CN116590067A - 一种危废处置衍生燃料的制备系统及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种危废处置衍生燃料的制备系统及制备方法，包括固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线以及半固态危废预处理生产线；经预处理的危废输送至衍生燃料制备生产线，最终形成有机合成浆输出；该系统还配置有稳定剂输送线和冷却水输送线，稳定剂被输送至衍生燃料制备生产线中，将其与危废进行融合；冷却水被输送至衍生燃料制备生产线中，用以衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内冷却。该危废处置衍生燃料的制备系统配置固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线以及半固态危废预处理生产线，能够分别对固态危废、油泥危废以及半固态危废分别进行预处理，与现有的危废处理系统相比，具有更高的实用性，从而降低危废处理的成本。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种危废处置衍生燃料的制备系统及制备方法。
背景技术
危废依据形态可分固体、半固态和油泥，不同形态的危废含水率以及热值都不同。
而现有技术中，由于危废的理化特性各异，对于不同危废的处理，通常会按照危废的形态采用不同的处理方法。
如像油泥类危废，目前有将油泥类危废与生物质一起制成生物质颗粒燃料，而像固体或半固体类危废，如通常需要破碎后筛分处理。
可见，由于各类危废理化特性各异，对于危废的处理方式也不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危废处置衍生燃料的制备系统及制备方法，至少能够同时处理热值和状态不同的固体、半固态和油泥等多种类型的危废。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种危废处置衍生燃料的制备系统，包括固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线以及半固态危废预处理生产线；
经固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线或半固态危废预处理生产线预处理的危废输送至衍生燃料制备生产线，最终形成有机合成浆输出；
该危废处置衍生燃料的制备系统还配置有稳定剂输送线，稳定剂被输送至衍生燃料制备生产线中，将其与危废进行融合；
该危废处置衍生燃料的制备系统还配置有冷却水输送线，冷却水被输送至衍生燃料制备生产线中，用以衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内冷却。
优选的，所述固态危废预处理生产线包括暂存固态危废的丙类库、振动粗筛装置、第一皮带输送机、可逆反击锤式破碎机和第一斗式提升机；
振动粗筛装置的进口处还配备有破袋装置，从丙类库转运的固态危废料包经破袋装置破袋后进入振动粗筛装置；
粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；
可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至下道工序。
优选的，所述油泥危废预处理生产线包括暂存油泥危废的料坑、抓斗起重机、滚筒筛、第二皮带输送机和第二斗式提升机；
料坑中的油泥危废经所述抓斗起重机抓取转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；
粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至下道工序。
优选的，第一斗式提升机和第二斗式提升机的末端均与第三皮带输送机连接，通过第三皮带输送机将粗筛后的危废输送至衍生燃料制备生产线；
在第一皮带输送机和第二皮带输送机上均配置有永磁除铁器，用于吸除固态危废或油泥危废中不可利用的金属。
优选的，所述衍生燃料制备生产线包括缓冲料仓、球磨机、磨机排料泵池、振动细筛装置和筛后泵池；
固态危废预处理生产线和油泥危废预处理生产线预处理后的固态危废或油泥危废经缓冲料仓缓冲后进入球磨机中打碎融合；
打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；
细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储。
优选的，在缓冲料仓与球磨机的连接处设置有电动扇形闸门，通过间歇开启电动扇形闸门均匀的向球磨机内导入危废；
球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；
筛后泵池还配置有区域集水池，通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；
成品储罐还配置有成品泵，通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序。
优选的，所述半固态危废预处理生产线包括暂存半固态危废的丙类库、蒸汽加热室以及保温地槽；丙类库内的半固态危废转运至蒸汽加热室中加热至一定温度，并转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；
蒸汽加热室还配置有蒸汽管网，外部蒸汽设备通过蒸汽管网向蒸汽加热室内输送蒸汽，用以加热半固态危废；
保温地槽还配置有旋涡泵，通过旋涡泵将保温地槽中的半固态危废泵送至衍生燃料制备生产线中的球磨机内。
优选的，所述稳定剂输送线包括稳定剂罐和药剂中间泵，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
稳定剂罐内的稳定剂通过稳定剂罐车补充，而稳定剂罐车中的稳定剂通过稳定剂卸车泵泵送至稳定剂罐内。
优选的，所述冷却水输送线包括清水罐和冷却水泵，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；
清水罐内的清水通过工业水泵连接冷却水用水点或工业水接口进行补充。
本发明还提供了一种危废处置衍生燃料的制备系统的制备方法，包括如下步骤：
步骤（A）：危废收集，将固态危废暂存入固态危废预处理生产线的丙类库中；将油泥危废暂存入油泥危废预处理生产线的料坑中；将半固态危废暂存入半固态危废预处理生产线的丙类库中；
步骤（B）：固态危废处理，通过叉车或起吊设备将丙类库内的固态危废料包转运至振动粗筛装置中进行粗筛，在此之前料包需经破袋装置破袋后投入；粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；最后可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至第三皮带输送机，由第三皮带输送机输送至衍生燃料制备生产线；
步骤（B1）：固态危废经第三皮带输送机输送至缓冲料仓中经缓冲后进入球磨机中打碎融合；打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储；
步骤（B2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（B3）：球磨机在对固态危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（B4）：球磨机在对固态危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；
步骤（C）：油泥危废处理，通过抓斗起重机将料坑中的油泥危废抓取转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至第三皮带输送机，由第三皮带输送机输送至衍生燃料制备生产线；
步骤（C1）：油泥危废经第三皮带输送机输送至缓冲料仓中经缓冲后进入球磨机中打碎融合；打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储；
步骤（C2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（C3）：球磨机在对油泥危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（C4）：球磨机在对油泥危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；
步骤（D）：半固态危废处理，通过叉车或起吊设备将丙类库内的半固态危废转运至蒸汽加热室中加热至一定温度，再转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；
步骤（D1）：待半固态危废的含水量的降低到设定数值后，通过旋涡泵将保温地槽中的半固态危废泵送至衍生燃料制备生产线中的球磨机内；
步骤（D2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（D3）：球磨机在对半固态危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（D4）：球磨机在对半固态危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该危废处置衍生燃料的制备系统配置固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线以及半固态危废预处理生产线，能够分别对固态危废、油泥危废以及半固态危废分别进行预处理，与现有的危废处理系统相比，具有更高的实用性，从而降低危废处理的成本；
2.使用该危废处置衍生燃料的制备系统能够分别或同时将固态危废、油泥危废以及半固态危废制备成衍生燃料的雏形有机合成浆，从而为后续衍生燃料的制备提供原料。
附图说明
图1是本发明提供的一种危废处置衍生燃料的制备系统的结构示意图；
图2是本发明提供的固态危废预处理生产线的结构示意图；
图3是本发明提供的油泥危废预处理生产线的结构示意图；
图4是本发明提供的衍生燃料制备生产线的结构示意图；
图5是本发明提供的半固态危废预处理生产线的结构示意图；
图6是本发明提供的稳定剂输送线的结构示意图；
图7是本发明提供的冷却水输送线的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明提供了一种危废处置衍生燃料的制备系统，请参阅图1，包括固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线以及半固态危废预处理生产线；经固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线或半固态危废预处理生产线预处理的危废输送至衍生燃料制备生产线，最终形成有机合成浆输出，形成的有机合成浆既可以直接作为燃料使用也可以进入气化炉在高温低氧状态下形成气体燃料；其中，衍生燃料制备生产线可以设置一条固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线或半固态危废预处理生产线轮流工作，也可以设置两条或三条固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线或半固态危废预处理生产线同时工作，并且固态危废、油泥危废和半固态危废其中的两种或三种也可以同时导入同一衍生燃料制备生产线进行混合处理；
该危废处置衍生燃料的制备系统还配置有稳定剂输送线，稳定剂被输送至衍生燃料制备生产线中，将其与危废进行融合；以及冷却水输送线，冷却水被输送至衍生燃料制备生产线中，用以衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内冷却。
具体的，如图2所示，所述固态危废预处理生产线包括暂存固态危废的丙类库、振动粗筛装置、第一皮带输送机、可逆反击锤式破碎机和第一斗式提升机；振动粗筛装置的进口处还配备有破袋装置，从丙类库转运的固态危废料包经破袋装置破袋后进入振动粗筛装置；粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至下道工序。
具体的，如图3所示，所述油泥危废预处理生产线包括暂存油泥危废的料坑、抓斗起重机、滚筒筛、第二皮带输送机和第二斗式提升机；料坑中的油泥危废经所述抓斗起重机抓取转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至下道工序。
在一些实施例中，第一斗式提升机和第二斗式提升机的末端均与第三皮带输送机连接，通过第三皮带输送机将粗筛后的危废输送至衍生燃料制备生产线。
在一些实施例中，在第一皮带输送机和第二皮带输送机上均配置有永磁除铁器，用于吸除固态危废或油泥危废中不可利用的金属。
具体的，如图4所示，所述衍生燃料制备生产线包括缓冲料仓、球磨机、磨机排料泵池、振动细筛装置和筛后泵池；固态危废预处理生产线和油泥危废预处理生产线预处理后的固态危废或油泥危废经缓冲料仓缓冲后进入球磨机中打碎融合；无论是固态危废还是油泥危废在输送过程中均纯在较大的输送阻力，所以需要先将预处理后的危废经斗式提升机提升至高处，使其具有一定的势能，然后在球磨机的进口处设置缓冲料仓，使得危废能够稳定均匀地进入球磨机。
进一步的，打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储。
进一步的，在缓冲料仓与球磨机的连接处设置有电动扇形闸门，通过间歇开启电动扇形闸门均匀的向球磨机内导入危废；球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；筛后泵池还配置有区域集水池，通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；成品储罐还配置有成品泵，通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序。
具体的，请参阅图5，所述半固态危废预处理生产线包括暂存半固态危废的丙类库、蒸汽加热室以及保温地槽；丙类库内的半固态危废转运至蒸汽加热室中加热至一定温度，并转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；蒸汽加热室还配置有蒸汽管网，外部蒸汽设备通过蒸汽管网向蒸汽加热室内输送蒸汽，用以加热半固态危废；保温地槽还配置有旋涡泵，通过旋涡泵将保温地槽中的半固态危废泵送至衍生燃料制备生产线中的球磨机内。
具体的，请参阅图6，所述稳定剂输送线包括稳定剂罐和药剂中间泵，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；稳定剂罐内的稳定剂通过稳定剂罐车补充，而稳定剂罐车中的稳定剂通过稳定剂卸车泵泵送至稳定剂罐内。
具体的，请参阅图7，所述冷却水输送线包括清水罐和冷却水泵，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度，当磨内温度高时，易使危废因静电吸引而聚结，严重时会粘附到研磨体和衬板上，从而降低破碎效率；同时磨内温度高，还会对球磨机的机械性能产生不利的影响；所以需要在球磨机破碎过程中进行冷却，从而提高破碎的效率和效果；其中，清水罐内的清水通过工业水泵连接冷却水用水点或工业水接口进行补充。
实施例二
本发明还提供了一种危废处置衍生燃料的制备系统的制备方法，请参阅图1-7，包括如下步骤：
步骤（A）：危废收集，将固态危废暂存入固态危废预处理生产线的丙类库中；将油泥危废暂存入油泥危废预处理生产线的料坑中；将半固态危废暂存入半固态危废预处理生产线的丙类库中；
步骤（B）：固态危废处理，通过叉车或起吊设备将丙类库内的固态危废料包转运至振动粗筛装置中进行粗筛，在此之前料包需经破袋装置破袋后投入；粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；最后可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至第三皮带输送机，由第三皮带输送机输送至衍生燃料制备生产线；
步骤（B1）：固态危废经第三皮带输送机输送至缓冲料仓中经缓冲后进入球磨机中打碎融合；打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储；
步骤（B2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（B3）：球磨机在对固态危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（B4）：球磨机在对固态危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；
步骤（C）：油泥危废处理，通过抓斗起重机将料坑中的油泥危废抓取转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至第三皮带输送机，由第三皮带输送机输送至衍生燃料制备生产线；
步骤（C1）：油泥危废经第三皮带输送机输送至缓冲料仓中经缓冲后进入球磨机中打碎融合；打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储；
步骤（C2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（C3）：球磨机在对油泥危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（C4）：球磨机在对油泥危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；
步骤（D）：半固态危废处理，通过叉车或起吊设备将丙类库内的半固态危废转运至蒸汽加热室中加热至一定温度，再转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；
步骤（D1）：待半固态危废的含水量的降低到设定数值后，通过旋涡泵将保温地槽中的半固态危废泵送至衍生燃料制备生产线中的球磨机内；
步骤（D2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（D3）：球磨机在对半固态危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（D4）：球磨机在对半固态危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，包括固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线以及半固态危废预处理生产线；
经固态危废预处理生产线、油泥危废预处理生产线或半固态危废预处理生产线预处理的危废输送至衍生燃料制备生产线，最终形成有机合成浆输出；
该危废处置衍生燃料的制备系统还配置有稳定剂输送线，稳定剂被输送至衍生燃料制备生产线中，将其与危废进行融合；
该危废处置衍生燃料的制备系统还配置有冷却水输送线，冷却水被输送至衍生燃料制备生产线中，用以衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内冷却。
2.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，所述固态危废预处理生产线包括暂存固态危废的丙类库、振动粗筛装置、第一皮带输送机、可逆反击锤式破碎机和第一斗式提升机；
振动粗筛装置的进口处还配备有破袋装置，从丙类库转运的固态危废料包经破袋装置破袋后进入振动粗筛装置；
粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；
可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至下道工序。
3.如权利要求2所述的一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，所述油泥危废预处理生产线包括暂存油泥危废的料坑、抓斗起重机、滚筒筛、第二皮带输送机和第二斗式提升机；
料坑中的油泥危废经所述抓斗起重机抓取转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；
粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至下道工序。
4.如权利要求3所述的一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，第一斗式提升机和第二斗式提升机的末端均与第三皮带输送机连接，通过第三皮带输送机将粗筛后的危废输送至衍生燃料制备生产线；
在第一皮带输送机和第二皮带输送机上均配置有永磁除铁器，用于吸除固态危废或油泥危废中不可利用的金属。
5.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，所述衍生燃料制备生产线包括缓冲料仓、球磨机、磨机排料泵池、振动细筛装置和筛后泵池；
固态危废预处理生产线和油泥危废预处理生产线预处理后的固态危废或油泥危废经缓冲料仓缓冲后进入球磨机中打碎融合；
打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；
细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储。
6.如权利要求5所述的一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，在缓冲料仓与球磨机的连接处设置有电动扇形闸门，通过间歇开启电动扇形闸门均匀的向球磨机内导入危废；
球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；
筛后泵池还配置有区域集水池，通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；
成品储罐还配置有成品泵，通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序。
7.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，所述半固态危废预处理生产线包括暂存半固态危废的丙类库、蒸汽加热室以及保温地槽；丙类库内的半固态危废转运至蒸汽加热室中加热至一定温度，并转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；
蒸汽加热室还配置有蒸汽管网，外部蒸汽设备通过蒸汽管网向蒸汽加热室内输送蒸汽，用以加热半固态危废；
保温地槽还配置有旋涡泵，通过旋涡泵将保温地槽中的半固态危废泵送至衍生燃料制备生产线中的球磨机内。
8.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，所述稳定剂输送线包括稳定剂罐和药剂中间泵，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
稳定剂罐内的稳定剂通过稳定剂罐车补充，而稳定剂罐车中的稳定剂通过稳定剂卸车泵泵送至稳定剂罐内。
9.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备系统，其特征在于，所述冷却水输送线包括清水罐和冷却水泵，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；
清水罐内的清水通过工业水泵连接冷却水用水点或工业水接口进行补充。
10.一种如权利要求1～9中任一项所述危废处置衍生燃料的制备系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（A）：危废收集，将固态危废暂存入固态危废预处理生产线的丙类库中；将油泥危废暂存入油泥危废预处理生产线的料坑中；将半固态危废暂存入半固态危废预处理生产线的丙类库中；
步骤（B）：固态危废处理，通过叉车或起吊设备将丙类库内的固态危废料包转运至振动粗筛装置中进行粗筛，在此之前料包需经破袋装置破袋后投入；粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；最后可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至第三皮带输送机，由第三皮带输送机输送至衍生燃料制备生产线；
步骤（B1）：固态危废经第三皮带输送机输送至缓冲料仓中经缓冲后进入球磨机中打碎融合；打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储；
步骤（B2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（B3）：球磨机在对固态危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（B4）：球磨机在对固态危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；
步骤（C）：油泥危废处理，通过抓斗起重机将料坑中的油泥危废抓取转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至第三皮带输送机，由第三皮带输送机输送至衍生燃料制备生产线；
步骤（C1）：油泥危废经第三皮带输送机输送至缓冲料仓中经缓冲后进入球磨机中打碎融合；打碎融合后的细料先集中导入磨机排料泵池中暂存，再由排料泵将浆料泵送至振动细筛装置中振动细筛；细筛后的细料导入筛后泵池中，而筛后泵池被筛网分隔形成筛上泵池和筛下泵池；其中，筛上泵池中的细料经筛上泵重新泵送回球磨机中打碎融合，而筛下泵池中的细料经筛下泵送至成品储罐中存储；
步骤（C2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（C3）：球磨机在对油泥危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（C4）：球磨机在对油泥危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；
步骤（D）：半固态危废处理，通过叉车或起吊设备将丙类库内的半固态危废转运至蒸汽加热室中加热至一定温度，再转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；
步骤（D1）：待半固态危废的含水量的降低到设定数值后，通过旋涡泵将保温地槽中的半固态危废泵送至衍生燃料制备生产线中的球磨机内；
步骤（D2）：通过集水池泵将区域集水池中的液体泵送至筛后泵池中，调节细料的含水率，形成有机合成浆；最后通过成品泵将成品储罐中存储的有机合成浆泵送至下道工序；
步骤（D3）：球磨机在对半固态危废进行破碎过程中添加稳定剂，由药剂中间泵将稳定剂罐中的稳定剂泵送添加到衍生燃料制备生产线的球磨机中；
步骤（D4）：球磨机在对半固态危废进行破碎过程中添加冷却水，由冷却水泵将清水罐中的清水泵送至衍生燃料制备生产线中球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度。
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