CN203600435U - 一种浆料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料设备，包括支架以及设置在支架上的储料仓、输料机构、搅拌装置、待料斗和泵送机构；储料仓的泄料口与搅拌装置的进料口通过输料机构相连；搅拌装置的泄料口与待料斗相通，泵送机构与待料斗相连。本实用新型的浆料设备集物料存储、制备和泵送于一体，不需要单独的搅拌站和运输设备，将储料仓、输料机构、搅拌装置、待料斗和泵送机构集成在支架上，结构紧凑，因此不需要占用太大的场地，而且成本投入也较少；另外，该浆料设备集物料存储、制备和泵送功能于一体，节省了浆料的运输时间，各制备步骤衔接也更为紧密，大大提高了施工效率。

Description

一种浆料设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种浆料设备。

背景技术

目前，建筑业中混凝土料的制备普遍采用混凝土搅拌站，且在混凝土搅拌站周围堆放制备混凝土料的原料，制备好的混凝土料采用专用搅拌运输车运送，搅拌运输车到达施工现场后，将混凝土料泄入泵送设备的料斗内，然后进行现场浇注。另外，砂浆的制备也是需要专用的搅拌站或者干式搅拌车来完成，且干式搅拌车还必须依靠干式搅拌站生产已混合好的干料，然后输送到搅拌车内。因此，不管是混凝土还是砂浆的生产输送，都需要专用的原料存放场地、搅拌站、运输车以及泵送设备，因此一次性投入较大，且搅拌站需要占用比较大的场地，从搅拌站到施工现场又需要运输车运送比较长的距离，因此施工效率比较低。

因此，如何开发一种一次性投入较少、场地占用较小且施工效率较高的混凝土用或砂浆用设备是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种浆料设备，该浆料设备一次性成本投入较低、场地占用较小且施工效率较高。

本实用新型提供了一种浆料设备，包括支架以及设置在所述支架上的储料仓、输料机构、搅拌装置、待料斗和泵送机构；所述储料仓的泄料口与搅拌装置的进料口通过所述输料机构相连；所述搅拌装置的泄料口与所述待料斗相通，所述泵送机构与待料斗相连。

进一步地，所述储料仓包括第一料箱，且所述第一料箱内被竖直设置的隔板分隔成两个独立的腔室，两个所述腔室分别用于存放不同的物料；所述输料机构包括第一输送机，所述第一输送机的一端与所述储料仓的泄料口相连，另一端与所述搅拌装置相连。

进一步地，所述储料仓和搅拌装置分别位于所述支架上方的两端，所述第一输送机位于所述储料仓和搅拌装置之间；所述泵送机构和待料斗设置在所述支架靠近搅拌装置的一端。

进一步地，所述储料仓包括第一料箱和第二料箱，所述输料机构包括第一输送机和第二输送机；所述第一输送机的两端分别与所述第一料箱和搅拌装置相连，所述第二输送机的两端分别与所述第二料箱和搅拌装置相连。

进一步地，所述第一料箱和搅拌装置分别位于所述支架的两端，所述第二料箱位于所述第一料箱和搅拌装置之间；所述泵送机构和待料斗设置在所述支架上靠近搅拌装置的一端。

进一步地，所述浆料设备还包括箱体，所述箱体设于支架上，且所述储料仓、输料机构、待料斗和搅拌装置中至少一个设置在所述箱体内。

进一步地，所述箱体为密闭箱体。

进一步地，所述浆料设备还包括储料箱和输料管，所述储料箱设置在所述支架的下方，且所述搅拌装置和储料箱通过所述输料管相连通。

进一步地，所述浆料设备还包括除尘装置，所述除尘装置设置在所述储料仓的上方。

进一步地，所述浆料设备还包括计量装置，所述计量装置设置在所述储料仓的底部或者输料机构上。

进一步地，所述浆料设备还包括行走机构、支撑机构和拖车架，所述行走机构和支撑机构设置在支架下方，所述拖车架设置在支架的一端。

本实用新型提供的一种浆料设备，包括支架以及设置在支架上的储料仓、输料机构、搅拌装置、待料斗和泵送机构；储料仓的泄料口与搅拌装置的进料口通过输料机构相连；搅拌装置的泄料口与待料斗相通，泵送机构与待料斗相连。与现有技术相比，本实用新型的浆料设备集物料存储、制备和泵送于一体，不需要单独的搅拌站和运输设备，将储料仓、输料机构、搅拌装置、待料斗和泵送机构集成在支架上，结构紧凑，因此不需要占用太大的场地，而且成本投入也较少；另外，该浆料设备集物料存储、制备和泵送功能于一体，节省了浆料的运输时间，各制备步骤衔接也更为紧密，大大提高了施工效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中浆料设备的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型具体实施例提出了一种浆料设备，具体可以是砂浆设备或者混凝土设备，包括支架1以及设置在支架1上的储料仓、输料机构、搅拌装置6、待料斗和泵送机构9；输料机构的一端与储料仓的泄料口相连，另一端与搅拌装置6的进料口相连，用于将储料仓内的物料输送至搅拌装置6中；搅拌装置6的泄料口与待料斗相通，具体的，搅拌装置6的泄料口可以与待料斗的进料口由连接筒连成一体，也可以是搅拌装置6的泄料口与待料斗分离设置，且搅拌装置6的泄料口悬置在待料斗的进料口上方，这样，经过搅拌装置6搅拌后的浆料由泄料口排放到待料斗中；另外，泵送机构9与待料斗相连，用于将待料斗中的浆料泵送至预定的位置。

本实用新型的浆料设备集物料存储、制备和泵送于一体，不需要单独的搅拌站和运输车，将储料仓、输料机构、搅拌装置6、待料斗和泵送机构9集成在支架1上，结构紧凑，因此不需要占用太大的场地，而且成本投入也较少；另外，该浆料设备集物料存储、制备和泵送功能于一体，节省了浆料的运输时间，各制备步骤衔接也更为紧密，大大提高了施工效率。

具体地，为了使得车架上的各个模块的布局更为合理，进一步减小浆料设备的体积，优选可以为以下几种布置方式：

第一，储料仓包括第一料箱2，且料箱的内部竖直设置一块挡板，挡板将第一料箱2分隔成两个独立的腔室，当然，每个腔室下面都有一个泄料口；两个独立的腔室用于分装不同的物料（不同规格或类型的物料），例如，一个腔室可以盛放粒径较大的骨料，另一个腔室可以盛放粒径较小的粉料；输料机构包括第一输送机3，具体可以为皮带输料机，皮带输料机的数量为一个，且其一端设置在两个腔室的泄料口的下方，另一端设置在搅拌装置6的进料口的上方，由第一料箱2泄下的物料经皮带输料机输送至搅拌装置6进行搅拌；另外，第一料箱2和搅拌装置6分别置于支架1的两端，皮带输料机设置在搅拌装置6和第一料箱2之间；待料斗设置在搅拌装置6的泄料口下方，泵送装置与待料斗相连，将待料斗中的浆料泵送至预定位置。这种结构的浆料设备结构比较紧凑，储料仓占用体积较小，各模块横向布置，有效利用空间，使得纵向的高度不会太高。

这种结构的浆料设备，其物料的输送由一个皮带输料机输送，具体的操作过程为，两个腔室中的物料先后泄到皮带上，然后由皮带输送至搅拌装置6中搅拌。

第二，储料仓包括独立设置的第一料箱2和第二料箱4，输料机构包括第一输送机3和第二输送机5，具体地，第一输送机3和第二输送机5都为皮带输料机；第一输送机3的两端分别与第一料箱2和搅拌装置6相连，第二输送机5的两端分别与第二料箱4和搅拌装置6相连；第一料箱2和第二料箱4分别用于盛放不同的物料；第一料箱2和搅拌装置6分别位于支架1的两端，第二料箱4位于第一料箱2和搅拌装置6之间；泵送机构9和待料斗设置在支架1靠近搅拌装置6的一端。这种结构的浆料设备，第一料箱2和第二料箱4独立设置，且皮带输料机的数量为两个，这样虽然增加了装置的数量，但是第二料箱4置于第一料箱2和搅拌装置6之间，使得单个的储料仓不至于太大，各个模块在支架1上的分布更为均匀。

另外，该浆料设备还可以包括储料箱7和输料管，储料箱7设置在支架1的下方，且搅拌装置6和储料箱7通过输料管相连通。由于浆料的制备需要大量的水和一定的添加剂，如果利用外接装置来添加会比较麻烦，因此可以在支架1的下方安装储料箱7，具体可以是水箱或添加剂箱，这样可以使得浆料设备的集成度更好，其施工效率也更高。

由于该浆料设备在施工现场会涉及到物料的输送和搅拌等操作，会产生较大的烟尘和噪音，这在城市施工中会造成不好的影响，为了减小这方面的不利，还可以在支架1上安装一个箱体8，将部分或全部装置模块置于该箱体8内，例如，可以将储料仓、搅拌装置6、待料斗和输料机构置于该箱体8内部，也可以只将储料仓和输料机构置于箱体内；也可以将储料仓、搅拌装置6、待料斗或输料机构单独设置在箱体8内；优选地，该箱体8为密闭箱体，将储料仓、搅拌装置6、待料斗和输料机构密封在密闭箱体8内，这样就可以大大减小烟尘的泄露和噪音的污染；另外，还可以在储料仓的上面设置除尘装置；这样，在箱体8和除尘装置的作用下，既减小了施工的噪音，还大大降低了施工过程中粉尘的外溢，环保性能得到提升。需要说明的是，为了便于对箱体8内的模块进行检修或者其他的一些操作，需要在箱体8的壳体上开设门框；另外，本文中的密闭箱体不是严格意义上的不透气的密闭，只要保证肉眼看不到缝隙或者孔洞即可，尽可能地减小噪音和粉尘的污染。

在各物料输送至搅拌装置6前，一般需要进行计量，因此可以在储料仓的底部加设计量装置，具体的可以为称重传感器，通过储料仓泄料前后的重量差得出物料的重量；也可以在皮带输料机上加设称重传感器，这样可以直接测出皮带上物料的重量。另外，对于储料箱7中的物料计量，可以采用定量泵控制其流量。

另外，为了便于浆料设备的转场，还可以在支架1上设置行走机构10，具体可以在支架1的两侧安装车轮，这样就可以用辅助牵引装置拉着浆料设备进行转场；为了方便牵引装置对浆料设备的作用力，还可以在支架1的一端设置拖车架12；浆料设备在施工时，车轮难以满足浆料设备的稳定性，因此还可以在支架1的下方设置支撑机构11，具体地，可以在支架1的两侧加设多个支腿。

本实用新型具体实施例的浆料设备的工作过程为：首先将第一料箱2装满骨料，第二料箱4装满粉料，储料箱7装满水和添加剂，然后由牵引装置拖至施工场地，启动动力装置，具体的可以是外接施工场地的电力装置，骨料和粉料分别通过计量后输送至搅拌装置6，然后向搅拌装置6中注入水和添加剂，混合料经过搅拌后泄入待料斗，最后由泵送机构9输送至预定位置。该浆料设备集储料、制备以及泵送功能于一体，各工序之间衔接紧密，大大提高了施工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种浆料设备，其特征在于，包括支架（1）以及设置在所述支架（1）上的储料仓、输料机构、搅拌装置（6）、待料斗和泵送机构（9）；所述储料仓的泄料口与搅拌装置（6）的进料口通过所述输料机构相连；所述搅拌装置（6）的泄料口与所述待料斗相通，所述泵送机构（9）与待料斗相连。

2.根据权利要求1所述的浆料设备，其特征在于，所述储料仓包括第一料箱（2），且所述第一料箱（2）内被竖直设置的隔板分隔成两个独立的腔室，两个所述腔室分别用于存放不同的物料；所述输料机构包括第一输送机（3），所述第一输送机（3）的一端与所述储料仓的泄料口相连，另一端与所述搅拌装置（6）相连。

3.根据权利要求2所述的浆料设备，其特征在于，所述储料仓和搅拌装置（6）分别位于所述支架（1）上方的两端，所述第一输送机（3）位于所述储料仓和搅拌装置（6）之间；所述泵送机构（9）和待料斗设置在所述支架（1）上靠近搅拌装置（6）的一端。

4.根据权利要求1所述的浆料设备，其特征在于，所述储料仓包括第一料箱（2）和第二料箱（4），所述输料机构包括第一输送机（3）和第二输送机（5）；所述第一输送机（3）的两端分别与所述第一料箱（2）和搅拌装置（6）相连，所述第二输送机（5）的两端分别与所述第二料箱（4）和搅拌装置（6）相连。

5.根据权利要求4所述的浆料设备，其特征在于，所述第一料箱（2）和搅拌装置（6）分别位于所述支架（1）的两端，所述第二料箱（4）位于所述第一料箱（2）和搅拌装置（6）之间；所述泵送机构（9）和待料斗设置在所述支架（1）靠近搅拌装置（6）的一端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的浆料设备，其特征在于，还包括箱体（8），所述箱体（8）设于支架（1）上，且所述储料仓、输料机构、待料斗和搅拌装置（6）中至少一个设置在所述箱体（8）内。

7.根据权利要求6所述的浆料设备，其特征在于，所述箱体（8）为密闭箱体。

8.根据权利要求1-5任一项所述的浆料设备，其特征在于，还包括储料箱（7）和输料管，所述储料箱（7）设置在所述支架（1）的下方，且所述搅拌装置（6）和储料箱（7）通过所述输料管相连通。

9.根据权利要求1-5任一项所述的浆料设备，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置设置在所述储料仓的上方。

10.根据权利要求1-5任一项所述的浆料设备，其特征在于，还包括计量装置，所述计量装置设置在所述储料仓的底部或者输料机构上。

11.根据权利要求1-5任一项所述的浆料设备，其特征在于，还包括行走机构（10）、支撑机构（11）和拖车架（12），所述行走机构（10）和支撑机构（11）设置在支架（1）下方，所述拖车架（12）设置在支架（1）的一端。