CN116604174A - 铝边框激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝边框激光打标机，涉及激光打标的技术领域。一种铝边框激光打标机，包括安装架体，所述安装架体上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端上设有固定架，所述固定架上设有能够发出激光的激光发射件，所述驱动装置用于带动所述激光发射件移动从而进行打标；所述固定架上还设有第一镜板和检测件，所述第一镜板能够透过可见光且反射激光，所述第一镜板用于使得经过反射后的激光与所述检测件的检测方向同向。本申请能使得在打标深度不够需要二次补刻时，尽可能的防止第二次激光补刻所打的标记与第一次激光所打的标记出现重影。
Description
技术领域
本申请涉及激光打标的技术领域，尤其是涉及一种铝边框激光打标机。
背景技术
当前为了便于包装产品，通常会在产品上装上边框，而又为了便于将产品进行存储和物流输送，通常还会在边框上用激光打上标记。
目前相关技术公开了一种激光打标机，其包括工作台，工作台上设有可移动的激光发射模块及检测模块，在将边框放置于工作台上后，首先需要驱动激光发射模块移动至打标区域对边框进行激光打标，然后驱动激光发射模块从打标区域移开并驱动检测模块对打标处进行检测，若是检测不合格例如打标深度不够，则还需要再次驱动激光发射模块复位到打标区域进行二次激光补刻。
针对上述中的相关方案，发明人认为存在以下缺陷：激光发射模块复位进行二次激光补刻时的位置精度难以保证，第二次激光补刻所打的标记与第一次激光所打的标记可能会出现重影，从而导致打标不合格。
发明内容
为了尽可能防止第二次激光补刻所打的标记与第一次激光所打的标记出现重影，本申请提供一种铝边框激光打标机。
本申请提供的一种铝边框激光打标机采用如下技术方案：
一种铝边框激光打标机，包括安装架体，所述安装架体上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端上设有固定架，所述固定架上设有能够发出激光的激光发射件，所述驱动装置用于带动所述激光发射件移动从而进行打标；所述固定架上还设有第一镜板和检测件，所述第一镜板能够透过可见光且反射激光，所述第一镜板用于使得经过反射后的激光与所述检测件的检测方向同向。
通过采用上述技术方案，由于激光发射件发出的激光在第一镜板上反射后与检测件的检测方向同向，所以在启动驱动装置带动激光发射件移动，激光发射件发出激光在第一镜板上反射对边框进行第一次打标后，不需要将激光发射件从打标区域移开即可直接启动检测件透过第一镜板对打标深度进行检测，若是打标深度不够，此时再次启动驱动装置使得激光发射件发出激光并移动即可进行第二次激光补刻；由于激光发射件不需要从打标区域移开，所以尽可能防止了第二次激光补刻所打的标记与第一次激光所打的标记出现重影。
优选的，所述安装架体上设有调位装置，所述调位装置包括设于所述安装架体上的若干第一给动件，若干所述第一给动件用于放置边框并带动边框沿着第一方向移动，所述安装架体上还设有若干第二给动件，若干所述第二给动件用于带动边框沿着第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向均为横向。
通过采用上述技术方案，能够将边框放置于第一给动件上，然后此时第一给动件和第二给动件组合工作能够便于带动边框横向移动，从而调整边框的位置。
优选的，每一所述第二给动件的输出端上均设有夹持件，若干所述夹持件均用于对边框进行夹持。
通过采用上述技术方案，若干夹持件能够将调整好位置的边框夹持。
优选的，所述驱动装置包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端上设有安装架，所述安装架上设有第二驱动件，所述第一驱动件用于带动所述第二驱动件横向移动，所述第二驱动件的输出端上设有第三驱动件，所述固定架设于所述第三驱动件的输出端上，所述第三驱动件用于带动所述固定架竖向移动。
通过采用上述技术方案，组合驱动第一驱动件和第三驱动件能够带动固定架横向和竖向移动，从而带动激光发射件移动对边框进行打标，运用自动化的结构驱动激光发射件能够便于带动激光发射件从原点出发后打标完回到原点。
优选的，所述第二驱动件包括有输入轴，所述输入轴的端部设有手轮，所述第二驱动件上还设有用于将所述输入轴锁定的锁定件，所述手轮用于带动所述第二驱动件的输出端移动从而调整所述检测件与边框之间的距离。
通过采用上述技术方案，由于边框可能会有尺寸变化，所以在将边框放置好后，转动手轮能够调整第二驱动件的输出端移动从而调整检测件与边框之间的距离，继而确保检测件能够对打标处准确检测。
优选的，所述第一镜板为透光镜，所述激光发射件发出的激光在所述透光镜上形成有反射线，所述反射线为水平线。
通过采用上述技术方案，若是需要对边框侧壁进行打标，则只需要水平放置边框，水平的激光反射线即可便于对边框的侧壁进行打标。
优选的，所述透光镜与水平面的夹角为45°。
通过采用上述技术方案，由于透光镜与水平面的夹角为45°，所以要使得激光发射件发出的激光经过第一镜板反射后为水平线，需要垂直设置激光发射件，从而使得激光发射件发出的激光能够垂直于水平面射入第一镜板上，此设计使得激光发射件的设置与激光发射角度调适都较为便捷。
优选的，所述固定架上设有能够通过可见光和激光的第二镜板，所述第二镜板位于所述第一镜板远离所述检测件的一侧，所述第二镜板助于防止打标产生的粉尘接触所述检测件。
通过采用上述技术方案，第二镜板能够尽可能防止打标产生的粉尘接触到检测件从而使得检测件表面被粉尘附着。
优选的，所述第二镜板为高透玻璃板，所述固定架上还设有若干照明件，若干所述照明件位于所述第二镜板靠近所述检测件的一侧。
通过采用上述技术方案，若干照明件能够发出光亮透过第二镜板照在边框上，若干照明件用于为检测件提供较亮的检测环境；当第二镜板上附着有较多粉尘时，若干照明件还能照出粉尘以便于判定是否需要对第二镜板进行清洗。
优选的，所述固定架上还设有吸尘盒，所述吸尘盒用于吸收打标产生的粉尘。
通过采用上述技术方案，吸尘盒能够吸收边框被打标时产生的铝粉，能够防止粉尘附着在第二镜板上从而对检测件和激光发射件造成影响。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.由于激光发射件发出的激光在第一镜板上反射后与检测件的检测方向同向，所以在启动驱动装置带动激光发射件移动，激光发射件发出激光在第一镜板上反射对边框进行第一次打标后，不需要将激光发射件从打标区域移开即可直接启动检测件透过第一镜板对打标深度进行检测，若是打标深度不够，此时再次启动驱动装置使得激光发射件发出激光并移动即可进行第二次激光补刻；由于激光发射件不需要从打标区域移开，所以尽可能防止了第二次激光补刻所打的标记与第一次激光所打的标记出现重影；
2.能够将边框放置于第一给动件上，然后此时第一给动件和第二给动件组合工作能够便于带动边框横向移动，从而调整边框的位置；
3.第二镜板能够尽可能防止打标产生的粉尘接触到检测件从而使得检测件表面被粉尘附着；吸尘盒能够吸收边框被打标时产生的铝粉，能够防止粉尘附着在第二镜板上从而对检测件和激光发射件造成影响。
附图说明
图1是本申请实施例中一种铝边框激光打标机的俯视整体结构示意图；
图2是用于体现驱动装置的结构示意图；
图3是另一个视角的一种铝边框激光打标机整体结构示意图。
图4是另一个视角的用于体现驱动装置的结构示意图；
图5是用于体现调位装置的结构示意图；
图6是图2中A部分的放大图。
附图中标记：1、安装架体；11、调位装置；111、第一给动件；112、第二给动件；113、夹持件；114、夹板；12、驱动装置；121、第一驱动件；122、安装架；123、第二驱动件；1231、手轮；1232、锁定件；124、第三驱动件；13、固定架；131、激光发射件；1311、入射线；1312、反射线；132、第一镜板；133、检测件；134、第二镜板；135、吸尘盒；136、照明件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本申请实施例公开一种铝边框激光打标机。用于在打标深度不够需要第二补刻时，尽可能的防止第二次激光补刻所打的标记与第一次激光所打的标记出现重影，边框上需要打标的位置可能为顶面也可能为侧壁上，在本申请实施例以在边框的侧壁上进行打标为例。
参照图1和图2，一种铝边框激光打标机包括安装架体1，安装架体1的中央位置设有调位装置11，调位装置11用于放置边框且调位装置11能够将边框定位；安装架体1上还设有驱动装置12，驱动装置12的输出端上设有固定架13，固定架13上设有能够发出激光的激光发射件131，激光发射件131为现有技术故此处不再赘述，驱动装置12用于带动固定架13移动从而带动激光发射件131移动以对边框进行打标；固定架13上设有第一镜板132和检测件133，第一镜板132能够透过可见光且反射激光，第一镜板132优选为透光镜，检测件133优选为CCD相机，且检测件133连接有报警系统，报警系统具体涉及程序以及结构为现有技术故此处不再赘述，第一镜板132用于使得经过反射后的激光与检测件133的检测方向同向。
首先需要将边框放置于调位装置11上，然后启动调位装置11将边框调位，然后驱动驱动装置12来带动固定架13移动，从而带动激光发射件131到达打标区域对边框侧壁进行打标，待打标结束后激光发射件131不需要移动出打标区域，此时检测件133透过第一镜板132对标记进行检测，若是检测到标记信息错误，则会使得报警系统报警，若是检测到标记深度不够，则驱动装置12会再次启动带动激光发射件131移动以对边框进行第二次激光补刻。
参照图3，安装架体1的外形呈长方体状，以安装架体1的长度方向为x轴，以安装架体1的宽度方向为y轴，以竖直且与x轴和y轴均垂直的方向为z轴。
参照图2和图3，关于本申请实施例中驱动装置12的具体结构为：驱动装置12包括第一驱动件121，第一驱动件121的输出端上设有安装架122，由于边框的侧壁通常会长方形，且长方形的长跨度较大，所以第一驱动件121优选为皮带传送件，皮带传送件能够带动安装架122做较大的行程输送；安装架122上设有第二驱动件123，第一驱动件121用于带动第二驱动件123沿着x轴方向移动；为了对安装架122的移动进行导向，安装架122上还设有滑槽，安装架122体1上设有滑轨，滑轨卡在滑槽内。第二驱动件123在本申请实施例中为手摇液压缸，第二驱动件123包括输入轴，输入轴的端部设有手轮1231，第二驱动件123上还设有用于将输入轴锁定的锁定件1232，锁定件1232为现有技术故此处不再赘述，第二驱动件123的输出端上设有第三驱动件124，手轮1231用于带动第二驱动件123的输出端移动从而带动第三驱动件124沿着y轴方向运动；固定架13设于第三驱动件124的输出端上，第三驱动件124在本申请实施例中为行程可调导杆气缸，第三驱动件124用于带动固定架13沿着z轴方向移动。
驱动第一驱动件121和第三驱动件124能够带动固定架13移动，从而带动激光发射件131移动对边框进行打标；不同型号的边框尺寸不同，转动手轮1231能够带动固定架13沿着y轴移动，从而调整检测件133与边框之间在y轴方向上的距离，继而保证检测件133不会距离边框太远而无法将打出的标记拍摄清楚。
参照图4，关于本申请实施例中激光发射件131和第一镜板132的具体结构和位置为：第一镜板132为透光镜，激光发射件131沿着z轴方向设置，透光镜从左到右向上倾斜且与水平面的夹角为45°；激光发射件131能够向下发出激光到达第一镜板132上然后被第一镜板132反射而向左射出，激光到达第一镜板132上形成有入射线1311和反射线1312，入射线1311为铅垂线，反射线1312为水平线，入射线1311和反射线1312的夹角为90°，检测件133的检测方向与反射线1312同向。
在将边框水平放置于调位装置11上后，要便于对边框侧壁进行打标，则需要激光发射件131发出平行与水平线的激光线，上述垂直设置的激光发射件131和第一镜板132的位置设置和调适都较为便捷，如此就较为便捷的实现激光发射件131发出的激光线到第一镜板132上反射后的轨迹为水平线。
参照图5，关于本申请实施例中调位装置11的具体结构为：结合图2，调位装置11包括设于安装架体1上的若干第一给动件111，在本申请实施例中第一给动件111为皮带传动件且设为三个，若干第一给动件111用于放置边框并带动边框沿着第一方向移动，在本申请实施中第一方向为y轴方向。安装架体1上还设有若干第二给动件112，在本申请实施例中第二给动件112为滑台气缸且设为两个，两个第二给动件112相对设置，两个第二给动件112助于带动边框沿着第二方向移动，在本申请实施中第二方向为x轴方向。每一第二给动件112的输出端上还均设有夹持件113，每一夹持件113在本申请实施例中均为行程可调导杆气缸，每一夹持件113的输出端上均设有夹板114。
需要将边框调位至位于安装架体1的中央位置才能便于后续的打标动作，才能尽可能保证后续打标出的标记不倾斜，放置框架并调位的过程为：首先需要将边框放置于三个第一给动件111上，然后驱动三个第一给动件111来对边框进行y轴上的调位，之后再驱动两个夹持件113工作使得两个夹板114相互靠近，待两个夹板114将边框夹住后，两个第二给动件112能够对边框进行y轴上的调位。
参照图4和图6，为了尽可能防止打标时所产生的铝粉附着在检测件133表面或者附着在激光发射件131上，固定架13上设有能够通过可见光和激光的第二镜板134，具体的，第二镜板134为高透玻璃板，第二镜板134位于第一镜板132的左侧，第二镜板134助于防止打标产生的粉尘向右飘荡后接触检测件133和激光发射件131。为了尽可能去除掉打标所产生的的粉尘，固定架13上位于第二镜板134的左侧还设有吸尘盒135，吸尘盒135为现有技术故此处不再赘述，吸尘盒135用于吸收打标产生的粉尘，由于边框可能为铝制边框，铝制边框被激光打标所产生的粉尘为易爆的铝粉，所以若是针对的是易爆粉尘，需要将吸尘盒135设置为防爆吸尘盒135，防爆吸尘盒135也为现有技术故此处不再赘述。
参照图6，为了给检测件133提供一个明亮的检测环境，固定架13上还设有若干照明件136，照明件136为现有技术故此处不再赘述，在本申请实施例中照明件136设为两个，两个照明件136位于第二镜板134右侧，当第二镜板134上附着有较多粉尘时，若干照明件136还能照出粉尘以便于判定是否需要对第二镜板134进行清洗。
本申请实施例中一种铝边框激光打标机的实施原理为：
首先需要将边框放置于三个第一给动件111上，然后驱动三个第一给动件111来对边框进行y轴上的调位，之后再驱动两个夹持件113工作，待两个夹持件113将边框夹住后，两个第二给动件112能够对边框进行y轴上的调位；
待边框调位结束后，先转动手轮1231调整检测件133与边框之间在y轴方向上的距离，以保证检测件133能够准确检测，然后驱动第一驱动件121和第三驱动件124能够带动固定架13移动，从而带动激光发射件131移动对边框进行打标；
待打标结束后，检测件133透过第一镜板132对标记进行检测，若是检测到标记深度不够，则第一驱动件121和第三驱动件124会再次启动带动激光发射件131移动以对边框进行第二次激光补刻。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝边框激光打标机，其特征在于：包括安装架体(1)，所述安装架体(1)上设有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)的输出端上设有固定架(13)，所述固定架(13)上设有能够发出激光的激光发射件(131)，所述驱动装置(12)用于带动所述激光发射件(131)移动从而进行打标；所述固定架(13)上还设有第一镜板(132)和检测件(133)，所述第一镜板(132)能够透过可见光且反射激光，所述第一镜板(132)用于使得经过反射后的激光与所述检测件(133)的检测方向同向。
2.根据权利要求1所述的铝边框激光打标机，其特征在于：所述安装架体(1)上设有调位装置(11)，所述调位装置(11)包括设于所述安装架体(1)上的若干第一给动件(111)，若干所述第一给动件(111)用于放置边框并带动边框沿着第一方向移动，所述安装架体(1)上还设有若干第二给动件(112)，若干所述第二给动件(112)用于带动边框沿着第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向均为横向。
3.根据权利要求2所述的铝边框激光打标机，其特征在于：每一所述第二给动件(112)的输出端上均设有夹持件(113)，若干所述夹持件(113)均用于对边框进行夹持。
4.根据权利要求3所述的铝边框激光打标机，其特征在于：所述驱动装置(12)包括第一驱动件(121)，所述第一驱动件(121)的输出端上设有安装架(122)，所述安装架(122)上设有第二驱动件(123)，所述第一驱动件(121)用于带动所述第二驱动件(123)横向移动，所述第二驱动件(123)的输出端上设有第三驱动件(124)，所述固定架(13)设于所述第三驱动件(124)的输出端上，所述第三驱动件(124)用于带动所述固定架(13)竖向移动。
5.根据权利要求4所述的铝边框激光打标机，其特征在于：所述第二驱动件(123)包括有输入轴，所述输入轴的端部设有手轮(1231)，所述第二驱动件(123)上还设有用于将所述输入轴锁定的锁定件(1232)，所述手轮(1231)用于带动所述第二驱动件(123)的输出端移动从而调整所述检测件(133)与边框之间的距离。
6.根据权利要求1所述的铝边框激光打标机，其特征在于：所述第一镜板(132)为透光镜，所述激光发射件(131)发出的激光在所述透光镜上形成有反射线(1312)，所述反射线(1312)为水平线。
7.根据权利要求6所述的一种铝边框激光打标机，其特征在于：所述透光镜与水平面的夹角为45°。
8.根据权利要求1所述的铝边框激光打标机，其特征在于：所述固定架(13)上设有能够通过可见光和激光的第二镜板(134)，所述第二镜板(134)位于所述第一镜板(132)远离所述检测件(133)的一侧，所述第二镜板(134)助于防止打标产生的粉尘接触所述检测件(133)。
9.根据权利要求8所述的铝边框激光打标机，其特征在于：所述第二镜板(134)为高透玻璃板，所述固定架(13)上还设有若干照明件(136)，若干所述照明件(136)位于所述第二镜板(134)靠近所述检测件(133)的一侧。
10.根据权利要求8所述的铝边框激光打标机，其特征在于：所述固定架(13)上还设有吸尘盒(135)，所述吸尘盒(135)用于吸收打标产生的粉尘。
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