CN211754563U - 一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置，包括加热搅拌设备，第一加药罐，湿式棒磨机，储料仓，高剪切研磨机，高频振动筛，第二加药罐，制浆罐和储浆池，所述加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池依次连接，所述第一加药罐用于加热搅拌设备中的PH调节，所述储料仓用于湿式棒磨机内的热值调节，所述第二加药罐给制浆罐加入分散剂和稳定剂。有益效果：该装置为固液混合有机危废提供了一套完整的处理装置，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。

Description

一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置

技术领域

本实用新型涉及有机危废处理技术领域，具体涉及一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，具体指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或感染性等一种或者几种危险特性的固体或液体废物。近年来，我国危险废物产生量总体呈现不断增加的趋势。危废产生量大，相应的处理处置能力就要提高，据统计，以2011年～2016年为例，危废的处理率在74-86％之间，整体是上升的趋势，但是处理能力仍然不足，危废的产生量和处理量之间存在巨大缺口，危废处理方面的问题也较多。

目前，我国现有的许多危废组成不仅仅是单纯的固相或者液相，而是存在着固液混合的现象，要想真正达到危废处理的减量化、无害化和资源化“三化”原则，就必须研究出一套完整的固液混合有机危废的处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置，该装置为固液混合有机危废提供了一套完整的处理装置，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置，包括加热搅拌设备，第一加药罐，湿式棒磨机，储料仓，高剪切研磨机，高频振动筛，第二加药罐，制浆罐和储浆池，所述加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池依次连接，所述第一加药罐用于加热搅拌设备中的PH调节，所述储料仓用于湿式棒磨机内的热值调节，所述第二加药罐给制浆罐加入分散剂和稳定剂。

进一步地，所述固液混合有机危废制备气化浆液的装置还包括VOC处理装置，所述VOC处理装置分别与加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池连接。

进一步地，所述VOC处理装置包括吸附塔和光催化氧化设备，所述吸附塔的一端与光催化氧化设备连接，所述吸附塔的另一端用于所述VOC处理装置的外部连接。

进一步地，所述吸附塔内的吸附剂包括活性炭、壳聚糖类、离子交换树脂和腐殖酸类中的一种以上。

进一步地，所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废制备气化浆液的装置进行处理。

进一步地，为防止废气和粉尘的扩散，将加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池以及上述设备彼此之间的输送连接均采取密封措施。

进一步地，根据实际需要选定所述高频振动筛的筛网目数，小于选定目数的从高频振动筛输送到制浆罐中，大于选定目数的从高频振动筛返回至高剪切研磨机进行再次研磨。

进一步地，所述储料仓包括固相有机辅料储仓和液相有机辅料储仓。

进一步地，所述制浆罐采用全密闭处理，在制浆罐的罐体底部配备加热盘管，在制浆罐内设搅拌装置，在制浆罐的罐体两侧设有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分别通过气动或电动阀门与第二加药罐连通。

进一步地，对所述储浆池的池壁做防腐防渗处理，对储浆池顶部进行密闭处理，在储浆池设电子液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置，该装置为固液混合有机危废提供了一套完整的处理装置，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废制备气化浆液的装置进行处理。废掉的吸附剂可通过研磨添加到浆液中作为浆液的固相成分，保证了整个制浆过程中无二次污染。为防止废气和粉尘的扩散，将加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池以及上述设备彼此之间的输送连接均采取密封措施，极大减少了有机物的挥发，从源头控制了废气和粉尘的生成。高频振动筛的筛分反馈机制，保证了固相粒径能够达到气化处理标准。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是该固液混合有机危废制备气化浆液的装置的结构示意图。

其中，1.加热搅拌设备，2.第一加药罐，3.湿式棒磨机，4.储料仓，5.高剪切研磨机，6.高频振动筛，7.第二加药罐，8.制浆罐，9.储浆池，10.吸附塔。

具体实施方式

如图1所示，一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置，包括加热搅拌设备1，第一加药罐2，湿式棒磨机3，储料仓4，高剪切研磨机5，高频振动筛6，第二加药罐7，制浆罐8和储浆池9，所述加热搅拌设备1，湿式棒磨机3，高剪切研磨机5，高频振动筛6，制浆罐8和储浆池9依次连接，所述第一加药罐2用于加热搅拌设备1中的PH调节，所述储料仓4用于湿式棒磨机3内的热值调节，所述第二加药罐7给制浆罐8加入分散剂和稳定剂，使浆液能够达到一个均质和稳定的状态。该固液混合有机危废制备气化浆液的装置为固液混合有机危废提供了一套完整的处理装置，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。加热搅拌设备1包括主体罐，加热装置和搅拌装置，在主体罐的罐底设加热装置用于主体罐内加热，在主体罐内设搅拌装置用于对固液混合有机危废搅拌，均匀加热。

所述固液混合有机危废制备气化浆液的装置还包括VOC处理装置，所述VOC处理装置分别与加热搅拌设备1，湿式棒磨机3，高剪切研磨机5，高频振动筛6，制浆罐8和储浆池9连接。

所述VOC处理装置包括吸附塔10和光催化氧化设备，所述吸附塔10的一端与光催化氧化设备连接，所述吸附塔10的另一端用于所述VOC处理装置的外部连接。此处的外部连接是指与加热搅拌设备1，湿式棒磨机3，高剪切研磨机5，高频振动筛6，制浆罐8和储浆池9的连接。

所述吸附塔10内的吸附剂包括活性炭、壳聚糖类、离子交换树脂和腐殖酸类中的一种以上。

所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废制备气化浆液的装置进行处理。废掉的吸附剂可通过研磨添加到浆液中作为浆液的固相成分，保证了整个制浆过程中无二次污染。

为防止废气和粉尘的扩散，将加热搅拌设备1，湿式棒磨机3，高剪切研磨机5，高频振动筛6，制浆罐8和储浆池9以及上述设备彼此之间的输送连接均采取密封措施，极大减少了有机物的挥发，从源头控制了废气和粉尘的生成。

根据实际需要选定所述高频振动筛6的筛网目数为200目，小于200目数的从高频振动筛6输送到制浆罐8中，大于200目数的从高频振动筛6返回至高剪切研磨机5进行再次研磨，保证了固相粒径能够达到气化处理标准。

所述储料仓4包括固相有机辅料储仓和液相有机辅料储仓。因为实际的固相有机辅料储仓和液相有机辅料储仓是分别采用各自的专用运输设备运输的，分仓储存的话，更方便，储存更快捷，使用也更灵活。

所述制浆罐8采用全密闭处理，在制浆罐8的罐体底部配备加热盘管，在制浆罐8内设搅拌装置，在制浆罐8的罐体两侧设有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分别通过气动或电动阀门与第二加药罐7连通。第一管道和第二管道分别用于添加分散剂和稳定剂。

对所述储浆池9的池壁做防腐防渗处理，满足储存的要求，防止二次污染，对储浆池9顶部进行密闭处理，防止VOC的扩散，在储浆池9设电子液位计，实时准确的监控储浆池9的储存量。

工作原理：对固液混合有机危废通过热值、组分和pH等的检测，确定固液混合有机危废物料是否具备气化处理的热值要求，并对后续的制浆提供数据。达到危废处理热值标准的所述物料进入加热搅拌设备1，所述物料在主体罐内加热和搅拌使所述物料中的油从固体颗粒表面剥离并使所述物料流化，从而使所述物料中固相和液相进行充分的混合。通过酸碱药剂的添加，使所述物料的pH保持在6.0～8.0，并通过储料仓4向所述物料中加入高热值有机固相危废或液相危废，达到气化炉进料的固液比例与热值要求。随后所述物料进入湿式棒磨机3进行破碎，最终能将固相的所述物料处理到0.5～2mm范围内，湿式棒磨机3处理完成的物料进入到高剪切研磨机5，高剪切研磨机5将固相的所述物料研磨至200目以下。湿法研磨后的所述物料随后会进入高频振动筛6，在高频振动筛6的作用下将大于200目的固相所述物料筛分出来，并通过离心泵将这些所述物料重新送回高剪切研磨机5内进行研磨，直至研磨至200目以下。随后对所述物料(即半成品浆液)进行检测，主要是对半成品浆液的流动性和稳定性进行检测，检测完的半成品浆液进入制浆罐8，通过加入分散剂和稳定剂，使半成品浆液达到一个均质和稳定的状态，即形成成品浆液。再对成品浆液进行检测，主要是对三相含量、热值、pH、流动性和稳定性进行检测，确保成品浆液能够满足气化炉进料要求，满足气化要求的成品浆液泵送至储浆池9储存，储浆池9内的成品浆液输送至气化炉进行处理。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：包括加热搅拌设备，第一加药罐，湿式棒磨机，储料仓，高剪切研磨机，高频振动筛，第二加药罐，制浆罐和储浆池，所述加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池依次连接，所述第一加药罐用于加热搅拌设备中的PH调节，所述储料仓用于湿式棒磨机内的热值调节，所述第二加药罐给制浆罐加入分散剂和稳定剂。

2.根据权利要求1所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：所述固液混合有机危废制备气化浆液的装置还包括VOC处理装置，所述VOC处理装置分别与加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池连接。

3.根据权利要求2所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：所述VOC处理装置包括吸附塔和光催化氧化设备，所述吸附塔的一端与光催化氧化设备连接，所述吸附塔的另一端用于所述VOC处理装置的外部连接。

4.根据权利要求3所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：所述吸附塔内的吸附剂包括活性炭、壳聚糖类、离子交换树脂和腐殖酸类中的一种以上。

5.根据权利要求4所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废制备气化浆液的装置进行处理。

6.根据权利要求1所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：为防止废气和粉尘的扩散，将加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池以及上述设备彼此之间的输送连接均采取密封措施。

7.根据权利要求1所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：根据实际需要选定所述高频振动筛的筛网目数，小于选定目数的从高频振动筛输送到制浆罐中，大于选定目数的从高频振动筛返回至高剪切研磨机进行再次研磨。

8.根据权利要求1所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：所述储料仓包括固相有机辅料储仓和液相有机辅料储仓。

9.根据权利要求1所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：所述制浆罐采用全密闭处理，在制浆罐的罐体底部配备加热盘管，在制浆罐内设搅拌装置，在制浆罐的罐体两侧设有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分别通过气动或电动阀门与第二加药罐连通。

10.根据权利要求1所述的固液混合有机危废制备气化浆液的装置，其特征在于：对所述储浆池的池壁做防腐防渗处理，对储浆池顶部进行密闭处理，在储浆池设电子液位计。

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