CN219885637U - 一种自动真空封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动真空封罐机，包括真空封罐机本体，真空封罐机本体具有封罐腔，封罐腔的一侧设有输送台，封罐腔内设有固定机构，固定机构包括安装在封罐腔内的安装块以及设置在安装块一侧的夹块，夹块对称设有一对，安装块上设有能够驱动一对夹块相互靠近的驱动件；一对夹块相向一面的两端处均设有侧板，位于同一块夹块上的两块侧板端部之间连接有松紧带，夹块上设有能对松紧带支撑的仿形件，仿形件包括穿设在夹块内的套管，套管均匀分布有若干根。本实用新型能够对不同形成结构的罐头包装瓶进行夹持固定，适用性更强，且采用弹性夹持方式，可避免对罐头包装瓶造成夹损的问题，更为实用。

Description

一种自动真空封罐机

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种自动真空封罐机。

背景技术

罐藏基本技术的工艺过程包括原料的预处理，装罐、排气、密封、杀菌、冷却、检查等，排气是密封前将罐内空气尽可能除尽，现在用到的最多的封罐为真空封罐排气法：在罐头食品封罐过程中，利用真空泵将密封室内的空气抽出，形成一定的真空度，当罐头进入封罐机的密封室时，罐内部分空气在真空条件下立即被抽出，随即封罐；

现有技术中，申请号为201821313692.5的实用新型公开了一种自动真空封罐装置，包括操纵按钮，所述操纵按钮的右侧通过导线与真空封罐机本体相连接，所述真空封罐机本体的内壁设置有发热铁丝，所述真空封罐机本体的右侧装设有有线插头，所述真空封罐机本体的底端安装有封罐进入口，且封罐进入口的底端安装有传动装置，所述传动装置的顶端安装有未封罐的罐头食品，所述封罐进入口的底端固定连接有底座。本实用新型设置有传动装置，能够通过内置式电机进行自动对未封罐的罐头食品进行传动，代替了人工拿去，提高了工作人员的工作效率，设置有固定装置，能够在对封罐的罐头食品进行固定，防止在封罐时晃动，设置有发热铁丝，通过发热铁丝进行发热，能够防止“暴溢”现象。

然而在实际应用过程中申请人发现，该现有自动真空封罐装置虽然具备对封罐的罐头食品进行固定的功能，但是所采用的固定装置中，固定垫的结构单一，在如今多元化的消费市场下，罐头食品的外包装形状多种多样，例如、椭圆、圆形、动物状等，因此仅依靠单一结构的固定垫很难有效贴合固定多种多样的罐头食品，适应性较低，为此，本申请提出一种自动真空封罐机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动真空封罐机，通过夹块、松紧带以及仿形件的结构配合，实现对不同形成结构的罐头包装瓶进行夹持固定，适用性更强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动真空封罐机，包括真空封罐机本体，真空封罐机本体具有封罐腔，封罐腔的一侧设有输送台，所述封罐腔内设有固定机构，所述固定机构包括安装在封罐腔内的安装块以及设置在安装块一侧的夹块，夹块对称设有一对，所述安装块上设有能够驱动一对夹块相互靠近的驱动件；

一对所述夹块相向一面的两端处均设有侧板，位于同一块所述夹块上的两块所述侧板端部之间连接有松紧带，所述夹块上设有能对松紧带支撑的仿形件，所述仿形件包括穿设在夹块内的套管，所述套管均匀分布有若干根，每根所述套管朝向松紧带的一端均活动穿设有顶杆，顶杆端部与松紧带粘结，所述顶杆伸入套管内的一端与套管内部端壁之间设有弹簧。

优选的，所述夹块远离松紧带的一面设有背板，所述套管贯穿夹块与背板连接。

优选的，所述套管远离顶杆的一端设有连接板，所述连接板上设有与套管螺纹插接的连接柱，所述背板与夹块螺栓连接。

优选的，所述顶杆伸入套管内的一端设有导块，所述导块与套管内壁滑动贴合。

优选的，所述侧板端部开会时有连接槽，连接槽内旋转安装有连接轴，所述松紧带与连接轴绑接。

优选的，所述驱动件包括开设在安装块朝向夹块一面的滑腔、旋转安装在滑腔内的双向丝杆以及对称螺纹套设在双向丝杆上的一对滑块，所述封罐腔外部安装有能够驱动双向丝杆旋转的电机，一对所述滑块分别与一对夹块之间连接有连接臂。

优选的，所述滑块与滑腔内壁滑动贴合，所述连接臂端部设有与滑块螺栓连接的耳块。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过安装块以及一对夹块的设置，未封罐的罐头推送如封罐腔内位于一对夹块之间时，只需启动电机，带动双向丝杆旋转，便能够驱动一对夹块相互靠近将未封罐的罐头在封罐腔内夹持，以防止在封罐的时候晃动造成封罐的不严实的问题，且整体结构简单，可操控性强。

本实用新型通过，一对夹块相向一侧松紧带和仿形件的设置，在一对夹块对罐头夹持固定时，利用若干根套管中弹簧对顶杆的弹性支撑，若干根顶杆能够根据罐头包装瓶结构不同程度的收缩至套管内，从而使得松紧带能够与不同形状结构的罐头包装瓶身贴合，实现对不同形成结构的罐头包装瓶进行夹持固定，适用性更强，且采用弹性夹持方式，可避免对罐头包装瓶造成夹损的问题，更为实用。

综上所述，本实用新型能够对不同形成结构的罐头包装瓶进行夹持固定，适用性更强，且采用弹性夹持方式，可避免对罐头包装瓶造成夹损的问题，更为实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构示意图；

图3为本实用新型夹块示意图；

图4为本实用新型仿形件示意图。

1、真空封罐机本体；2、封罐腔；3、输送台；4、固定机构；5、安装块；6、夹块；7、驱动件；8、侧板；9、松紧带；10、仿形件；11、滑腔；12、双向丝杆；13、滑块；14、连接臂；15、电机；16、背板；17、耳块；18、连接槽；19、连接轴；20、套管；21、顶杆；22、弹簧；23、导块；24、连接板；25、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供一种自动真空封罐机，包括真空封罐机本体1，真空封罐机本体1为现有市面上任意一种具备真空封罐功能的设备，真空封罐机本体1具有封罐腔2，封罐腔2的一侧设有输送台3，未封罐的罐头食品可由输送台3进行输送。封罐腔2内设有固定机构4，固定机构4包括安装在封罐腔2内的安装块5以及设置在安装块5一侧的夹块6，夹块6对称设有一对，安装块5上设有能够驱动一对夹块6相互靠近的驱动件7，在未封罐的罐头食品输送经过真空封罐机本体1时，推送入封罐腔2中的一对夹块6之间，通过驱动件7驱动一对夹块6相互靠近，即可将未封罐的罐头在封罐腔2内夹持，以防止在封罐的时候晃动造成封罐的不严实的问题。

具体的，驱动件7包括开设在安装块5朝向夹块6一面的滑腔11、旋转安装在滑腔11内的双向丝杆12以及对称螺纹套设在双向丝杆12上的一对滑块13，封罐腔2外部安装有能够驱动双向丝杆12旋转的电机15，一对滑块13分别与一对夹块6之间连接有连接臂14，当电机15启动时，带动双向丝杆12旋转，驱使一对滑块13利用连接臂14带动一对夹块6相互靠近，即可用于未封罐的罐头食品的夹持固定。其中，滑块13与滑腔11内壁滑动贴合，有利于一对滑块13在滑腔11内移动，连接臂14端部设有与滑块13螺栓连接的耳块17，以便于夹块6的装配。

在进一步的实施例中，一对夹块6相向一面的两端处均设有侧板8，位于同一块夹块6上的两块侧板8端部之间连接有松紧带9，松紧带9用于与不同形状的罐头食品包装瓶贴合。夹块6上设有能对松紧带9支撑的仿形件10，仿形件10包括穿设在夹块6内的套管20，套管20均匀分布有若干根，每根套管20朝向松紧带9的一端均活动穿设有顶杆21，顶杆21端部与松紧带9粘结，顶杆21伸入套管20内的一端与套管20内部端壁之间设有弹簧22，通过弹簧22对顶杆21的弹性支撑，在一对夹块6对不同形状的罐头食品夹持时，一对夹块6上若干个顶杆21将会不同程度的收缩，使得松紧带9能够与不同形状结构的罐头包装瓶身贴合，实现对不同形成结构的罐头包装瓶进行夹持固定，提高适应性。

在本实施例中，夹块6远离松紧带9的一面设有背板16，套管20贯穿夹块6与背板16连接，其中，套管20远离顶杆21的一端设有连接板24，连接板24上设有与套管20螺纹插接的连接柱25，背板16与夹块6螺栓连接，通过该结构方式，在背板16拆离夹块6后，能够将套管20抽出夹块6，有利于该结构的装配。顶杆21伸入套管20内的一端设有导块23，导块23与套管20内壁滑动贴合，使得顶杆21能够平稳收缩。侧板8端部开会时有连接槽18，连接槽18内旋转安装有连接轴19，松紧带9与连接轴19绑接，利用连接轴19的旋转，松紧带9的端部能够角度调整，更有利于松紧带9与不同形状结构的罐头包装瓶身贴合。

工作步骤

在使用时，未封罐的罐头食品由输送台3进行输送，在输送经过真空封罐机本体1时，推送入封罐腔2中的一对夹块6之间，此时启动电机15带动双向丝杆12旋转，驱使一对滑块13配合连接臂14带动一对夹块6相互靠近，即可将未封罐的罐头在封罐腔2内夹持在一对夹块6之间，以防止在封罐的时候晃动造成封罐的不严实的问题，开始封罐时，通过封罐腔2的真空机将罐头食品气体抽出，以实现对罐头食品的真空效果。进一步的，在一对夹块6对罐头夹持固定时，利用若干根套管20中弹簧22对顶杆21的弹性支撑，若干根顶杆21不同程度的伸缩，可使得松紧带9能够与不同形状结构的罐头包装瓶身贴合，实现对不同形成结构的罐头包装瓶进行夹持固定，适用性更强，且采用弹性夹持方式，可避免对罐头包装瓶造成夹损的问题，更为实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动真空封罐机，包括真空封罐机本体，真空封罐机本体具有封罐腔，封罐腔的一侧设有输送台，其特征在于：

所述封罐腔内设有固定机构，所述固定机构包括安装在封罐腔内的安装块以及设置在安装块一侧的夹块，夹块对称设有一对，所述安装块上设有能够驱动一对夹块相互靠近的驱动件；

一对所述夹块相向一面的两端处均设有侧板，位于同一块所述夹块上的两块所述侧板端部之间连接有松紧带，所述夹块上设有能对松紧带支撑的仿形件，所述仿形件包括穿设在夹块内的套管，所述套管均匀分布有若干根，每根所述套管朝向松紧带的一端均活动穿设有顶杆，顶杆端部与松紧带粘结，所述顶杆伸入套管内的一端与套管内部端壁之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种自动真空封罐机，其特征在于，所述夹块远离松紧带的一面设有背板，所述套管贯穿夹块与背板连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动真空封罐机，其特征在于，所述套管远离顶杆的一端设有连接板，所述连接板上设有与套管螺纹插接的连接柱，所述背板与夹块螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动真空封罐机，其特征在于，所述顶杆伸入套管内的一端设有导块，所述导块与套管内壁滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动真空封罐机，其特征在于，所述侧板端部开会时有连接槽，连接槽内旋转安装有连接轴，所述松紧带与连接轴绑接。

6.根据权利要求1所述的一种自动真空封罐机，其特征在于，所述驱动件包括开设在安装块朝向夹块一面的滑腔、旋转安装在滑腔内的双向丝杆以及对称螺纹套设在双向丝杆上的一对滑块，所述封罐腔外部安装有能够驱动双向丝杆旋转的电机，一对所述滑块分别与一对夹块之间连接有连接臂。

7.根据权利要求6所述的一种自动真空封罐机，其特征在于，所述滑块与滑腔内壁滑动贴合，所述连接臂端部设有与滑块螺栓连接的耳块。