CN211726907U - 一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危险废物固化装置技术领域，特别是涉及一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统，该处理装置包括用于存储混合后的危险废物的第一储料结构，还包括第二储料结构、第一称量结构、第二称量结构、搅拌器、第一输送结构与第二输送结构；所述第一储料结构与第二储料结构分别与所述第一称量结构以及第二称量结构的进料口连通设置；所述第一称量结构与第二称量结构的出料口分别通过所述第一输送结构以及第二输送结构连通所述搅拌器。本实用新型的提出解决了现有固化装置仅采用人工对废物与药剂进行搅拌，以提高固化效率，导致的人工成本高、工作效率低的问题。

Description

一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及危险废物固化装置技术领域，特别是涉及一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统。

背景技术

危险废物，主要指的是具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的固体废物或液态废物。而对于危险废物长采用以下几种处理方式：物理处理、化学处理、生物处理、热处理和固化处理。其中固化处理是采用固化基材将废物固定或包覆，以降低其对环境的危害，是一种较安全地运输和处置废物的处理过程，主要用于有害废物和放射性废物，固化体的容积远比原废物的容积大。

固化处理中最终会采取稳定化固化填埋的方式，因此需要有效地提高废物稳定化固化的效果和效率。稳定化固化填埋常采用以下两种方式：1)在填埋现场进行药剂添加和物料搅拌，该方式操作简单，不需要复杂设备，但适用的废物种类较少，劳动强度大，且稳定化固化效果较差；2)适用搅拌机及对应的上料装置，对废物、药剂均匀搅拌，进行稳定化固化，该方式的处理效果较好，物料搅拌均匀，但目前多为人工操作，自动化程度及工作效率较低。

根据现有的稳定化固化填埋中对废物及药剂进行搅拌，常采用人工，导致耗费大量人力的问题，本实用新型提出了一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统。

实用新型内容

本实用新型的发明内容在于提供一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统，解决了现有固化装置仅采用人工对废物与药剂进行搅拌，以提高固化效率，导致的人工成本高、工作效率低的问题。

本实用新型提出了一种危险废物稳定化固化处理装置，包括用于存储混合后的危险废物的第一储料结构，还包括第二储料结构、第一称量结构、第二称量结构、搅拌器、第一输送结构与第二输送结构；所述第一储料结构与第二储料结构分别与所述第一称量结构以及第二称量结构的进料口连通设置；所述第一称量结构与第二称量结构的出料口分别通过所述第一输送结构以及第二输送结构连通所述搅拌器；所述第二储料结构用于存储稳定化固化物质；所述搅拌器上设置有用于输出稳定化固化处理后的所述危险废物的出料口。

优选地，还包括取料装置；所述取料装置抓取所述第一储料结构内的所述危险废物，并将所述危险废物输送至所述第一称量结构。

优选地，所述第二储料结构包括稳定剂储料罐、固化剂储料罐与清水罐；所述第二称量结构包括添加物称量罐与添加液称量罐；所述添加物称量罐的进料口与所述稳定剂储料罐以及固化剂储料罐连通设置；所述添加液称量罐的进料口与所述清水罐以及添加物称量罐的出料口连通设置，且所述添加液称量罐的出料口与所述搅拌器连通设置。

优选地，所述第二储料结构还包括药剂罐；所述第二称量结构还包括药剂称量罐；所述药剂罐的出料口通过所述第二输送结构连通药剂称量罐的进料口，且所述药剂称量罐的出料口与搅拌器连通设置。

优选地，所述添加物称量罐与添加液称量罐之间，以及所述添加液称量罐与搅拌器之间，以及所述药剂罐与第二输送结构之间，以及所述药剂称量罐与搅拌器之间均设置有第一控制阀。

优选地，所述稳定剂储料罐与添加物称量罐之间，以及所述固化剂储料罐与添加物称量罐之间，以及所述清水罐与添加液称量罐之间均设置有流量控制装置。

优选地，所述流量控制装置包括顺序连接的第二控制阀、离心泵与第二控制阀。

本实用新型还提出了一种危险废物稳定化固化处理装置的控制系统，其主要包括前述的处理装置，还包括处理器与重量传感器；所述重量传感器设置于所述第一称量结构、添加物称量罐、添加液称量罐、药剂称量罐上；所述处理器分别与重量传感器、取料装置、第一输送结构、第二输送结构、第一控制阀与流量控制装置电性连接。

由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：

第一，本实用新型提出的技术方案中采用搅拌器对废物与固化物质进行搅拌，令废物与固定物质充分接触，确保搅拌完成的废物固化程度更高，满足固化填埋的物质基础；

第二，本实用新型提出的技术方案中设置有稳定剂与固定剂，可用于危险废物的稳定化固化处理过程，令搅拌器中的危险废物可充分稳定化固化，确保采用该装置后的危险废物的固化填埋过程；

第三，本实用新型提出的控制系统中设置有重量传感器，处理器根据预设配比与当前废物的重量，通过调配对应的稳定剂与固定剂、药剂的重量，令经过该稳定化固化处理后的危险废物的资源得到充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的稳定化固化处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的稳定化固化处理装置的流量控制装置的装配示意图；

图3为本实用同性性实施例的控制系统的系统框图。

附图标识：第一储料结构10(取料装置11)，第二储料结构(稳定剂储料罐21、固化剂储料罐22、清水罐23、药剂罐24)，第一称量结构31，第二称量结构(添加物称量罐32、添加液称量罐33、药剂称量罐34)，第一输送结构41，第二输送结构42，搅拌器50，第一控制阀60，流量控制装置70(第二控制阀71、离心泵72)，除尘器80；

处理器90，重量传感器100。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有固化装置仅采用人工对废物与药剂进行搅拌，以提高固化效率，导致的人工成本高、工作效率低的问题。

如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统，其中稳定化固化处理装置包括第一储料结构10、第二储料结构、第一称量结构31、第二称量结构、搅拌器50、第一输送结构41与第二输送结构42；第一储料结构10与第二储料结构分别与第一称量结构31以及第二称量结构的进料口连通设置；第一称量结构31与第二称量结构的出料口分别通过第一输送结构41以及第二疏松结构连通搅拌器50；第一储料结构10用于存储混合后的危险废物，第二储料结构用于存储稳定化固化物质；搅拌器50上设置有用于输出稳定化固化处理后的危险废物的出料口。

优选但不限定的是，第一输送结构41为螺杆输送器，且该螺杆输送器水平设置；第一储料结构10的进料口与出料口位于同一竖直线上，且第一储料结构10的出料口悬空设置于第一输送结构41的端部上方，第一输送结构41的另一端端部设置于搅拌器50的进料口的上方，令经过第一输送结构41的水平输送后，危险废物由于重力作用落入搅拌器50内。

优选但不限定的是，搅拌器50的出料口悬空设置，运输车可直接停靠在出料口下方，用于承接从搅拌器50出料口下落的稳定化固化处理后的危险废物；搅拌器50的出料口还可设置有用于输送危险废物的管道，管道的另一端连接运输车，直接通过管道向运输车输送稳定化固化处理后的危险废物。

在本实施例中，经过混合后的危险废物可以与固化物质更充分的反应，有助于废物的固化填埋过程，另外搅拌器50内危险废物与固化物质通过搅拌动作充分混合，加快危险废物的稳定化固化过程。

更具体的，还包括取料装置11；取料装置11抓取第一储料结构10内的危险废物，并将危险废物输送至第一称量结构31。

优选但不限定的是，取料装置11从储泥坑中抓取危险废物，储泥坑优选为运输车运输并暂存的中转站；取料装置11在抓取危险废物并置入第一称量结构31中。其中，取料装置11优选为抓斗吊车，在本实施例中采用抓斗吊车可极大限度的扩大取料装置11的活动范围，令本实施例的稳定化固化装置适用于大部分的场地。

更具体的，第二储料结构包括稳定剂储料罐21、固化剂储料罐22与清水罐23；第二称量结构包括添加物称量罐32与添加液称量罐33；添加物称量罐32的进料口与稳定剂储料罐21以及固化剂储料罐22连通设置；添加液称量罐33的进料口与清水罐23以及添加物称量罐32的出料口连通设置，且添加液称量罐33的出料口与搅拌器50连通设置。

优选但不限定的是，稳定剂储料罐21与固化剂储料中均设置有搅拌装置，用于令稳定剂储料罐21与固化剂储料罐22内的存储媒介避免凝固，有助于后续与清水稀释的均匀性，以及与危险废物充分反应。

优选但不限定的是，稳定剂储料罐21与固化剂储料罐22分别通过输送管道连通添加物称量罐32，清水罐23与添加物称量罐32分别通过输送管道连通添加液称量罐33。

优选但不限定的是，清水罐23的设置高度高于添加液称量罐33的设置高度，由于水的流动特质，上述设置方式可避免加设相应的动力装置，保证本实施例的稳定化固化装置消耗更少的能量；同理，清水罐23的出水口也应设置于底部，满足水的流动规则。

优选但不限定的是，添加物称量罐32内设置有搅拌结构，用于将稳定剂与固化剂充分混合反应；添加液称量罐33内同样设置有搅拌结构，加快稳定剂与固化剂的稀释过程。

更具体的，第二储料结构还包括药剂罐24；第二称量结构还包括药剂称量罐34；药剂罐24的出料口通过第二输送结构42连通药剂称量罐34的进料口，且药剂称量罐34的出料口与搅拌器50连通设置。

优选但不限定的是，药剂罐24与药剂称量罐34以及第二输送结构42的数量相等，而本实施例根据危险废物的配比不同，为了令其实现稳定化固化处理，对应设置的药剂罐24的数量也不等，例如设置有两个药剂罐24，此时也应配套设置有两个药剂称量罐34以及两个第二输送结构42。

优选但不限定的是，本实施例中第二输送结构42倾斜设置，且药剂罐24的出料口悬空设置于第二输送结构42的端部上方，且该端部的水平高度低于另一端端部，另一端端部悬空设置于药剂称量罐34的上方，此时药剂在第二输送结构42上仅能依靠第二输送结构42的动力运输，避免多余的药剂落入药剂称量罐34中，确保药剂称量罐34数额的匀速变化，有助于使用者控制药剂的比重。

更具体的，添加物称量罐32与添加液称量罐33之间，以及添加液称量罐33与搅拌器50之间，以及药剂罐24与第二输送结构42之间，以及药剂称量罐34与搅拌器50之间均设置有第一控制阀60。优选但不限定的是，药剂罐24与第二输送结构42之间的第一控制阀60为闸阀，其余第一控制阀60为气动控制阀。在本实施例中，采用气动控制阀作为第一控制阀60，其更易于控制，且适用于多种媒介，本实施例中稳定化固化装置的媒介同样适用气动控制阀。

更具体的，稳定剂储料罐21与添加物称量罐32之间，以及固化剂储料罐22与添加物称量罐32之间，以及清水罐23与添加液称量罐33之间均设置有流量控制装置70。

在本实施例中，流量控制装置70的设置主要用于控制稳定剂的用量，固化剂的用量，以及清水的用量，使用者可根据需要混合预设溶剂比的稳定剂与固化剂，还可根据危险废物的重量调配对应比重的稳定剂、固化剂混合溶剂的稀释剂。

优选但不限定的是，流量控制装置70包括顺序连接的第二控制阀71、离心泵72与第二控制阀71。其中，第二控制阀71优选为球阀。

如图2所示，在本实施例中，流量控制装置70内设置有离心泵72，并在离心泵72的两端均设置第二控制阀71的方式，便于使用者即时关闭离心泵72的运行，并在关闭时相关媒介被锁定于第二控制阀71之间，避免过多的媒介存留于输送管道内，进而影响媒介的具体用量。

另外，在清水罐23与添加液称量罐33的流量控制装置70后还设置有球阀，进一步截止清水的流动过程。

在本实施例中，搅拌器50优选设置有空压机，其配备内部搅拌装置，令危险废物、药剂、清水、稳定剂与固化剂可充分混合反应。

在本实施例中，搅拌器50与药剂罐24还优选设置有除尘器80，其可用于消除飞尘，令飞尘尽快沉淀。

如图3所示，本实施例还提出了一种危险废物稳定化固化处理装置的控制系统，包括前述的处理装置，还包括处理器90与重量传感器100；重量传感器100设置于第一称量结构31、添加物称量罐32、添加液称量罐33、药剂称量罐34上；处理器90分别与重量传感器100、取料装置11、第一输送结构41、第二输送结构42、第一控制阀60与流量控制装置70电性连接。

其中，设置于不同位置的重量传感器100分别用于检测稳定剂与固化剂混合后的溶剂容量，以及添加清水后的稀释溶剂重量，以及危险废物的重量，以及药剂的重量。

在本实施例中，处理器90首先根据第一称量装置上的重量传感器100发送的检测数值，并根据预设配比计算所需的溶剂容量、稀释溶剂重量与药剂重量，其次控制开启稳定剂储料罐21与固定剂储料罐出料口处的流量控制装置70，获取添加物称量罐32上的重量传感器100回传的检测数值，当达到预设数值时，关闭上述流量控制装置70，并开启添加物称量罐32出料口位置的第一控制阀60，同时开启清水罐23出水口的流量控制装置70，并持续检测添加液称量罐33上的重量传感器100回传的检测数值，当达到预设数值时，关闭上述流量控制装置70与第一控制阀60，开启添加液称量罐33出料口处的第一控制阀60，与药剂罐24出料口处的第一控制阀60与第二输送结构42的端部的第一控制阀60，并接收药剂称量罐34上的重量传感器100的检测数值，当达到预设数值时，关闭上述第一控制阀60，并开启药剂称量罐34出料口处的第一控制阀60，并开启搅拌器50内的搅拌装置。

在本实施例中，使用者需在处理器90中输入预设配比，令处理器90可根据检测的危险废物的重量值，计算对应的添加物、添加液与药剂的配比，实现全自动控制处理过程。

优选但不限定的是，控制系统还设置有网络连接模块，用于接入云端服务器，使用者可根据对应的手机APP登录，并查看当前装置的运行情况与处理情况，设置远程向处理器发送控制指令，实现远程操作与查看过程。

综上所述，本实施例提出了一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统，其主要实现了自动处理过程，减少稳定化固化处理过程中的人力投入，降低人工成本，提高工作效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种危险废物稳定化固化处理装置，包括用于存储混合后的危险废物的第一储料结构，其特征在于：还包括第二储料结构、第一称量结构、第二称量结构、搅拌器、第一输送结构与第二输送结构；所述第一储料结构与第二储料结构分别与所述第一称量结构以及第二称量结构的进料口连通设置；所述第一称量结构与第二称量结构的出料口分别通过所述第一输送结构以及第二输送结构连通所述搅拌器；所述第二储料结构用于存储稳定化固化物质；所述搅拌器上设置有用于输出稳定化固化处理后的所述危险废物的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物稳定化固化处理装置，其特征在于：还包括取料装置；所述取料装置抓取所述第一储料结构内的所述危险废物，并将所述危险废物输送至所述第一称量结构。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物稳定化固化处理装置，其特征在于：所述第二储料结构包括稳定剂储料罐、固化剂储料罐与清水罐；所述第二称量结构包括添加物称量罐与添加液称量罐；所述添加物称量罐的进料口与所述稳定剂储料罐以及固化剂储料罐连通设置；所述添加液称量罐的进料口与所述清水罐以及添加物称量罐的出料口连通设置，且所述添加液称量罐的出料口与所述搅拌器连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种危险废物稳定化固化处理装置，其特征在于：所述第二储料结构还包括药剂罐；所述第二称量结构还包括药剂称量罐；所述药剂罐的出料口通过所述第二输送结构连通药剂称量罐的进料口，且所述药剂称量罐的出料口与搅拌器连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种危险废物稳定化固化处理装置，其特征在于：所述添加物称量罐与添加液称量罐之间，以及所述添加液称量罐与搅拌器之间，以及所述药剂罐与第二输送结构之间，以及所述药剂称量罐与搅拌器之间均设置有第一控制阀。

6.根据权利要求4所述的一种危险废物稳定化固化处理装置，其特征在于：所述稳定剂储料罐与添加物称量罐之间，以及所述固化剂储料罐与添加物称量罐之间，以及所述清水罐与添加液称量罐之间均设置有流量控制装置。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物稳定化固化处理装置，其特征在于：所述流量控制装置包括顺序连接的第二控制阀、离心泵与第二控制阀。

8.一种危险废物稳定化固化处理装置的控制系统，包括权利要求1-7任一项所述的处理装置，其特征在于：还包括处理器与重量传感器；所述重量传感器设置于所述第一称量结构、添加物称量罐、添加液称量罐、药剂称量罐上；所述处理器分别与重量传感器、取料装置、第一输送结构、第二输送结构、第一控制阀与流量控制装置电性连接。

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