CN112173227A - 一种用于食品加工的全自动真空打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于食品加工的全自动真空打包机，在装置主体的面板的上端固接有固定架，在固定架上可转动的设置有压杆，压杆能够将未封装的食品袋袋口压紧在固定架上，所述压杆包括弧形压板和旋转杆，还包括自动送袋部件，其包括在面板以下的空腔内设置一个液压杆推动的支撑板，面板以下的空腔位于固定架背离所述第二弧线的一侧；支撑板背离液压杆的一侧连接有顶紧弹簧，顶紧弹簧连接一个叠放有若干食品袋的安装板，液压杆推动支撑板移动以令叠放在安装板上的食品袋的封闭端处与所述粘结板粘接在一起，在弧形压板朝上重新转回到固定架的上方而罩住固定架的过程中。本发明在实施的过程中，能够方便用户预先摆放食品袋并快速抽真空。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于食品加工的全自动真空打包机。
背景技术
随着生活水平的不断提高，食品的种类也越来越丰富，而在对一些食品进行制作的过程中，需要使用到真空封装机来对其进行密封，以提高食品的存放时间。一般的真空封装机在使用的时候，用户将装袋后的食品袋放置到面板上，将食品袋的未封装端放置在固定架上，其放置操作需要完全人工干预，十分不便，然后用户转动压杆，压杆将未封装端压紧，然后移动上压盖，使得上压盖压紧在固定架上，此时上压盖内的抽气系统开始运作，将食品袋内的空气进行抽出。
但一般的真空封装机在使用的时候存在一定的弊端，首先，一般的真空封装机在使用的时候，用户在对食品袋摆放完成后，需要手动的使用压杆来对未封装端进行压紧，费事费力，其次在食品袋封装完成后，用户需要将每袋食品一一取出，当待封装的食品较少时，用户操作起来还比较方便，但当待封装的食品较多时，这将是一项较为繁琐的工作，给用户带来了一定的工作负担。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于食品加工的全自动真空打包机，其解决了用户在对摆放完成后，需要手动的使用压杆来对未封装端进行压紧及在封装完成后，用户需要将每袋食品一一取出的问题，尤其还解决了食品袋真空打包前完全靠手工安放的问题。
本发明的技术原理为：一种用于食品加工的全自动真空打包机，包括装置主体，在装置主体上固接有面板，且在面板的上端固接有固定架，在固定架上可转动的设置有压杆，压杆能够将未封装的食品袋袋口压紧在固定架上；所述压杆包括弧形压板和旋转杆，弧形压板制成平行布置的两块子压板结构，两子压板通过若干加压弹簧连接为一体，使得整个弧形压板具有一定的弹性；所述子压板的长度方向与固定架的长度方向一致，旋转杆一端固接在子压板长度方向上的其中一端，旋转杆的另一端铰接在固定架在长度方向上的端部处；所述固定架垂直于其长度方向上的横截面呈扇形，其扇形的弧线包括彼此相连的第一弧线和第二弧线，第二弧线的圆心与所述旋转杆的另一端在固定架端面处的铰接点重合，且第一弧线与位于内侧的所述子压板内壁之间的间隙在弧形压板朝上的转动方向上逐渐变大且该间隙最大处的间隙值恰好等于第二弧线与弧形压板内壁之间的间距；并且，内侧的子压板在靠其圆周方向上的底部一段上嵌有粘结板，该粘结板与食品袋接触时能与之粘在一起；
还包括一个自动送袋部件，其包括在面板以下的空腔内设置一个液压杆推动的支撑板，所述面板以下的空腔位于固定架背离所述第二弧线的一侧；所述支撑板背离液压杆的一侧连接有顶紧弹簧，顶紧弹簧连接一个叠放有若干食品袋的安装板，安装板所正对之处具有一个供所述弧形压板转入的弧形通道，当弧形压板穿过所述面板而进入弧形通道后，所述液压杆推动支撑板移动以令叠放在安装板上的食品袋的封闭端处与所述粘结板粘接在一起，并在弧形压板朝上重新转回到固定架的上方而罩住固定架的过程中，食品袋靠袋口的部分被铺在所述第一弧线所在位置处而被内侧的子压板压紧固定；
在所述面板的上方设置有安装有抽气机构的上压盖，上压盖与面板之间通过支撑杆连接，且支撑杆能够转动，支撑杆转动时，所述上压盖随支撑杆同步移动并压紧在固定架上；所述面板的上端分为第一半区与第二半区，第一半区与第二半区呈对称结构，且当上压盖随支撑杆朝两侧分别转动到其对应的极限位置时，所述上压盖能够分别压紧在第一半区与第二半区的固定架上；在所述调节机构面向固定架的一侧安装有所述拨块，当上压盖离开第一极限位置而朝第二极限位置移动的过程中：第一半区内的拨块能够带着食品袋自面板上端的中间位置朝第一半区远离第二半区的一侧滑动，并且，第一半区内的压杆能够转动以使得食品袋的袋口与固定架表面之间的压紧力被释放，而第二半区内的压杆能够转动以使得食品袋的袋口被压紧在固定架的表面。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：面板分区，压盖往复运动时其中一个区域内食品袋压紧就位，进行抽真空，而在压盖朝另一个分区移动时，前一个分区内的食品袋抽真空后被释放而转运出去，该另一个分区内的食品袋安装压紧就位，压盖转至另一个分区内的极限位置时即可实现抽真空，而后重复前一个分区的动作，释放食品袋，转运出去，如此往复连续，十分高效地进行食品袋的抽真空处理，结构稳定可靠，且在抽真空打包过程中，可以自动地将食品袋带出并放置到固定架上，整个打包过程更加智能。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为图1中面板的A向结构示意图。
图3为图2中面板的D-D剖面的移动块处的局部结构示意图。
图4为图2中面板的D-D剖面的靠铰轴一侧的局部结构示意图。
图5为图3中移动块的C向结构示意图。
图6为图2中面板的E-E剖面的局部结构示意图。
图7为图2中B处的放大结构示意图。
图8为固定架与压杆的一种结构示意图。
图9为固定架与压杆之间的另一种配合结构示意图。
图10-11为两种均设有自动送袋部件的固定架与压杆配合结构示意图。
图12为弧形压板的一种具体结构示意图。
图13为一种蜗杆的轴向视图。
上述附图中：1、装置主体；2、面板；3、固定架；301、第一弧线；302、第二弧线；4、上压盖；5、支撑杆；6、铰轴；7、压杆；8、调节机构；9、拨块；10、标记带；11、移动块；12、调节螺栓；13、链条；14、链轮；15、限位块；16、限位槽；17、蜗轮；18、蜗杆；19、固定杆；20、凹槽；21、闸杆；22、销轴；23、扭簧；24、食品袋；25、旋转杆；26、弧形压板；2601、子压板；27、加压弹簧；28、液压杆；29、顶紧弹簧；30、安装板；31、弧形通道；32、支撑板；33、粘结板；3401、第一导电片；3402、第二导电片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
本发明其中一个实施例具体地公布了一种用于食品加工的全自动真空打包机，参见图1-2，其包括装置主体1，可制作呈长方体状，在装置主体1上固接有面板2，且在面板2的上端固接有固定架3，在固定架3上可转动的设置有压杆7，转动时二者间的间隙逐步减小，以使得压杆7能够将未封装的食品袋24袋口压紧在固定架3上。在面板2的上方设置有上压盖4，上压盖4内是具有抽真空的抽气机构(现有技术，此处不再赘述)。在上压盖4压在固定架3上时，上压盖4内的抽气机构能够将食品袋24内的空气进行抽取，上压盖4与面板2之间通过支撑杆5连接，支撑杆5能够转动，且在支撑杆5转动时，上压盖4随支撑杆5同步移动并压紧在固定架3上，以抽真空。具体制作时，固定架3的数量为多个，且多个固定架3两两一组，同组内的固定架3之间设置有调节机构8，食品袋24放置在调节机构8与固定架3之间的区域内，调节机构8能够调节其自身与固定架3之间的间距，以适应不同尺寸的食品袋24的摆放安装，食品袋24的未封闭端(袋口)搭放在固定架3上，面板2的上端(顶面)分为第一半区与第二半区，第一半区与第二半区呈对称结构，且当上压盖4随支撑杆5转动到两个不同的极限位置，即转到两侧的两个对应极限位置时，上压盖4能够对应地压紧在第一半区或第二半区的固定架3上。在两个半区内均设有拨块9来带动食品袋24移动，具体地，可以选择增设一个调节机构8，然后可以选择将其安装在调节机构8上，亦即：调节机构8面向固定架3的一侧设置有拨块9，该拨块9主要用于带动食品袋24移动到面板的边缘处，以便取拿，拨块9可以是一些能粘附食品袋24的元件，也可以是直接可以推着食品袋24移动的杆件或者条板等，本领域技术人员可以适应性设计制造。对于运动执行逻辑，当上压盖4离开第一极限位置(例如在第一半区内所能抵达的极限位置)而朝第二极限位置移动的过程中，第一半区内的拨块9能够自面板2上端的中间位置朝一侧滑动，即将食品袋24朝面板2外侧边缘推动。并且，此过程中，第一半区内的压杆7能够转动以使得食品袋24的袋口与固定架3表面之间的压紧力释放，以便二者之间可以自由分离，而此时，第二半区内的压杆7能够转动以使得食品袋24的袋口被压紧在固定架3的表面，以便为即将转至第二半区的既定位置的上压盖4内的抽气机构进行抽气打真空做准备。
优先地，在具体制作时，如图8，上述固定架3可以是一个矩管状的柱体，其长度方向与装置主体1的长度方向一致；上述压杆7的长度方向与固定架长度方向一致，且压杆7的两端均具有一个“L”型的钩部，两所述钩部的两自由端相向设置且分别伸入固定架3的两端之内且能自由转动，压杆转至固定架3的正上方时与固定架3形成一个用于挤压夹持食品袋24的夹口，这种结构简单，可以实现食品袋24的袋口挤压固定。此外，还可以按如下结构设计：如图9所示，所述压杆7包括弧形压板26和旋转杆25，弧形压板26的长度方向与固定架3的长度方向一致，旋转杆25一端固接在弧形压板26长度方向上的其中一端，旋转杆25的另一端铰接在固定架3在长度方向上的端部处；所述固定架3垂直于其长度方向上的横截面呈扇形，其扇形的弧线包括彼此相连的第一弧线301和第二弧线302，第二弧线302的圆心与所述旋转杆25的另一端在固定架3端面处的铰接点重合，且第一弧线301与所述弧形压板26的内壁之间的间隙K在弧形压板26朝上的转动方向上逐渐变大且该间隙K最大处的间隙值恰好等于第二弧线302与弧形压板26内壁之间的间距M。如此设计，使得食品袋24的袋口放在第一弧线301和第二弧线302所在的弧形搁置面上后，容易被转动上来的弧形压板26逐步压紧，防止袋口被撕裂或者严重划伤。优选地，弧形压板26在圆周方向上的顶部自由端呈弧面状，以减少与食品袋24接触时的摩擦，减少划伤。
作为另一种实施方式，在压紧食品袋24的袋口时，采用自动铺放袋口的方式，以尽可能提高自动化，增加效率。具体而言：如图10所示，在前述固定架3和压杆7的结构上，所述弧形压板26在靠其圆周方向上的顶部一段上嵌有粘结板33，该粘结板33与食品袋24接触时能与之粘在一起；同时，还有一个自动送袋部件，即在面板2以下的空腔内设置一个液压杆28推动的支撑板32，支撑板32背离液压杆28的一侧连接有顶紧弹簧29，顶紧弹簧29连接一个叠放有若干食品袋24的安装板30，安装板30所正对之处具有一个供所述弧形压板26转入的弧形通道31，当弧形压板26穿过所述面板2而进入弧形通道31后，所述液压杆28推动支撑板32移动以令叠放在安装板30上的食品袋24的袋口处与所述粘结板33粘接在一起，从而在弧形压板26重新转回到固定架3的上方的过程中，食品袋24至少靠袋口的部分被铺在固定架3的上述弧形搁置面上并使得袋口处被压紧固定。
此处本实施例的食品袋24安放打包方法则优选地不同于上述结构，如图11所示，推荐采用以下结构：其区别在于弧形压板26的转向，所述粘结板33在弧形压板26上的位置端，以及自动送袋部件的安装方向和安装板30上的食品袋24的袋口上下朝向均恰好相反，此时，弧形压板26在转回到固定架3的上方的过程中，粘结板33是与食品袋24的封闭端粘接接触(上述另一种实施方式是粘结板33与袋口粘接接触，这种比较适合于食品袋24本身质地稍硬的场合，因为这种袋口初始时候自闭合较为紧密，整体性好)，从而使得弧形压板26通过带着食品袋24的封闭端来做圆周运动，以将食品袋24至少靠袋口的部分铺在固定架3的上述弧形搁置面上，使得最终压紧的依然是食品袋24的袋口处，以便真空封装。具体而言：包括在面板2以下的空腔内设置一个液压杆28推动的支撑板32，所述面板2以下的空腔位于固定架3背离所述第二弧线302的一侧；所述支撑板32背离液压杆28的一侧连接有顶紧弹簧29，顶紧弹簧29连接一个叠放有若干食品袋的安装板30，安装板30所正对之处具有一个供所述弧形压板26转入的弧形通道31，当弧形压板26穿过所述面板而进入弧形通道31后，所述液压杆28推动支撑板32移动以令叠放在安装板30上的食品袋的封闭端处与所述粘结板33粘接在一起，并在弧形压板26朝上重新转回到固定架的上方而罩住固定架的过程中，食品袋24靠袋口的部分被铺在所述第一弧线301所在位置处而被内侧的子压板2601压紧固定。优选地，所述液压杆28采用PLC控制，液压杆28固接在所述面板的正下方的空腔内。所述安装板30呈与内侧的子压板2601弧度一致的弧形板，以使得食品袋呈相适应的弧形叠放在一起，所述顶紧弹簧29的轴线位于所述安装板30的径向方向上，且设置有多根，以便对安装板30形成稳定的顶推弹性力。另外，所述安装板30的外侧还固接有一块弧形条板(图中未示出标号)，该弧形条板端部固接于所述面板内表面上，叠放的食品袋与所述弧形条板之间的弧形区域形成所述弧形通道31。所述面板2上开设有供所述弧形压板26穿过的横截面呈矩形的弧形穿孔，该弧形穿孔的其中一侧孔壁表面与所述弧形条板的内侧壁相切，以便弧形压板26平稳滑入而不干涉碰撞。
对于以上几种实施结构，弧形压板26可以是一整块条状的板体，也可以是若干块板体，以使得板体之间的间隔空间露出食品袋24，以便更加顺利地抽真空用。同时，还可以优选地，如图12，将弧形压板26制成平行布置的两块子压板2601结构，两子压板2601通过若干加压弹簧27连接为一体，使得整个弧形压板26具有一定的弹性，可以更好地带动和/或挤压食品袋24的袋口，避免弧形压板26在转动过程中接触或者即将接触食品袋24时卡死。
此外，在本装置使用过程中，用户将需要进行封装的食品袋24放到调节机构8与固定架3之间，并使得未封装的食品袋24的袋口放置在固定架3上，压杆7能够将食品袋24的未封装端压在固定架3上，从而使得食品袋24在抽真空的过程中，其位置不会发生改变。当食品袋24放在面板2上时，用户对调节机构8进行调节，使得食品袋24的未封装端位于固定架3上，其封装端刚好顶在调节机构8上，从而方便了用户后续对食品袋24进行放置。在对食品袋24摆放完成后，用户将上压盖4进行移动，并使得上压盖4能够压紧到固定架3上，即第一极限位置，在上压盖4压在固定架3上后，本装置内的抽真空机构(现有技术)能够对食品袋24进行抽真空处理。
在上压盖4压紧到第一半区内的固定架3表面的过程中，支撑杆5随上压盖4一起摆动，而支撑杆5与铰轴6之间固接，故此时铰轴6随之一起转动，如图4，在铰轴6上固接有蜗杆18，在压杆7上固接有蜗轮17，且在铰轴6转动的过程中，蜗杆18与蜗轮17之间相互配合，从而使得压杆7随之转动而压在食品袋24的未封装端上,亦即未封装端被夹持于压杆7和面板2之间的间隙里，对食品袋24的袋口进行压紧，以避免在抽真空的过程中，食品袋24的位置发生移动。
当食品袋24抽真空完成后，上压盖4与固定架3分离，且在分离以后，压杆7能够随之与固定架3相互远离而使得食品袋24脱离被压紧的状态，此时，食品袋24能够被取下。而上压盖4在向另一半区移动的过程中，位于面板2中间位置的拨块9能够朝面板2的边缘方向移动，且移动方向与固定架3的长度方向相同，此长度方向与食品袋24的传送方向一致，从而在拨块9移动的时候，能够将加工完成的食品袋24推到面板2的外侧，从而方便了用户将食品袋24进行取出，而后随着上压盖4的继续移动，另一半区内的压杆7又能转动并将食品袋24的袋口进行压紧。
一并参阅图3，调节机构8包括两个并列设置的移动块11，且两个移动块11通过调节螺栓12连接，且当调节螺栓12转动时，两个移动块11能够相互靠近/远离以调节每个移动块11到各自相对的固定架3的距离，移动块11的下端插入到面板2内，以在面板2的导向作用下直线滑动，且移动块11呈长条形结构，移动块11的长度方向与固定架3的长度方向呈平行布置。同一种食品的食品袋24的大小是相同的，当用户需要对不同大小的食品袋24进行封装时，用户需要将调节机构8进行调节，此时转动调节螺栓12，在调节螺栓12转动时，两个移动块11能够相互远离或者相互靠近，从而方便了用户的调节。
如图3，上述调节螺栓12分为两半，两半上具有旋向相反的螺纹，且调节螺栓12与移动块11之间螺纹连接，从而使得调节螺栓12转动时，两个移动块11能够靠近或者远离。如图3和图6，移动块11内设置有能够转动的链轮14，链轮14上连接有与之匹配的链条13，拨块9固接在链条13上，且拨块9的数量为两个，两个拨块9呈中心对称的安装在链条13上，以使得链条移动时拨块逐步靠近食品袋24并推着一起运动。更具体地，链轮14是由电机驱动的(图中未表示)，在电机驱动链轮14转动的过程中，链轮14每次转动一定的圈数，从而使得链条13上层的拨块9能够将面板2上的封装完成的食品袋24进行推动，并推到面板2的外部，以便工作人员取拿，图7中所示为运动中的拨块9即将露出面板2表面时的一种俯视状态图。在面板2上端开设有安装槽，移动块11位于安装槽内，且在安装槽底部开设有限位槽16，在移动块11的下端固接有限位块15，限位块15位于限位槽16内。
根据图4所示，在支撑杆5上固接有铰轴6，支撑杆5围绕铰轴6转动，支撑杆5围绕铰轴6转动从而实现了上压盖4的移动，且在铰轴6上固接有蜗杆18，一并参见图13，该蜗杆18为横截面呈扇形的一段不完整的蜗杆结构，在压杆7上固接有蜗轮17，蜗轮17能与蜗杆18啮合，以使得在铰轴6转动时，上述扇形状的蜗杆18间歇性地与蜗轮17啮合，从而使得压杆7能够随之一起在既定角度范围内往复摆动。具体而言，使用时，在支撑杆5转动使得上压盖4移动的时候，支撑杆5上固接的铰轴6能够随之转动，且在铰轴6上固接有蜗杆18，此时蜗杆18也就开始转动，蜗杆18与蜗轮17啮合，由于蜗轮17固接在压杆7上，从而使得压杆7转动，在此过程使得压杆7转动的时候能够逐步靠近固定架3表面，并最终将压杆7和固定架3之间的食品袋24的未封装端压紧在固定架3表面。
作为具体实施细节，进一步地，上述链条13的运行控制采用电控制，支撑杆5在从第一极限位置朝第二极限位置转动的过程中能接通驱动第一半区所述链条13的电机的电路，而在返回第一极限位置的过程中则能接通驱动第二半区所述链条13的电机的电路。具体而言：本实施例在面板2的一侧开设有凹槽20，凹槽20的数量至少一个，可以设为两个，每个凹槽20内的结构均相同，在凹槽20内可转动地设置有一根具有复位功能的闸杆21，且在凹槽20内、外各设有一个导电片，亦即位于图5中的第一导电片3401和第二导电片3402，这两个导电片分别与第一半区和第二半区内的相应链条13的控制电路相连，例如与各自的电机开关电路相连。在支撑杆5上固接有固定杆19，且在固定杆19随支撑杆5一起朝第二极限位置转动时，固定杆19能够转动到凹槽20内并挤压闸杆21而使闸杆21与第二导电片3402接触，从而令第一半区内被抽完真空封装的食品袋24经链条13带动的拨块9输送到面板3的边缘，以便取拿；反之，支撑杆5朝第一半区转动时，因为闸杆21的复位作用而回到其初始位置而与第一导电片3401接触，从而令已经封装好的第二半区内的食品袋被运出。本实施例中，简而言之，前述导电片即为控制链条13转动的电路触片，亦即控制上述电机的电源通断，闸杆21即为此电路中的闸刀。这种控制方式，结构简单巧妙，利用机械联动实现电路导通，从而及时地控制链条13配合转动，以运送转移食品袋24。更具体地，如图5，上述闸杆21上固接有销轴22，闸杆21能够围绕销轴22转动，且在销轴22外套设有扭簧23。扭簧23的使用，能够在固定杆19与闸杆21分离时，闸杆21与导电片也能在扭簧23的回复力作用下自然分离，使得闸杆21复位，继续保持电路断开，即此时链条13不再转动，非常之巧妙地实现了压杆7和固定架3松开食品袋24袋口后该食品袋24被拨块9转运出去的联动工作机制，结构简单可靠。
在固定架3上设置有一条标记带10。在本封装机使用过程中，当用户将未封装的食品袋24放置到本封装机上时，用户只需要将袋口超过标记带10，那么在上压盖4下压的时候，上压盖4就能将袋内的空气进行抽出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于食品加工的全自动真空打包机，其特征在于：包括装置主体，在装置主体上固接有面板，且在面板的上端固接有固定架，在固定架上可转动的设置有压杆，压杆能够将未封装的食品袋袋口压紧在固定架上；所述压杆包括弧形压板和旋转杆，弧形压板制成平行布置的两块子压板结构，两子压板通过若干加压弹簧连接为一体，使得整个弧形压板具有一定的弹性；所述子压板的长度方向与固定架的长度方向一致，旋转杆一端固接在子压板长度方向上的其中一端，旋转杆的另一端铰接在固定架在长度方向上的端部处；所述固定架垂直于其长度方向上的横截面呈扇形，其扇形的弧线包括彼此相连的第一弧线和第二弧线，第二弧线的圆心与所述旋转杆的另一端在固定架端面处的铰接点重合，且第一弧线与位于内侧的所述子压板内壁之间的间隙在弧形压板朝上的转动方向上逐渐变大且该间隙最大处的间隙值恰好等于第二弧线与弧形压板内壁之间的间距；并且，内侧的子压板在靠其圆周方向上的底部一段上嵌有粘结板，该粘结板与食品袋接触时能与之粘在一起；
还包括一个自动送袋部件，其包括在面板以下的空腔内设置一个液压杆推动的支撑板，所述面板以下的空腔位于固定架背离所述第二弧线的一侧；所述支撑板背离液压杆的一侧连接有顶紧弹簧，顶紧弹簧连接一个叠放有若干食品袋的安装板，安装板所正对之处具有一个供所述弧形压板转入的弧形通道，当弧形压板穿过所述面板而进入弧形通道后，所述液压杆推动支撑板移动以令叠放在安装板上的食品袋的封闭端处与所述粘结板粘接在一起，并在弧形压板朝上重新转回到固定架的上方而罩住固定架的过程中，食品袋靠袋口的部分被铺在所述第一弧线所在位置处而被内侧的子压板压紧固定；
在所述面板的上方设置有安装有抽气机构的上压盖，上压盖与面板之间通过支撑杆连接，且支撑杆能够转动，支撑杆转动时，所述上压盖随支撑杆同步移动并压紧在固定架上；所述面板的上端分为第一半区与第二半区，第一半区与第二半区呈对称结构，且当上压盖随支撑杆朝两侧分别转动到其对应的极限位置时，所述上压盖能够分别压紧在第一半区与第二半区的固定架上；在所述调节机构面向固定架的一侧安装有所述拨块，当上压盖离开第一极限位置而朝第二极限位置移动的过程中：第一半区内的拨块能够带着食品袋自面板上端的中间位置朝第一半区远离第二半区的一侧滑动，并且，第一半区内的压杆能够转动以使得食品袋的袋口与固定架表面之间的压紧力被释放，而第二半区内的压杆能够转动以使得食品袋的袋口被压紧在固定架的表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的全自动真空打包机，其特征在于：所述固定架的数量为多个，且多个固定架两两一组，同组内的固定架之间设置有调节机构，食品袋放置在调节机构与固定架之间，所述调节机构能够调节其自身与固定架之间的间距。
3.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的全自动真空打包机，其特征在于：所述液压杆采用PLC控制，液压杆固接在所述面板的正下方的空腔内。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于食品加工的全自动真空打包机，其特征在于：所述安装板呈与内侧的子压板弧度一致的弧形板，以使得食品袋呈相适应的弧形叠放在一起，所述顶紧弹簧的轴线位于所述安装板的径向方向上，且设置有多根，所述安装板的外侧还固接有一块弧形条板，该弧形条板端部固接于所述面板内表面上，叠放的食品袋与所述弧形条板之间的弧形区域形成所述弧形通道。
5.根据权利要求4所述的一种用于食品加工的全自动真空打包机，其特征在于：所述面板上开设有供所述弧形压板穿过的横截面呈矩形的弧形穿孔，该弧形穿孔的其中一侧孔壁表面与所述弧形条板的内侧壁相切。
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