CN116601006A - 平版印刷机印活准备方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于设置平版印刷机的方法，其减少可在机显影印版的印活准备时间，从而减少印本的浪费。该方法通过将上墨系统预设为由此供给到印版的油墨量不同于标准印刷条件所规定的量的配置而在所述印刷机启动时使用“增墨”。所述增墨可以是正的或负的，并且可以根据相继的印刷作业中使用的印版之间图像覆盖率的差异或相继的印刷作业中使用的不同纸张类型来进行。

Description

平版印刷机印活准备方法
技术领域
本发明涉及一种启动和调节平版印刷机直至其生产出适于销售的印本的改进方法。
背景技术
平版印刷通常涉及所谓的印刷母版(如安装在单张印刷机或卷筒印刷机的滚筒上的印版)的使用。母版在其表面上带有平版印刷图像，通过向所述图像施加油墨并然后将油墨从母版转移到通常为纸的接收材料上而获得印刷品。在常规的平版印刷中，油墨以及称为润版液的水性液体被供给到平版印刷图像，该图像由亲油性(或疏水性，即油墨接收、水排斥)区域以及亲水性(或疏油性，即水接收、油墨排斥)区域组成。在胶版印刷中，平版印刷印版安装在印版滚筒上，油墨和润版液由印刷机的上墨系统和润版系统供给到印版滚筒上，被平版印刷图像接收的油墨经由称为橡皮布滚筒的中间载体转移到油墨接收材料如纸上。
平版印刷版通常通过所谓的平版印刷版前体的按图像暴露和显影获得，其中所述前体在平版印刷支撑物上包含热敏或光敏涂层。涂层暴露于热或光，通常借助于数字调制暴露装置如激光器，将触发涂层中的(物理)化学过程，如消融；因聚合、因聚合物的交联或因热塑性聚合物乳胶的颗粒凝聚而不溶；以及因分子间相互作用的破坏或因增加显影屏障层的渗透性而增溶。尽管一些印版前体能够在暴露后立即产生平版印刷图像，但最流行的平版印刷版前体需要湿法处理，因为暴露会在显影剂中在涂层的暴露和非暴露区域之间产生溶解度的差异或溶解速率的差异。在正性工作平版印刷版前体中，涂层的暴露区域将溶解在显影剂中，而非暴露区域对显影剂保持抵抗力。在负性工作平版印刷版前体中，涂层的非暴露区域将溶解在显影剂中，而暴露区域对显影剂有抵抗力。大多数平版印刷版前体在亲水性支撑物上含有疏水性涂层，使得图像中对显影剂有抵抗力的部分将限定印版的油墨接收、因此印刷区域(也称为图像区域)，同时在非印刷(非图像)区域处，亲水性支撑物因涂层在显影剂中的溶解而被显露出来。
一种流行类型的平版印刷版前体为所谓的感光聚合物印版，其通常包括负性工作图像记录层和保护性外涂层。在按图像暴露于光或热时，图像记录层会经历化学反应，由此该层硬化，即通过光聚合和/或光交联而变得在显影溶液中不可溶或不可分散。外涂层保护图像记录层免受刮擦或污染。通过自由基聚合或交联工作的感光聚合物印版通常含有外涂层，该外涂层也充当氧屏蔽层，其通过减少图像记录层中因按图像暴露而生成的自由基被氧的猝灭而增加印版的敏感性。
制造感光聚合物印版的常规方法包括首先用激光进行印版前体的按图像暴露步骤，然后是任选的“预热”步骤以增强图像记录层中已因暴露生成的自由基的聚合和/或交联反应，移除保护性外涂层的洗涤步骤，移除图像记录层的未暴露区域的碱性显影步骤，以及漂洗和涂胶步骤。在过去的几年中，市场已部分地朝向更简化且更可持续的工作流程发展，其中取消了预热步骤和/或洗涤步骤，或者其中显影和涂胶在单个步骤中进行。
最近以来，其中印版被安装在印刷机上并且图像通过与在印刷机启动期间供给到印版的油墨和/或润版液的相互作用而显影的在机处理已吸引了市场的兴趣。专为在机处理而设计的印版前体有时被称为“免处理”或“DOP”(在机显影)印版。在印刷机启动期间，DOP印版显影平版印刷图像，因为涂层的非印刷区域被油墨和/或被润版液去除，而印刷区域对其有抵抗力。由于印版的表面在图像显影过程中发生变化，故印版表面接收的油墨和润版液的相对量不断变化，直到平版印刷图像完全显影。这通常会导致印刷机的所谓印活准备过程的延长，如下文将解释的。
“印活准备”是一个术语，该术语定义了启动和设置印刷机直至其生产出可销售的印本所必需的所有操作。在常规的印活准备程序中，上墨系统的初始设置根据印版上的图像(更多的印刷区域需要更多的油墨)以及供墨量与在印本上获得的色密度之间的已知关系来选择。所述关系取决于给定接收材料、着色剂、丝网和油墨的特定组合，这可被称为标准印刷条件。标准印刷条件通常通过在印刷机上进行颜色测量来收集，印刷机已针对该特定印刷条件进行了仔细设置。尽管在供墨与色密度之间存在这些已知的关系，但一旦在印刷机启动后仍然需要调节上墨系统，因为每个印刷作业都有不同的图像。因此，印活准备过程涉及对该特定图像的供墨进行额外的微调，以获得稳定的设置，从而在印本上产生与目标色密度相匹配的色密度，这意味着测量颜色与目标颜色之间的差异在可接受的公差例如ISO标准12647-2(2013)中定义的ΔE偏差内。
除了色密度的优化之外，多色印刷作业中印版的套准也需要微调。在常规的印活准备过程中，印刷机操作员检查从印刷机上下来的初始印张以进行套准，根据需要通过在两个维度上改变印版在印版滚筒上的位置来调节套准。在等待直至取得适当的油墨/水平衡和墨辊上稳定的油墨流动后，操作员还测量印本上测试色块的色密度并调节供墨以获得目标颜色。重复这种颜色测量和供墨调节序列，直至取得生产品质。近年来，印版的定位和供墨调节已实现自动化。现代印刷机无需人工干预即可实现印活准备，集成的颜色控制系统可在印刷机全速运行的同时根据印本上的颜色数据测量值自动调节向每个印版的供墨。所述颜色数据可以是密度测量(色密度)或色度(L*、a*、b*)数据。这样的系统的实例描述于例如US6024018和US2006/0170996中。
尽管取得了进展，但安装一套新的印版和将印刷机调节到新的印刷作业需要花数分钟，具体取决于特定印刷机的自动化程度和操作员的技能。因此，在印活准备过程期间可能损失数百份印本并且仍然需要缩短印活准备过程，尤其是鉴于与数字印刷技术的竞争，如喷墨印刷机，其立即以生产品质印刷。
当使用DOP印版时，缩短印活准备过程的问题变得更加重要。当平版印刷版旋转成与橡皮布接触并然后与橡皮布分离时，印版上的油墨将部分地转移到橡皮布。同样，并非所有油墨都从橡皮布滚筒转移到纸上。印刷机设计为在大量印本上印刷相同的图像，故只有一部分油墨从印版转移到纸上将不是问题：在滚筒的每次旋转期间，更多的油墨被添加到印版上的图像区域，并在一定次数的初始启动旋转之后，从印版流下的油墨与流到印版上的油墨变得相等，类似地，从橡皮布流下并流到纸上的油墨与流到橡皮布上的油墨变得相等。然而，用DOP印版不容易获得这样的相等，因为未显影印版可在其全部表面上方接收油墨，而显影印版仅在平版印刷图像的印刷区域上接收油墨。结果，印版所需的油墨量和显影图像所需的油墨的横向分布将在印刷机的启动期间不断变化，直至印版上的图像完全显影。
在配备了集成颜色控制系统的印刷机中，这个问题可能变得更糟，如下面的实例所示意。当印刷机被启动时，只要图像尚未显影，即只要非图像区域未被去除，DOP印版就会在其全部表面上接收油墨。结果，在滚筒的第一次旋转期间消耗了大量的油墨，导致上墨系统的耗尽，到平版印刷图像被完全显影时，上墨系统将不再能够供给足够量的油墨并且印本的色密度远低于目标值。色密度下降由颜色控制系统检测到，供墨然后被自动调节以便向印版进给更多油墨。然而，由于印刷色密度与目标值之间差异大并且印本上的图像区域从过低密度向过高密度演变，故补偿将太强。这将再次被系统检测到，其然后将供墨减少到实际上太低的量，等等。由此产生的上墨系统设置的振荡将延长获得稳定印刷状态所需的时间，即长的印活准备时间，在此期间将浪费许多印本。
US6477954公开了一种在启动平版印刷机之前预设上墨系统的方法，其中图像覆盖率分布取自印版扫描仪或取自用于印版暴露的数字图像文件，以便根据待印刷的图像预设油墨的横向分布。DE 102012 005784A1公开了一种印活准备方法，其中控制计算机比较两个连续印刷作业的印刷图像的内容并确定是否需要以及在哪些颜色区域中需要更多或更少的颜色，然后在第二个印刷作业开始时相应地调节供墨以减少印活准备时间。然而，这些现有技术方法没有考虑到上面关于DOP印版所述的问题。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于提供一种设置具有DOP印版的平版印刷机的方法，由此减少印活准备时间和浪费的印本数。该目的通过权利要求1所定义的方法实现。
根据本发明的第一方面，可以在使用在在机显影期间比常规(离机处理)印版消耗更多油墨的DOP印版时减少印活准备时间。根据本发明，将油墨系统预设为供给与该印刷机的标准印刷条件中规定的供墨相比过高的油墨量。这样的“增墨”将减少印本上原本会被集成颜色测量系统检测到的上述色密度下降，从而避免所提到的上墨系统调节的过冲(overshoot)并获得更短的印活准备时间。当然，在完全手动或以半自动方式完成颜色测量和上墨调节的实施方案中，本发明的方法将获得类似的优点。
根据本发明的第二方面，可以在相继的印刷作业的DOP印版在图像覆盖率方面具有大的差异时减少印活准备时间。印刷机启动时上墨系统中的油墨膜厚度仍然反映的是先前印刷作业中使用的印版的图像。前一个印版的平版印刷图像可能具有与下一个印刷作业的图像非常不同的覆盖率(被印刷区域占据的图像百分数)。例如，当前一印版的图像具有比相继印版低的图像覆盖率时，常规的印活准备过程需要逐渐增加对相继印版的供墨以在印本上实现目标色密度。在另一个实例中，总体图像覆盖率可能与前一作业相同，但图像覆盖率的横向分布可能不同，并且还需要然后对上墨系统进行额外的微调，这将导致长的印活准备时间。这样的问题也可通过本发明的方法来解决：可通过提供增墨前锋(ink boostup-front)来减少印活准备时间，该增墨前锋考虑了所提及的相继的印刷作业的DOP印版之间油墨覆盖率的差异。当前一印刷作业的印版具有较低的图像覆盖率时，增墨将会基于新印版的图像将上墨系统预设为比通常将使用的更高的油墨量，从而导致更快的印活准备时间。当前一个印版具有更高的覆盖率时，上墨系统将被预设为提供比正常量更少的油墨以缩短印活准备时间。本发明的后一实施方案在后文将被称为提供“负增墨”的方法，这将在下文更详细地解释。
根据本发明的第三方面，可以在两个相继的印刷作业之间从一种向另一种切换油墨接收材料时减少DOP印版的印活准备时间。例如，当印刷机开始用非涂布纸进行印刷时，它会将供墨设置为该种纸的标准印刷条件所规定的量；然而，当在前一印刷作业中使用了比非涂布纸需要更少油墨的涂布纸时，在用非涂布纸的印刷作业开始时上墨系统中油墨的量将低于印刷机所设置的量，因为上墨系统仍然承载第一个印刷作业的油墨膜。根据本发明，然后可通过在第二个印刷作业开始时施加正增墨来减少印活准备时间。反之亦然，当印刷机从非涂布纸切换为涂布纸时，施加负增墨。
总而言之，本发明的方法通过将上墨系统预设为减少印活准备时间的配置来提供(正或负)增墨，从而减少印本的浪费。在本发明的优选实施方案中，在印活准备过程完成之前必须丢弃少于150份印本。在更优选的实施方案中，在印活准备好之前必须印刷少于100份或甚至少于75份废印本。
附图说明
图1示出了如从现有技术已知的平版印刷站的典型上墨和润版系统。
具体实施方式
定义
本文中术语“芳基”优选为苯基、苄基、甲苯基、邻-、间-或对-二甲苯基、萘基、蒽基、菲基和/或它们的组合。杂芳基基团优选为单环或多环芳族环，所述芳族环在环结构中包含碳原子和一个或多个杂原子，优选地1至4个独立地选自氮、氧、硒和硫的杂原子。其优选实例包括任选被取代的呋喃基、吡啶基、嘧啶基、吡唑基、咪唑基、噁唑基、异噁唑基、噻吩基、四唑基、噻唑基、(1,2,3)三唑基、(1,2,4)三唑基、噻二唑基、硫代苯基基团和/或其组合。任选被取代的杂芳基优选为被一个、两个或三个氧原子、氮原子、硫原子、硒原子或其组合取代的五元或六元环。其实例包括呋喃、噻吩、吡咯、吡唑、咪唑、1,2,3-三唑、1,2,4-三唑、四唑、噁唑、异噁唑、噻唑、异噻唑、噻二唑、噁二唑、吡啶、哒嗪、嘧啶、吡嗪、1,3,5-三嗪、1,2,4-三嗪或1,2,3-三嗪、苯并呋喃、苯并噻吩、吲哚、吲唑、苯并噁唑、喹啉、喹唑啉、苯并咪唑或苯并三唑。
本文中术语“烷基”指烷基基团中每种碳原子数的所有可能的变体，即：甲基；乙基；对于三个碳原子：正丙基和异丙基；对于四个碳原子：正丁基、异丁基和叔丁基；对于五个碳原子：正戊基、1,1-二甲基丙基、2,2-二甲基丙基和2-甲基丁基等。优选地，烷基基团为C1至C20-烷基基团；更优选地，烷基基团为C1至C6-烷基基团。最优选地，烷基为甲基基团。环烷基包括例如被取代或未被取代的环丙基、环戊基、环己基、4-甲基环己基和环辛基基团。
在例如被取代的烷基基团中的术语“被取代的”指该烷基基团可以被不同于通常存在于这样的基团中的原子(即碳和氢)的其他原子所取代。例如，被取代的烷基基团可以包括卤素原子或硫醇基团。未被取代的烷基基团仅含有碳原子和氢原子。
任选的取代基代表烷基、环烷基、烯基或环烯基基团、炔基基团、芳基或杂芳基基团、烷基芳基或芳基烷基基团、烷氧基基团如甲氧基、乙氧基、异丙氧基、叔丁氧基、(2-羟基十四烷基)氧基，以及各种其他直链和支链亚烷氧基烷氧基基团；芳氧基基团、硫代烷基、硫代芳基或硫代杂芳基基团、羟基基团、-SH、羧酸基团或其烷基酯、磺酸基团或其烷基酯、膦酸基团或其烷基酯、磷酸基团或其烷基酯、氨基基团、磺酰胺基团、酰胺基团、硝基基团、腈基团、卤素如氟、氯或溴，或其组合。
本文中合适的烯基基团优选为C2至C6-烯基基团如乙烯基、正-丙烯基、正-丁烯基、正-戊烯基、正-己烯基、异-丙烯基、异-丁烯基、异-戊烯基、新-戊烯基、1-甲基丁烯基、异-己烯基、环戊烯基、环己烯基和甲基环己烯基基团。
本文中合适的炔基基团优选为C2至C6-炔基基团；合适的芳烷基基团优选为包含一个、两个、三个或更多个C1至C6-烷基基团的苯基基团或萘基基团；合适的芳烷基基团优选为包含芳基基团、优选苯基基团或萘基基团的C1至C6-烷基基团。
本文中的环状基团或环状结构包括至少一个环结构并且可以是单环或多环基团，这意味着一个或多个环稠合在一起。
印活准备方法
在本发明的印活准备过程开始时供给到印版材料的油墨的量可以多种方式控制，如下文参考图1所解释。
平版印刷机的典型上墨系统包括一系列多个辊，这些辊从称为“墨盘”或“墨斗”的墨槽(在图1中用“油墨”表示)向印版供给油墨。“墨盘辊”(1)在墨盘中吸取油墨，墨盘辊上油墨膜的厚度由“刮墨刀”控制。刮墨刀与墨盘辊之间的间隙的宽度限定了允许从墨盘传递到上墨系统的其余部分的油墨膜的厚度。该间隙可由称为“墨键”的螺钉非常精确地调节，该螺钉允许控制油墨在系统中的横向分布：大量墨键跨墨盘的宽度排成一个系列并且可以一个接一个地调节，取决于印版上的平版印刷图像。结果是，供墨被横向地(沿着辊的轴线)分成多个上墨区并且到每个区的供墨由特定的墨键控制。例如，在其中心处需要额外的油墨的印版要求松开中心的墨键。因此，在本发明的一个优选实施方案中，待在印刷机的启动时施加的增墨可通过改变墨键来配置(对于正增墨，松开；对于负增墨，上紧)，这将在下面进一步描述。
用于提供增墨的其他优选方法涉及调节墨斗辊(2)与墨盘辊(1)之间的接触。墨斗辊(2)是上墨系统中的下一个辊，它从墨盘辊(1)接收油墨。在典型的平版印刷机中，导墨器(2)并不永久地接触墨盘辊(1)，而是来回振荡以与墨盘辊(1)间歇性接触。转移到墨斗的油墨膜的厚度可通过改变墨盘辊的旋转速度或通过改变墨盘辊与墨斗辊之间的每次接触的频率和/或时间来调节。较高的接触频率和/或较长的接触时间会在墨斗辊(2)上产生较厚的油墨膜，结果是向印版的较多供墨。
从墨斗辊(2)接收墨的下一个辊(A)在本文中将被称为“墨转移辊”。墨转移辊(A)向上墨系统的其余部分供给油墨，然后油墨由与印版上的平版印刷图像接触的辊(3)分配在印版上。润版液(D)由辊(4)供给到印版。印版安装在印版滚筒(C)上。
由上墨系统供给到印版的油墨的量由墨转移辊(A)上的油墨膜厚度决定，该油墨膜厚度可用机械湿膜厚度计测量。在本发明的方法中使用的增墨将在辊(A)上产生与标准值(无增墨)相差至少10％的油墨膜厚度。为清楚起见，该差异在本文中通过下式量化，其结果在本文中称为“RIFT”参数(相对油墨膜厚度)：
RIFT＝[(IB/IS)–1]*100的绝对值
其中IB为在有增墨的情况下在印刷机运行开始时辊A上的实际油墨膜厚度，IS为辊A上的标准油墨膜厚度，其对应于该特定印刷作业的印刷机标准印刷条件。IB和IS可如实施例部分中所述测量。当然，这两个值必须在同一上墨区中测量。
“标准油墨膜厚度”IS对应于印刷机的正常设置并等于印活准备一完成就达到的辊A上的膜厚度，即当印刷机的上墨系统已达到稳态时，因为测得的颜色数据与目标颜色数据匹配，即在ISO标准12647-2(2013)中定义的ΔE偏差内。从这一刻起，油墨膜厚度基本上保持不变，直至印刷机运行结束。因此，在印刷机运行结束时测量IS是方便的，而IB将在印刷机运行开始时测量，如实施例中所述。
如上所述，IB可以高于IS(正增墨)或低于IS(负增墨)。在这两个实施方案中，增墨按上式量化为比率IB/IS的绝对值，以相对于IS的百分数表示。例如，20μm的实际油墨膜厚度IB和15μm的标准油墨膜厚度IS定义RIFT值等于33％(20/15＝1.33，即增加33％)的正增墨，而由IB＝15μm和IS＝20μm获得的负增强导致25％的RIFT值(15/20＝0.75或减少25％)。
原则上，RIFT参数的最大值对于每个特定的上墨系统是不同的，但可能高达300％，其取决于印版的类型或两个相继的印刷作业之间图像覆盖率的差异。优选的RIFT值范围从30％到250％，更优选从50％到200％。高于100％的值只能与正增墨相关；鉴于上述定义，很明显，负增墨的最大RIFT值将小于100％：例如，值IB＝0.5μm和IS＝20μm将产生97.5％的RIFT值。负增墨的优选RIFT值范围从10％到90％，更优选从20％到80％，最优选从30％到70％。
在相继的印刷作业中使用的印版的总图像覆盖率中大的差异可通过总体增墨来补偿，例如通过调节上墨系统的墨盘辊与墨斗辊之间的接触，如上所述。也可使用类似的总体增墨来补偿从一种油墨接收材料向另一种的切换，例如从涂布纸向非涂布纸的切换，反之亦然。在相继的印刷作业中使用的印版上图像覆盖率的横向分布差异可通过“特定增墨”来补偿，即通过将相应的墨键设置为与标准印刷条件所规定的不同的值来调节各个上墨区中的油墨膜厚度。总体图像覆盖率和图像分布两者均可通过图像的目视检查、通过扫描印版上的图像或更优选地直接从用于印版材料的暴露的计算机直接制版文件获得。
应用于各个墨键的特定增墨需要每个上墨区中单独的IB和IS值。在这样的实施方案中，本发明的方法可以应用于单个上墨区，但更优选地，所述方法同时应用于多个上墨区，其中每个上墨区被设置为其特定的RIFT值。最优选地，本发明的方法同时应用于大多数或甚至所有上墨区。这样的涉及多个墨键的方法尤其有利于在印版承载的图像与在前一印刷作业中使用的印版显著不同时获得更快的印活准备。正增墨可以应用于局部图像覆盖率高于前一印版中的上墨区，而负增墨可以应用于局部图像覆盖率低于前一印版中的另一上墨区。
可以组合上述提供增墨的方法。例如，可以通过调节上墨系统的辊来施加总体增墨，并且可以同时调节一个或多个墨键以便向相应的一个或多个上墨区提供特定的增墨。
虽然RIFT参数通过测量如上文所定义的IB和IS的值获得，但应当清楚，这样的测量不是为本发明的方法的一部分的步骤。相反，进行测量是为了确定RIFT参数的特定值是否符合至少10％的限制。换句话说，其中使用至少10％的RIFT值的方法应被认为是根据本发明的方法，而无论该值是否被测量。
印版材料和按图像暴露
本发明的方法中使用的印版材料通过平版印刷版前体的离机暴露和在机显影获得。
平版印刷版前体优选包含在亲水性支撑物上的可成像涂层。可成像涂层包含图像记录层，任选地与一个或多个附加层组合，例如位于亲水性支撑物与图像记录层之间的层，下文称为“底涂层”，或提供在图像记录层之上的层，下文称为“外涂层”。
图像记录层可以是正性或负性工作的并且可以对以下光敏感：紫外(UV)光，特别是波长范围300至400nm的近UV光；紫光，即波长范围400至450nm之间；蓝光、绿光或红光，即波长范围450至750nm之间；和/或红外(IR)光，尤其是近IR光，即波长范围750至1500nm、更优选780至850nm。
本发明的方法中使用的印版前体可以按图像暴露于UV、紫光或IR光，优选借助于激光器。UV和紫光优选为波长在350至450nm、更优选360至420nm、最优选400至410nm范围内的辐射。优选的UV和紫光激光器为激光二极管，特别是分别在375nm或405nm处发射的氮化镓二极管。也可以使用在410nm处发射的双频砷化镓二极管。IR光优选为波长在750至1100nm、更优选780至850nm范围内的近IR辐射。优选的IR激光器为在约830nm处发射的激光二极管或在1064nm处发射的Nd:YAG激光器。
印版前体的敏感性，定义为在印版的涂层表面处测得的激光束的能量密度，其是产生平版印刷图像所必需的，通常在0.01至250mJ/cm2之间，对于对紫(外)光敏感的印版，更优选在0.1至10mJ/cm2之间，对于对红外光敏感的印版，更优选在50至200mJ/cm2之间。
图像记录层的一个优选实施方案是负性工作的并且对近IR光敏感。下面将更详细地描述两种类型的这种层和在机显影的优选方法。
支撑物
支撑物具有亲水性表面或提供有亲水性层。最优选的是本领域公知的晶粒化和阳极化铝支撑物。合适的支撑物例如在EP1843203(第[0066]至[0075]段)中有公开。在晶粒化步骤之后获得的表面粗糙度，表示为算术平均中心线粗糙度Ra(ISO 4287/1或DIN 4762)，可以在0.05至1.5μm之间变化，更优选在0.3至0.6μm之间变化。通过使铝支撑物阳极化，将形成Al2O3层，其重量(g/m2 Al2O3)可以在1至8g/m2之间变化，更优选在2至3g/m2之间变化。
可以对晶粒化和阳极化铝支撑物进行所谓的阳极后处理(post-anodictreatment)和/或孔隙加宽处理。阳极后处理的合适实例有用聚(乙烯基膦酸)或其衍生物、用聚(丙烯酸)、用氟锆酸钾或磷酸钾、用碱金属硅酸盐或其组合处理。或者，可以用粘附促进化合物如在EP1788434中于[0010]中和在WO 2013/182328中描述的那些处理支撑物。
除了铝支撑物外，也可以使用塑料支撑物，例如聚酯支撑物，其提供有一个或多个亲水性层，如例如EP 1025992中所公开的。
图像记录层A
A型图像记录层是负性工作的并包含疏水性热塑性聚合物颗粒，这些颗粒在加热时熔化并因此变得对油墨和润版液有抵抗力。在实践中，热量由扫描红外激光器施加，并且可成像涂层含有吸收IR光并将所吸收的能量转化为热量的化合物。所述化合物可以是颜料如炭黑，但更优选IR染料。IR染料或颜料可以添加到图像记录层本身，但也可以或仅添加到任选的底涂层或外涂层中。优选的IR染料的光吸收峰在750nm至1300nm之间，更优选在780nm至1100nm之间，最优选在800nm至850nm之间。合适类别的IR染料有部花青、吲哚苯胺、oxonoles、pyrilium染料、方酸菁染料和花青染料。高度优选七甲川菁染料。合适的IR染料的具体实例描述于例如EP823327、EP978376、EP1029667、EP1053868、EP1093934、EP1359008、WO1997/039894和WO2000/029214中。
合适的疏水性热塑性聚合物的具体实例有例如聚乙烯、聚(氯乙烯)、聚((甲基)丙烯酸甲酯)、聚((甲基)丙烯酸乙酯)、聚(偏二氯乙烯)、聚(甲基)丙烯腈、聚(乙烯基咔唑)、聚苯乙烯或其共聚物。聚苯乙烯和聚(甲基)丙烯腈或它们的衍生物是高度优选的实施方案。根据这样的优选实施方案，热塑性聚合物包含至少50重量％的聚苯乙烯、更优选至少60重量％的聚苯乙烯。为了获得对有机化学品如印版清洁剂中使用的碳氢化合物的足够抵抗力，热塑性聚合物优选包含至少5重量％、更优选至少30重量％的含氮单体单元或对应于特征在于溶解度参数大于20的单体如(甲基)丙烯腈的单元。根据最优选的实施方案，热塑性聚合物为由苯乙烯和丙烯腈单元以1:1至5:1之间的重量比(苯乙烯：丙烯腈)、例如以2:1的比率组成的共聚物。
热塑性聚合物颗粒的重均分子量可以在5,000至1,000,000g/mol的范围内。疏水性颗粒优选具有低于200nm、更优选在10至100nm之间的数均粒径。图像记录层中所含疏水性热塑性聚合物颗粒的量优选在20重量％至65重量％之间，更优选在25重量％至55重量％之间，最优选在30重量％至45重量％之间。
热塑性聚合物颗粒优选分散在亲水性粘结剂中，亲水性粘结剂可以选自例如乙烯醇、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、羟甲基甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯或马来酸酐/乙烯基甲基醚共聚物的均聚物和共聚物。所用(共)聚合物或(共)聚合物混合物的亲水性优选等于或高于水解到至少60重量％、优选80重量％的程度的聚乙酸乙烯酯的亲水性。
在按图像暴露后，将本实施方案的图像记录层在印刷机上用润版液和/或油墨显影，即图像的非印刷区域可由在平版印刷机启动期间供给到印版的润版液和/或油墨去除。这样的实施方案优选含有隐色染料或热致变色IR染料，其在暴露后(即在显影之前)立即产生可见图像，使得可以在将印版安装到印刷机的印版滚筒上之前检查图像。这样的隐色染料或热致变色IR染料可以被添加到可成像涂层的任何层中。优选的热致变色IR染料见述于EP1736312中。
在安装到印刷机上之后，通过旋转印版滚筒同时向暴露的前体进给润版液和/或油墨来处理印版。在一个优选的实施方案中，在印刷机启动后的前60秒、更优选前30秒、最优选前15秒，仅向印版供给润版液，然后再将供墨也开启。在一个替代的实施方案中，可以同时开始润版液和油墨的供给，或者可以在开启润版液的供给之前的许多转期间仅供给油墨。可成像涂层的优选实施方案需要少于25份印本即从承印物完全去除图像的非印刷区域。
图像记录层B
B型图像记录层是负性工作的并且包含对紫(外)光、可见光或IR光敏感的可光聚合和/或可光交联的组合物。组合物的峰值敏感性可以高于420nm，但使用其峰值敏感性在较短波长处、优选低于420nm、更优选低于410nm的组合物可以获得更好的日光稳定性。在近UV波长范围内例如在365或375nm处发射的激光二极管的可得性使得峰值敏感性在可见波长范围外即低于400nm的组合物特别有利。根据另一个实施方案，组合物的峰值敏感性在IR波长范围内，优选波长为750至1100nm、更优选780至850nm的近IR光。
图像记录层B的涂层厚度优选在0.2至5.0g/m2之间，更优选在0.4至3.0g/m2之间，最优选在0.6至1.5g/m2之间。
优选的可光聚合或可光交联组合物包含可聚合或可交联的化合物、引发剂、紫(外)光敏化剂和/或红外敏化剂以及聚合物粘结剂。
可聚合或可交联的化合物优选为包含至少一个末端烯基基团的单体或低聚物，其在下文中也称为“可自由基聚合的单体”，引发剂为能够在暴露时生成自由基的化合物，任选地在敏化剂的存在下(在下文中所述引发剂被称为“自由基引发剂”)。
合适的可自由基聚合的单体包括例如多官能(甲基)丙烯酸酯单体如乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、乙氧基化乙二醇和乙氧基化三羟甲基丙烷的(甲基)丙烯酸酯、多官能氨基甲酸酯化(甲基)丙烯酸酯和环氧化(甲基)丙烯酸酯)以及低聚胺二丙烯酸酯。除了(甲基)丙烯酸酯基团外，(甲基)丙烯酸类单体还可以具有另外的双键或环氧基团。(甲基)丙烯酸酯单体还可以含有酸性(如羧酸)或碱性(如胺)基团。合适的可自由基聚合的单体在EP2916171的[0042]和[0050]中公开并通过引用并入本文。
合适的自由基引发剂描述于例如WO2005/111727第15页第17行至第16页第11行中、EP1091247A中和EP3594009A中。优选的自由基引发剂有例如六芳基双咪唑化合物(HABI；三芳基咪唑的二聚体)、芳族酮、有机过氧化物、硫代化合物、酮肟酯化合物、硼酸酯化合物、azinium化合物、茂金属化合物、活性酯化合物和具有碳-卤键的化合物。
优选的自由基引发剂为任选被取代的三卤代烷基砜化合物(下文称为“THS”化合物)，其中卤素独立地代表溴、氯或碘，砜为含有连接到两个碳原子的磺酰基团(-SO2-)的化合物。更优选地，THS化合物为任选被取代的三卤代烷基-(杂)芳基砜，即其中磺酰基团连接到任选被取代的三卤代烷基基团和任选被取代的芳基或任选被取代的杂芳基基团的化合物。芳基基团优选为任选被取代的苯基、苄基、甲苯基或邻-、间-或对-二甲苯基、萘基、蒽基、菲基和/或它们的组合。杂芳基基团优选为任选被取代的单环或多环芳族环，所述芳族环在环结构中包含碳原子和一个或多个杂原子，优选地1至4个独立地选自氮、氧、硒和硫的杂原子。其优选实例包括呋喃、噻吩、吡咯、吡唑、咪唑、1,2,3-或1,2,4-三唑、四唑、噁唑、异噁唑、噻唑、异噻唑、噻二唑、噁二唑、吡啶、哒嗪、嘧啶、吡嗪、1,3,5-、1,2,4-或1,2,3-三嗪、苯并呋喃、苯并噻吩、吲哚、吲唑、苯并噁唑、喹啉、喹唑啉、苯并咪唑或苯并三唑。最优选的THS化合物为任选被取代的三溴甲基-芳基砜，最优选任选被取代的三溴甲基-苯基砜。
相对于可光聚合或可光交联的组合物的非挥发性组分的总干重，THS-引发剂的量通常在0.1至30重量％、优选0.5至10重量％、最优选2至7重量％的范围内。
另一组优选的自由基引发剂为鎓盐，特别是碘鎓盐和硫鎓盐或其混合物。合适类别的碘鎓盐为任选被取代的二芳基碘鎓盐或二杂芳基碘鎓盐。二芳基碘鎓盐的具体实例包括二苯基碘鎓、4-甲氧基苯基-4-(2-甲基丙基)苯基碘鎓、4-氯苯基-4-苯基碘鎓、4-(2-甲基丙基)苯基-甲苯基碘鎓、4-己氧基苯基-2,4,6-三甲氧基苯基碘鎓、4-己氧基苯基-2,4-二乙氧基苯基碘鎓、4-辛氧基苯基-6-三甲氧基苯基碘鎓、双(4-叔-丁基苯基)碘鎓和双(4-异丙基苯基)碘鎓、4-辛氧基苯基苯基碘鎓、[4-[(2-羟基四癸基)-氧基]苯基]苯基碘鎓、4-甲基苯基-4'-己基苯基碘鎓四苯基硼酸盐、4-甲基苯基-4'-环己基苯基碘鎓、4-己基苯基-苯基碘鎓、4-甲基苯基-4'-环己基苯基碘鎓、4-环己基苯基-苯基碘鎓、2-甲基-4-叔-丁基苯基-4'-甲基苯基碘鎓、(4-叔-丁基-苯基)-(4-甲氧基-苯基)碘鎓、苯基-(4-叔-丁基-苯基)碘鎓、苯基-(4-异丙苯基-苯基)碘鎓、苯基-(3-异丙苯基-苯基)碘鎓和/或其混合物。
三芳基硫鎓盐的优选实例包括三苯基硫鎓、二烷基苯基酰基硫鎓、二烷基-4-羟基苯基硫鎓、双(4-氯苯基)苯基硫鎓、三苯基硫鎓苯甲酰甲酸盐、双(4-氯苯基)苯基硫鎓苯甲酰甲酸盐、双(4-氯苯基)-4-甲基苯基硫鎓双(4-氯苯基)-4-甲基苯基硫鎓、三(4-氯苯基)硫鎓、三2,4-二氯苯基)硫鎓、双(2,4-二氯苯基)苯基硫鎓和双(2,4-二氯苯基)4-甲氧基苯基硫鎓。
鎓盐的合适抗衡离子有例如PF6 -、SbF6 -、AsF6 -和有机硼阴离子，更优选任选被取代的四苯基硼酸根阴离子。鎓盐优选以1至25重量％之间的量、更优选以5至20重量％之间的量、最优选以10％至16重量％之间的量存在于图像记录层中。
图像记录层B还可以包含与自由基引发剂组合使用的共引发剂。合适的共引发剂在US6,410,205、US5,049,479、EP1079276、EP107792、EP1369232、EP1369231、EP1341040、US2003/0124460、EP1241002、EP1288720中及在包括引用参考文献的参考书中公开：Chemistry&Technology UV&EB formulation for coatings,inks&paints–卷3–Photoinitiators for Free Radical and Cationic Polymerization,K.K.Dietliker–P.K.T.Oldring编辑(1991；ISBN 0947798161)。优选的共引发剂在EP2916171A(第[0051]段)中公开并通过引用并入本文。高度优选的共引发剂为四苯基硼酸盐，其可以作为盐例如四苯基硼酸钠或四苯基硼酸钾或者作为另一成分如上述鎓引发剂的抗衡离子加入。
合适的紫(外)光敏化剂为在320nm至500nm、优选350至450nm、更优选360至420nm的波长范围内具有光吸收峰的染料。合适的(近)红外敏化剂为在750至1100nm、优选780至850nm、更优选810至830nm的波长范围内具有光吸收峰的染料。用吸收峰低于400nm和/或高于750nm的敏化剂可实现最佳的日光稳定性。所提及的吸收峰波长为如在印版前体的可成像涂层的干燥基质中测得的值。
合适的紫(外)光敏化剂在例如EP1349006A中公开。优选类别的紫(外)光敏化剂为芴、噻吨酮、(酮基-)香豆素、pyrilium或thiopyrilium染料。更优选的染料具有一般结构Sty-Ar-Sty，其中每个“Sty”基团为任选被取代的苯乙烯基(C6H5-CH＝CH-)基团并且Ar为任选被取代的芳族或任选被取代的杂芳族基团，其与Sty基团形成共轭体系。两个Sty基团可以相同或不同。Ar的实例优选衍生自苯、萘、蒽、芴、联苯、咔唑、呋喃、二苯并呋喃、噻吩、二苯并噻吩、二噻吩并噻吩、噁二唑、噻二唑、吡啶、嘧啶以及这些基团中可以相同或不同的两者或更多者的组合。其中Ar为联苯或苯基的染料是最优选的。这样的二苯乙烯基-联苯化合物和二苯乙烯基-苯化合物的合适实例在WO2005/029187和WO2008/145528中公开。
合适的近IR敏化剂包括IR光吸收染料和颜料。优选的颜料为炭黑。优选的IR染料的光吸收峰在750nm至1300nm之间，更优选在780nm至1100nm之间，最优选在800nm至850nm之间。合适的IR染料有部花青、吲哚苯胺、oxonoles、pyrilium染料、方酸菁染料和花青染料，特别是七甲川菁染料。合适的IR染料的实例描述于例如EP823327、EP978376、EP1029667、EP1053868、EP1093934、EP1359008、WO97/39894和WO00/29214中。高度优选的IR染料在按图像暴露时会立即产生可见图像，例如EP1736312、EP1910082和WO2019/219560中公开的那些。这样的热致变色IR染料也可用于外涂层中。
也可使用敏化剂的混合物，例如，两种或更多种上述染料的混合物，或上述染料与其他敏化剂的混合物。敏化剂相对于图像记录层的总干重的总体浓度优选为0.25至25.0重量％，更优选为0.5至20.0重量％，最优选为1.0至10.0重量％。
粘结剂可选自广泛系列的有机聚合物。也可使用不同粘结剂的混合物。可用的粘结剂描述于WO2005/111727第17页第21行至第19页第30行、EP1043627第[0013]段和WO2005/029187第16页第26行至第18页第11行中。粘结剂的具体实例描述于US 6,899,994、US 2004/0260050、US 2005/0003285、US 2005/0170286、US 2005/0123853和EP2916171中[0029]、[0030]和[0031]中。EP2471655、EP2492748和EP2660068中描述的其他合适的粘结剂包括具有6至10个官能团作为核(中心骨架)和通过硫化物键与核连接的聚合物链的多官能硫醇。另外，图像记录层可以任选地包含一种或多种助粘结剂。典型的助粘结剂为水溶性或水分散性聚合物，如纤维素衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸聚(甲基)丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙交酯、聚乙烯膦酸、合成共聚物如烷氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯的共聚物。助粘结剂的具体实例描述于US 2004/0260050、US 2005/0003285和US 2005/0123853中。
图像记录层B还可包含离散颗粒，即微粒形状的聚合物，包括由单体如乙烯、苯乙烯、氯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、乙烯基咔唑、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯制备的均聚物或共聚物，或其混合物。优选地，离散颗粒为悬浮在可聚合组合物中的颗粒。离散颗粒的存在往往会促进非图像区域的可显影性。
图像记录层B还可包含热反应性聚合物细颗粒，所述细颗粒包含热反应性基团如烯属不饱和基团、阳离子可聚合基团、异氰酸酯基团、环氧基团、乙烯氧基基团和具有活性氢原子的官能团、羧基基团、羟基基团、氨基基团或酸酐。聚合物细颗粒的平均粒径优选为0.01μm至3.0μm。呈微胶囊、微凝胶或反应性微凝胶形式的微粒聚合物是合适的，如EP1132200、EP1724112和US2004/106060中所公开。
图像记录层B还可包含另外的成分，如在按图像暴露时形成可见图像的隐色染料、保护层免受机械损坏的颗粒和粘附促进化合物，即能够增加图像区域对亲水性支撑物的粘附的化合物。这样的粘附促进剂可以存在于图像记录层和/或任选的底涂层中。
也可以向图像记录层添加各种表面活性剂以允许或增强其可显影性。所提到的保护层免受机械损坏如由于手动装卸或印版装卸设备造成的划痕的颗粒可以是无机颗粒、有机颗粒或填料如例如US7,108,956中所描述的。EP2916171A第[0053]至[0056]中描述的合适间隔颗粒的更多细节通过引用并入本文。
在按图像暴露后，图像记录层以与上面针对图像记录层A所述相似的方式在印刷机上显影。下面描述的任选外涂层优选与记录层的非图像区域在单个处理中一起去除。或者，可以进行预洗涤步骤来在对图像记录层进行在机显影之前去除外涂层。预洗涤步骤可在离机装置中进行，或者通过在机或离机手动冲洗印版前体来进行。洗涤液优选为水，更优选为自来水。
外涂层
尤其是在图像记录层B的实施方案中，涂层优选包括充当氧屏蔽层的外涂层，其通过减少图像记录层中因按图像暴露而生成的自由基被氧的猝灭而增加印版的敏感性。
外涂层优选可易于在显影过程中去除并优选很好地粘附到涂层的可光聚合层或任选的其他层。外涂层优选可溶于或可分散于水或油墨中，以便其可在在机显影期间容易地由润版液去除。因此，外涂层优选包含亲水性粘结剂。可用于顶层中的优选粘结剂在WO2005/029190(第36页第3行至第39页第25行)、US 2007/0020563(第[0158]段)和EP1288720A(第[0148]和[0149]段)中公开，包括这些专利申请中引用的参考文献。外涂层最优选的粘结剂为聚(乙烯醇)和/或聚(乙烯醇)的衍生物。聚(乙烯醇)优选具有74摩尔％至99摩尔％之间、更优选88摩尔％至98摩尔％之间的水解度。聚(乙烯醇)的粘数，其与分子量相关并根据DIN 53015在20℃下以4重量％的水溶液测量，优选在1至26之间、更优选在2至15之间、最优选在2至10之间的范围内。
也可以使用亲水性粘结剂的混合物，例如两种或更多种水溶性聚合物的混合物，如聚(乙烯醇)和聚(乙烯基吡咯烷酮)的组合，或具有不同水解和粘数的聚(乙烯醇)和/或聚(乙烯醇)衍生物的混合物。也可以使用改性聚(乙烯醇)，例如具有羧基基团和/或磺酸基团的聚(乙烯醇)，优选与未改性的聚(乙烯醇)一起。
外涂层可包含卤化聚合物，其优选为疏水性聚合物，即在约中性pH下在水中不溶或不溶胀。该粘结剂可以以分散体即乳液或悬浮液的形式使用。卤化聚合物的量可相对于外涂层的总干重在30重量％至96重量％之间，更优选在40重量％至90重量％之间，最优选在50重量％至85重量％之间。卤化粘结剂优选包含60重量％至95重量％之间衍生自亚乙烯基单体如偏二氟乙烯、偏二氯乙烯、偏二溴乙烯和/或偏二碘乙烯的单体单元。
外涂层可包含其他成分，如阴离子表面活性剂，例如烷基硫酸钠或烷基磺酸钠、二辛基磺基琥珀酸钠、十二烷基苯磺酸钠和月桂基硫酸铵；两性表面活性剂，例如烷基氨基羧酸盐和烷基氨基二羧酸盐；非离子表面活性剂，例如聚乙二醇、聚丙二醇和乙二醇与丙二醇的共聚物，聚硅氧烷表面活性剂，全氟化碳表面活性剂，烷基苯基环氧乙烷缩合物，公开于EP1085380A(第[0021]和[0022]段)中的烷氧基化亚烷基二胺；和各种添加剂，如EP2916171A中公开的甘油、颜料、消光剂或润湿剂，和/或(无机)有机酸，例如EP2149071A第27页第1至21行中公开的酸。还可以向外涂层中添加微颗粒，例如以降低印版的粘着性或湿气敏感性。
在本发明中使用的印版前体的一个高度优选的实施方案中，外涂层还包含热致变色染料，其在用IR光按图像暴露时产生可见图像，如WO2019/219560中所公开的。
外涂层的涂层厚度优选在0.10至1.75g/m2之间，更优选在0.20至1.3g/m2之间，最优选在0.25至1.0g/m2之间。包含上述B型图像记录层的印版的敏感性不仅取决于波长，而且取决于外涂层的性质和厚度：具有薄外涂层的印版对氧猝灭的防护较少并因此比具有厚外涂层的印版需要更多能量。
实施例
实施例1-4
实施例1-4中使用的印版前体为比利时AGFA NV的市售Eclipse印版。Eclipse(注册商标)为包含上述B型图像记录层的DOP材料，其包含红外敏化的可光聚合组合物。对于每个印刷机运行，准备4个尺寸为1055mm x 811mm的印版来处理下述印刷机的CMYK印刷站。用相同的测试图像以2400dpi由Avalon N8-90热制版机使用200lpi Agfa BalancedScreening(均可自AGFA NV商购获得)在130mJ/cm2的能量密度下对所有印版进行暴露。在制版之前设置印版线性化和校准曲线。印版图像覆盖率为11％(C)、15％(M)、10％(Y)和7％(K)。
在没有任何离机处理的情况下，将暴露的印版安装在Heidelberg SpeedmasterXL 106印刷机上，该印刷机配备有自动AutoPlate印版更换系统和集成的Prinect InpressControl系统(所有商标均为德国Heidelberg Druckmaschinen的商标)。后一系统通过即时测量印刷图像的套准和颜色数据而自动地进行印活准备过程，测量的结果被用于根据需要重新定位印版和调节墨键设置。每个印刷作业都用K+ENovaboard 4C 1090Race Bio CMYK油墨(Flint Group的商标)和3体积％的Saphira Fount 221AF(德国HeidelbergDruckmaschinen的商标)及6.4体积％的异丙醇水溶液作为润版液。使用115g/m2的涂布纸作为接收材料。所有实施例中使用的印刷速度均为每小时13000张。
表1示出了在这些实施例中使用的印刷机启动参数。启动程序首先包括预润版阶段，其中在若干转(表1中指定为“X”)期间只有润版系统啮合(即，接触到印版滚筒)，然后是预上墨阶段，其中在转数(“Y”)期间上墨辊也啮合。然后通过进给纸通过印刷机来开始印刷(在实施例COMP-04和INV-04中，其中Y＝0，墨辊也在开始印刷过程时啮合)。
在实施例COMP-01至COMP-04中，所述上墨系统启动时的供墨根据标准印刷条件设置(润版和墨键的设置如下：水C-M-Y-K分别＝33-33-34-32；油墨C-M-Y-K＝35-37-35-33)。在实施例INV-01至INV-04中使用了相同的键设置，但通过延长墨斗辊与墨盘辊之间的接触来施加正增墨，并然后如下所述测量油墨膜厚度。
表1
如下测量油墨膜厚度。在上述预润版阶段之前，上墨系统在不与印版接触的情况下启动，并使用机械湿膜厚度计(型号234R/I，来自德国Erichsen GmbH&Co.KG)在墨转移辊A和B(参见图1)上测量油墨膜厚度，该厚度计的测量精度为1μm。实施例INV-01至INV-04的油墨膜厚度测量结果(IB)为22μm(辊A)和12μm(辊B)。标准油墨膜厚度(IS)以相同的方式测量，但在印刷机运行结束之时，其此时处于稳态，其中测得的颜色数据与目标颜色数据匹配。在与IB相同的上墨区中，厚度测量值为13μm(辊A)和9μm(辊B)。因此，根据本发明的实施例中使用的增墨的RIFT参数，上文定义为在有和无增墨的情况下辊A上油墨膜厚度之间的相对差异，为69％(22/13＝1.69)。所有提到的厚度值都在K(黑色)站的相同上墨区上测量(在其他颜色站上获得的值非常相似)。
通过对印本的目视检查来评价在机显影的进度：注意调色(toning，非图像区域处接收油墨)的完全消失和图像区域处达到良好的色密度(如通过目视检查所感知)所需的印本数。然后，以获得相对于目标在ΔE公差±3内的色密度(如通过Prinect InpressControl系统根据ISO标准12647-2(2013)所测得)所需的印本数，确定印活准备过程的完成。
如表1中的结果所证实，比较例和根据本发明的实施例均产生了令人满意的在机显影结果：需要等于或小于25份的较少数量废印张即达到清除(非图像区域中印版涂层的完全去除)和图像区域处可接受的油墨接收。尽管如此，Prinect Inpress Control系统的颜色校正需要更多时间才能达到生产品质：实施例COMP-01至COMP-04中需要160至180份废印本，而实施例INV-01至INV-04需要少于该数的一半。调节其他印刷机设置(X,Y)对印活准备时间的影响很小。
实施例5-6
这些实施例证实当从使用涂布纸(115g/m2)的印刷机运行切换到使用非涂布纸(120g/m2)的印刷机运行时本发明的方法所提供的优点。使用与实施例1-4中相同的材料和印刷机启动程序，但现在使用X＝5和Y＝8以及不同种类的纸。首先，运行两个比较例COMP-05和-06，其分别使用涂布纸和非涂布纸，并在印刷机运行结束时(当印刷机已达到其标准条件时)如上所述测量油墨膜厚度，以分别获得在涂布纸和非涂布纸上印刷的IS值。然后，使用中间印刷机运行使印刷机的上墨系统恢复到涂布纸的标准条件。接下来，使用非涂布纸开始另一印刷机运行(实施例INV-05)，其中未根据印刷机的标准条件设置上墨系统；取而代之的是，通过延长与墨盘辊的接触来增加墨斗辊的吸墨，从而导致如表2中所示的增墨。最后，接着其的另一个序列也包括使用涂布纸的中间运行和在非涂布纸上的印刷机运行(实施例INV-06)，但现在增墨比实施例INV-05中更高。
表2
(1)在印刷机运行结束时测量(IS)
(2)在印刷机运行开始时测量(IB)
表2中的结果，以与实施例1-4所解释的相同方式测量，首先证实在涂布纸上印刷的标准油墨膜厚度(14μm)低于在非涂布纸上印刷的标准油墨膜厚度(19μm)，正如预期的那样。结果，实施例COMP-06需要长的印活准备时间，因为印刷机运行开始时的油墨膜厚度仍然对应于COMP-05中前一运行的印刷条件，这对于在非涂布纸上印刷来说太低。在实施例INV-05和-06中，在印刷机运行开始时在辊A上测得的油墨膜厚度分别为26μm和36μm，表明分别施加了RIFT值为37％(26/19＝1.37)和89％(36/19＝1.89)的增墨以补偿之前在涂布纸上的运行。这些增墨将印活准备时间从210份印本(COMP-06)减少到实施例INV-05中的140份印本和实施例INV-06中的60份印本。
实施例7-8
这些实施例证实了当从用具有低图像覆盖率的印版的印刷机运行切换到用具有高图像覆盖率的印版的印刷机运行时本发明的方法所提供的优点。使用与实施例5-6中相同的材料和印刷机启动程序，但根据印版的图像覆盖率设置墨键：
-具有低图像覆盖率的实施例COMP-07和INV-07：印版成像为具有3.9％(C)、4.3％(M)、3.8％(Y)和4.2％(K)的覆盖率；初始键设置为如下：水C-M-Y-K＝34-32-34-34；油墨C-M-Y-K＝32-32-32-32。
-具有高图像覆盖率的实施例COMP-08和INV-08：印版成像为具有35.0％(C)、34.1％(M)、29.8％(Y)和34.9％(K)的覆盖率；初始键设置为如下：水C-M-Y-K＝34-32-34-34；油墨C-M-Y-K＝44-43-42-45。
首先，运行两个比较例COMP-07和-08，印版分别具有低和高图像覆盖率，并在印刷机运行结束时(当印刷机已达到其标准条件时)如上所述测量油墨膜厚度，以分别获得印刷低和高图像覆盖率的IS值。然后，用低覆盖率印版进行中间印刷机运行以使印刷机的上墨系统恢复到印刷低图像覆盖率的标准条件。接下来，使用具有低图像覆盖率的印版开始另一印刷机运行(实施例INV-07)，其中未根据印刷机的标准条件设置上墨系统；取而代之的是，通过延长与墨盘辊的接触来增加墨斗辊的吸墨，从而导致如表3中所示的增墨。给予这种增墨以补偿印版的在机显影的影响，如实施例1-4中所述。然后用高覆盖率印版开始最后的印刷机运行(实施例INV-08)，其中施加比实施例INV-07中更高的增墨以还补偿从低图像覆盖率到高图像覆盖率的切换。
表3
(1)在印刷机运行结束时测量(IS)
(2)在印刷机运行开始时测量(IB)
表3中的结果，以与实施例1-4所解释的相同方式测量，首先证实印刷低覆盖率图像的标准油墨膜厚度(11μm)低于印刷高覆盖率图像的标准油墨膜厚度(15μm)，正如预期的那样。结果，实施例COMP-08需要长的印活准备时间，因为印刷机运行开始时的油墨膜厚度仍然对应于COMP-07中前一运行的印刷条件，这对于印刷高覆盖率图像来说太低。在实施例INV-07和-08中，在印刷机运行开始时在辊A上测得的油墨膜厚度分别为21μm和29μm，表明分别施加了RIFT值为91％(21/11＝1.91)和93％(29/15＝1.93)的增墨以补偿之前用低覆盖率印版的运行。实施例INV-07中施加的增墨将印活准备时间从115(COMP-07)减少到60份印本，证实在机显影对印活准备时间的影响可被显著降低。在无增墨的比较例COMP-07和-08中从低图像覆盖率向高图像覆盖率的切换导致印活准备时间从115份印本显著增加到200份印本。然而，在根据本发明的实施例INV-07和-08中施加的增墨在很大程度上降低了所述切换的影响(从60份印本小幅增加到75份印本)。

Claims (10)

1.用于设置平版印刷机的方法，所述平版印刷机包括至少一个具有上墨系统、润版系统、印版滚筒和橡皮布滚筒的印刷站，其中所述上墨系统包括配备有墨键的墨盘、墨盘辊(1)、墨斗辊(2)和墨转移辊(A)，
所述方法包括步骤：
(a)在所述印版滚筒上安装按图像暴露的印版材料；
(b)进行印活准备过程以使印刷机达到由印刷机生产的印本上的目标颜色数据定义的生产品质，其中所述目标颜色数据与如所述印刷机的标准印刷条件中定义的标准供墨相关，所述印活准备过程包括步骤：
(b-i)通过使所述润版系统和所述上墨系统与所述印版材料接触并进给油墨接收材料通过所述印刷机来开始印刷过程；
(b-ii)测量至少一份印本的颜色数据并根据所测得的颜色数据与目标颜色数据之间的差异来调节所述上墨系统；
(b-iii)重复步骤(b-ii)直至所测得的颜色数据与所述目标颜色数据匹配；
其特征在于
-在步骤(b)期间，所述印版材料在所述印刷机上显影；和
-步骤(b-i)中的所述上墨系统被配置为提供与标准供墨差异至少10％的RIFT值的实际供墨，所述RIFT值由下式定义：
RIFT＝[(IB/IS)–1]*100的绝对值
其中IB和IS分别为所述墨转移辊(A)上所述实际供墨和标准供墨的油墨膜厚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中IB>IS并且所述RIFT值在30％至250％的范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其中IB<IS并且所述RIFT值在10％至90％的范围内。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤(b-ii)由自动印刷机控制系统进行，所述自动印刷机控制系统能够测量至少一份印本上的颜色数据并通过调节所述上墨系统来修改所述印本上的所述颜色数据。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过调节所述墨盘辊与所述墨斗辊之间的接触使得所述实际供墨不同于所述标准供墨。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过将至少一个墨键设置为以至少10％的RIFT值向上墨区供墨使得所述实际供墨不同于所述标准供墨。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤(b-i)包括预润版阶段和预上墨阶段。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述印版前体包含可光聚合或可光交联的图像记录层。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述印版前体用红外光暴露。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在完成所述印活准备过程之前印刷少于150份印本。
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