CN214192624U - 一种mvr母液的固化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种MVR母液的固化处理系统，包括MVR母液储存罐、水泥加料装置、石灰加料装置、干料混合器和固液混合器，水泥加料装置和石灰加料装置的出料端分别与干料混合器的进料端连接，MVR母液储存罐、干料混合器的出料端分别和固液混合器的进料端连接。本实用新型的一种MVR母液的固化处理系统结构简单，易于操作和投资成本低，解决了现阶段的MVR母液无法处理的难题，满足现阶段垃圾渗滤液全量化的高浓母液处理需求，从而实现垃圾渗滤液的安全处理处置，为垃圾渗滤液全量化的实施奠定了基础，使垃圾渗滤液的零排放成为了可能。

Description

一种MVR母液的固化处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种MVR母液的固化处理系统。

背景技术

随着垃圾渗滤液全量化的处理需求，采用蒸发工艺对垃圾渗滤液的浓液进行深度处理，可进一步减少浓液的处置水量。在多种蒸发工艺手段中，MVR是指将蒸发过程的二次蒸汽用压缩机进行压缩，提高其温度和压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的，使蒸发过程不需要外加蒸汽，即用少量的电能获得较多的热能，从而减少系统对外界能源需求的一项高效节能技术。

通过这样的能源循环利用技术，将浓缩液蒸发装置的运行成本降到最低。然而，工艺中长期的酸和盐腐蚀会使设备产生高昂的维护费用。而且采用蒸发处理技术并没有从本质上完全的去除污染物，只是将其转移到更浓缩的蒸发残液中，所以仍存在残液的处置问题，这些残液(也被称之为母液)经过多重浓缩，其含有极高浓度的有机物、盐分和氨氮。如果将母液回灌至垃圾锥体，将会对后续的膜设备造成致命的打击，因此，对母液的妥善处置，是真正实现垃圾渗滤液全量化的最重要环节。

目前母液大多采用固化稳定处理技术处置，固化稳定化处理技术(简称固化技术)是通过添加固化剂和稳定化药剂降低有害物质的溶解性和迁移性，并使其形成具有一定硬度、便于运输和放置的固体。固化技术因其具有简单易行的特点，普遍被用于危险废物处置、港口污泥和土壤修复等领域。但是，实际运用中采用普通的固化剂进行固化处理，存在固化效果较差且养护时间长，同时对应的固化系统复杂，不便推广应用的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种MVR母液的固化处理系统，解决现有技术中，采用普通的固化剂进行固化处理，存在固化效果较差且养护时间长，同时对应的固化系统复杂，不便推广应用的难题。

本申请的实施例提出了一种MVR母液的固化处理系统，包括MVR母液储存罐、水泥加料装置、石灰加料装置、干料混合器和固液混合器，水泥加料装置和石灰加料装置的出料端分别与干料混合器的进料端连接，MVR母液储存罐、干料混合器的出料端分别和固液混合器的进料端连接。通过水泥加料装置和石灰加料装置先进行充分搅拌混合后与MVR母液进行搅拌混合形成浆状固液混合物，最后通过卸料斗直接装袋打包后，养护1-2天送至指定的填埋场填埋处理。解决了现有技术中，采用普通的固化剂进行固化处理，存在固化效果较差且养护时间长，同时对应的固化系统复杂，不便推广应用的难题。

优选的，系统还包括快硬水泥加料装置，快硬水泥加料装置的出料端与干料混合器的进料端连接。快硬水泥加料装置的设置，便于提高固化体的早强及高强性能，大大缩短养护时长。

优选的，通过水泥加料装置、石灰加料装置使得水泥和石灰的加料比例控制在1～2:1～2的区间范围。

进一步优选的，通过水泥加料装置、石灰加料装置和快硬水泥加料装置使得水泥、石灰和快硬水泥的加料比例控制在4～7:12～14:1～2的区间范围。

优选的，干料混合器的混合时长设置为3min～10min。

优选的，固液混合器的混合时长设置为5min～20min。

优选的，MVR母液储存罐的出料端通过隔膜泵与固液混合器的进料端连接。凭借隔膜泵的可选择流量特性，耐腐蚀和耐磨损的特性，便于高效便捷地将母液泵入固液混合器中。

优选的，干料混合器的出料端通过螺旋输送机与固液混合器的进料端连接。凭借螺杆输送机的转速低，机器磨损小和流道宽等特点，便于快速便捷地将固体混合料输送至固液混合器中。

优选的，固液混合器的出料端连接有卸料斗。便于对浆状固液混合物直接进入吨袋进行养护，有利于减少固化处理系统的运行单位，缩短作业时间，加快作业效率。

优选的，经过卸料斗装袋打包后，进行1天-2天的养护储存。将浆状固液混合物直接通过卸料斗，后装袋打包，放置固化堆放区进行养护固化，便于后续的输送填埋操作。

本申请的实施例提出了一种MVR母液的固化处理系统，利用MVR母液作为溶剂参与固化，母液与固化剂进行充分的水化反应形成具有一定抗压强度的固化体，同时利用固化剂的强大吸附能力对污染物进行固化稳定化处理。解决了现阶段的MVR母液无法处理的难题，满足现阶段垃圾渗滤液全量化的高浓母液处理需求，从而实现垃圾渗滤液的安全处理处置，为垃圾渗滤液全量化的实施奠定了基础，使垃圾渗滤液的零排放成为了可能。利用水泥、石灰和快硬水泥的组合加料装置，便于快速形成良好的固化处理效果，且大大缩短了养护时长，同时，整体的固化系统的结构简单可控，便于工业化的推广应用。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是本实用新型的实施例的MVR母液的固化处理系统的示意图；

关于附图标记的描述：1.MVR母液储存罐，2.水泥加料装置，3.石灰加料装置，4.干料混合器，5.固液混合器，6.快硬水泥加料装置，7.卸料斗，8.螺旋输送机，9.固化堆放区，10.填埋场，11.隔膜泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图1对本实用新型作详细的介绍，本实用新型的一个实施例中提出了一种MVR母液的固化处理系统，包括MVR母液储存罐1、水泥加料装置2、石灰加料装置3、干料混合器4和固液混合器5，水泥加料装置2和石灰加料装置3的出料端分别与干料混合器4的进料端连接，MVR母液储存罐1、干料混合器4的出料端分别和固液混合器5的进料端连接，固液混合器5的出料端连接有卸料斗7。其中，MVR母液储存罐1的出料端通过隔膜泵11与固液混合器5的进料端连接。干料混合器4的出料端通过螺旋输送机8与固液混合器5的进料端连接，通过水泥加料装置2、石灰加料装置3使得其内存储的水泥和石灰的加料比例控制在1～2:1～2的区间范围。

在具体的实施例中，先将水泥加料装置2和石灰加料装置3内储存的水泥和石灰按各添加量占所有固体材料总质量的百分比投入干料混合器4中，并混合搅拌3min～10min，形成固体混合料，其中，水泥的百分比为33％～64％，石灰的百分比为36％～67％。然后，将干料混合器4中形成的固体混合料与母液分别通过隔膜泵11和螺旋输送机8输送进固液混合器5继续混合搅拌5min～20min，形成均匀的浆状固液混合物，最后将浆状固液混合物通过卸料斗7后，直接进行吨袋存放，运送至指定的固化堆放区9进行养护1-2天，形成固化体，最后，放置在垃圾填埋场10的指定区域进行存放或填埋。

在一些优选的实施例中，MVR母液的固化处理系统还包括快硬水泥加料装置6，快硬水泥加料装置6的出料端与干料混合器4的进料端连接。通过水泥加料装置2、石灰加料装置3和快硬水泥加料装置6使得水泥、石灰和快硬水泥的加料比例控制在4～7:12～14:1～2的区间范围。先将水泥加料装置2、石灰加料装置3和快硬水泥加料装置6内分别储存的水泥、石灰和快硬水泥按各添加量占所有固体材料总质量的百分比投入干料混合器4中，并混合搅拌3min～10min，形成固体混合料，其中，水泥的百分比为20％～35％，石灰的百分比为60％～70％，快硬水泥的百分比为5％～10％。然后，将母液与固体混合料分别通过隔膜泵11和螺旋输送机8输送进固液混合器5继续混合搅拌5min～20min，形成均匀的浆状固液混合物，最后将浆状固液混合物通过卸料斗7后，直接进行吨袋打包，运送至指定的固化堆放区9进行养护1-2天，形成固化体，放置在垃圾填埋场10的指定区域进行存放或填埋。

在具体的实施例中，水泥可为水硬性胶凝材料的硅酸盐水泥，当它与水接触时将会迅速发生水合反应形成胶凝物质。其中，重金属会被化学固定在水化产物的晶格中，显著降低了重金属的迁移性和溶解性。随着水化反应的进行，水分子被不断反应掉，原本水分子占据的空间被胶凝物质所替代，逐渐凝固直至成为具有一定硬度的固体。生石灰与水接触后发生水合反应生成氢氧化钙，氢氧化钙会促进水泥的水化，由于呈酸性的母液中含有大量硫酸根，氢氧化钙与母液反应会生成硫酸钙，硫酸钙能够与硅酸盐水泥的水合物反应形成大量钙矾石，短时间内能增强固化体的强度，生石灰与水反应后会产生大量热量，促进了水泥的水化作用降低凝固时间。快硬水泥又称早强水泥是凝结硬化速度快早期强度高的特种水泥。常见的快硬水泥有快硬硫铝酸盐水泥，快硬硅酸盐水泥和其它品种的水泥相比较，早强及高强性能尤为突出，特别是第3天强度可达到50-80MPa，随着养护期龄增加，强度不断增长，另外，其抗冻性能和防腐蚀性能等均明显优于其它品种水泥。通过利用水泥加料装置、石灰加料装置和快硬水泥加料装置的组合，便于快速形成良好的固化处理效果，且大大缩短了养护时长，同时，整体的固化系统的结构简单可控，便于工业化的推广应用。

实施例1

利用水泥加料装置和石灰加料装置分别将100g的水泥和200g的石灰，投入干料混合器，混合搅拌3min，获得300g的固体混合料，将300g的固体混合料通过螺旋输送机输送进固液混合器，将400g的MVR母液通过隔膜泵输送进固液混合器，启动固液混合器，并搅拌混合5min，形成均匀的浆状固液混合物，并将浆状固液混合物通过卸料斗后，直接装入容量为1L的模具中，放置固化堆放区养护1d，形成固化体，最后，将固化体运输至垃圾填埋场的指定区域存放或填埋。

实施例2

利用水泥加料装置、石灰加料装置和快硬水泥装置分别将100g的水泥、180g的石灰和20g的快硬水泥，投入干料混合器，混合搅拌3min，获得300g的固体混合料，将300g的固体混合料通过螺旋输送机输送进固液混合器，将400g的MVR母液通过隔膜泵输送进固液混合器，启动固液混合器，并搅拌混合5min，形成均匀的浆状固液混合物，并将浆状固液混合物通过卸料斗后，直接装入容量为1L的模具中，放置固化堆放区养护1d，形成固化体，最后，将固化体运输至垃圾填埋场的指定区域存放或填埋。

实施例3

利用水泥加料装置将300g的水泥投入干料混合器，混合搅拌5min，获得300g的固体混合料，将300g的固体混合料通过螺旋输送机输送进固液混合器，将400g的MVR母液通过隔膜泵输送进固液混合器，启动固液混合器，并搅拌混合5min，形成均匀的浆状固液混合物，并将浆状固液混合物通过卸料斗后，直接装入容量为1L的模具中，放置固化堆放区养护1d。

实施例3为实施例1、2的对照组，实施例1、2制成的固化体，在养护后表层无泌水，已经形成具有一定抗压强度的固化体，经过简单的压力试验，表面未出现明显的龟裂或裂缝；而对照组实施例3，表层大量泌水，且未形成固化体。

本申请的实施例提出了一种MVR母液的固化处理系统，利用MVR母液作为溶剂参与固化，母液与固化剂进行充分的水化反应形成具有一定抗压强度的固化体，同时利用固化剂的强大吸附能力对污染物进行固化稳定化处理。解决了现阶段的MVR母液无法处理的难题，满足现阶段垃圾渗滤液全量化的高浓母液处理需求，从而实现垃圾渗滤液的安全处理处置，为垃圾渗滤液全量化的实施奠定了基础，使垃圾渗滤液的零排放成为了可能。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种MVR母液的固化处理系统，其特征在于，包括MVR母液储存罐、水泥加料装置、石灰加料装置、干料混合器和固液混合器，所述水泥加料装置和所述石灰加料装置的出料端分别与所述干料混合器的进料端连接，所述MVR母液储存罐、所述干料混合器的出料端分别和所述固液混合器的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的MVR母液的固化处理系统，其特征在于，所述系统还包括快硬水泥加料装置，所述快硬水泥加料装置的出料端与所述干料混合器的进料端连接。

3.根据权利要求1所述的MVR母液的固化处理系统，其特征在于，通过所述水泥加料装置、所述石灰加料装置使得水泥和石灰的加料比例控制在1～2:1～2的区间范围。

4.根据权利要求2所述的MVR母液的固化处理系统，其特征在于，通过所述水泥加料装置、所述石灰加料装置和所述快硬水泥加料装置使得水泥、石灰和快硬水泥的加料比例控制在4～7:12～14:1～2的区间范围。

5.根据权利要求1所述的MVR母液的固化处理系统，其特征在于，所述MVR母液储存罐的出料端通过隔膜泵与所述固液混合器的进料端连接。

6.根据权利要求3所述的MVR母液的固化处理系统，其特征在于，所述干料混合器的出料端通过螺旋输送机与所述固液混合器的进料端连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的MVR母液的固化处理系统，其特征在于，所述固液混合器的出料端连接有卸料斗。

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