CN116600241A - 一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺 - Google Patents
一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116600241A CN116600241A CN202310564836.3A CN202310564836A CN116600241A CN 116600241 A CN116600241 A CN 116600241A CN 202310564836 A CN202310564836 A CN 202310564836A CN 116600241 A CN116600241 A CN 116600241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stamping
- punching
- stamping die
- die
- ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 77
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 71
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 47
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 39
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 34
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 81
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2231/00—Details of apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor covered by H04R31/00, not provided for in its subgroups
- H04R2231/001—Moulding aspects of diaphragm or surround
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺，本发明涉及麦克风制作技术领域，该制备装置包括延展箱，延展箱内设置有传动辊，延展箱内设置有冲压模具，冲压模具上设置有多个冲压柱，每个冲压柱分别与冲压模具滑动连接，延展箱内设置有防滑转向槽，冲压模具上设置有送料仓，送料仓与冲压模具连通，冲压模具上设置有冲压液压杆，送料仓内设置有送料电机，送料电机与冲压模具连接，延展箱上设置有出料轨道，出料轨道上设置有牵引气缸，牵引气缸输出端上设置有牵引杆，出料轨道上设置有震动盒，延展箱上设置有控制盒，控制盒通过导线与冲压模具、震动盒、出料轨道电性连接，本发明具有麦克风咪芯金属层自动化制备的功能。
Description
技术领域
本发明涉及麦克风制作技术领域，具体为一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺。
背景技术
在舞台上，歌手会习惯性用手拍打麦克风，普通的麦克风会接受并发出砰砰的声音。这源于咪芯没有选择性去忽略掉这个声音，而现有的咪芯并未解决这个问题，通常驻极体麦克风的振膜由圆环状的金属片振环和贴在振环一面的膜片构成的，其基本的制造方法也是千篇一律，是先用冲压设备生产出一个个独立的圆环状的振环，然后在振环上涂胶，再将涂胶的振环贴在大片的膜片上，最后再沿振环的外径将膜片切开，这样一个驻极体咪芯就做出来了，但是这样的咪芯通常会收集到一些不必要的声音，导致麦克风的爆音的现象频频发生。
一些专业麦克风咪芯都是具有金属表层的，这些金属表层能够过滤掉一些非必要的音源，充分减少麦克风收集杂音的可能性，但是这层金属表层在制作过程中时比较麻烦的，这就使得市面上的麦克风价格与质量参差不齐，为了突破这一壁垒，就需要一种设备去改变这一现状，从而使得麦克风技术能够更加完善与先进，但是这样的咪芯加工起来通常会有很多问题，咪芯金属表层的厚度与均匀程度无法得到及时控制，同时在制作过程中，也经常会出现金属圆环对膜片造成无法逆转的损伤，使得生产出来的产品质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺。
该制备装置包括延展箱，延展箱内设置有传动辊，传动辊与延展箱旋转连接，延展箱内设置有冲压模具，冲压模具上设置有多个冲压柱，每个冲压柱分别与冲压模具滑动连接，延展箱内设置有防滑转向槽，防滑转向槽与冲压模具连通，冲压模具上设置有送料仓，送料仓与冲压模具连通，冲压模具上设置有冲压液压杆，送料仓内设置有送料电机，送料电机与冲压模具连接，延展箱上设置有出料轨道，出料轨道上设置有牵引气缸，牵引气缸输出端上设置有牵引杆，牵引杆与冲压模具滑动连接，出料轨道上设置有震动盒，延展箱上设置有控制盒，控制盒通过导线与冲压模具、震动盒、出料轨道电性连接，在进行制备的过程中，送料仓内的送料电机将会把金属板送进冲压模具内，随后冲压液压杆带动冲压柱进行移动，冲压柱将会对进入到冲压模具内的金属板进行冲压，冲压出的金属将会形成金属环，随后，启动传动辊，传动辊进行旋转，传动辊将会带动吸附薄膜片进入到冲压模具内，随后向冲压模具内灌入金属粉，金属粉落在吸附薄膜片上，使得吸附薄膜片表面将会形成金属层，等待制备完成后，牵引气缸将会带动牵引杆进行移动，并将已经成型后的金属板与吸附薄膜片送出冲压模具，而震动盒将会带动金属板进行颤抖，从出料轨道顺利排出。
冲压模具包括冲压上模与冲压下模，冲压上模与冲压下模滑动连接，冲压上模与冲压上模上分别设置有冲压孔，冲压上模上的冲压孔上设置有封边环，封边环与控制盒电性连接，冲压孔上设置有进料孔，进料孔与送料仓连通，冲压上模上设置有调整液压杆，调整液压杆两端分别与冲压上模与冲压下模滑动连接，进料孔内设置有等量扇轮，等量扇轮与进料孔旋转连接，冲压上模下端设置有剪切刀具，在进行冲压时，冲压液压杆将会带动冲压柱进行移动，冲压柱在冲压上模上进行移动，对金属板进行冲压，同时剪切刀具将会把金属板进行剪切，将金属板加工成环状的金属片，随后将吸附薄膜片送至相应的位置处，启动封边环，将吸附薄膜片粘连在环状金属片上，冰箱进料内添加金属粉，等量扇轮将会控制金属粉的送料量，调整液压杆负责冲压上模与冲压下模的靠近与远离，同时也为剪切刀具剪切金属环提供动力。
进料孔上设置有等量槽，等量槽内设置有等量弹片，等量扇轮通过旋转轴与等量槽旋转连接，旋转轴上开设有多个旋转槽，等量弹片抵住旋转槽并与旋转槽滑动接触，冲压上模内设置有多个扩散片，扩散片上设置有扩散磁片，每个扩散片环绕在冲压孔上，扩散片外圆上设置有齿牙，冲压上模上设置有扩散电机，扩散电机输出端与扩散片上的齿牙啮合，在进行分散金属颗粒时，需要将金属颗粒装进送料孔内，随后等量扇轮将会根据进料情况自行进行旋转，当金属颗粒达到一定重量时将会迫使等量扇轮进行旋转，等量扇轮将会抵开等量弹片，从而释放金属颗粒，使得金属颗粒落进冲压孔内，随后启动扩散电机，扩散电机旋转带动扩散片进行旋转，扩散片旋转后，扩散磁片通电，从而产生磁力，使得金属颗粒均匀的分散开来，落在吸附薄膜片上。
冲压下模内设置有波动气枪，波动气枪输出端与冲压下模上的冲压孔连通，冲压下模上的冲压孔内设置有分散孔，分散孔内设置有波动扇轮，波动扇轮与分散孔旋转连接，波动扇轮上的扇叶上设置有抵挡橡胶条，抵挡橡胶条与分散孔滑动接触，在进行冲压的过程中，冲压气枪进行喷气，并在冲压下模上的冲压孔内形成短暂的高压，随后冲压孔内的波动扇轮进行旋转，波动扇轮上的抵挡橡胶条与分散孔滑动接触，产生短暂的密闭空间，此时的吸附薄膜片将会进行震动，使得金属颗粒落在吸附薄膜片上的金属颗粒厚度更加均匀。
冲压下模两侧分别设置有防滑转向槽，防滑转向槽与冲压下模连通，送料仓与冲压上模连通，送料电机上输出端上设置有拖动辊，拖动辊与送料仓旋转连接，送料仓内设置有矫正槽，矫正槽上设置有矫正齿轮，矫正齿轮与矫正槽旋转连接，矫正齿轮上的齿牙与拖动辊上的齿牙啮合，在进行送料的过程中，送料电机带动拖动辊进行旋转，拖动辊旋转带动金属板进行移动，并将金属板送至矫正槽内，矫正槽内的矫正齿轮跟随拖动辊进行转动，从而对进入搭配矫正槽内的金属板进行矫正，避免其出现卡顿偏移的问题。
冲压下模上的冲压孔内设置有除毛环，除毛环与冲压孔滑动连接，冲压下模上的冲压孔为圆台状的孔洞，冲压下模内设置有冲压电机与冲压板，冲压电机输出端上设置有上升齿牙，冲压电机输出端与冲压板啮合，冲压板与除毛环滑动接触，除毛环包括多个除毛板，相邻除毛板之间通过扩张弹簧连接，除毛板与冲压孔滑动连接，冲压板与冲压下模滑动连接，在进行冲压的过程中，冲压柱将会带动金属板向下冲压，随后除毛环在冲压板的作用下向金属板靠拢，而冲压板则被冲压电机带动，冲压过程中，会使得金属板上冲压出来的形状更加规则，能够被吸附薄膜片更加稳定的贴合，同时，冲压过程中在进行相抵时，可以增加瞬间冲压速度，减少金属圆环上的毛刺产生，避免损伤的吸附薄膜片。
防滑转向槽内设置有加压架，加压架与防滑转向槽滑动连接，加压架上设置有防滑片，传动辊上设置有传动支架，传动支架上设置有传动副辊与传动齿轮，传动辊与传动副辊通过传动齿轮啮合，传动副辊、传动齿轮、传动辊与传动支架旋转连接，传动副辊上设置有拨动环，加压架与拨动环滑动接触，在进行送料的过程中，防滑转向槽内的传动辊将会在内部的动力装置的作用下进行旋转，传动辊带动传动齿轮进行旋转，而传动齿轮通过齿牙传动带动传动副辊进行旋转，从而夹住吸附薄膜片进行移动，吸附薄膜片上的灰尘也将会脱落下来，在送料过程中，吸附薄膜片将会送至冲压上模内，而传动副辊也将抬起拨动环，当停止供料时，加压架下移，稳住吸附薄膜片。
冲压下模远离送料仓一侧设置有出料轨道，出料轨道上设置有出料架，出料架上设置有出料电机，出料电机输出端上设置有出料滚轮，出料滚轮旋转连接有出料副轮，出料滚轮与出料副轮通过传动皮带连接，传动皮带上设置有多个防滑凸块，出料架上旋转连接有多个出料滑轮，牵引气缸设置在出料架上，牵引杆远离牵引气缸一端设置有牵引块，牵引块上设置有多个牵引凸块，成型后的金属板、吸附薄膜片将会送出冲压上模与冲压下模，此时牵引气缸进行运动，带动牵引块进行移动，牵引块上的牵引凸块将会带动金属板与吸附薄膜片进入到出料架上，出料架上的出料电机将会带动出料滚轮进行旋转，出料滚轮带动出料副轮进行旋转，从而带动传动皮带进行移动，并将完成制备的金属板与吸附薄膜板带出冲压模具。
一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备工艺，该制备工艺包括：
S1.对金属板进行剪切冲压，金属板将会剪切成圆片，剪切完成后，金属圆片随后被冲压成金属环，这些金属环落在冲压下模上等待贴合吸附薄膜片；
S2.吸附薄膜片送至金属环上方，封边环进行加热，吸附薄膜片受热微熔，粘连在金属环上，而吸附薄膜片受热后也将会增加金属颗粒捕捉能力；
S3.吸附薄膜片进行震动，喷洒金属粉，在吸附薄膜片上形成金属层；
S4.将喷洒完成的吸附薄膜片冷却，吸附薄膜受冷缩紧；
S5.将冲压完成的金属板与吸附薄膜板送出冲压设备外，牵引气缸带动牵引杆将已经成型后的金属板以及一些吸附薄膜片带出延展箱。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.分发明采用了自动冲压上料的结构组件，当金属板与吸附薄膜片进入到冲压模具内后，冲压模具将会自行定位金属板与吸附薄膜片，从而自动成型，后续填料也无需二次打开冲压模具，可使得成型后的膜片充分固化，避免二次拆卸对咪芯造成损伤。
2.本发明采用了自动扩散喷洒的方式对，咪芯进行金属喷涂，利用的吸附薄膜片自身的粘性以及热量夹持，可以充分将金属颗粒捕获并完成吸附效果，同时分设备还采用了电磁结构，可以使得金属颗粒更加均匀的扩在咪芯中的薄膜上，同时冲压下模中的波动气枪将会使得膜片上未粘连的金属颗粒及时脱落，避免出现不必要的粘连。
3.本发明采用了自动补偿式的除毛刺组件，除毛刺组件将会对金属环上的毛刺进行去除，同时也可以避免在生产过程中，由于冲压柱的冲压速度不够带来的拉伸毛刺，从而对后续贴附的膜片进行保护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的延展箱内部结构示意图；
图3是本发明的冲压上模内部结构示意图；
图4是图3中局部放大A的结构示意图；
图5是本发明的冲压下模结构示意图；
图6是本发明的除毛环结构示意图；
图7是本发明的传动辊与防滑转向槽配合关系结构示意图；
图8是本发明的进料仓内部结构示意图；
图9是本发明的工艺流程结构示意图；
图中：1、延展箱；2、传动辊；3、冲压模具；301、冲压上模；302、冲压下模；303、封边环；304、调整液压杆；305、进料孔；306、等量扇轮；307、剪切刀具；308、等量槽；309、等量弹片；310、旋转轴；311、旋转槽；312、扩散片；313、扩散电机；314、波动气枪；315、分散孔；316、波动扇轮；318、抵挡橡胶条；319、冲压电机；320、冲压板；4、冲压柱；5、防滑转向槽；501、加压架；502、防滑片；503、传动支架；504、传动副辊；505、传动齿轮；506、拨动环；6、送料仓；601、拖动辊；602、矫正槽；603、矫正齿轮；7、冲压液压杆；8、送料电机；9、出料轨道；901、出料架；902、出料电机；903、出料滚轮；904、出料副轮；905、传动皮带；906、防滑凸块；907、出料滑轮；908、牵引块；10、牵引气缸；11、牵引杆；12、震动盒；13、控制盒；14、除毛环；1401、除毛板；1402、扩张弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，该制备装置包括延展箱1，延展箱1内设置有传动辊2，传动辊2与延展箱1旋转连接，延展箱1内设置有冲压模具3，冲压模具3上设置有多个冲压柱4，每个冲压柱4分别与冲压模具3滑动连接，延展箱1内设置有防滑转向槽5，防滑转向槽5与冲压模具3连通，冲压模具3上设置有送料仓6，送料仓6与冲压模具3连通，冲压模具3上设置有冲压液压杆7，送料仓6内设置有送料电机8，送料电机8与冲压模具3连接，延展箱1上设置有出料轨道9，出料轨道9上设置有牵引气缸10，牵引气缸10输出端上设置有牵引杆11，牵引杆11与冲压模具3滑动连接，出料轨道9上设置有震动盒12，延展箱1上设置有控制盒13，控制盒13通过导线与冲压模具3、震动盒12、出料轨道9电性连接，在进行制备的过程中，送料仓内的送料电机将会把金属板送进冲压模具内，随后冲压液压杆带动冲压柱进行移动，冲压柱将会对进入到冲压模具内的金属板进行冲压，冲压出的金属将会形成金属环，随后，启动传动辊，传动辊进行旋转，传动辊将会带动吸附薄膜片进入到冲压模具内，随后向冲压模具内灌入金属粉，金属粉落在吸附薄膜片上，使得吸附薄膜片表面将会形成金属层，等待制备完成后，牵引气缸将会带动牵引杆进行移动，并将已经成型后的金属板与吸附薄膜片送出冲压模具，而震动盒将会带动金属板进行颤抖，从出料轨道顺利排出。
如图3、图5所示，冲压模具3包括冲压上模301与冲压下模302，冲压上模301与冲压下模302滑动连接，冲压上模301与冲压上模301上分别设置有冲压孔，冲压上模301上的冲压孔上设置有封边环303，封边环303与控制盒13电性连接，冲压孔上设置有进料孔305，进料孔305与送料仓6连通，冲压上模301上设置有调整液压杆304，调整液压杆304两端分别与冲压上模301与冲压下模302滑动连接，进料孔305内设置有等量扇轮306，等量扇轮306与进料孔305旋转连接，冲压上模301下端设置有剪切刀具307，在进行冲压时，冲压液压杆将会带动冲压柱进行移动，冲压柱在冲压上模上进行移动，对金属板进行冲压，同时剪切刀具将会把金属板进行剪切，将金属板加工成环状的金属片，随后将吸附薄膜片送至相应的位置处，启动封边环，将吸附薄膜片粘连在环状金属片上，冰箱进料内添加金属粉，等量扇轮将会控制金属粉的送料量，调整液压杆负责冲压上模与冲压下模的靠近与远离，同时也为剪切刀具剪切金属环提供动力。
如图3、图4所示，进料孔305上设置有等量槽308，等量槽308内设置有等量弹片309，等量扇轮306通过旋转轴310与等量槽308旋转连接，旋转轴310上开设有多个旋转槽311，等量弹片309抵住旋转槽311并与旋转槽311滑动接触，冲压上模301内设置有多个扩散片312，扩散片312上设置有扩散磁片，每个扩散片312环绕在冲压孔上，扩散片312外圆上设置有齿牙，冲压上模301上设置有扩散电机313，扩散电机313输出端与扩散片312上的齿牙啮合，在进行分散金属颗粒时，需要将金属颗粒装进送料孔内，随后等量扇轮将会根据进料情况自行进行旋转，当金属颗粒达到一定重量时将会迫使等量扇轮进行旋转，等量扇轮将会抵开等量弹片，从而释放金属颗粒，使得金属颗粒落进冲压孔内，随后启动扩散电机，扩散电机旋转带动扩散片进行旋转，扩散片旋转后，扩散磁片通电，从而产生磁力，使得金属颗粒均匀的分散开来，落在吸附薄膜片上。
如图5所示，冲压下模302内设置有波动气枪314，波动气枪314输出端与冲压下模302上的冲压孔连通，冲压下模302上的冲压孔内设置有分散孔315，分散孔315内设置有波动扇轮316，波动扇轮316与分散孔315旋转连接，波动扇轮316上的扇叶上设置有抵挡橡胶条318，抵挡橡胶条318与分散孔315滑动接触，在进行冲压的过程中，冲压气枪进行喷气，并在冲压下模上的冲压孔内形成短暂的高压，随后冲压孔内的波动扇轮进行旋转，波动扇轮上的抵挡橡胶条与分散孔滑动接触，产生短暂的密闭空间，此时的吸附薄膜片将会进行震动，使得金属颗粒落在吸附薄膜片上的金属颗粒厚度更加均匀。
如图5、图7所示，冲压下模302两侧分别设置有防滑转向槽5，防滑转向槽5与冲压下模302连通，送料仓6与冲压上模301连通，送料电机8上输出端上设置有拖动辊601，拖动辊601与送料仓6旋转连接，送料仓6内设置有矫正槽602，矫正槽602上设置有矫正齿轮603，矫正齿轮603与矫正槽602旋转连接，矫正齿轮603上的齿牙与拖动辊601上的齿牙啮合，在进行送料的过程中，送料电机带动拖动辊进行旋转，拖动辊旋转带动金属板进行移动，并将金属板送至矫正槽内，矫正槽内的矫正齿轮跟随拖动辊进行转动，从而对进入搭配矫正槽内的金属板进行矫正，避免其出现卡顿偏移的问题。
如图5、图6所示，冲压下模302上的冲压孔内设置有除毛环14，除毛环14与冲压孔滑动连接，冲压下模302上的冲压孔为圆台状的孔洞，冲压下模302内设置有冲压电机319与冲压板320，冲压电机319输出端上设置有上升齿牙，冲压电机319输出端与冲压板320啮合，冲压板320与除毛环14滑动接触，除毛环14包括多个除毛板1401，相邻除毛板1401之间通过扩张弹簧1402连接，除毛板1401与冲压孔滑动连接，冲压板320与冲压下模302滑动连接，在进行冲压的过程中，冲压柱将会带动金属板向下冲压，随后除毛环在冲压板的作用下向金属板靠拢，而冲压板则被冲压电机带动，冲压过程中，会使得金属板上冲压出来的形状更加规则，能够被吸附薄膜片更加稳定的贴合，同时，冲压过程中在进行相抵时，可以增加瞬间冲压速度，减少金属圆环上的毛刺产生，避免损伤的吸附薄膜片。
如图5、图8所示，防滑转向槽5内设置有加压架501，加压架501与防滑转向槽5滑动连接，加压架501上设置有防滑片502，传动辊2上设置有传动支架503，传动支架503上设置有传动副辊504与传动齿轮505，传动辊2与传动副辊504通过传动齿轮505啮合，传动副辊504、传动齿轮505、传动辊2与传动支架503旋转连接，传动副辊504上设置有拨动环506，加压架501与拨动环506滑动接触，在进行送料的过程中，防滑转向槽内的传动辊将会在内部的动力装置的作用下进行旋转，传动辊带动传动齿轮进行旋转，而传动齿轮通过齿牙传动带动传动副辊进行旋转，从而夹住吸附薄膜片进行移动，吸附薄膜片上的灰尘也将会脱落下来，在送料过程中，吸附薄膜片将会送至冲压上模内，而传动副辊也将抬起拨动环，当停止供料时，加压架下移，稳住吸附薄膜片。
如图2所示，冲压下模302远离送料仓6一侧设置有出料轨道9，出料轨道9上设置有出料架901，出料架901上设置有出料电机902，出料电机902输出端上设置有出料滚轮903，出料滚轮903旋转连接有出料副轮904，出料滚轮903与出料副轮904通过传动皮带905连接，传动皮带905上设置有多个防滑凸块906，出料架901上旋转连接有多个出料滑轮907，牵引气缸10设置在出料架901上，牵引杆11远离牵引气缸10一端设置有牵引块908，牵引块908上设置有多个牵引凸块，成型后的金属板、吸附薄膜片将会送出冲压上模与冲压下模，此时牵引气缸进行运动，带动牵引块进行移动，牵引块上的牵引凸块将会带动金属板与吸附薄膜片进入到出料架上，出料架上的出料电机将会带动出料滚轮进行旋转，出料滚轮带动出料副轮进行旋转，从而带动传动皮带进行移动，并将完成制备的金属板与吸附薄膜板带出冲压模具。
如图9所示，一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备工艺，该制备工艺包括：
S1.对金属板进行剪切冲压，金属板将会剪切成圆片，剪切完成后，金属圆片随后被冲压成金属环，这些金属环落在冲压下模上等待贴合吸附薄膜片；
S2.吸附薄膜片送至金属环上方，封边环进行加热，吸附薄膜片受热微熔，粘连在金属环上，而吸附薄膜片受热后也将会增加金属颗粒捕捉能力；
S3.吸附薄膜片进行震动，喷洒金属粉，在吸附薄膜片上形成金属层；
S4.将喷洒完成的吸附薄膜片冷却，吸附薄膜受冷缩紧；
S5.将冲压完成的金属板与吸附薄膜板送出冲压设备外，牵引气缸带动牵引杆将已经成型后的金属板以及一些吸附薄膜片带出延展箱。
本发明的工作原理：在进行制备的过程中，送料仓6内的送料电机8将会带动拖动辊601进行旋转，拖动辊601将会把金属板送进冲压模具3内，并在矫正齿轮603的干涉下，金属板平稳的进入到冲压模具3内，随后冲压液压杆7带动冲压柱4进行移动，冲压柱4将会对进入到冲压上模3内，并对金属板进行冲压，冲压上模301上的剪切刀具307与冲压柱4配合，冲压出的金属将会形成金属环，随后，启动传动辊2，传动辊2进行旋转，并通过传动齿轮505带动传动副辊504，传动辊2将会带动吸附薄膜片进入到冲压模具3内，随后向进料孔305内入金属粉，在等量槽308与等量扇轮306的干涉下，金属颗粒的喷涂量将会得到控制，同时，扩散电机313带动扩散片312进行旋转，使得金属颗粒得以分散开来，落在薄膜片上，使得吸附薄膜片表面将会形成金属层，冲压下模302上的波动气枪314也将会进行工作，使得金属薄膜片进行振动，等待制备完成后，牵引气缸10将会带动牵引杆11进行移动，并将已经成型后的金属板与吸附薄膜片送出冲压模具3，出料电机902带动出料皮带905将进行旋转，带出残余金属板与残余吸附薄膜片，而震动盒12将会带动金属板进行颤抖，从出料轨道9顺利排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置，其特征在于：该制备装置包括延展箱(1)，所述延展箱(1)内设置有传动辊(2)，所述传动辊(2)与延展箱(1)旋转连接，所述延展箱(1)内设置有冲压模具(3)，所述冲压模具(3)上设置有多个冲压柱(4)，每个所述冲压柱(4)分别与冲压模具(3)滑动连接，所述延展箱(1)内设置有防滑转向槽(5)，所述防滑转向槽(5)与冲压模具(3)连通，所述冲压模具(3)上设置有送料仓(6)，所述送料仓(6)与冲压模具(3)连通，所述冲压模具(3)上设置有冲压液压杆(7)，所述送料仓(6)内设置有送料电机(8)，所述送料电机(8)与冲压模具(3)连接，所述延展箱(1)上设置有出料轨道(9)，所述出料轨道(9)上设置有牵引气缸(10)，所述牵引气缸(10)输出端上设置有牵引杆(11)，所述牵引杆(11)与冲压模具(3)滑动连接，所述出料轨道(9)上设置有震动盒(12)，所述延展箱(1)上设置有控制盒(13)，所述控制盒(13)通过导线与冲压模具(3)、震动盒(12)、出料轨道(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置，其特征在于：所述冲压模具(3)包括冲压上模(301)与冲压下模(302)，所述冲压上模(301)与冲压下模(302)滑动连接，所述冲压上模(301)与冲压上模(301)上分别设置有冲压孔，所述冲压上模(301)上的冲压孔上设置有封边环(303)，所述封边环(303)与控制盒(13)电性连接，所述冲压孔上设置有进料孔(305)，所述进料孔(305)与送料仓(6)连通，所述冲压上模(301)上设置有调整液压杆(304)，所述调整液压杆(304)两端分别与冲压上模(301)与冲压下模(302)滑动连接，所述进料孔(305)内设置有等量扇轮(306)，所述等量扇轮(306)与进料孔(305)旋转连接，所述冲压上模(301)下端设置有剪切刀具(307)。
3.根据权利要求2所述的一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置，其特征在于：所述进料孔(305)上设置有等量槽(308)，所述等量槽(308)内设置有等量弹片(309)，所述等量扇轮(306)通过旋转轴(310)与等量槽(308)旋转连接，所述旋转轴(310)上开设有多个旋转槽(311)，所述等量弹片(309)抵住旋转槽(311)并与旋转槽(311)滑动接触，所述冲压上模(301)内设置有多个扩散片(312)，所述扩散片(312)上设置有扩散磁片，每个所述扩散片(312)环绕在冲压孔上，所述扩散片(312)外圆上设置有齿牙，所述冲压上模(301)上设置有扩散电机(313)，所述扩散电机(313)输出端与扩散片(312)上的齿牙啮合。
4.根据权利要求3所述的一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置，其特征在于：所述冲压下模(302)内设置有波动气枪(314)，所述波动气枪(314)输出端与冲压下模(302)上的冲压孔连通，所述冲压下模(302)上的冲压孔内设置有分散孔(315)，所述分散孔(315)内设置有波动扇轮(316)，所述波动扇轮(316)与分散孔(315)旋转连接，所述波动扇轮(316)上的扇叶上设置有抵挡橡胶条(318)，所述抵挡橡胶条(318)与分散孔(315)滑动接触。
5.根据权利要求4所述的一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置，其特征在于：所述冲压下模(302)两侧分别设置有防滑转向槽(5)，所述防滑转向槽(5)与冲压下模(302)连通，所述送料仓(6)与冲压上模(301)连通，所述送料电机(8)上输出端上设置有拖动辊(601)，所述拖动辊(601)与送料仓(6)旋转连接，所述送料仓(6)内设置有矫正槽(602)，所述矫正槽(602)上设置有矫正齿轮(603)，所述矫正齿轮(603)与矫正槽(602)旋转连接，所述矫正齿轮(603)上的齿牙与拖动辊(601)上的齿牙啮合。
6.根据权利要求1所述的一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置，其特征在于：所述冲压下模(302)上的冲压孔内设置有除毛环(14)，所述除毛环(14)与冲压孔滑动连接，所述冲压下模(302)上的冲压孔为圆台状的孔洞，所述冲压下模(302)内设置有冲压电机(319)与冲压板(320)，所述冲压电机(319)输出端上设置有上升齿牙，所述冲压电机(319)输出端与冲压板(320)啮合，所述冲压板(320)与除毛环(14)滑动接触，所述除毛环(14)包括多个除毛板(1401)，相邻所述除毛板(1401)之间通过扩张弹簧(1402)连接，所述除毛板(1401)与冲压孔滑动连接，所述冲压板(320)与冲压下模(302)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置，其特征在于：所述防滑转向槽(5)内设置有加压架(501)，所述加压架(501)与防滑转向槽(5)滑动连接，所述加压架(501)上设置有防滑片(502)，所述传动辊(2)上设置有传动支架(503)，所述传动支架(503)上设置有传动副辊(504)与传动齿轮(505)，所述传动辊(2)与传动副辊(504)通过传动齿轮(505)啮合，所述传动副辊(504)、传动齿轮(505)、传动辊(2)与传动支架(503)旋转连接，所述传动副辊(504)上设置有拨动环(506)，所述加压架(501)与拨动环(506)滑动接触。
8.根据权利要求1所述的一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置，其特征在于：所述冲压下模(302)远离送料仓(6)一侧设置有出料轨道(9)，所述出料轨道(9)上设置有出料架(901)，所述出料架(901)上设置有出料电机(902)，所述出料电机(902)输出端上设置有出料滚轮(903)，所述出料滚轮(903)旋转连接有出料副轮(904)，所述出料滚轮(903)与出料副轮(904)通过传动皮带(905)连接，所述传动皮带(905)上设置有多个防滑凸块(906)，所述出料架(901)上旋转连接有多个出料滑轮(907)，所述牵引气缸(10)设置在出料架(901)上，所述牵引杆(11)远离牵引气缸(10)一端设置有牵引块(908)，所述牵引块(908)上设置有多个牵引凸块。
9.一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括：
S1.对金属板进行剪切冲压，金属板将会剪切成圆片，剪切完成后，金属圆片随后被冲压成金属环；
S2.吸附薄膜片送至金属环上方，吸附薄膜片受热微熔，粘连在金属环上；
S3.吸附薄膜片进行震动，喷洒金属粉，在吸附薄膜片上形成金属层
S4.将喷洒完成的吸附薄膜片冷却，吸附薄膜受冷缩紧；
S5.将冲压完成的金属板与吸附薄膜板送出冲压设备外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310564836.3A CN116600241B (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310564836.3A CN116600241B (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116600241A true CN116600241A (zh) | 2023-08-15 |
| CN116600241B CN116600241B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=87589359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310564836.3A Active CN116600241B (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116600241B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101039533A (zh) * | 2007-04-19 | 2007-09-19 | 孟凡杰 | 驻极体麦克风振动膜的制造方法 |
| CN201328182Y (zh) * | 2008-12-03 | 2009-10-14 | 歌尔声学股份有限公司 | 麦克风用振动膜及驻极体电容式麦克风 |
| KR20170003775A (ko) * | 2015-06-30 | 2017-01-10 | 이윤주 | 펀칭장치 |
| WO2017096904A1 (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 成都柔电云科科技有限公司 | 一种带状金属层薄膜冲切装置及其方法 |
| CN113000717A (zh) * | 2021-03-06 | 2021-06-22 | 南京夜龙智能装备科技有限公司 | 一种油浸式变压器油箱外壳制造工艺 |
| JP6958697B1 (ja) * | 2020-09-14 | 2021-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の打ち抜き装置 |
| CN214756906U (zh) * | 2021-05-11 | 2021-11-16 | 广东鼎诺科技音频有限公司 | 一种具有防震功能、低噪音的动圈式咪芯 |
| CN114566177A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-31 | 深圳市睿升泰电子科技有限公司 | 设有混音回声消除组件的麦克风音频芯片处理装置及方法 |
| CN114801025A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 广东百赞智能装备有限公司 | 一种工型附带锁模机构的立式注塑机 |
| CN115122568A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-30 | 广东百赞智能装备有限公司 | 一种具有智能调压功能的无柱式自上料c型注塑设备 |
-
2023
- 2023-05-19 CN CN202310564836.3A patent/CN116600241B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101039533A (zh) * | 2007-04-19 | 2007-09-19 | 孟凡杰 | 驻极体麦克风振动膜的制造方法 |
| CN201328182Y (zh) * | 2008-12-03 | 2009-10-14 | 歌尔声学股份有限公司 | 麦克风用振动膜及驻极体电容式麦克风 |
| KR20170003775A (ko) * | 2015-06-30 | 2017-01-10 | 이윤주 | 펀칭장치 |
| WO2017096904A1 (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 成都柔电云科科技有限公司 | 一种带状金属层薄膜冲切装置及其方法 |
| JP6958697B1 (ja) * | 2020-09-14 | 2021-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の打ち抜き装置 |
| CN113000717A (zh) * | 2021-03-06 | 2021-06-22 | 南京夜龙智能装备科技有限公司 | 一种油浸式变压器油箱外壳制造工艺 |
| CN214756906U (zh) * | 2021-05-11 | 2021-11-16 | 广东鼎诺科技音频有限公司 | 一种具有防震功能、低噪音的动圈式咪芯 |
| CN114566177A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-31 | 深圳市睿升泰电子科技有限公司 | 设有混音回声消除组件的麦克风音频芯片处理装置及方法 |
| CN114801025A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 广东百赞智能装备有限公司 | 一种工型附带锁模机构的立式注塑机 |
| CN115122568A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-30 | 广东百赞智能装备有限公司 | 一种具有智能调压功能的无柱式自上料c型注塑设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116600241B (zh) | 2023-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105382079A (zh) | 一种带状金属层薄膜冲切装置及其方法 | |
| CN109417338B (zh) | 加热粘结式旋转层叠芯制作装置 | |
| CN109417337B (zh) | 可实现层叠芯的内径加热的层叠芯制作装置 | |
| CN106394984A (zh) | 一种侧边贴膜机 | |
| CN116600241B (zh) | 一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺 | |
| CN202059577U (zh) | 一种自动卷片装置 | |
| CN102248682A (zh) | 一种eva胶膜边料回用方法及其装置 | |
| CN208246879U (zh) | 一种双倍式护角片自动生产线 | |
| CN116853867B (zh) | 一种胶带缠绕装置及其缠绕方法 | |
| CN103507281A (zh) | 一种自动化载带制作生产线 | |
| CN214055579U (zh) | 一种超声波冲孔机 | |
| CN106334772B (zh) | 全自动线材成型设备 | |
| CN213651364U (zh) | 一种塑料薄膜全自动生产用吹膜机 | |
| CN205058183U (zh) | 自动分料模切机 | |
| CN206633442U (zh) | 一种膜片生产治具 | |
| CN208033431U (zh) | 电机转子高速级进冲压模具 | |
| CN105856325B (zh) | 一种提升模切产出效率的方法和治具 | |
| CN106739139A (zh) | 一种模切机及其掰耳控制方法 | |
| CN206335881U (zh) | 一种模切机 | |
| CN207058686U (zh) | 一种可调式分条机 | |
| CN205951448U (zh) | 保护膜自动贴合分切机 | |
| CN205311951U (zh) | 一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构 | |
| CN208471210U (zh) | 省料装置 | |
| CN217666796U (zh) | 裁切结构和极片加工装置 | |
| CN203221667U (zh) | 用于制作ptc热敏电阻的旋转式压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |