CN116592747B - 一种预制板粗糙面检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制板检测技术领域，以解决目前人工手持检测粗糙度效率低以及不能对预制板的相对平整度进行检测的问题，具体涉及一种预制板粗糙面检测装置，包括底座、安装箱，底座上部可放置预制板，安装箱上安装有支架，安装箱通过支架与底座之间滑动连接，且安装箱与支架之间设有调节安装箱高度的调节组件，安装箱底部等距滑动插设有若干第一齿条，第一齿条下端均设有滚轮，第一齿条上端均延伸至安装箱内部，安装箱上部等距滑动插设有若干观察柱，且观察柱与第一齿条对应设置，观察柱下端均延伸至安装箱内部，安装箱内设有用于顶起观察柱的传动机构。本发明，使用方便，有效避免不达标的预制板被使用造成严重后果。

Description

一种预制板粗糙面检测装置

技术领域

本发明涉及预制板检测技术领域，尤其涉及一种预制板粗糙面检测装置。

背景技术

预制板就是传统所说的楼板，主要用作工程的模件或板块，因为是在预制厂生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板表面一般要进行粗糙化处理，预制板制造成型后需要抽样进行粗糙度检测。

目前的预制板粗糙度检测一般都是人工手持粗糙度测试仪进行手动测试，测试效率差，并且目前只能对预制板的粗糙度进行检测，不能对预制板的相对平整度进行检测，功能单一，而预制板表面的凹凸高度可能不一致，预制板表面相对落差差别较大，会影响后续正常使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种预制板粗糙面检测装置，以解决目前人工手持检测粗糙度效率低以及不能对预制板的相对平整度进行检测的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种预制板粗糙面检测装置。

一种预制板粗糙面检测装置包括底座和安装箱，底座上部可放置预制板，安装箱一侧安装有粗糙度检测仪，底座为框架式，且底座内设有多个导辊，底座两端均具有斜坡部，预制板可以通过斜坡部推上底座，并在导辊作用下推动到位放置，安装箱上安装有支架，安装箱通过支架与底座之间滑动连接，且安装箱与支架之间设有调节安装箱高度的调节组件，安装箱底部等距滑动插设有若干第一齿条，第一齿条下端均设有滚轮，第一齿条上端均延伸至安装箱内部，安装箱上部等距滑动插设有若干观察柱，且观察柱与第一齿条对应设置，观察柱下端均延伸至安装箱内部，安装箱内设有用于顶起观察柱的传动机构，安装箱内上部固定有固定座，多个观察柱均贯穿固定座并与其滑动连接，固定座上设有多个单向导轮，且多个单向导轮分别抵紧于多个观察柱一侧，单向导轮表面设有防滑层，防滑层上设有防滑纹路，紧密贴合于观察柱外壁，观察柱可单向顶起，底座两侧均固定有导轨，支架两端均固定有导套，两个导套分别与两个导轨滑动连接。

进一步的，调节组件包括固定于安装箱一侧的连接板，连接板上部转动设有丝杆，丝杆贯穿支架并与其螺纹连接，连接板上部两侧均固定有限位杆，限位杆均贯穿支架并与其滑动连接，丝杆上端固定有手轮。

进一步的，传动机构包括第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴和第二固定轴均固定于安装箱内，且第一固定轴上转动设有多个变速齿轮，第二固定轴上转动设有多个主动齿轮，多个变速齿轮分别与多个主动齿轮啮合，多个主动齿轮另一侧分别与多个第一齿条啮合，安装箱内设有多个第二齿条，多个变速齿轮另一侧分别与多个第二齿条啮合，多个观察柱下端分别放置于多个第二齿条上端，安装箱移动时，多个滚轮在预制板表面行走，当滚轮遇到预制板表面的不平整凸起时被顶起，第一齿条上移，通过主动齿轮、变速齿轮变速后带动观察柱明显上移，根据平整度差异不同，多个观察柱的上移高度不一致。

进一步的，第一齿条上端均开有第一导向孔，且第一导向孔内均滑动设有第一导向柱，第一导向柱上端均固定于安装箱内壁，第一导向孔内设有第二弹簧，第二齿条下端均开有第二导向孔，且第二导向孔内均滑动设有第二导向柱，第二导向柱另一端均固定于安装箱内壁。

进一步的，固定座两侧滑动设有同一个滑动架，滑动架上等距固定有多个门形架，多个单向导轮分别套设于多个门形架上并与其转动连接，滑动架一端穿过安装箱一侧外壁并与其滑动连接，向一侧推动滑动架，使得滑动架带动多个单向导轮与对应的观察柱分离，此时观察柱可自由下落，使得观察柱下端继续置于第二齿条回位。

进一步的，单向导轮一侧同轴固定有棘轮，且棘轮套设于门形架上并与其转动连接，门形架上通过连接架转动设有棘爪，棘爪一端与棘轮啮合，当观察柱上移时带动单向导轮向一个方向旋转，观察柱下落时，单向导轮受棘爪、棘轮啮合卡紧作用无法下移，避免观察柱自动下滑。

进一步的，滑动架一侧两端均滑动设有第三导向柱，且第三导向柱另一端均固定于安装箱内壁上，滑动架一侧内壁固定有第一弹簧，且第一弹簧另一端抵紧于安装箱外壁上，松开滑动架后，滑动架在第一弹簧作用下回位，使得多个单向导轮继续抵紧对应的观察柱。

进一步的，底座上部两侧均固定有导向杆，导向杆两端均具有弯折部，弯折部对预制板推进时具有导引效果，导向杆一端均转动设有挡杆，预制板推进至底座上部后，转动挡杆对预制板进行阻挡。

现对于现有技术，本发明至少具有如下有益效果：

通过在底座上滑动设置的安装箱以及安装箱底部滑动设置的若干滚轮，配合安装箱上部滑动设置的若干观察柱以及传动机构，使得在进行检测时，可以将抽样的预制板放置于底座上部，通过调节组件对安装箱高度进行调整，使得多个滚轮与预制板表面接触，进而推动安装箱使得多个滚轮在预制板表面行走，当滚轮遇到预制板表面的不平整凸起时被相对顶起，对应的第一齿条上移，通过传动机构带动对应的观察柱上移，观察柱在单向导轮作用下上移后不回落，将安装箱由预制板起始端推移至末端后，可以直接观测多个观察柱的高低差异即可得出预制板粗糙度相对平整度。该装置使用方便，并且安装箱移动时，粗糙度检测仪对其移动检测，检测效率高，有效避免不达标的预制板被使用造成严重后果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例的安装箱立体示意图；

图3为本发明实施例的安装箱立体剖视示意图；

图4为本发明实施例的安装箱平面剖视示意图；

图5为本发明实施例的固定座立体示意图；

图6为本发明实施例的A部分放大示意图；

图7为本发明实施例的第一齿条、第二齿条立体示意图；

图8为本发明实施例的导向杆立体示意图。

图中标记为：

1、底座；2、导辊；3、安装箱；4、支架；5、斜坡部；6、导向杆；7、导轨；8、挡杆；9、滑动架；10、观察柱；11、第一齿条；12、导套；13、连接板；14、丝杆；15、第一弹簧；16、限位杆；17、第一导向柱；18、滚轮；19、第二齿条；20、第二导向柱；21、第一固定轴；22、第二固定轴；23、变速齿轮；24、主动齿轮；25、固定座；27、门形架；28、单向导轮；29、第三导向柱；30、棘轮；31、棘爪；32、粗糙度检测仪。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-图8所示，一种预制板粗糙面检测装置，包括底座1和安装箱3，底座1上部可放置预制板，所述安装箱3一侧安装有粗糙度检测仪32，底座1为框架式，且底座1内设有多个导辊2，底座1两端均具有斜坡部5，预制板可以通过斜坡部5推上底座1，并在导辊2作用下推动到位放置，安装箱3上安装有支架4，安装箱3通过支架4与底座1之间滑动连接，且安装箱3与支架4之间设有调节安装箱3高度的调节组件，安装箱3底部等距滑动插设有若干第一齿条11，第一齿条11下端均设有滚轮18，第一齿条11上端均延伸至安装箱3内部，安装箱3上部等距滑动插设有若干观察柱10，且观察柱10与第一齿条11对应设置，观察柱10下端均延伸至安装箱3内部，安装箱3内设有用于顶起观察柱10的传动机构，安装箱3内上部固定有固定座25，多个观察柱10均贯穿固定座25并与其滑动连接，固定座25上设有多个单向导轮28，且多个单向导轮28分别抵紧于多个观察柱10一侧，单向导轮28表面设有防滑层，防滑层上设有防滑纹路，紧密贴合于观察柱10外壁，观察柱10可单向顶起，底座1两侧均固定有导轨7，支架4两端均固定有导套12，两个导套12分别与两个导轨7滑动连接。

调节组件包括固定于安装箱3一侧的连接板13，连接板13上部转动设有丝杆14，丝杆14贯穿支架4并与其螺纹连接，连接板13上部两侧均固定有限位杆16，限位杆16均贯穿支架4并与其滑动连接，丝杆14上端固定有手轮,手持手轮带动丝杆14旋转，调整安装箱3的整体高度，适配不同厚度的预制板。

传动机构包括第一固定轴21、第二固定轴22，第一固定轴21、第二固定轴22均固定于安装箱3内，且第一固定轴21上转动设有多个变速齿轮23，第二固定轴22上转动设有多个主动齿轮24，多个变速齿轮23分别与多个主动齿轮24啮合，多个主动齿轮24另一侧分别与多个第一齿条11啮合，安装箱3内设有多个第二齿条19，多个变速齿轮23另一侧分别与多个第二齿条19啮合，多个观察柱10下端分别放置于多个第二齿条19上端，安装箱3移动时，多个滚轮18在预制板表面行走，当滚轮18遇到预制板表面的不平整凸起时被顶起，第一齿条11上移，通过主动齿轮24、变速齿轮23变速后带动观察柱10明显上移，根据平整度差异不同，多个观察柱10的上移高度不一致，将安装箱3由预制板起始端推移至末端后，直接观测多个观察柱10的高低差异即可得出预制板的表面平整度。

第一齿条11上端均开有第一导向孔，且第一导向孔内均滑动设有第一导向柱17，第一导向柱17上端均固定于安装箱3内壁，第一导向孔内设有第二弹簧，第二齿条19下端均开有第二导向孔，且第二导向孔内均滑动设有第二导向柱20，第二导向柱20另一端均固定于安装箱3内壁，提高第一导向柱17和第二导向柱20的整体顺滑性，保证第一导向柱17和第二导向柱20能够平稳滑动。

固定座25两侧滑动设有同一个滑动架9，滑动架9上等距固定有多个门形架27，多个单向导轮28分别套设于多个门形架27上并与其转动连接，滑动架9一端穿过安装箱3一侧外壁并与其滑动连接，向一侧推动滑动架9，使得滑动架9带动多个单向导轮28与对应的观察柱10分离，此时观察柱10可自由下落，使得观察柱10下端继续置于第二齿条19回位，滑动架9的设置就是为了一次将所有单向导轮28进行推动，使其与观察柱10分离，便于统一归位。

单向导轮28一侧同轴固定有棘轮30，且棘轮30套设于门形架27上并与其转动连接，门形架27上通过连接架转动设有棘爪31，棘爪31一端与棘轮30啮合，当观察柱10上移时带动单向导轮28向一个方向旋转，观察柱10下落时，单向导轮28受棘爪31、棘轮30啮合卡紧作用无法下移，避免观察柱10自动下滑。

滑动架9一侧两端均滑动设有第三导向柱29，且第三导向柱29另一端均固定于安装箱3内壁上，滑动架9一侧内壁固定有第一弹簧15，且第一弹簧15另一端抵紧于安装箱3外壁上，松开滑动架9后，滑动架9在第一弹簧15作用下回位，使得多个单向导轮28继续抵紧对应的观察柱10，第一弹簧15始终抵紧滑动架9，具有一定的缓冲抵紧力。

底座1上部两侧均固定有导向杆6，导向杆6两端均具有弯折部，弯折部对预制板推进时具有导引效果，导向杆6一端均转动设有挡杆8，预制板推进至底座1上部后，转动挡杆8对预制板进行阻挡，导向杆6可以对预制板进行校正摆放。

工作原理：检测时，将预制板放置于底座1上部，可以通过吊机吊装，也可以通过斜坡部5、导辊2推进，进而通过手轮、丝杆14对安装箱3高度进行调整，使多个滚轮18抵紧于预制板表面，推动安装箱3使得多个滚轮18在预制板表面行走，此时粗糙度检测仪32工作，对预制板粗糙度进行移动持续检测，并将数据传输至显示端，当滚轮18遇到预制板表面的不平整凸起时被顶起，对应的第一齿条11上移，通过主动齿轮24、变速齿轮23变速后带动对应的观察柱10明显上移，观察柱10受单向导轮28作用使其被顶起后不回落，将安装箱3由预制板起始端推移至末端后，直接观测多个观察柱10的高低差异即可得出预制板的表面平整度，多个观察柱10的高低差异率超过一定范围则判定不合格，一次检测完毕后，再次通过调节组件将安装箱3上调高度，使得滚轮18与预制板表面分离，进而将安装箱3推移回位，第一齿条11、第二齿条19均在重力作用下下落，此时推动滑动架9，使得滑动架9带动多个单向导轮28与对应的观察柱10分离，此时观察柱10可自由下落，使得观察柱10下端继续置于第二齿条19上端归位，便于后续检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制板粗糙面检测装置，包括底座（1）和安装箱（3），其特征在于，所述安装箱（3）一侧安装有粗糙度检测仪（32），所述安装箱（3）上安装有支架（4），所述安装箱（3）通过支架（4）与底座（1）之间滑动连接，且安装箱（3）与支架（4）之间设有调节安装箱（3）高度的调节组件，所述安装箱（3）底部等距滑动插设有若干第一齿条（11），第一齿条（11）下端均设有滚轮（18），第一齿条（11）上端均延伸至安装箱（3）内部，所述安装箱（3）上部等距滑动插设有若干观察柱（10），且观察柱（10）与第一齿条（11）对应设置，观察柱（10）下端均延伸至安装箱（3）内部，所述安装箱（3）内设有用于顶起观察柱（10）的传动机构，所述安装箱（3）内上部固定有固定座（25），多个观察柱（10）均贯穿固定座（25）并与其滑动连接，所述固定座（25）上设有多个单向导轮（28），且多个单向导轮（28）分别抵紧于多个观察柱（10）一侧，所述观察柱（10）可单向顶起；

所述固定座（25）两侧滑动设有同一个滑动架（9），滑动架（9）上等距固定有多个门形架（27），多个单向导轮（28）分别套设于多个门形架（27）上并与其转动连接，所述滑动架（9）一端穿过安装箱（3）一侧外壁并与其滑动连接；

所述单向导轮（28）一侧同轴固定有棘轮（30），且棘轮（30）套设于门形架（27）上并与其转动连接，所述门形架（27）上通过连接架转动设有棘爪（31），所述棘爪（31）一端与棘轮（30）啮合；

所述滑动架（9）一侧两端均滑动设有第三导向柱（29），且第三导向柱（29）另一端均固定于安装箱（3）内壁上，所述滑动架（9）一侧内壁固定有第一弹簧（15），且第一弹簧（15）另一端抵紧于安装箱（3）外壁上；

所述单向导轮（28）表面设有防滑层，且防滑层上设有防滑纹路；

还包括两个导向杆（6），两个导向杆（6）分别固定于底座（1）上部两侧，所述导向杆（6）两端均具有弯折部，且导向杆（6）一端均转动设有挡杆（8）；

所述底座（1）为框架结构，且底座（1）内转动设有多个导辊（2），所述底座（1）两端均具有斜坡部（5）；

所述传动机构包括第一固定轴（21）和第二固定轴（22），所述第一固定轴（21）和第二固定轴（22）均固定于安装箱（3）内，且第一固定轴（21）上转动设有多个变速齿轮（23），所述第二固定轴（22）上转动设有多个主动齿轮（24），多个变速齿轮（23）分别与多个主动齿轮（24）啮合，多个主动齿轮（24）另一侧分别与多个第一齿条（11）啮合，所述安装箱（3）内设有多个第二齿条（19），多个变速齿轮（23）另一侧分别与多个第二齿条（19）啮合，多个观察柱（10）下端分别放置于多个第二齿条（19）上端。

2.根据权利要求1所述的一种预制板粗糙面检测装置，其特征在于，所述底座（1）两侧均固定有导轨（7），所述支架（4）两端均固定有导套（12），两个导套（12）分别与两个导轨（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制板粗糙面检测装置，其特征在于，所述调节组件包括固定于安装箱（3）一侧的连接板（13），连接板（13）上部转动设有丝杆（14），丝杆（14）贯穿支架（4）并与其螺纹连接，且丝杆（14）上端固定有手轮。

4.根据权利要求3所述的一种预制板粗糙面检测装置，其特征在于，所述连接板（13）上部两侧均固定有限位杆（16），所述限位杆（16）均贯穿支架（4）并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制板粗糙面检测装置，其特征在于，所述第一齿条（11）上端均开有第一导向孔，且第一导向孔内均滑动设有第一导向柱（17），第一导向柱（17）上端均固定于安装箱（3）内壁，第一导向孔内设有第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种预制板粗糙面检测装置，其特征在于，所述第二齿条（19）下端均开有第二导向孔，且第二导向孔内均滑动设有第二导向柱（20），第二导向柱（20）另一端均固定于安装箱（3）内壁。