CN212735049U - 一种长轴零件加工用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴零件加工用数控机床，涉及数控机床技术领域，包括合金框体，合金框体的顶部固定连接有防护架，合金框体的上表面中部固定有驱动电机，驱动电机的顶部活动安装有传动轴，传动轴的顶部固定连接有主动伞齿轮，防护架的两侧均通过第一轴承活动安装有第一转动臂。本实用新型通过驱动电机、第一转动臂、第一从动伞齿轮、第二从动伞齿轮、第二转动臂、第三从动伞齿轮和第四从动伞齿轮的配合设置，能够带动推进螺杆转动，由于推进螺杆外侧设置有外螺纹，通过推进螺杆和螺纹套管的螺纹连接关系，在推进螺杆转动时，能够控制螺纹套管水平位移，从而通过螺纹套管带动固定夹板水平位移。

Description

一种长轴零件加工用数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种长轴零件加工用数控机床。

背景技术

数控机床多用于回转类零件的加工，在进行长轴类零件加工时，通常会使用到支撑架，同时支撑架支撑在零件所远离卡盘的那一端，以保证零件回转时的同轴度，避免零件加工时所产生的同轴度误差，提高零件表面的粗糙度，同时降低零件加工的废品率，减少企业的生产损耗。

目前，现有的技术中的支撑架为一个简单的支承圈，通过底部的一个支架进行支撑，该方式较为简陋，因此在进行零件加工时，该支撑架由于无法调节，只能够固定直径一样的长轴零件，当需要对直径偏小或者偏大的长轴进行固定时，必须将支撑架进行更换，操作过程繁琐，且会降低数控机床的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长轴零件加工用数控机床，解决了上述背景技术中提出的现有的技术中的支撑架为一个简单的支承圈，通过底部的一个支架进行支撑，该方式较为简陋，因此在进行零件加工时，该支撑架由于无法调节，只能够固定直径一样的长轴零件，当需要对直径偏小或者偏大的长轴进行固定时，必须将支撑架进行更换，操作过程繁琐，且会降低数控机床的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种长轴零件加工用数控机床，包括合金框体，所述合金框体的顶部固定连接有防护架，所述合金框体的上表面中部固定有驱动电机，所述驱动电机的顶部活动安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有主动伞齿轮，所述防护架的两侧均通过第一轴承活动安装有第一转动臂，所述第一转动臂的两端均固定连接有第一从动伞齿轮，其中一个所述第一从动伞齿轮的一侧啮合连接有第二从动伞齿轮，所述第二从动伞齿轮的底部固定连接有第二转动臂，所述第二转动臂的底部固定连接有第三从动伞齿轮，所述第三从动伞齿轮的一侧啮合连接有第四从动伞齿轮，所述第四从动伞齿轮的一侧固定连接有推进螺杆，所述推进螺杆的一端外侧套装并螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的一端固定连接有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有橡胶凸块。

进一步的，所述第一轴承固定安装在防护架的侧壁顶部，另一个所述第一从动伞齿轮的一侧与主动伞齿轮啮合连接。

进一步的，所述螺纹套管的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有套环，所述合金框体的内顶壁两侧均固定连接有吊架，所述套环套装在吊架的外侧并与之活动连接。

进一步的，所述合金框体的两侧上端均固定连接有固定板，所述固定板的中部固定安装有第二轴承，所述第二轴承套装在第二转动臂的中部外侧，所述第二转动臂通过第二轴承活动安装在固定板上。

进一步的，所述合金框体的两侧中部均固定安装有第三轴承，所述推进螺杆位于螺纹套管内的一端外侧设置有外螺纹，所述第三轴承套装在推进螺杆的另一端外侧，所述合金框体的下表面固定安装有支撑架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种长轴零件加工用数控机床，具备以下有益效果：

该长轴零件加工用数控机床，通过驱动电机、第一转动臂、第一从动伞齿轮、第二从动伞齿轮、第二转动臂、第三从动伞齿轮和第四从动伞齿轮的配合设置，能够带动推进螺杆转动，由于推进螺杆外侧设置有外螺纹，通过推进螺杆和螺纹套管的螺纹连接关系，在推进螺杆转动时，能够控制螺纹套管水平位移，从而通过螺纹套管带动固定夹板水平位移，通过固定夹板的水平位移，能够便于固定不同直径大小的长轴零件，给工人提供了便利，且能够大幅度提高数控机床的工作效率，通过活动杆对螺纹套管起到了限位的作用，以便于螺纹套管能够在推进螺杆的推进下进行水平移动，通过固定夹板上的橡胶凸块能够防止长轴零件被固定夹板压伤，避免长轴零件表面发生破损。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型防护架结构的立体示意图。

图中：1、合金框体；2、防护架；3、驱动电机；4、传动轴；5、主动伞齿轮；6、第一轴承；7、第一转动臂；8、第一从动伞齿轮；9、第二从动伞齿轮；10、第二转动臂；11、第三从动伞齿轮；12、第四从动伞齿轮；13、推进螺杆；14、螺纹套管；15、固定夹板；16、橡胶凸块；17、活动杆；18、套环；19、吊架；20、固定板；21、第二轴承；22、第三轴承；23、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种长轴零件加工用数控机床，包括合金框体1，合金框体1的顶部固定连接有防护架2，合金框体1的上表面中部固定有驱动电机3，驱动电机3的顶部活动安装有传动轴4，传动轴4的顶部固定连接有主动伞齿轮5，防护架2的两侧均通过第一轴承6活动安装有第一转动臂7，第一转动臂7的两端均固定连接有第一从动伞齿轮8，其中一个第一从动伞齿轮8的一侧啮合连接有第二从动伞齿轮，第一轴承6固定安装在防护架2的侧壁顶部，另一个第一从动伞齿轮8的一侧与主动伞齿轮5啮合连接，第二从动伞齿轮的底部固定连接有第二转动臂10，合金框体1的两侧上端均固定连接有固定板20，固定板20的中部固定安装有第二轴承21，第二轴承21套装在第二转动臂10的中部外侧，第二转动臂10通过第二轴承21活动安装在固定板20上，第二转动臂10的底部固定连接有第三从动伞齿轮11，第三从动伞齿轮11的一侧啮合连接有第四从动伞齿轮12，第四从动伞齿轮12的一侧固定连接有推进螺杆13，推进螺杆13的一端外侧套装并螺纹连接有螺纹套管14，螺纹套管14的顶部固定连接有活动杆17，通过活动杆17对螺纹套管14起到了限位的作用，以便于螺纹套管14能够在推进螺杆13的推进下进行水平移动，活动杆17的顶部固定连接有套环18，合金框体1的内顶壁两侧均固定连接有吊架19，套环18套装在吊架19的外侧并与之活动连接，螺纹套管14的一端固定连接有固定夹板15，合金框体1的两侧中部均固定安装有第三轴承22，推进螺杆13位于螺纹套管14内的一端外侧设置有外螺纹，第三轴承22套装在推进螺杆13的另一端外侧，合金框体1的下表面固定安装有支撑架23，通过驱动电机3、第一转动臂7、第一从动伞齿轮8、第二从动伞齿轮9、第二转动臂10、第三从动伞齿轮11和第四从动伞齿轮12的配合设置，能够带动推进螺杆13转动，由于推进螺杆13外侧设置有外螺纹，通过推进螺杆13和螺纹套管14的螺纹连接关系，在推进螺杆13转动时，能够控制螺纹套管14水平位移，从而通过螺纹套管14带动固定夹板15水平位移，通过固定夹板15的水平位移，能够便于固定不同直径大小的长轴零件，给工人提供了便利，且能够大幅度提高数控机床的工作效率，固定夹板15的一侧设置有橡胶凸块16，通过固定夹板15上的橡胶凸块16能够防止长轴零件被固定夹板15压伤，避免长轴零件表面发生破损。

工作原理，该长轴零件加工用数控机床，当需要对长轴零件进行加工时，首先，使用者通过启动驱动电机3带动传动轴4转动，传动轴4带动主动伞齿轮5转动，主动伞齿轮5通过其中一个第一从动伞齿轮8带动第一转动臂7转动，第一转动臂7通过另一个第一从动伞齿轮8带动第二从动伞齿轮9转动，通过第二从动伞齿轮9带动第二转动臂10转动，第二转动臂10带动第三从动伞齿轮11转动，第三从动伞齿轮11带动第四从动伞齿轮12以及推进螺杆13转动，由于推进螺杆13外侧设置有外螺纹，通过推进螺杆13和螺纹套管14的螺纹连接关系，在推进螺杆13转动时，能够控制螺纹套管14水平位移，从而通过螺纹套管14带动固定夹板15水平位移，通过固定夹板15移动就可以逐渐将长轴零件进行固定，通过固定夹板15上的橡胶凸块16能够防止长轴零件被固定夹板15压伤，避免长轴零件表面发生破损。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长轴零件加工用数控机床，包括合金框体(1)，其特征在于，所述合金框体(1)的顶部固定连接有防护架(2)，所述合金框体(1)的上表面中部固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶部活动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的顶部固定连接有主动伞齿轮(5)，所述防护架(2)的两侧均通过第一轴承(6)活动安装有第一转动臂(7)，所述第一转动臂(7)的两端均固定连接有第一从动伞齿轮(8)，其中一个所述第一从动伞齿轮(8)的一侧啮合连接有第二从动伞齿轮，所述第二从动伞齿轮的底部固定连接有第二转动臂(10)，所述第二转动臂(10)的底部固定连接有第三从动伞齿轮(11)，所述第三从动伞齿轮(11)的一侧啮合连接有第四从动伞齿轮(12)，所述第四从动伞齿轮(12)的一侧固定连接有推进螺杆(13)，所述推进螺杆(13)的一端外侧套装并螺纹连接有螺纹套管(14)，所述螺纹套管(14)的一端固定连接有固定夹板(15)，所述固定夹板(15)的一侧设置有橡胶凸块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种长轴零件加工用数控机床，其特征在于，

所述第一轴承(6)固定安装在防护架(2)的侧壁顶部，另一个所述第一从动伞齿轮(8)的一侧与主动伞齿轮(5)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种长轴零件加工用数控机床，其特征在于，

所述螺纹套管(14)的顶部固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的顶部固定连接有套环(18)，所述合金框体(1)的内顶壁两侧均固定连接有吊架(19)，所述套环(18)套装在吊架(19)的外侧并与之活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种长轴零件加工用数控机床，其特征在于，

所述合金框体(1)的两侧上端均固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的中部固定安装有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)套装在第二转动臂(10)的中部外侧，所述第二转动臂(10)通过第二轴承(21)活动安装在固定板(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种长轴零件加工用数控机床，其特征在于，

所述合金框体(1)的两侧中部均固定安装有第三轴承(22)，所述推进螺杆(13)位于螺纹套管(14)内的一端外侧设置有外螺纹，所述第三轴承(22)套装在推进螺杆(13)的另一端外侧，所述合金框体(1)的下表面固定安装有支撑架(23)。

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