CN214192623U - 一种蒸发母液的固化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蒸发母液的固化处理系统，包括蒸发母液储存罐、第一固化剂料仓、混合固化剂料仓、第一混合搅拌机和第二混合搅拌机，蒸发母液储存罐和第一固化剂料仓的出料端与第一混合搅拌机的进料端连接，混合固化剂料仓和第一混合搅拌机的出料端与第二混合搅拌机的进料端连接，第二混合搅拌机的出料端用于排出经固化处理后的固化浆体。本实用新型的一种蒸发母液的固化处理系统结构简单，易于操作和投资成本低，实现对蒸发母液进行固化、无害化处理，降低污染物的溶解性和迁移性，并使污水形成具有一定硬度、易于运输的固体，最后将污染物安全填埋的处理系统。而且，所使用的固化剂为廉价易得的材料，便于后续工业化的推广应用。

Description

一种蒸发母液的固化处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种蒸发母液的固化处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液是一种成分复杂，污染物浓度高、色度大和毒性强的高浓度有机废水，其不仅含有大量的有机污染物，还含有各类重金属污染物，如果处置不当，不但影响地表水的质量，还会危及地下水的安全。近几年来，关于垃圾渗滤液的处理工艺主要分为膜法以及生化+膜法，无论哪一种都会产生大量的浓缩液。目前针对浓缩液的处理方式有回灌、高级氧化和焚烧等方式，回灌会造成渗滤液中有机物和盐分的积累，影响生化系统和膜系统的稳定性；高级氧化技术主要包括催化湿式氧化、臭氧氧化和fenton氧化等方法，成本相对较高且单一的高级氧化无法使得产水达标，需要配套其它工艺。常规的蒸发工艺处理浓缩液占地小,但是，该技术耗能高,设备昂贵,易结垢,运行维护困难，并且会产生少量的污染物浓度极高的母液难以处理。

垃圾渗滤液是一种有机物、氨氮和含盐量高且处理难度大的污水。经过膜浓缩和低温蒸发浓缩之后的渗滤液其污染物浓度和含盐量相较于原水显著提升。如果将其进行回灌处理，将导致后续的原水水质会不断恶化从而导致膜系统和蒸发系统难以运行；如果运用高级氧化技术进行处理的话，由于废水水质的复杂性，可能会造成如电极污堵甚至被腐蚀的情况。针对污染物浓度极高的母液，利用固化稳定化技术通过采用一些廉价易得的材料将污染物质封装起来形成不仅容易运输、具有一定硬度的固体，而且还能降低污染物的迁移性和溶解性。

固化稳定化处理技术(简称固化)是通过添加固化剂和稳定化药剂降低有害物质的溶解性和迁移性，并使其形成具有一定硬度、便于运输和放置的固体。固化技术因其具有简单易行的特点，普遍被用于危险废物处置和土壤修复领域。但是，实际运用中采用普通的固化剂进行固化处理，存在效果较差，固化效率低，固化剂的用量多和处理费用高昂的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种蒸发母液效果系统，解决现有技术中，采用普通的固化剂进行固化处理，存在的效果较差，固化效率低，固化剂的用量多和处理费用高昂的难题。

本申请的实施例提出了一种蒸发母液的固化处理系统，包括蒸发母液储存罐、第一固化剂料仓、混合固化剂料仓、第一混合搅拌机和第二混合搅拌机，蒸发母液储存罐和第一固化剂料仓的出料端与第一混合搅拌机的进料端连接，混合固化剂料仓和第一混合搅拌机的出料端与第二混合搅拌机的进料端连接，第二混合搅拌机的出料端用于排出经固化处理后的固化浆体。通过分别依次将膨润土、硅酸盐水泥/生石灰混合固化剂按预定的顺序和母液分别进行混合搅拌，最后通过固化打包机装袋打包。解决了现有技术中，采用普通的固化剂进行固化处理，存在效果较差、固化效率低，固化剂的用量多和处理费用高昂的难题。

优选的，第二混合搅拌机出料端连接有固化打包机。便于对形成的均匀固化浆体进行快速便捷地装袋打包操作。

优选的，蒸发母液储存罐的出料端通过隔膜泵与第一混合搅拌机的进料端连接。利用隔膜泵的可选择流量特性，耐腐蚀和耐磨损的特性，便于高效便捷地将母液泵入第一混合搅拌机中。

优选的，第一固化剂料仓的出料端通过第一螺杆输送泵与第一混合搅拌机的进料端连接。凭借螺杆输送泵的转速低，机器磨损小和流道宽等特点，便于快速便捷地将第一固化剂料仓中的膨润土输送至第一混合搅拌机中。

优选的，系统还包括第一加料装置和第二加料装置，第一加料装置.第二加料装置的出料端与混合固化剂料仓的进料端连接。第一加料装置和第二加料装置的设置，便于调节硅酸水泥与生石灰的进料比例。

进一步优选的，第一加料装置和第二加料装置内分别放置有硅酸盐水泥和生石灰。生石灰与水接触后发生水合反应生成氢氧化钙，氢氧化钙会促进水泥的水化，在呈酸性的母液中含有大量硫酸根，氢氧化钙与母液反应会生成硫酸钙，硫酸钙能够与硅酸盐水泥的水合物反应形成大量钙矾石，短时间内能增强固化体的强度。

进一步优选的，硅酸盐水泥和生石灰分别通过第一加料装置和第二加料装置控制其投放的质量比例为1～2:1。

优选的，混合固化剂料仓的出料端通过第二螺杆输送泵与第二混合搅拌机的进料端连接。第二螺杆输送泵便于将混合固化剂快速便捷地泵入至第二混合搅拌机。

优选的，第一混合搅拌机和/或第二混合搅拌机的搅拌时间设置为3min-5min的区间范围。

优选的，第一固化剂料仓内放置有膨润土。膨润土可以有效吸附有机物和水分，促进后续水泥的水化作用以及降低硅酸盐水泥的投加量。

本申请的实施例提出了一种蒸发母液的固化处理系统，利用膨润土和硅酸盐水泥/生石灰混合固化剂分别对母液进行不同顺序的充分搅拌，最后通过固化打包机装袋打包。其中，通过隔膜泵将母液从蒸发母液储存罐泵入第一混合搅拌机中，然后通过第一螺杆输送泵将定量膨润土也输送到第一混合搅拌机中。启动第一混合搅拌机中，搅拌杆开始搅拌，搅拌3～5min。其次，将硅酸盐水泥/生石灰先混合后再通过第二螺杆输送泵定量输送到第二混合搅拌机中继续搅拌3～5min。最后，打开第二混合搅拌机的卸料阀将固化浆体通过固化打包机卸进固化浆体储存袋中，并运至指定固化堆放区养护和填埋场掩埋处理。本申请的蒸发母液的固化处理系统结构简单，易于操作和投资成本低，实现对蒸发母液进行固化、无害化处理，降低污染物的溶解性和迁移性，并使污水形成具有一定硬度、易于运输的固体，最后将污染物安全填埋的处理系统。而且，所使用的固化剂为廉价易得的材料，便于后续工业化的推广应用。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是本实用新型的实施例的蒸发母液的固化处理系统的示意图；

关于附图标记的描述：1.蒸发母液储存罐，2.第一固化剂料仓，3.混合固化剂料仓，4.第一混合搅拌机，5.第二混合搅拌机，6.第一加料装置，7.第二加料装置，8.固化打包机，9.固化堆放区，10.填埋场，11.隔膜泵，12.第一螺杆输送泵，13.第二螺杆输送泵，14.第一卸料斗，15.第二卸料斗，16.第三卸料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图1对本实用新型作详细的介绍，本实用新型的一个实施例中提出了一种蒸发母液的固化处理系统，包括蒸发母液储存罐1、第一固化剂料仓2、混合固化剂料仓3、第一混合搅拌机4和第二混合搅拌机5，蒸发母液储存罐1和第一固化剂料仓2的出料端与第一混合搅拌机4的进料端连接，混合固化剂料仓3的出料端与第二混合搅拌机5的进料端连接，第一混合搅拌机4的出料端与第二混合搅拌机5进料端连接，第二混合搅拌机5出料端连接有固化打包机8。

在具体的实施例中，蒸发母液储存罐1的出料端通过隔膜泵11和第一卸料斗14，与第一混合搅拌机4的进料端连接，第一固化剂料仓2的出料端通过第一螺杆输送泵12和第二卸料斗15，与第一混合搅拌机4的进料端连接，其中，第一固化剂料仓2内存放膨润土，根据蒸发母液储存罐1内母液质量的1-30％的投放比例，先将膨润土与母液一起加入至第一混合搅拌机4中进行搅拌混合，使其膨润土有效地吸附母液中的有机物和水分，促进后续水泥的水化作用以及降低水泥的投加量。许多有机物对于水泥水合反应有抑制作用，影响胶结材料的机械强度和浸出特性，投加膨润土进行吸附之后能够促进浆体的凝固及硬化。此外，利用隔膜泵11的可选择流量特性，耐腐蚀和耐磨损的特性，便于高效便捷地将母液泵入第一混合搅拌机4中。

在具体的实施例中，以上固化处理系统还包括第一加料装置6和第二加料装置7，第一加料装置6和第二加料装置7的出料端与混合固化剂料仓3的进料端连接。第一加料装置6和第二加料装置7内分别放置有硅酸盐水泥和生石灰，硅酸盐水泥和生石灰分别通过第一加料装置6和第二加料装置7控制两者之间投放的质量比例为1～2:1。先将硅酸盐水泥和生石灰可以按一定质量比例在混合固化剂料仓3充分混合均匀后，再通过第二螺杆输送泵13和第三卸料斗16输送至第二混合搅拌机5的进料端，对已经在第一混合搅拌机4中经过膨润土预先吸附后的母液，在第二混合搅拌机5的搅拌下充分混合形成均匀的固化浆体。

在一些优选的实施例中，混合固化剂料仓3中放置由硅酸水泥和生石灰按1～2:1比例混合后的混合固化剂，根据第一混合搅拌机4中的投入的膨润土质量与混合固化剂质量的总和，占蒸发母液储存罐1泵入的母液质量的30％-70％，将混合固化剂、膨润土与母液的混合浆体在第二混合搅拌机5中进行充分混合搅拌下形成均匀的固化浆体。硅酸盐水泥是水硬性胶凝材料，当它与水接触时将会迅速发生水合反应形成胶凝物质。其中，重金属会被化学固定在水化产物的晶格中，显著降低了重金属的迁移性和溶解性。随着水化反应的进行，水分子被不断反应掉，原本水分子占据的空间被胶凝物质所替代，逐渐凝固直至成为具有一定硬度的固体。生石灰与水接触后发生水合反应生成氢氧化钙，氢氧化钙会促进水泥的水化，由于呈酸性的母液中含有大量硫酸根，氢氧化钙与母液反应会生成硫酸钙，硫酸钙能够与硅酸盐水泥的水合物反应形成大量钙矾石，短时间内能增强固化体的强度，生石灰与水反应后会产生大量热量，促进了水泥的水化作用降低凝固时间。

在具体的实施例中，第一混合搅拌机4和/或第二混合搅拌机5的搅拌时间设置为3min-5min的区间范围。具体搅拌时间的设置，可根据具体母液的质量大小设置。

在具体的实施例中，将经过在第二混合搅拌机5中进行充分混合搅拌下形成均匀的固化浆体经过固化打包机8进行装袋打包，并放置指定固化堆放区9养护1-3天，即可运输至对应的填埋场10填埋处理。

实施例1

首先，利用隔膜泵将300kg的母液从蒸发母液储存罐泵入第一混合搅拌机中，通过第一螺杆输送泵将90kg的膨润土也泵入到第一混合搅拌机中，启动第一混合搅拌机，搅拌杆开始搅拌，搅拌3min～5min。其次，通过第一加料装置和第二加料装置将硅酸盐水泥和生石灰按1:1的比例，在混合固化剂仓进行混合后，再通过第二螺杆输送泵输送120kg的混合固化剂到第二混合搅拌机中继续搅拌3min～5min，使得膨润土和混合固化剂的投加量为母液投加量的70％。最后，打开第二混合搅拌机的卸料阀将固化浆体通过固化打包机卸进固化浆体储存袋中，并运至指定固化堆放区养护1-3天后，运输至填埋场掩埋处理。

实施例2

首先，利用隔膜泵将300kg的母液从蒸发母液储存罐泵入第一混合搅拌机中，通过第一螺杆输送泵将90kg的膨润土也泵入到第一混合搅拌机中，启动第一混合搅拌机，搅拌杆开始搅拌，搅拌3min～5min。其次，通过第一加料装置和第二加料装置将硅酸盐水泥和生石灰按2:1的比例，在混合固化剂仓进行混合后，再通过第二螺杆输送泵输送120kg的混合固化剂到第二混合搅拌机中继续搅拌3min～5min，使得膨润土和混合固化剂的投加量为母液投加量的70％。最后，打开第二混合搅拌机的卸料阀将固化浆体通过固化打包机卸进固化浆体储存袋中，并运至指定固化堆放区养护1-3天后，运输至填埋场掩埋处理。

实施例3

首先，利用隔膜泵将300kg的母液从蒸发母液储存罐泵入第一混合搅拌机中，通过第一螺杆输送泵将30kg的膨润土也泵入到第一混合搅拌机中，启动第一混合搅拌机，搅拌杆开始搅拌，搅拌3min～5min。其次，通过第一加料装置和第二加料装置，将硅酸盐水泥和生石灰按2:1的比例，在混合固化剂仓进行混合后，再通过第二螺杆输送泵输送180kg的混合固化剂到第二混合搅拌机中继续搅拌3min～5min，使得膨润土和混合固化剂的投加量为母液投加量的70％。最后，打开第二混合搅拌机的卸料阀将固化浆体通过固化打包机卸进固化浆体储存袋中，并运至指定固化堆放区养护1-3天后，运输至填埋场掩埋处理。

本申请的实施例提出了一种蒸发母液的固化处理系统，利用膨润土和硅酸盐水泥/生石灰混合固化剂分别对母液进行不同顺序的充分搅拌，最后通过固化打包机装袋打包。其中，通过隔膜泵将母液从蒸发母液储存罐泵入第一混合搅拌机中，然后通过第一螺杆输送泵将定量膨润土也输送到第一混合搅拌机中。启动第一混合搅拌机，搅拌杆开始搅拌，搅拌3min～5min。其次，将硅酸盐水泥/生石灰先混合后再通过第二螺杆输送泵定量输送到第二混合搅拌机中继续搅拌3min～5min。最后，打开第二混合搅拌机的卸料阀将固化浆体通过固化打包机卸进固化浆体储存袋中，并运至指定固化堆放区养护和填埋场掩埋处理。本申请的蒸发母液的固化处理系统结构简单，易于操作和投资成本低，实现对蒸发母液进行固化、无害化处理，降低污染物的溶解性和迁移性，并使污水形成具有一定硬度、易于运输的固体，最后将污染物安全填埋的处理系统。而且，所使用的固化剂为廉价易得的材料，便于后续工业化的推广应用。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，包括蒸发母液储存罐、第一固化剂料仓、混合固化剂料仓、第一混合搅拌机和第二混合搅拌机，所述蒸发母液储存罐和所述第一固化剂料仓的出料端与所述第一混合搅拌机的进料端连接，所述混合固化剂料仓和所述第一混合搅拌机的出料端与所述第二混合搅拌机的进料端连接，所述第二混合搅拌机的出料端用于排出经固化处理后的固化浆体。

2.根据权利要求1所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，所述第二混合搅拌机出料端连接有固化打包机。

3.根据权利要求1所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，所述蒸发母液储存罐的出料端通过隔膜泵与所述第一混合搅拌机的进料端连接。

4.根据权利要求1所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，所述第一固化剂料仓的出料端通过第一螺杆输送泵与所述第一混合搅拌机的进料端连接。

5.根据权利要求1所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，所述系统还包括第一加料装置和第二加料装置，所述第一加料装置、所述第二加料装置的出料端与所述混合固化剂料仓的进料端连接。

6.根据权利要求5所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，第一加料装置和第二加料装置内分别放置有硅酸盐水泥和生石灰。

7.根据权利要求6所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，所述硅酸盐水泥和所述生石灰分别通过所述第一加料装置和所述第二加料装置控制两者之间投放的质量比例为1～2:1。

8.根据权利要求1所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，所述混合固化剂料仓的出料端通过第二螺杆输送泵与所述第二混合搅拌机的进料端连接。

9.根据权利要求1所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，所述第一混合搅拌机和/或所述第二混合搅拌机的搅拌时间设置为3min-5min的区间范围。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的蒸发母液的固化处理系统，其特征在于，所述第一固化剂料仓内放置有膨润土。

Images