CN111747621A - 垃圾渗滤液固化处理方法及垃圾渗滤液固化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾渗滤液固化处理方法及垃圾渗滤液固化处理装置，包括以下步骤：将垃圾渗透液、固化剂、有机吸水剂和无机吸水剂按一定比例混合后并进行搅拌均匀，以实现对垃圾渗滤液的底层污泥的固化处理。本发明解决了现有技术中所存在的当处理有机质含量高且含有多种污染物的膜浓缩液污泥时普通的固化剂固化处理效果较差、效率太低及处理费用高昂的技术问题。本发明通过添加有机吸水剂和无机吸水剂以增加其固化效果、固化效率，将有机吸水剂和无机吸水剂进行混合后使用，在能够保证吸水剂的吸水性的情况下，也能增加体系固化强度、降低污水处理的经济成本。

Description

垃圾渗滤液固化处理方法及垃圾渗滤液固化处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理的技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液固化处理方法及垃圾渗滤液固化处理装置。

背景技术

生活垃圾经收集，转运至填埋场填埋。在垃圾填埋堆积的过程中会渗透出部分恶臭污水。此类污水称之为垃圾渗滤液。目前，国内主流处理工艺为生化+膜法。近年来，由于人民生活水平提高，人口城镇化加剧，垃圾填埋场渗滤液越来越多，水质越来越复杂。此外，由于环保督察组的高压检查，应急设备(DTRO装置)备受广泛使用，而应急设备只是在内部设有一层过滤膜，具体是向设备中倒入垃圾渗滤液，将一些重金属、难以降解的固体无机物和有机物隔在上层，并将液态水分离出去以迅速减少垃圾渗滤液的做法，这样仍然会有许多固体残留，污染物不断富集，垃圾填埋渗滤液的处理变得越来越艰难。如何量化地处理垃圾渗滤液也成为各地填埋场的首要问题。

现有技术中存在对垃圾渗滤液中的底层污泥进行固化处理的方式，以使上述问题得到解决，包括添加固化剂使其不可流动或形成固体，也包括将污泥中的物质稳定化，使污泥中的有害物质变为低毒性、低浸出性以及低迁移性的物质。目前对污泥最常用的固化技术主要包括石灰固化、大型包胶以及水泥固化等。水泥的固化过程主要是水泥的水化作用形成的结晶体将污泥微粒进行包裹,使得污泥中的有害物质被封闭在固化体内,从而达到无害化、稳定化的目的。在固化过程中,污泥中的重金属离子在碱性条件下,生成难溶于水的氢氧化物或碳酸盐等固定在水泥基体中,可以有效地防止重金属离子的浸出。从经济性和技术可行性分析,以水泥作为化材料对污泥进行固化处理具有广阔的应用前景,水泥廉价易得,便于工程应用。但对于有机质含量高且含有多种污染物的膜浓缩液污泥,普通的固化剂并不能使其中的有机物和其他污染物有效稳定化。对污泥进行固化主要是固化剂水化反应生成的水化产物对固体废物颗粒产生胶结作用。污泥由于含水高,其中的无机固体颗粒成分非常少,固化处理后所形成的强度主要是依靠固化剂水化反应形成的水化产物,污泥颗粒自身对强度的贡献很少,并且重金属和有机物的存在阻碍了水泥的水化反应,需要消耗大量的固化剂才能获得一定的強度，所以其处理费用非常高昂，影响了这一技术在我国的推广和应用。例如中国专利CN2019107311199提出了一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置、零排放系统及方法，包括多级膜系统、蒸发装置和固化处理装置，其中仅仅提到“固化处理装置采用固化剂进行固化处理。由第一蒸发残留物和第二蒸发残留物组成的固化物中有机物和盐度较高，因此需采用特定的固化剂进行固化，再进行外运处理。在其他可选的实施例中，固化处理装置也可以根据第一蒸发器和第二蒸发器蒸发后浓缩产生的产物选择合适的固化处理工艺”，但并没有对“特定的固化剂”、“合适的固化处理工艺”进一步地细化说明使之变得更加有效，又如中国专利CN201620080519.X(生活垃圾渗滤液的处理系统)亦是如此，因此同样解决不了目前普通的固化剂固化处理效果较差、效率太低及处理费用高昂的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供了一种垃圾渗滤液固化处理方法，解决了现有技术中所存在的当处理有机质含量高且含有多种污染物的膜浓缩液污泥时普通的固化剂固化处理效果较差、效率太低及处理费用高昂的技术问题。

实现本发明的目的之一的技术方案如下：

一种垃圾渗滤液固化处理方法，包括以下步骤：

将垃圾渗透液、固化剂、有机吸水剂和无机吸水剂按一定比例混合后并进行搅拌均匀，以实现对垃圾渗滤液的底层污泥的固化处理。

进一步，所述固化剂为硅酸盐水泥。

进一步，所述有机吸水剂包括丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、琼脂、黄原胶，聚丙烯酸钠中的至少一种。

进一步，所述无机吸水剂包括氧化钙、氧化铝、氧化镁、膨润土、高岭土中的至少一种。

进一步，还包括以下步骤：搅拌均匀5-20分钟后，将所述固化处理后得到的固体进行打包放置于固化堆放区，并进行安全填埋。

进一步，所述垃圾渗透液与所述固化剂的质量分数比为1:(5％-20％)。

进一步，所述垃圾渗透液与所述有机吸水剂的质量分数比为1：(0.1％-5％)。

进一步，所述垃圾渗透液与所述无机吸水剂的质量分数比为1：(20％-80％)。

实现本发明的目的之一的技术方案的有益效果是：在现有技术中垃圾渗滤液只加入普通固化剂进行固化处理的基础上，当处理有机质含量高且含有多种污染物的膜浓缩液污泥时，本发明通过添加有机吸水剂和无机吸水剂以增加其固化效果、固化效率，其中有机吸水剂为高分子有机化合物，具有良好的吸水性和更有利于吸收有机质，使系统形成更粘稠、更稳定的体系；但一方面由于有机吸水剂的价格较为高昂，如果只添加有机吸水剂的话经济成本较高，另一方面有机吸水剂虽然吸水性强，但吸水后固化产物的稳定性差，会出现析水现象，导致遇水容易溶解，cod、氨氮、重金属这些都被析出来；而无机吸水剂的价格相比于有机吸水剂较为便宜，尽管其吸水性不如有机吸水剂，但吸水后固化产物的稳定性较高，且比普通固化剂的固化效果和效率要高，可一定程度上降低处理成本并增加体系固化强度。因此，通过将有机吸水剂和无机吸水剂进行优势互补混合后使用，在能够保证吸水剂的吸水性的情况下，也能增加体系固化强度、降低污水处理的经济成本。

本发明的目的之二还在于提供了一种垃圾渗滤液固化处理装置。

实现本发明的目的之二的技术方案如下：

一种垃圾渗滤液固化处理装置，所述固化处理装置(100)包括垃圾渗滤液输送装置、固化剂输送装置、第一吸水剂输送装置、第二吸水剂输送装置及混合搅拌机(90)；所述垃圾渗滤液输送装置与所述混合搅拌机(90)连通并向所述混合搅拌机(90)内输送垃圾渗滤液，所述固化剂输送装置与所述混合搅拌机(90)连通并向所述混合搅拌机(90)内输送固化剂；所述第一吸水剂输送装置内储存有有机吸水剂，所述第一吸水剂输送装置与所述混合搅拌机(90)连通并向所述混合搅拌机(90)内输送有机吸水剂；所述第二吸水剂输送装置储存有无机吸水剂，所述第二吸水剂输送装置与所述混合搅拌机(90)连通并向所述混合搅拌机(90)内输送无机吸水剂。

进一步，所述垃圾渗滤液输送装置包括垃圾渗滤液储存罐(10)及进料泵(20)，所述垃圾渗滤液储存罐(10)的出液口与所述进料泵(20)的进液口相连通，所述进料泵(20)的出液口与所述混合搅拌机(90)的进液口相连通；所述固化剂输送装置包括固化剂料仓(70)及第三固态物质输送机(80)，所述固化剂料仓(70)的出料口与所述第三固态物质输送机(80)的进料口连通，所述第三固态物质输送机(80)的出料口与所述混合搅拌机(90)的第一进料口连通；所述第一吸水剂输送装置包括第一吸水剂料仓(30)及第一固态物质输送机(40)，所述第一吸水剂料仓(30)的出料口与所述第一固态物质输送机(40)的进料口连通，所述第一固态物质输送机(40)的出料口与所述混合搅拌机(90)的第二进料口连通；所述第二吸水剂输送装置包括第二吸水剂料仓(50)及第二固态物质输送机(60)，所述第二吸水剂料仓(50)的出料口与所述第二固态物质输送机(60)的进料口连通，所述第二固态物质输送机(60)的出料口与所述混合搅拌机(90)的第三进料口连通；所述固化处理装置(100)还包括固化打包机(91)，所述混合搅拌机的出料口与所述固化打包机(91)的进料口连通；所述固化处理装置(100)还包括固化堆放区(92)，所述固化堆放区(92)设置于所述固化打包机(91)的出料口处。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的一种垃圾渗滤液固化处理装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、固化处理装置；10、垃圾渗滤液储存罐；20、进料泵；30、第一吸水剂料仓；40、第一固态物质输送机；50、第二吸水剂料仓；60、第二固态物质输送机；70、固化剂料仓；80、第三固态物质输送机；90、混合搅拌机；91、固化打包机；92、固化堆放区。

具体实施方式

以下结合附图1对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明提供了一种垃圾渗滤液固化处理装置，所述固化处理装置100包括垃圾渗滤液输送装置、固化剂输送装置及混合搅拌机90；所述垃圾渗滤液输送装置与所述混合搅拌机90连通并向所述混合搅拌机90内输送垃圾渗滤液，所述固化剂输送装置与所述混合搅拌机90连通并向所述混合搅拌机90内输送固化剂，在混合搅拌机90中将垃圾渗滤液与固化剂进行搅拌混合。

上述实施例中通过将所述固化处理装置100设计为垃圾渗滤液输送装置、固化剂输送装置及混合搅拌机90，使得垃圾渗滤液和固化剂在混合搅拌机90内进行搅拌混合反应，具有以下优点：

1、采用固化技术将高浓度垃圾渗滤液无害化，固化成本可控，固化效果稳定，可轻松快速地实现垃圾渗滤液减量化；

2、解决垃圾填埋场浓缩渗滤液不断回灌，污染物不断富集的问题；

3、根据项目需要通过固化剂输送装置按需调节固化剂用量以控制固化强度，量化地处理垃圾渗滤液。

进一步，所述固化处理装置100还包括第一吸水剂输送装置，所述第一吸水剂输送装置内储存有有机吸水剂，所述第一吸水剂输送装置与所述混合搅拌机90连通并向所述混合搅拌机90内输送有机吸水剂。

所述第一吸水剂输送装置包括第一吸水剂料仓30及第一固态物质输送机40，所述第一吸水剂料仓30的出料口与所述第一固态物质输送机40的进料口连通，所述第一固态物质输送机40的出料口与所述混合搅拌机90的第二进料口连通。

吸水剂料仓1用于储存有机吸水剂，该物质为高分子有机化合物，具有良好的吸水性和更有利于吸收有机质，能够保证垃圾渗滤液的固化处理过程形成更加稳定的体系，即垃圾渗滤液被固化处理后变得更加稳定和粘稠，可以是一种高分子有机化合物也可以是几种高分子有机化合物按照一定的比例混合组成。如高分子有机化合物为丙烯酸钠，聚丙烯酰胺等中的一种或者几种组合而成。配置螺旋输送至混合搅拌机和计量器。

不过如果是只采用有机吸水剂，一方面由于有机吸水剂的价格较为高昂，考虑到经济因素，实际运用并不划算，增大了处理成本；另一方面有机吸水剂虽然吸水性强，但吸水后固化产物的稳定性差，遇水容易溶解，cod、氨氮、重金属这些都会被析出来。

进一步，所述固化处理装置100还包括第二吸水剂输送装置，所述第二吸水剂输送装置储存有无机吸水剂，所述第二吸水剂输送装置与所述混合搅拌机90连通并向所述混合搅拌机90内输送无机吸水剂。

所述第二吸水剂输送装置包括第二吸水剂料仓50及第二固态物质输送机60，所述第二吸水剂料仓50的出料口与所述第二固态物质输送机60的进料口连通，所述第二固态物质输送机60的出料口与所述混合搅拌机90的第三进料口连通。

其中第二吸水剂料仓50用于储存无机吸水剂，如氧化钙，氧化镁，膨润土，高岭土等，可以是一种也可以是几种按照一定的比例混合组成。配置螺旋输送机至混合搅拌机和计量器。

相比于有机吸水剂，无机吸水剂其价格便宜，可大大降低处理成本，增加体系固化强度。通过将有机吸水剂和无机吸水剂进行混合后使用，在能够保证吸水剂的吸水性的情况下，也能增加体系固化强度、降低污水处理的经济成本。

进一步，所述垃圾渗滤液输送装置包括垃圾渗滤液储存罐10及进料泵20，所述垃圾渗滤液储存罐10的出液口与所述进料泵20的进液口相连通，所述进料泵20的出液口与所述混合搅拌机90的进液口相连通。

进一步，所述固化剂输送装置包括固化剂料仓70及第三固态物质输送机80，所述固化剂料仓70的出料口与所述第三固态物质输送机80的进料口连通，所述第三固态物质输送机80的出料口与所述混合搅拌机90的第一进料口连通。

应当理解的是，固化剂料仓70用于储存固化剂，如水泥，可以是特种水泥，也可以是非水泥类胶凝材料、稠化材料以及少量添加剂等多类材料按需进行复配。配置螺旋输送机至混合搅拌机和计量器。

进一步，所述固化处理装置100还包括固化打包机91，所述混合搅拌机的出料口与所述固化打包机91的进料口连通；所述固化处理装置100还包括固化堆放区92，所述固化堆放区92设置于所述固化打包机91的出料口处。

高浓度垃圾渗滤水、吸水剂、固化剂在混合搅拌机90中充分混合后，经固化打包机70打包送至固化堆放区92。打包袋为特制防渗袋，防止有机物，盐分析出。固化堆放区一般停留时间为7-21天，完全固化凝固后送至填埋区安全填埋。

进一步，所述有机吸水剂包括丙烯酸钠、聚丙烯酰胺，琼脂，黄原胶，聚丙烯酸钠中的至少一种。

进一步，所述无机吸水剂包括氧化钙、氧化镁、膨润土、高岭土中的至少一种。

需要指出的是，垃圾渗滤液储罐10可用于储存高浓度垃圾渗滤液，储罐内可设有搅拌结构使物料均匀，防止出现分层沉淀现象，在罐内设置防腐层以进行防腐，进料泵20将高浓度垃圾渗滤液送至混合搅拌机90与吸水剂和固化剂反应，进料泵20可以是离心泵也可以是螺杆泵，也可以是隔膜泵或其他任何具有输送液体的泵，均属于本发明的保护范围之内。

其中，混合搅拌机90是高浓垃圾渗滤液与吸水剂和固化剂混合和反应的场所，反应时间5-20分钟，在其内可设置冲洗装置和除臭装置。

本发明的具体工作原理及使用方法为：高浓度垃圾渗滤水、无机吸水剂、有机吸水剂、固化剂在混合搅拌机90中充分混合后，经固化打包机91打包送至固化堆放区92。打包袋为特制防渗袋，防止有机物，盐分析出。固化堆放区一般停留时间为7-21天，完全固化凝固后送至填埋区安全填埋。

实施例1

江苏某垃圾填埋场每天产生50吨高浓度垃圾渗滤液，吸水剂料仓1采用丙烯酸钠(即有机吸水剂)，吸水剂料仓2采用氧化钙(即无机吸水剂)，其中固化剂料仓采用硅酸盐水泥，硅酸盐水泥投加量为垃圾渗滤液重量的5％，丙烯酸钠投加量为垃圾渗滤液重量的1.2％,氧化钙投加量为垃圾渗滤液重量的30％，将上述垃圾渗透液、固化剂、有机吸水剂和无机吸水剂按相关比例混合后并进行搅拌均匀10分钟，打包堆放14天后，使得垃圾渗滤液的底层污泥完全固化，通过对固化产物无侧限抗压强度9.72Mpa，含水率27％，浸出COD为38mg/L，氨氮为12mg/L，浸出重金属浓度均小于10mg/L，满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

若不添加丙烯酸钠、氧化钙，直接采用与上述所有添加物料相同投加质量的硅酸盐水泥对垃圾渗滤液进行固化处理，通过对固化产物无侧限抗压强度0.03Mpa，含水率50％，浸出COD为165mg/L，氨氮为67mg/L，浸出重金属浓度均大于12mg/L，无法满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

采用本案例1中的新型固化剂配方对垃圾渗滤液的底层污泥进行固化处理，固化产物强度高、含水率低、处理成本适中，污染物在固化过程中高效稳定化，符合直接填埋或用作建材的要求。

实施例2

湖北某垃圾填埋场每天产生100吨高浓度垃圾渗滤液，吸水剂料仓1采用聚丙烯酰胺(即有机吸水剂)，吸水剂料仓2采用膨润土(即无机吸水剂)，固化剂料仓采用硅酸盐水泥，硅酸盐水泥投加量为垃圾渗滤液重量的17％，聚丙烯酰胺投加量为垃圾渗滤液重量的0.1％,膨润土投加量为垃圾渗滤液重量的50％，混合搅拌5分钟，打包堆放10天后，完全固化，通过对固化产物无侧限抗压强度15.72Mpa，含水率22％，浸出COD为41mg/L，氨氮为15mg/L，浸出重金属浓度均小于10mg/L，满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

若不添加聚丙烯酰胺、膨润土，直接采用与上述所有添加物料相同投加质量的硅酸盐水泥对垃圾渗滤液进行固化处理，通过对固化产物无侧限抗压强度0.03Mpa，含水率45％，浸出COD为115mg/L，氨氮为65mg/L，浸出重金属浓度均大于10mg/L，无法满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

采用本案例2中的新型固化剂配方对垃圾渗滤液的底层污泥进行固化处理，固化产物强度高、含水率低、处理成本适中，污染物在固化过程中高效稳定化，符合直接填埋或用作建材的要求。

实施例3

安徽某垃圾填埋场每天产生120吨高浓度垃圾渗滤液，固化剂料仓采用硅酸盐水泥，吸水剂料仓1采用琼脂，吸水剂料仓2采用氧化铝，水泥投加量为垃圾渗滤液重量的10％，琼脂投加量为垃圾渗滤液重量的2.8％，氧化铝投加量为垃圾渗滤液重量的80％，混合搅拌5分钟，打包堆放10天后，完全固化，通过对固化产物无侧限抗压强度15.72Mpa，含水率22％，浸出COD为45mg/L，氨氮为17mg/L，浸出重金属浓度均小于10mg/L，满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

若不添加琼脂、氧化铝，直接采用与上述所有添加物料相同投加质量的硅酸盐水泥对垃圾渗滤液进行固化处理，通过对固化产物无侧限抗压强度0.02Mpa，含水率35％，浸出COD为132mg/L，氨氮为61mg/L，浸出重金属浓度均大于12mg/L，无法满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

采用本案例3中的新型固化剂配方对垃圾渗滤液的底层污泥进行固化处理，固化产物强度高、含水率低、处理成本适中，污染物在固化过程中高效稳定化，符合直接填埋或用作建材的要求。

实例4

山东某垃圾填埋场每天产生150吨高浓度垃圾渗滤液，固化剂料仓采用硅酸盐水泥，吸水剂料仓1采用聚丙烯酸钠，吸水剂料仓2采用氧化镁，硅酸盐水泥投加量为垃圾渗滤液重量的20％，聚丙烯酰胺投加量为垃圾渗滤液重量的3.8％，氧化镁投加量为垃圾渗滤液重量的70％，混合搅拌15分钟，打包堆放17天后，完全固化，通过对固化产物无侧限抗压强度17.23Mpa，含水率23％，浸出重金属浓度均小于10mg/L，满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

若不添加聚丙烯酰胺、氧化镁，直接采用与上述所有添加物料相同投加质量的硅酸盐水泥对垃圾渗滤液进行固化处理，通过对固化产物无侧限抗压强度0.01Mpa，含水率55％，浸出COD为141mg/L，氨氮为84mg/L，浸出重金属浓度均大于15mg/L，满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

采用本案例4中的新型固化剂配方对垃圾渗滤液的底层污泥进行固化处理，固化产物强度高、含水率低、处理成本适中，污染物在固化过程中高效稳定化，符合直接填埋或用作建材的要求。

实例5

广东某垃圾填埋场每天产生200吨高浓度垃圾渗滤液，固化剂料仓采用硅酸盐水泥，吸水剂料仓1采用黄原胶，吸水剂料仓2采用高岭土，硅酸盐水泥投加量为垃圾渗滤液重量的18％，黄原胶投加量为垃圾渗滤液重量的5％，高岭土投加量为垃圾渗滤液重量的60％，混合搅拌20分钟，打包堆放17天后，完全固化，通过对固化产物无侧限抗压强度17.23Mpa，含水率23％，浸出COD为57mg/L，氨氮为19mg/L，浸出重金属浓度均小于10mg/L，满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

若不添加黄原胶、高岭土，直接采用与上述所有添加物料相同投加质量的硅酸盐水泥对垃圾渗滤液进行固化处理，通过对固化产物无侧限抗压强度0.01Mpa，含水率38％，浸出COD为145mg/L，氨氮为87mg/L，浸出重金属浓度均大于12mg/L，无法满足GB50869-2013生活垃圾卫生填埋处理技术规范要求。

采用本案例5中的新型固化剂配方对垃圾渗滤液的底层污泥进行固化处理，固化产物强度高、含水率低、处理成本适中，污染物在固化过程中高效稳定化，符合直接填埋或用作建材的要求。

通过上述实施例可知，与采用普通的硅酸盐水泥相比，采用本发明中的新型固化剂的配方对垃圾渗滤液的底层污泥进行固化处理，固化产物强度高、含水率低、处理成本适中，污染物在固化过程中高效稳定化，符合直接填埋或用作建材的要求。

本发明提供了一种垃圾渗滤液固化处理方法，在现有技术中垃圾渗滤液只加入普通固化剂进行固化处理的基础上，当处理有机质含量高且含有多种污染物的膜浓缩液污泥时，本发明通过添加有机吸水剂和无机吸水剂以增加其固化效果，其中有机吸水剂为高分子有机化合物，具有良好的吸水性和更有利于吸收有机质，使系统形成更粘稠、更稳定的体系；但一方面由于有机吸水剂的价格较为高昂，如果只添加有机吸水剂的话经济成本较高，另一方面有机吸水剂虽然吸水性强，但吸水后固化产物的稳定性差，会出现析水现象，导致遇水容易溶解，cod、氨氮、重金属这些都被析出来；而无机吸水剂的价格相比于有机吸水剂较为便宜，尽管其吸水性不如有机吸水剂，但吸水后固化产物的稳定性较高，且比普通固化剂的固化效果和效率要高，可一定程度上降低处理成本并增加体系固化强度。因此，通过将有机吸水剂和无机吸水剂进行优势互补混合后使用，在能够保证吸水剂的吸水性的情况下，也能增加体系固化强度、降低污水处理的经济成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液固化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将垃圾渗透液、固化剂、有机吸水剂和无机吸水剂按一定比例混合后并进行搅拌均匀，以实现对垃圾渗滤液的底层污泥的固化处理。

2.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液固化处理方法，其特征在于，所述固化剂为硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液固化处理方法，其特征在于，所述有机吸水剂包括丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、琼脂、黄原胶，聚丙烯酸钠中的至少一种。

4.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液固化处理方法，其特征在于，所述无机吸水剂包括氧化钙、氧化铝、氧化镁、膨润土、高岭土中的至少一种。

5.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液固化处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：搅拌均匀5-20分钟后，将所述固化处理后得到的固体进行打包放置于固化堆放区，并进行安全填埋。

6.根据权利要求1-5任一所述一种垃圾渗滤液固化处理方法，其特征在于，所述垃圾渗透液与所述固化剂的质量分数比为1:(5％-20％)。

7.根据权利要求1-5任一所述一种垃圾渗滤液固化处理方法，其特征在于，所述垃圾渗透液与所述有机吸水剂的质量分数比为1：(0.1％-5％)。

8.根据权利要求1-5任一所述一种垃圾渗滤液固化处理方法，其特征在于，所述垃圾渗透液与所述无机吸水剂的质量分数比为1：(20％-80％)。

9.一种垃圾渗滤液固化处理装置，其特征在于，所述固化处理装置(100)包括垃圾渗滤液输送装置、固化剂输送装置、第一吸水剂输送装置、第二吸水剂输送装置及混合搅拌机(90)；

所述垃圾渗滤液输送装置与所述混合搅拌机(90)连通并向所述混合搅拌机(90)内输送垃圾渗滤液，所述固化剂输送装置与所述混合搅拌机(90)连通并向所述混合搅拌机(90)内输送固化剂；所述第一吸水剂输送装置内储存有有机吸水剂，所述第一吸水剂输送装置与所述混合搅拌机(90)连通并向所述混合搅拌机(90)内输送有机吸水剂；所述第二吸水剂输送装置储存有无机吸水剂，所述第二吸水剂输送装置与所述混合搅拌机(90)连通并向所述混合搅拌机(90)内输送无机吸水剂。

10.根据权利要求9所述一种垃圾渗滤液固化处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液输送装置包括垃圾渗滤液储存罐(10)及进料泵(20)，所述垃圾渗滤液储存罐(10)的出液口与所述进料泵(20)的进液口相连通，所述进料泵(20)的出液口与所述混合搅拌机(90)的进液口相连通；所述固化剂输送装置包括固化剂料仓(70)及第三固态物质输送机(80)，所述固化剂料仓(70)的出料口与所述第三固态物质输送机(80)的进料口连通，所述第三固态物质输送机(80)的出料口与所述混合搅拌机(90)的第一进料口连通；所述第一吸水剂输送装置包括第一吸水剂料仓(30)及第一固态物质输送机(40)，所述第一吸水剂料仓(30)的出料口与所述第一固态物质输送机(40)的进料口连通，所述第一固态物质输送机(40)的出料口与所述混合搅拌机(90)的第二进料口连通；所述第二吸水剂输送装置包括第二吸水剂料仓(50)及第二固态物质输送机(60)，所述第二吸水剂料仓(50)的出料口与所述第二固态物质输送机(60)的进料口连通，所述第二固态物质输送机(60)的出料口与所述混合搅拌机(90)的第三进料口连通；所述固化处理装置(100)还包括固化打包机(91)，所述混合搅拌机的出料口与所述固化打包机(91)的进料口连通；所述固化处理装置(100)还包括固化堆放区(92)，所述固化堆放区(92)设置于所述固化打包机(91)的出料口处。

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