CN116606673A - 一种危废处置衍生燃料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种危废处置衍生燃料的制备工艺，包括液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线以及油泥危废预处理生产线；经液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线或油泥危废预处理生产线预处理的危废输送至气化炉，在气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。通过该危废处置衍生燃料的制备工艺能够分别对液态危废、固态危废、油泥危废以及半固态危废分别进行处理，与现有的危废处理系统相比，具有更高的实用性，从而降低危废处理的成本。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种危废处置衍生燃料的制备工艺。
背景技术
危废依据形态可分液态、固体、半固态和油泥，不同形态的危废含水率以及热值都不同。
而现有技术中，由于危废的理化特性各异，对于不同危废的处理，通常会按照危废的形态采用不同的处理方法。
如像油泥类危废，目前有将油泥类危废与生物质一起制成生物质颗粒燃料，而像固体或半固体类危废，如通常需要破碎后筛分处理。
可见，由于各类危废理化特性各异，对于危废的处理方式也不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危废处置衍生燃料的制备工艺，能够同时处理热值和状态不同的液态、固体、半固态和油泥等多种类型的危废。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种危废处置衍生燃料的制备工艺，包括液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线以及油泥危废预处理生产线；
经液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线或油泥危废预处理生产线预处理的危废输送至气化炉，在气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
优选的，所述液态危废预处理生产线首先将液态危废分为低热值废液和高热值废液，并进行分别暂存；低热值废液和高热值废液需按设定比例泵送至调值缓冲罐中混合调节混合废液的热值，随后将混合废液泵送至成品废液罐中暂存，最终泵送至气化炉形成可燃的合成气。
优选的，所述液态危废预处理生产线的原料分为桶装液态危废和罐车液态危废；
桶装液态危废在丙类库中分低热值暂存区和高热值暂存区存储，最后统一经低热值废液卸桶泵和高热值废液卸桶泵分别泵送至低热值废液罐和高热值废液罐存储；
罐车液态危废直接经低热值废液卸车泵和高热值废液卸车泵分别泵送至低热值废液罐和高热值废液罐存储。
优选的，所述低热值废液罐和高热值废液罐中存储的低热值废液和高热值废液分别经低热值废液中间泵和高热值废液中间泵按设定比例泵送至调值缓冲罐中混合调节混合废液的热值；
而调值缓冲罐中的混合废液经调值废液泵泵送至成品废液罐中暂存，并且在成品废液罐连接气化炉的管道上依次安装有成品废液泵、废液过滤器和高压废液泵，成品废液罐的混合废液经过滤后进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
优选的，所述固态危废预处理生产线首先将收集的固态危废放入丙类库暂存，然后集中进行配伍及预处理，随后由物料输送设备送入球磨机加工成有机合成浆料，并且有机合成浆料还需要送入棒磨机进一步加工才能够进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
优选的，所述固态危废预处理生产线中的配伍及预处理设备包括振动粗筛装置、第一皮带输送机、可逆反击锤式破碎机和第一斗式提升机；
振动粗筛装置的进口处还配备有破袋装置，从丙类库转运的固态危废料包经破袋装置破袋后进入振动粗筛装置；
粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；
可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至第三皮带输送机，并通过第三皮带输送机输送至球磨机中；
球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；
经球磨机加工后形成的有机合成浆料先暂存于有机合成浆料储槽中，再由有机合成浆料输送泵泵送至棒磨机进一步加工；
经棒磨机加工形成的煤浆先暂存于煤浆槽中，再由高压煤浆泵泵送至气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
优选的，所述半固态危废预处理生产线首先将收集的半固态危废放入丙类库暂存，随后集中送入蒸汽加热室进行加热，加热后的半固态危废转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；
保温地槽中的半固态危废经中间熔融泵泵送至熔融罐中进行融化，融化后的危废经旋涡泵泵送至球磨机中进行加工。
优选的，所述蒸汽加热室还配置有蒸汽管网，外部蒸汽设备通过蒸汽管网向蒸汽加热室内输送蒸汽，用以加热半固态危废；
球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球。
优选的，所述油泥危废预处理生产线首先将收集的油泥危废暂存与料坑中，随后通过抓斗起重机逐次将油泥危废转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；
粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至第三皮带输送机，并通过第三皮带输送机输送至球磨机中加工成有机合成浆料，并且有机合成浆料还需要送入棒磨机进一步加工才能够进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
优选的，球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；
经球磨机加工后形成的有机合成浆料先暂存于有机合成浆料储槽中，再由有机合成浆料输送泵泵送至棒磨机进一步加工；
经棒磨机加工形成的煤浆先暂存于煤浆槽中，再由高压煤浆泵泵送至气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过该危废处置衍生燃料的制备工艺能够分别对液态危废、固态危废、油泥危废以及半固态危废分别进行处理，与现有的危废处理系统相比，具有更高的实用性，从而降低危废处理的成本；
2.该危废处置衍生燃料的制备工艺能够分别或同时将液态危废、固态危废、油泥危废以及半固态危废制备成衍生燃料的雏形有机合成浆，并统一输送至气化炉，在气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
附图说明
图1是本发明提供的一种危废处置衍生燃料的制备工艺的流程图；
图2是本发明提供的液态危废处置衍生燃料的工艺流程图；
图3是本发明提供的液态危废处置衍生燃料的系统图；
图4是本发明提供的固态危废处置衍生燃料的工艺流程图；
图5是本发明提供的固态危废处置衍生燃料的系统图；
图6是本发明提供的半固态危废处置衍生燃料的工艺流程图；
图7是本发明提供的半固态危废处置衍生燃料的系统图；
图8是本发明提供的油泥危废处置衍生燃料的工艺流程图；
图9是本发明提供的油泥危废处置衍生燃料的系统图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明提供了一种危废处置衍生燃料的制备工艺，请参阅图1，包括液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线以及油泥危废预处理生产线；经液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线或油泥危废预处理生产线预处理的危废输送至气化炉，在气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
具体的，请参阅图2和图3，所述液态危废预处理生产线首先将液态危废分为低热值废液和高热值废液，并进行分别暂存；低热值废液和高热值废液需按设定比例泵送至调值缓冲罐中混合调节混合废液的热值，随后将混合废液泵送至成品废液罐中暂存，最终泵送至气化炉形成可燃的合成气。
进一步的，所述液态危废预处理生产线的原料分为桶装液态危废和罐车液态危废；其中，桶装液态危废在丙类库中分低热值暂存区和高热值暂存区存储，最后统一经低热值废液卸桶泵和高热值废液卸桶泵分别泵送至低热值废液罐和高热值废液罐存储，而罐车液态危废直接经低热值废液卸车泵和高热值废液卸车泵分别泵送至低热值废液罐和高热值废液罐存储。
进一步的，所述低热值废液罐和高热值废液罐中存储的低热值废液和高热值废液分别经低热值废液中间泵和高热值废液中间泵按设定比例泵送至调值缓冲罐中混合调节混合废液的热值；而调值缓冲罐中的混合废液经调值废液泵泵送至成品废液罐中暂存，并且在成品废液罐连接气化炉的管道上依次安装有成品废液泵、废液过滤器和高压废液泵，成品废液罐的混合废液经过滤后进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
具体的，请参阅图4和图5，所述固态危废预处理生产线首先将收集的固态危废（包括活性炭、药渣、污泥等）放入丙类库暂存，然后集中进行配伍及预处理，随后由物料输送设备送入球磨机加工成有机合成浆料，并且有机合成浆料还需要送入棒磨机进一步加工才能够进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
进一步的，所述固态危废预处理生产线中的配伍及预处理设备包括振动粗筛装置、第一皮带输送机、可逆反击锤式破碎机和第一斗式提升机；振动粗筛装置的进口处还配备有破袋装置，从丙类库转运的固态危废料包经破袋装置破袋后进入振动粗筛装置；粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至第三皮带输送机，并通过第三皮带输送机输送至球磨机中。
进一步的，球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；经球磨机加工后形成的有机合成浆料先暂存于有机合成浆料储槽中，再由有机合成浆料输送泵泵送至棒磨机进一步加工；经棒磨机加工形成的煤浆先暂存于煤浆槽中，再由高压煤浆泵泵送至气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
具体的，请参阅图6和图7，所述半固态危废预处理生产线首先将收集的半固态危废（精馏残渣等）放入丙类库暂存，随后集中送入蒸汽加热室进行加热，加热后的半固态危废转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；保温地槽中的半固态危废经中间熔融泵泵送至熔融罐中进行融化，融化后的危废经旋涡泵泵送至球磨机中进行加工。
进一步的，所述蒸汽加热室还配置有蒸汽管网，外部蒸汽设备通过蒸汽管网向蒸汽加热室内输送蒸汽，用以加热半固态危废；球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球。
具体的，请参阅图8和图9，所述油泥危废预处理生产线首先将收集的油泥危废暂存与料坑中，随后通过抓斗起重机逐次将油泥危废转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至第三皮带输送机，并通过第三皮带输送机输送至球磨机中加工成有机合成浆料，并且有机合成浆料还需要送入棒磨机进一步加工才能够进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
进一步的，球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；经球磨机加工后形成的有机合成浆料先暂存于有机合成浆料储槽中，再由有机合成浆料输送泵泵送至棒磨机进一步加工；经棒磨机加工形成的煤浆先暂存于煤浆槽中，再由高压煤浆泵泵送至气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
在一些实施例中，所述球磨机外部配备有冷却水输送线，冷却水输送线包括清水罐和工业水泵，由工业水泵将清水罐中的清水泵送至球磨机的磨内，从而降低球磨机磨内的温度；其中清水罐内的冷却水通过工业水、低温甲醇洗废水或余热回收装置废水进行补充。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，包括液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线以及油泥危废预处理生产线；
经液态危废预处理生产线、固态危废预处理生产线、半固态危废预处理生产线或油泥危废预处理生产线预处理的危废输送至气化炉，在气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
2.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，所述液态危废预处理生产线首先将液态危废分为低热值废液和高热值废液，并进行分别暂存；低热值废液和高热值废液需按设定比例泵送至调值缓冲罐中混合调节混合废液的热值，随后将混合废液泵送至成品废液罐中暂存，最终泵送至气化炉形成可燃的合成气。
3.如权利要求2所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，所述液态危废预处理生产线的原料分为桶装液态危废和罐车液态危废；
桶装液态危废在丙类库中分低热值暂存区和高热值暂存区存储，最后统一经低热值废液卸桶泵和高热值废液卸桶泵分别泵送至低热值废液罐和高热值废液罐存储；
罐车液态危废直接经低热值废液卸车泵和高热值废液卸车泵分别泵送至低热值废液罐和高热值废液罐存储。
4.如权利要求3所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，所述低热值废液罐和高热值废液罐中存储的低热值废液和高热值废液分别经低热值废液中间泵和高热值废液中间泵按设定比例泵送至调值缓冲罐中混合调节混合废液的热值；
而调值缓冲罐中的混合废液经调值废液泵泵送至成品废液罐中暂存，并且在成品废液罐连接气化炉的管道上依次安装有成品废液泵、废液过滤器和高压废液泵，成品废液罐的混合废液经过滤后进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
5.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，所述固态危废预处理生产线首先将收集的固态危废放入丙类库暂存，然后集中进行配伍及预处理，随后由物料输送设备送入球磨机加工成有机合成浆料，并且有机合成浆料还需要送入棒磨机进一步加工才能够进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
6.如权利要求5所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，所述固态危废预处理生产线中的配伍及预处理设备包括振动粗筛装置、第一皮带输送机、可逆反击锤式破碎机和第一斗式提升机；
振动粗筛装置的进口处还配备有破袋装置，从丙类库转运的固态危废料包经破袋装置破袋后进入振动粗筛装置；
粗筛后的固态危废经第一皮带输送机输送至可逆反击锤式破碎机进行破碎；
可逆反击锤式破碎机破碎后的固态危废经第一斗式提升机提升至第三皮带输送机，并通过第三皮带输送机输送至球磨机中；
球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；
经球磨机加工后形成的有机合成浆料先暂存于有机合成浆料储槽中，再由有机合成浆料输送泵泵送至棒磨机进一步加工；
经棒磨机加工形成的煤浆先暂存于煤浆槽中，再由高压煤浆泵泵送至气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
7.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，所述半固态危废预处理生产线首先将收集的半固态危废放入丙类库暂存，随后集中送入蒸汽加热室进行加热，加热后的半固态危废转运至保温地槽中暂存挥发水汽，降低半固态危废的含水量；
保温地槽中的半固态危废经中间熔融泵泵送至熔融罐中进行融化，融化后的危废经旋涡泵泵送至球磨机中进行加工。
8.如权利要求7所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，所述蒸汽加热室还配置有蒸汽管网，外部蒸汽设备通过蒸汽管网向蒸汽加热室内输送蒸汽，用以加热半固态危废；
球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球。
9.如权利要求1所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，所述油泥危废预处理生产线首先将收集的油泥危废暂存与料坑中，随后通过抓斗起重机逐次将油泥危废转运至滚筒筛中进行滚动粗筛；
粗筛后的油泥危废经第二皮带输送机输送至第二斗式提升机中，再经第二斗式提升机提升至第三皮带输送机，并通过第三皮带输送机输送至球磨机中加工成有机合成浆料，并且有机合成浆料还需要送入棒磨机进一步加工才能够进入气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
10.如权利要求9所述的一种危废处置衍生燃料的制备工艺，其特征在于，球磨机外部配备有自动加球机，通过自动加球机向自动加球机加入用于破碎的钢球；
经球磨机加工后形成的有机合成浆料先暂存于有机合成浆料储槽中，再由有机合成浆料输送泵泵送至棒磨机进一步加工；
经棒磨机加工形成的煤浆先暂存于煤浆槽中，再由高压煤浆泵泵送至气化炉密闭缺氧的环境下产生可燃的合成气。
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2023
- 2023-05-26 CN CN202310607592.2A patent/CN116606673A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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