧固定连接有挤压垫16，挤压垫16和挤压板14均位于挤压柱30下方，通过挤压柱30与承接座7将袋口进行夹持，进行预固定后，通过推动机构可控制螺纹杆22转动，使得挤压板14前移对袋口进行挤压固定，固定效果更好，可防止摆正好的包装袋被触碰，出现倾斜；

真空包装机主体1一侧转动连接有连接机构，连接机构与推动机构滑动连接，连接机构与转动机构连接，推动机构用于控制连接机构转动，来带动转动机构转动，连接机构包括与真空包装机主体1一侧转动连接的转杆13，转杆13一端固定连接有圆柱23，圆柱23外侧开设有第一弧形槽26、第二弧形槽28和横槽27，第一弧形槽26、第二弧形槽28和横槽27之间依次连通，推板20一侧固定连接有滑块29，滑块29与第一弧形槽26、第二弧形槽28和横槽27滑动连接，转杆13另一端和其中一个转柱15一端均固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12之间套设有传送皮带11，在推动机构控制抽空座3移动过程中，可推动推板20移动，使得滑块29依次在第一弧形槽26、第二弧形槽28和横槽27内滑动，滑块29与第一弧形槽26滑动时，可带动圆柱23转动半圈、滑块29与第二弧形槽28滑动时，可带动圆柱23反向转动半圈，滑块29与横槽27滑动时，圆柱23保持不动，使得在控制抽空座3移动进行抽真空前，可通过皮带轮12与传送皮带11的配合，来控制转柱15转动，实现对袋口进行夹持固定。

作为本发明的进一步方案，推动机构包括固定安装在真空包装机主体1一侧的电推杆9，控制面板2与电推杆9之间为电性连接，电推杆9外端固定连接有与真空包装机主体1滑动连接的第一锯齿板8，第一锯齿板8与第一齿轮10啮合，第一锯齿板8外端固定连接有推板20，推板20上侧固定连接有L型板21，L型板21一端固定连接有第二锯齿板25，第二锯齿板25与第二齿轮24啮合，通过控制控制面板2，来控制电推杆9工作，通过第一锯齿板8与第一齿轮10的配合，可控制抽空座3的移动，第一锯齿板8可带动L型板21移动，通过第二锯齿板25与第二齿轮24的配合，可控制挤压板14的移动，还可带动推板20移动，来实现转柱15的转动。

作为本发明的进一步方案，真空包装机主体1两侧均固定安装有保护壳体6，保护壳体6上端开设有用于贯穿L型板21的滑口19，皮带轮12、传送皮带11、推板20、圆柱23、转杆13、滑块29、第一锯齿板8、第一齿轮10和电推杆9均位于保护壳体6内，转轴5贯穿保护壳体6，并与之转动连接，皮带轮12与保护壳体6内壁转动连接，通过设置保护壳体6，可对上述部件进行防护，避免直接暴露在外界。

挤压板14位于承接座7一侧固定连接有挤压垫16，挤压垫16和挤压板14均位于挤压柱30下方，

工作原理：使用时，

S1：通过控制面板2控制电推杆9工作，电推杆9推动第一锯齿板8移动一段距离后停止工作，第一锯齿板8带动第一齿轮10转动六分之一圈，第一齿轮10带动转轴5转动，转轴5带动支撑板4转动，支撑板4带动抽空座3移动一段距离；

第一锯齿板8在移动过程中带动L型板21移动，第二锯齿板25与第二齿轮24此时不啮合；

第一锯齿板8在移动过程中还带动推板20移动，推板20带动滑块29从第一弧形槽26的一端滑至第一弧形槽26与第二弧形槽28的连接处，带动圆柱23转动半圈，圆柱23带动与其连接的皮带轮12转动，通过传送皮带11可带动另一个皮带轮12转动，可带动转柱15转动，转柱15带动转板17转动半圈，将挤压柱30移动至承接座7正上方，此时挤压柱30与承接座7上端之间有较大间隙，直接将包装袋摆正，将其袋口处放在承接座7上，位于挤压柱30下方，使其袋口外端位于承接座7一侧；

S2：然后电推杆9继续工作，按照上述步骤继续工作，推动第一锯齿板8移动一段距离后停止工作，第一锯齿板8带动第一齿轮10转动六分之一圈，第一齿轮10带动转轴5转动，转轴5带动支撑板4转动，支撑板4带动抽空座3移动一段距离；

第一锯齿板8在移动过程中带动L型板21移动，L型板21移动，第二锯齿板25与第二齿轮24不啮合，直至L型板21不动时，第二锯齿板25与第二齿轮24恰好啮合；

第一锯齿板8在移动过程中还带动推板20移动，推板20带动滑块29从第二弧形槽28的一端滑至第二弧形槽28与横槽27的连接处，带动圆柱23反向转动半圈，圆柱23带动与其连接的皮带轮12转动，通过传送皮带11可带动另一个皮带轮12转动，可带动转柱15反向转动，转柱15带动转板17反向转动半圈为水平状态，转板17带动挤压柱30移动，通过挤压柱30外侧的挤压软套与承接座7将袋口进行折弯夹持，进行预固定；

S3：然后电推杆9继续工作，按照上述步骤继续工作，电推杆9推动第一锯齿板8移动一段距离后停止工作，第一锯齿板8带动第一齿轮10转动六分之一圈，第一齿轮10带动转轴5转动，转轴5带动支撑板4转动，支撑板4带动抽空座3移动一段距离，抽空座3在移动过程中，工作人员可手扶抽空座3，通过电推杆9带其移动，避免传统的工作流程，需要工作人员推动抽空座3移动，此时抽空座3下端可与真空包装机主体1上端以及承接座7上端相抵，进行抽真空；

第一锯齿板8在移动过程中带动L型板21移动，L型板21带动第二锯齿板25移动，第二锯齿板25带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动挤压板14移动，使得挤压垫16对预固定的包装袋袋口进行挤压固定，进行加固；

第一锯齿板8在移动过程中还带动推板20移动，推板20带动滑块29在横槽27内滑动，圆柱23保持不动，使得挤压柱30外侧的挤压软套仍与承接座7对袋口进行夹持；

抽空座3在移动过程中，工作人员可手扶抽空座3，通过电推杆9带其移动，避免传统的工作流程，需要工作人员推动抽空座3移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种肉脯干真空包装机，包括真空包装机主体（1），所述真空包装机主体（1）上端固定安装有承接座（7），所述真空包装机主体（1）上方设置有抽空座（3），所述真空包装机主体（1）一侧安装有控制面板（2），其特征在于，所述抽空座（3）两侧均转动连接有支撑板（4），所述支撑板（4）下端一侧贯穿固定有转轴（5），所述转轴（5）与真空包装机主体（1）外侧转动连接，所述承接座（7）上转动连接有对包装袋口进行预固定的转动机构，所述真空包装机主体（1）两侧均滑动连接有推动机构，所述转轴（5）外侧固定套设有第一齿轮（10），所述推动机构与第一齿轮（10）啮合，用于控制抽空座（3）移动，所述真空包装机主体（1）上端安装有用于对包装袋口进行夹紧的夹紧机构，所述推动机构一侧与夹紧机构连接，用于控制夹紧机构对包装袋口进行夹紧，所述真空包装机主体（1）一侧转动连接有连接机构，所述连接机构与推动机构滑动连接，所述连接机构与转动机构连接，所述推动机构用于控制连接机构转动，来带动转动机构转动。

2.根据权利要求1所述的一种肉脯干真空包装机，其特征在于，所述转动机构包括与承接座（7）两端转动连接的转柱（15），两个所述转柱（15）外侧均固定套设有转板（17），两个所述转板（17）之间转动连接有挤压柱（30）。

3.根据权利要求2所述的一种肉脯干真空包装机，其特征在于，所述夹紧机构包括固定安装在真空包装机主体（1）上端的U形块（18），所述U形块（18）内侧滑动连接有挤压板（14），所述挤压板（14）一侧转动连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）贯穿U形块（18），并与之螺纹连接，所述螺纹杆（22）外端固定连接有第二齿轮（24）。

4.根据权利要求3所述的一种肉脯干真空包装机，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在真空包装机主体（1）一侧的电推杆（9），所述电推杆（9）外端固定连接有与真空包装机主体（1）滑动连接的第一锯齿板（8），所述第一锯齿板（8）与第一齿轮（10）啮合，所述第一锯齿板（8）外端固定连接有推板（20），所述推板（20）上侧固定连接有L型板（21），所述L型板（21）一端固定连接有第二锯齿板（25），所述第二锯齿板（25）与第二齿轮（24）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种肉脯干真空包装机，其特征在于，所述连接机构包括与真空包装机主体（1）一侧转动连接的转杆（13），所述转杆（13）一端固定连接有圆柱（23），所述圆柱（23）外侧分别开设有第一弧形槽（26）、第二弧形槽（28）和横槽（27），所述第一弧形槽（26）、第二弧形槽（28）和横槽（27）之间依次连通，所述推板（20）一侧固定连接有滑块（29），所述滑块（29）分别与第一弧形槽（26）、第二弧形槽（28）和横槽（27）滑动连接，所述转杆（13）另一端与其中一个转柱（15）一端均固定连接有皮带轮（12），两个所述皮带轮（12）之间套设有传送皮带（11）。

6.根据权利要求5所述的一种肉脯干真空包装机，其特征在于，所述真空包装机主体（1）两侧均固定安装有保护壳体（6），所述保护壳体（6）上端开设有用于贯穿L型板（21）的滑口（19），所述皮带轮（12）、传送皮带（11）、推板（20）、圆柱（23）、转杆（13）、滑块（29）、第一锯齿板（8）、第一齿轮（10）和电推杆（9）均位于保护壳体（6）内，所述转轴（5）贯穿保护壳体（6），并与之转动连接，所述皮带轮（12）与保护壳体（6）内壁转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种肉脯干真空包装机，其特征在于，所述挤压柱（30）外侧套设有挤压软套。

8.根据权利要求3所述的一种肉脯干真空包装机，其特征在于，所述挤压板（14）位于承接座（7）一侧固定连接有挤压垫（16），所述挤压垫（16）和挤压板（14）均位于挤压柱（30）下方。

9.根据权利要求5所述的一种肉脯干真空包装机，其特征在于，所述滑块（29）与第一弧形槽（26）滑动时，带动圆柱（23）转动半圈、滑块（29）与第二弧形槽（28）滑动时，带动圆柱（23）反向转动半圈，滑块（29）与横槽（27）滑动时，圆柱（23）保持不动。