CN205311951U - 一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，包括支撑架、送胶带机构、压胶带断胶带机构、胶带固定轴、电机、夹头，该锂离子圆形电池全自动贴胶机构结构简单，功能强大，通过全自动化将胶带缠绕与锂电池上，代替了传统人工手动将胶带缠绕在锂电池上，从而降低了工作量，提高了工作效率，并且使得胶带均匀平整缠绕在锂电池表面，因此提高了锂电池的质量。

Description

一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及一种圆形锂电池贴胶机构，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构。

背景技术

锂电池在生产加工过程中需要用胶带将锂电池包装，传统的将胶带缠绕在锂电上是通过人工手动包装，而人工手动包装工作量大，效率低，且包装不规则，从而造成产品质量不良甚至报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，来解决传统锂电池通过人工用胶带卷绕包装工作量大效率极低，且容易造成产品质量不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，包括支撑架、送胶带机构、压胶带断胶带机构、胶带固定轴、电机、夹头，所述的送胶带机构包含了气缸固定座、送料气缸、安装座、导向轮、胶带气动夹具，所述的气缸固定座位于支撑架顶部左侧，所述的气缸固定座与支撑架螺纹相连，所述的送料气缸位于气缸固定座顶部，所述的送料气缸与气缸固定座螺纹相连，所述的安装座位于送料气缸底端，所述的安装座与送料气缸螺纹相连，所述的导向轮数量为若干件，所述的导向轮均匀分布于安装座前端，所述的导向轮与安装座转动相连，所述的胶带气动夹具位于安装座下端，所述的胶带气动夹具与安装座螺纹相连，所述的压胶带断胶带机构包含了第二气缸固定座、压料气缸、压轮、切料气缸、切刀，所述的第二气缸固定座位于支撑架下端，所述的第二气缸固定座与支撑架螺纹相连，所述的压料气缸位于第二气缸固定座右端下侧，所述的压料气缸与第二气缸固定座螺纹相连，所述的压轮位于压料气缸左端，所述的压轮与压料气缸螺纹相连，所述的切料气缸位于第二气缸固定座右端上侧，所述的切料气缸与第二气缸固定座螺纹相连，所述的切刀位于切料气缸左端，所述的切刀与切料气缸螺纹相连，所述的胶带固定轴位于支撑架上端右侧，所述的胶带固定轴与支撑架紧配相连，所述的电机位于支撑架背面左端下侧，所述的电机与支撑架螺纹相连，所述的夹头位于电机前端，所述的夹头与电机螺纹相连。

进一步，所述的气缸固定座顶部右端还设有调节气缸，所述的调节气缸与气缸固定座螺纹相连。

进一步，所述的安装座前端右侧还设有摄像头，所述的摄像头与安装座螺纹相连。

进一步，所述的支撑架顶端还设有警报器，所述的警报器与支撑架螺纹相连。

进一步，所述的第二气缸固定座右端还设有限位杆，且所述的限位杆贯穿第二气缸安装座，所述的限位杆与第二气缸固定座滑配相连，且所述的限位杆与切刀螺纹相连。

与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动贴胶机构，首先将整个胶带放置在胶带固定轴上，再将胶带拉开绕在导向轮上，并使得胶带穿过胶带气动夹具，将需要缠绕胶带的电池固定在夹头中，并将胶带贴在锂电池表面，通过胶带气动夹具将胶带夹紧，因此送料气缸往下推动安装座，使得胶带气动夹具带动胶带拉出一定的长度后胶带气动夹具松开，启动电机，电机带动锂电池旋转，从而可将胶带均匀缠绕于锂电表面，再通过压料气缸推动压轮往左运动，使得压轮将胶带压紧，切料气缸推动切刀往左运动，使得切刀将胶带切断，从而完成锂电池包装，该机构结构简单，功能强大，通过全自动化将胶带缠绕与锂电池上，代替了传统人工手动将胶带缠绕在锂电池上，从而降低了工作量，提高了工作效率，并且使得胶带均匀平整缠绕在锂电池表面，因此提高了锂电池的质量。

附图说明

图1是锂离子圆形电池全自动贴胶机构的主视图

图2是锂离子圆形电池全自动贴胶机构的左视图

图3是送胶机构的轴侧视图

图4是压胶带断胶带机构轴侧视图

支撑架1送胶带机构2

压胶带断胶带机构3胶带固定轴4

电机5夹头6

警报器101气缸固定座201

送料气缸202安装座203

导向轮204胶带气动夹具205

调节气缸206摄像头207

第二气缸固定座301压料气缸302

压轮303切料气缸304

切刀305限位杆306

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，包括支撑架1、送胶带机构2、压胶带断胶带机构3、胶带固定轴4、电机5、夹头6、警报器101、气缸固定座201、送料气缸202、安装座203、导向轮204、胶带气动夹具205、调节气缸206、摄像头207、第二气缸固定座301、压料气缸302、压轮303、切料气缸304、切刀305、限位杆306，所述的送胶带机构2包含了气缸固定座201、送料气缸202、安装座203、导向轮204、胶带气动夹具205，所述的气缸固定座201位于支撑架1顶部左侧，所述的气缸固定座201与支撑架1螺纹相连，所述的送料气缸202位于气缸固定座201顶部，所述的送料气缸202与气缸固定座201螺纹相连，所述的安装座203位于送料气缸202底端，所述的安装座203与送料气缸202螺纹相连，所述的导向轮204数量为若干件，所述的导向轮204均匀分布于安装座203前端，所述的导向轮204与安装座203转动相连，所述的胶带气动夹具205位于安装座203下端，所述的胶带气动夹具205与安装座203螺纹相连，所述的压胶带断胶带机构3包含了第二气缸固定座301、压料气缸302、压轮303、切料气缸304、切刀305，所述的第二气缸固定座301位于支撑架1下端，所述的第二气缸固定座301与支撑架1螺纹相连，所述的压料气缸302位于第二气缸固定座301右端下侧，所述的压料气缸302与第二气缸固定座301螺纹相连，所述的压轮303位于压料气缸302左端，所述的压轮303与压料气缸302螺纹相连，所述的切料气缸304位于第二气缸固定座301右端上侧，所述的切料气缸304与第二气缸固定座301螺纹相连，所述的切刀305位于切料气缸304左端，所述的切刀305与切料气缸304螺纹相连，所述的胶带固定轴4位于支撑架1上端右侧，所述的胶带固定轴4与支撑架1紧配相连，所述的电机5位于支撑架1背面左端下侧，所述的电机5与支撑架1螺纹相连，所述的夹头6位于电机5前端，所述的夹头6与电机5螺纹相连，所述的气缸固定座201顶部右端还设有调节气缸206，所述的调节气缸206与气缸固定座201螺纹相连，所述的安装座201前端右侧还设有摄像头207，所述的摄像头207与安装座201螺纹相连，所述的支撑架1顶端还设有警报器101，所述的警报器101与支撑架1螺纹相连，所述的第二气缸固定座301右端还设有限位杆306，且所述的限位杆306贯穿第二气缸安装座301，所述的限位杆306与第二气缸固定座301滑配相连，且所述的限位杆306与切刀305螺纹相连，该锂离子圆形电池全自动贴胶机构，首先将整个胶带放置在胶带固定轴4上，再将胶带拉开绕在导向轮204上，并使得胶带穿过胶带气动夹具，将需要缠绕胶带的电池固定在夹头6中，并将胶带贴在锂电池表面，通过胶带气动夹具205将胶带夹紧，因此送料气缸202往下推动安装座203，使得胶带气动夹具205带动胶带拉出一定的长度后胶带气动夹具205松开，启动电机5，电机带动锂电池旋转，从而可将胶带均匀缠绕于锂电表面，再通过压料气缸302推动压轮303往左运动，使得压轮303将胶带压紧，切料气缸304推动切刀305往左运动，使得切刀305将胶带切断，从而完成锂电池包装，其中支撑架1是送胶带机构2、压胶带断胶带机构3、胶带固定轴4、电机5的安装载体，气缸固定座201是送胶气缸202和调节气缸206的安装载体，安装座203是对导向轮204、胶带气动夹具205起到固定安装作用，调节气缸206是在调节送料气缸202伸出去回来前就伸出去，限制送料气缸202回来的行程，切料气缸304驱动切刀305就切断胶带，然后调节气缸206再缩回来原始位置，便达到可调节胶带长短作用，摄像头207是检测是否缺料，当缺料后警报器101发出警报声，从可提醒工作人员更换胶带，第二气缸固定座301是对压料气缸302和切料气缸304起到安装作用，限位杆306是对切刀305起到限位作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，其特征在于包括支撑架、送胶带机构、压胶带断胶带机构、胶带固定轴、电机、夹头，所述的送胶带机构包含了气缸固定座、送料气缸、安装座、导向轮、胶带气动夹具，所述的气缸固定座位于支撑架顶部左侧，所述的气缸固定座与支撑架螺纹相连，所述的送料气缸位于气缸固定座顶部，所述的送料气缸与气缸固定座螺纹相连，所述的安装座位于送料气缸底端，所述的安装座与送料气缸螺纹相连，所述的导向轮数量为若干件，所述的导向轮均匀分布于安装座前端，所述的导向轮与安装座转动相连，所述的胶带气动夹具位于安装座下端，所述的胶带气动夹具与安装座螺纹相连，所述的压胶带断胶带机构包含了第二气缸固定座、压料气缸、压轮、切料气缸、切刀，所述的第二气缸固定座位于支撑架下端，所述的第二气缸固定座与支撑架螺纹相连，所述的压料气缸位于第二气缸固定座右端下侧，所述的压料气缸与第二气缸固定座螺纹相连，所述的压轮位于压料气缸左端，所述的压轮与压料气缸螺纹相连，所述的切料气缸位于第二气缸固定座右端上侧，所述的切料气缸与第二气缸固定座螺纹相连，所述的切刀位于切料气缸左端，所述的切刀与切料气缸螺纹相连，所述的胶带固定轴位于支撑架上端右侧，所述的胶带固定轴与支撑架紧配相连，所述的电机位于支撑架背面左端下侧，所述的电机与支撑架螺纹相连，所述的夹头位于电机前端，所述的夹头与电机螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，其特征在于所述的气缸固定座顶部右端还设有调节气缸，所述的调节气缸与气缸固定座螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，其特征在于所述的安装座前端右侧还设有摄像头，所述的摄像头与安装座螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，其特征在于所述的支撑架顶端还设有警报器，所述的警报器与支撑架螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构，其特征在于所述的第二气缸固定座右端还设有限位杆，且所述的限位杆贯穿第二气缸安装座，所述的限位杆与第二气缸固定座滑配相连，且所述的限位杆与切刀螺纹相连。