CN116604085B - 一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机械加工技术领域中的一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，包括箱体、管件夹取机构和铣槽机构，箱体的两侧分别固定安装有一组管件夹取机构，箱体的中部安装有铣槽机构，管件夹取机构包括安装主板、限位弧块、主环和安装在主环内壁上的支撑架，箱体的两侧分别固定安装有对称的两组安装主板，安装主板侧壁固定安装有限位弧块，主环的两侧外壁固定安装有限位环槽，限位弧块安装在限位环槽内腔与限位环槽滑动配合，主环的外壁均匀安装有调节齿，箱体的顶部安装有四组驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，本发明不需要每次手动装夹和切割，且在铣槽时，不能自动控制管件的旋转，能够铣出沿周向的槽、直槽、圆槽和异型槽。

Description

一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备。

背景技术

在管件加工作业中，管件外壁上开槽是管件加工常见的一种加工工序，现有的铣床加工设备，在管件的装夹时，每次需要手动进行安装和切割，且在铣槽时，不能自动控制管件的旋转，不便于铣出沿周向的槽。

基于此，本发明设计了一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，以解决上述背景技术中提出在管件加工作业中，管件外壁上开槽是管件加工常见的一种加工工序，现有的铣床加工设备，在管件的装夹时，每次需要手动进行安装和切割，且在铣槽时，不能自动控制管件的旋转，不便于铣出沿周向槽的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，包括箱体、管件夹取机构和铣槽机构，所述箱体的两侧分别固定安装有一组管件夹取机构，所述箱体的中部安装有铣槽机构，所述管件夹取机构包括安装主板、限位弧块、主环和安装在主环内壁上的支撑架，所述箱体的两侧分别固定安装有对称的两组安装主板，所述安装主板侧壁固定安装有限位弧块，所述主环的两侧外壁固定安装有限位环槽，所述限位弧块安装在限位环槽内腔与限位环槽滑动配合，所述主环的外壁均匀安装有调节齿，所述主环内腔安装有八组支撑架，所述支撑架包括安装在端部的压筒，其中四组所述压筒轴向沿主环轴向安装，另外四组所述压筒轴向沿主环径向安装，两种所述压筒间隔设置，所述箱体的顶部安装有四组驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿啮合。

优选的，所述铣槽机构包括安装在箱体内腔中的升降台，所述升降台与箱体上下滑动配合，所述升降台的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的一侧内壁均匀设置有齿条，所述箱体的顶部固定安装有两组供给电机，所述供给电机的输出端固定安装有升降齿轮，所述升降齿轮与齿条啮合，所述升降台的顶部固定安装有铣刀安装架。

优选的，所述支撑架包括支撑架筒，所述支撑架筒内腔滑动配合有两组弧形伸缩板，所述弧形伸缩板之间固定安装有压筒轴，所述压筒轴的外壁转动配合有压筒，所述压筒的外壁均匀设置有防滑齿，两组所述弧形伸缩板之间固定安装有弹簧卡板，所述弹簧卡板和支撑架筒内腔之间固定安装有挤压弹簧，所述支撑架筒内腔安装有电磁铁，所述电磁铁与横板磁性配合。

优选的，还包括助力装置，所述助力装置包括安装在箱体侧壁的两组安装侧板，两组所述安装侧板之间固定安装有助力电机，所述助力电机的输出端固定安装有助力轴，所述助力轴与安装侧板转动配合，所述助力轴的外壁固定安装有助力筒。

优选的，还包括切割装置，所述切割装置包括安装副板，所述安装副板的顶部固定安装有定位筒，所述定位筒的内腔固定安装有推力弹簧，所述推力弹簧的顶部固定安装有浮动箱，所述浮动箱内腔安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割轮，所述浮动箱的底部固定安装有定位轴，所述定位轴与安装在定位筒内腔的电磁体磁性配合。

优选的，所述箱体的顶部安装有若干组驱动电机安装板，所述驱动电机安装板的外壁固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁与驱动齿轮固定连接。

优选的，所述铣刀安装架包括铣刀电机、铣刀和铣刀夹装台，所述铣刀电机安装在铣刀夹装台的正下方，所述铣刀夹装台顶部开设有十字槽，所述十字槽内腔安装有卡块，所述卡块的侧壁开设有卡槽，所述铣刀夹装台的内腔安装有卡位弹簧，所述卡位弹簧的另一端固定安装有卡位块，所述卡位块与卡槽相互配合，所述卡块顶部螺纹配合有铣刀安装柱，所述铣刀安装柱的顶部固定安装有铣刀。

优选的，其中四组轴向沿主环轴向安装所述压筒内安装的电磁铁串联，另外四组轴向沿主环径向安装所述压筒内安装的电磁铁串联。

优选的，所述箱体的底部安装有若干组底垫板，所述底垫板的底部均匀设置有若干组防滑齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将管件材料放置在助力筒的顶部，通过给电磁铁通电，通过电磁铁吸附横板，带动压筒挤压挤压弹簧，使主环内腔的空间变大，便于将管件材料的一端安装在主环内，压筒设置有两种，且间隔设置，压筒轴线沿主环轴向同向布置的若干组压筒，通过控制该组电磁铁的通断，使该组压筒能够夹紧管件，管件不会横向移动，使用者可以通过外力转动管件调整管件的位置，压筒轴线沿主环轴向径向布置的若干组压筒，通过控制该组电磁铁的通断，使该组压筒能够夹紧管件，管件不能自由旋转，通过启动助力筒带动管件在装置的上方左右移动，同时给电磁铁断电，能够完全夹紧管件，运行到一定位置时，可以通过启动切割电机并给定位筒内腔的电磁铁断电，使切割电机在推力弹簧的作用下，对管件进行切割，当对管件的外壁进行铣床加工时，通过卡位块和卡位弹簧的设置，便于固定铣刀夹装台，同时通过铣刀安装柱与铣刀夹装台的螺纹配合，便于更换不同尺寸的铣刀，通过铣刀电机带动铣刀旋转，通过供给电机带动升降齿轮旋转，通过升降齿轮和齿条的啮合，控制铣刀的进出深度，对管件的外壁进行开圆槽，通过启动驱动电机，通过驱动齿轮与调节齿的啮合，带动主环旋转，通过限位弧块与限位环槽的滑动配合，便于调节管件的角度，便于管件旋转一定角度后，对管件外壁进行再开圆槽，通过在开槽过程中，控制驱动电机带动管件进行旋转，可以控制铣刀在管件的外壁上开出沿周向的直槽，压筒轴线沿主环轴向同向布置的若干组压筒，通过控制该组电磁铁的通电，使该组压筒离开管件外壁，使管件可以左右移动，通过启动助力筒带动管件左右移动，同时控制铣刀进行铣直槽，本装置也可以通过控制管件的旋转和左右移动，并控制铣刀的进给，使铣刀在管件外壁上开出各种异型的槽，本发明能够在管件加工作业中，通过传送设置将管件输送到助力筒上，便于能够实现后序的所有加工，不需要每次手动装夹和切割，且在铣槽时，不能自动控制管件的旋转，能够铣出沿周向的槽、直槽、圆槽和异型槽，结构紧凑，功能多样，具有良好的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视角结构示意图；

图2为本发明俯视角结构示意图；

图3为本发明仰视角部结构示意图；

图4为本发明剖面结构示意图；

图5为本发明主环内腔结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-安装副板，3-定位筒，4-浮动箱，5-推力弹簧，6-定位轴，7-切割电机，8-切割轮，10-驱动电机安装板，11-驱动轴，12-驱动电机，13-驱动齿轮，14-调节齿，15-安装主板，16-限位弧块，17-升降台，18-铣刀安装架，19-铣刀夹装台，20-供给电机，21-底垫板，22-侧槽，23-齿条，24-升降齿轮，25-铣刀，26-铣刀安装柱，27-卡位弹簧，28-卡位块，29-卡块，30-限位环槽，31-主环，32-电磁铁，33-支撑架筒，34-弧形伸缩板，35-压筒轴，36-挤压弹簧，37-压筒，38-安装侧板，39-助力筒，40-助力电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，包括箱体1、管件夹取机构和铣槽机构，箱体1的两侧分别固定安装有一组管件夹取机构，箱体1的中部安装有铣槽机构，管件夹取机构包括安装主板15、限位弧块16、主环31和安装在主环31内壁上的支撑架，箱体1的两侧分别固定安装有对称的两组安装主板15，安装主板15侧壁固定安装有限位弧块16，主环31的两侧外壁固定安装有限位环槽30，限位弧块16安装在限位环槽30内腔与限位环槽30滑动配合，主环31的外壁均匀安装有调节齿14，主环31内腔安装有八组支撑架，支撑架包括安装在端部的压筒37，其中四组压筒37轴向沿主环31轴向安装，另外四组压筒37轴向沿主环31径向安装，两种压筒37间隔设置，箱体1的顶部安装有四组驱动电机12，驱动电机12的输出端固定安装有驱动轴11，驱动轴11的外壁固定安装有驱动齿轮13，驱动齿轮13与调节齿14啮合。

其中，铣槽机构包括安装在箱体1内腔中的升降台17，升降台17与箱体1上下滑动配合，升降台17的侧壁开设有侧槽22，侧槽22的一侧内壁均匀设置有齿条23，箱体1的顶部固定安装有两组供给电机20，供给电机20的输出端固定安装有升降齿轮24，升降齿轮24与齿条23啮合，升降台17的顶部固定安装有铣刀安装架18，支撑架包括支撑架筒33，支撑架筒33内腔滑动配合有两组弧形伸缩板34，弧形伸缩板34之间固定安装有压筒轴35，压筒轴35的外壁转动配合有压筒37，压筒37的外壁均匀设置有防滑齿，两组弧形伸缩板34之间固定安装有弹簧卡板，弹簧卡板和支撑架筒33内腔之间固定安装有挤压弹簧36，支撑架筒33内腔安装有电磁铁32，电磁铁32与横板磁性配合，还包括助力装置，助力装置包括安装在箱体1侧壁的两组安装侧板38，两组安装侧板38之间固定安装有助力电机40，助力电机40的输出端固定安装有助力轴，助力轴与安装侧板38转动配合，助力轴的外壁固定安装有助力筒39，还包括切割装置，切割装置包括安装副板2，安装副板2的顶部固定安装有定位筒3，定位筒3的内腔固定安装有推力弹簧5，推力弹簧5的顶部固定安装有浮动箱4，浮动箱4内腔安装有切割电机7，切割电机7的输出端固定安装有切割轮8，浮动箱4的底部固定安装有定位轴6，定位轴6与安装在定位筒3内腔的电磁体磁性配合，箱体1的顶部安装有若干组驱动电机安装板10，驱动电机安装板10的外壁固定安装驱动电机12，驱动电机12的输出端固定安装有驱动轴11，驱动轴11的外壁与驱动齿轮13固定连接，铣刀安装架18包括铣刀电机、铣刀25和铣刀夹装台19，铣刀电机安装在铣刀夹装台19的正下方，铣刀夹装台19顶部开设有十字槽，十字槽内腔安装有卡块29，卡块29的侧壁开设有卡槽，铣刀夹装台19的内腔安装有卡位弹簧27，卡位弹簧27的另一端固定安装有卡位块28，卡位块28与卡槽相互配合，卡块顶部螺纹配合有铣刀安装柱26，铣刀安装柱26的顶部固定安装有铣刀25，其中四组轴向沿主环31轴向安装压筒37内安装的电磁铁32串联，另外四组轴向沿主环31径向安装压筒37内安装的电磁铁32串联，箱体1的底部安装有若干组底垫板21，底垫板21的底部均匀设置有若干组防滑齿。

本实施例的一个具体应用为：本发明通过将管件材料放置在助力筒39的顶部，通过给电磁铁32通电，通过电磁铁32吸附横板，带动压筒37挤压挤压弹簧36，使主环31内腔的空间变大，便于将管件材料的一端安装在主环31内，压筒37设置有两种，且间隔设置，压筒37轴线沿主环31轴向同向布置的若干组压筒37，通过控制该组电磁铁32的通断，使该组压筒37能够夹紧管件，管件不会横向移动，使用者可以通过外力转动管件调整管件的位置，压筒37轴线沿主环31轴向径向布置的若干组压筒37，通过控制该组电磁铁32的通断，使该组压筒37能够夹紧管件，管件不能自由旋转，通过启动助力筒39带动管件在装置的上方左右移动，同时给电磁铁32断电，能够完全夹紧管件，运行到一定位置时，可以通过启动切割电机7并给定位筒3内腔的电磁铁断电，使切割电机7在推力弹簧5的作用下，对管件进行切割，当对管件的外壁进行铣床加工时，通过卡位块28和卡位弹簧27的设置，便于固定铣刀夹装台19，同时通过铣刀安装柱26与铣刀夹装台19的螺纹配合，便于更换不同尺寸的铣刀25，通过铣刀电机带动铣刀25旋转，通过供给电机20带动升降齿轮24旋转，通过升降齿轮24和齿条23的啮合，控制铣刀的进出深度，对管件的外壁进行开圆槽，通过启动驱动电机12，通过驱动齿轮13与调节齿14的啮合，带动主环31旋转，通过限位弧块16与限位环槽30的滑动配合，便于调节管件的角度，便于管件旋转一定角度后，对管件外壁进行再开圆槽，通过在开槽过程中，控制驱动电机12带动管件进行旋转，可以控制铣刀25在管件的外壁上开出沿周向的直槽，压筒37轴线沿主环31轴向同向布置的若干组压筒37，通过控制该组电磁铁32的通电，使该组压筒37离开管件外壁，使管件可以左右移动，通过启动助力筒39带动管件左右移动，同时控制铣刀25进行铣直槽，本装置也可以通过控制管件的旋转和左右移动，并控制铣刀25的进给，使铣刀25在管件外壁上开出各种异型的槽，本发明能够在管件加工作业中，通过传送设置将管件输送到助力筒39上，便于能够实现后序的所有加工，不需要每次手动装夹和切割，且在铣槽时，不能自动控制管件的旋转，能够铣出沿周向的槽、直槽、圆槽和异型槽，结构紧凑，功能多样，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，其特征在于：包括箱体（1）、管件夹取机构和铣槽机构，所述箱体（1）的两侧分别固定安装有一组管件夹取机构，所述箱体（1）的中部安装有铣槽机构，所述管件夹取机构包括安装主板（15）、限位弧块（16）、主环（31）和安装在主环（31）内壁上的支撑架，所述箱体（1）的两侧分别固定安装有对称的两组安装主板（15），所述安装主板（15）侧壁固定安装有限位弧块（16），所述主环（31）的两侧外壁固定安装有限位环槽（30），所述限位弧块（16）安装在限位环槽（30）内腔与限位环槽（30）滑动配合，所述主环（31）的外壁均匀安装有调节齿（14），所述主环（31）内腔安装有八组支撑架，所述支撑架包括安装在端部的压筒（37），其中四组所述压筒（37）轴向沿主环（31）轴向安装，另外四组所述压筒（37）轴向沿主环（31）径向安装，两种所述压筒（37）间隔设置，所述箱体（1）的顶部安装有四组驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定安装有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的外壁固定安装有驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）与调节齿（14）啮合；

所述支撑架包括支撑架筒（33），所述支撑架筒（33）内腔滑动配合有两组弧形伸缩板（34），所述弧形伸缩板（34）之间固定安装有压筒轴（35），所述压筒轴（35）的外壁转动配合有压筒（37），所述压筒（37）的外壁均匀设置有防滑齿，两组所述弧形伸缩板（34）之间固定安装有弹簧卡板，所述弹簧卡板和支撑架筒（33）内腔之间固定安装有挤压弹簧（36），所述支撑架筒（33）内腔安装有电磁铁（32），所述电磁铁（32）与横板磁性配合；压筒（37）轴线沿主环轴向同向布置的若干组压筒（37），通过控制该组电磁铁（32）的通断，使该组压筒（37）能够夹紧管件，管件不会横向移动，使用者可以通过外力转动管件调整管件的位置，压筒（37）轴线沿主环轴向径向布置的的若干组压筒（37），通过控制该组电磁铁（32）的通断，使该组压筒（37）能够夹紧管件，管件不能自由旋转。

2.根据权利要求1所述的一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，其特征在于：所述铣槽机构包括安装在箱体（1）内腔中的升降台（17），所述升降台（17）与箱体（1）上下滑动配合，所述升降台（17）的侧壁开设有侧槽（22），所述侧槽（22）的一侧内壁均匀设置有齿条（23），所述箱体（1）的顶部固定安装有两组供给电机（20），所述供给电机（20）的输出端固定安装有升降齿轮（24），所述升降齿轮（24）与齿条（23）啮合，所述升降台（17）的顶部固定安装有铣刀安装架（18）。

3.根据权利要求1所述的一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，其特征在于：还包括助力装置，所述助力装置包括安装在箱体（1）侧壁的两组安装侧板（38），两组所述安装侧板（38）之间固定安装有助力电机（40），所述助力电机（40）的输出端固定安装有助力轴，所述助力轴与安装侧板（38）转动配合，所述助力轴的外壁固定安装有助力筒（39）。

4.根据权利要求1所述的一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，其特征在于：还包括切割装置，所述切割装置包括安装副板（2），所述安装副板（2）的顶部固定安装有定位筒（3），所述定位筒（3）的内腔固定安装有推力弹簧（5），所述推力弹簧（5）的顶部固定安装有浮动箱（4），所述浮动箱（4）内腔安装有切割电机（7），所述切割电机（7）的输出端固定安装有切割轮（8），所述浮动箱（4）的底部固定安装有定位轴（6），所述定位轴（6）与安装在定位筒（3）内腔的电磁体磁性配合。

5.根据权利要求1所述的一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有若干组驱动电机安装板（10），所述驱动电机安装板（10）的外壁固定安装驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定安装有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的外壁与驱动齿轮（13）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，其特征在于：所述铣刀安装架（18）包括铣刀电机、铣刀（25）和铣刀夹装台（19），所述铣刀电机安装在铣刀夹装台（19）的正下方，所述铣刀夹装台（19）顶部开设有十字槽，所述十字槽内腔安装有卡块（29），所述卡块（29）的侧壁开设有卡槽，所述铣刀夹装台（19）的内腔安装有卡位弹簧（27），所述卡位弹簧（27）的另一端固定安装有卡位块（28），所述卡位块（28）与卡槽相互配合，所述卡块顶部螺纹配合有铣刀安装柱（26），所述铣刀安装柱（26）的顶部固定安装有铣刀（25）。

7.根据权利要求1所述的一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，其特征在于：其中四组轴向沿主环（31）轴向安装所述压筒（37）内安装的电磁铁（32）串联，另外四组轴向沿主环（31）径向安装所述压筒（37）内安装的电磁铁（32）串联。

8.根据权利要求1所述的一种管件外壁铣槽用全自动一体加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有若干组底垫板（21），所述底垫板（21）的底部均匀设置有若干组防滑齿。