CN116587575A - 内衬管成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管成型加工技术领域，具体公开了一种内衬管成型装置，包括底座和筒体，筒体设于底座上侧，筒体的轴向方向对应成型管体的移动方向，筒体内设置有喷淋组件和导流组件，喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，导流组件包括导流板和连接件，导流板有多个，各导流板在成型管体周侧均匀环设，喷淋头的喷淋区域与成型管体在两个相邻导流板的区域对应，筒体中还设有用于对连接杆与连接板的相对连接位置进行调节以适应不同径度成型管体的调节组件，本发明的内衬管成型装置避免了各喷淋头的喷淋区域互相影响，实现了在周向和轴向方向上对成型管体的均匀降温操作，提高内衬管冷却加工的质量。

Description

内衬管成型装置

技术领域

本发明涉及塑料管成型加工技术领域，具体涉及一种内衬管成型装置。

背景技术

在内衬管的成型加工操作中，冷却操作对内衬管的最终成型效果具有重要影响，现有技术中普遍使用喷淋头对内衬管进行冷却，刚挤塑完成的内衬管温度较高，直接通过喷淋头向内衬管喷冷却液会使内衬管冷却不均匀，导致内衬管可能出现管外壁有凹坑、粗糙、有冷斑、外表面有鱼眼纹路，甚至出现管子有孔洞、或者弯曲的情况，直接影响内衬管的成型加工品质。

公开号为CN115782126A的专利文件公开了一种塑料冷却成型装置，包括冷却箱、喷淋组件、第一抽水组件、承接槽和第二抽水组件，其中喷淋组件包括固定件和喷淋头，固定件上开设有通槽，通槽用于通过塑料型材，其中喷淋头设置多个，多个喷淋头等距设置在通槽内，以对塑料型材进行环绕式喷洒降温，使塑料型材的降温更加全面；

上述专利文件中提供的技术方案，通过均匀环设喷淋头的方式在塑料型材周侧均匀喷洒冷却液，以达到对塑料型材周侧均匀降温的目的，但是在实际操作中，位于上侧的喷淋头喷出的冷却液与塑料型材接触后会沿着型材向下流动，对塑料型材水平周侧和下侧区域的冷却温度造成影响，导致塑料型材周侧实际接受的冷却温度存在一定差异性，冷却后的塑料型材在实际加工过程中依旧会出现外表面有斑块或者纹路的情况。

因此，需要提供一种内衬管成型装置，用于在内衬管成型冷却操作中，实现冷却液的均匀喷洒，并避免各喷淋头的喷淋区域互相影响。

发明内容

本发明提供一种内衬管成型装置，旨在解决相关技术中用于喷洒冷却液的喷淋头工作时喷淋区域互相影响，导致内衬管冷却时因冷却不均表面产生纹路的问题。

本发明的内衬管成型装置，内衬管成型装置用于对成型管体进行冷却，包括：

底座；

筒体，所述筒体设于底座上侧，成型管体在所述筒体内沿所述筒体的轴向方向移动；

喷淋组件，所述喷淋组件设于所述筒体内，所述喷淋组件有多组，各组所述喷淋组件沿所述筒体的轴向方向间隔设置，任一所述喷淋组件包括喷淋管和多个喷淋头，各所述喷淋头与喷淋管连通，同一所述喷淋组件的各所述喷淋头在所述筒体的周向方向均匀环设；

导流组件，所述导流组件包括导流板和连接件，所述导流板有多个，各所述导流板在成型管体的周侧均匀环设，各所述导流板的长度一侧贴合成型管体的长度方向设置，所述喷淋头的喷淋区域与成型管体在两个相邻所述导流板的区域对应，所述导流板通过所述连接件与所述筒体内壁连接；

所述连接件至少有两组，所述连接件包括连接板和连接杆，所述连接板为环形板状，所述连接板的外周侧相对所述筒体的内壁周向转动装配，所述连接杆的一端与所述导流板连接，所述连接杆的另一端沿所述连接板径向方向与所述连接板滑动连接，所述筒体中还设有用于对所述连接杆与所述连接板的相对连接位置进行调节以适应不同径度成型管体的调节组件。

优选的，所述连接板沿其径向方向设有连接槽，所述连接杆的一端部与所述连接槽滑动装配；

所述调节组件包括：

调节齿圈，所述调节齿圈在所述筒体内与所述筒体的内壁周向转动设置；

调节件，所述调节件与所述筒体相对滑动装配，所述调节件的一端延伸至所述筒体外侧并固定有调节把手，所述调节件的另一端形成齿状结构并延伸至所述筒体内与所述调节齿圈啮合；

调节槽，所述连接杆的端部同时与所述连接槽及所述调节槽滑动装配，所述连接杆与所述调节槽在所述筒体径向上的装配位置沿所述筒体的周向方向变化；

调节杆，所述调节齿圈与所述调节槽通过所述调节杆连接。

优选的，所述筒体周侧固定有齿环，所述底座上设有驱动源，所述驱动源的驱动端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合，所述驱动源用于驱动所述筒体在一定角度内往复转动。

优选的，所述筒体沿其轴向方向开设有滑槽，所述调节件与所述滑槽滑动装配。

优选的，所述底座对应所述筒体的长度两端设有支撑组件，所述筒体的长度任一端部设置两组所述支撑组件，位于同一端部的两组所述支撑组件关于所述筒体的轴向方向对称设置，所述支撑组件包括支撑座和导向轮，所述导向轮相对所述支撑座转动装配，所述导向轮的轴线与所述筒体的轴线平行，所述导向轮的外周侧壁与所述筒体的外壁贴合。

优选的，任一所述导流板包括若干支板，各所述支板在所述筒体内自所述筒体进料端至出料端沿所述筒体的轴向方向向下倾斜，在所述筒体轴向方向相邻的两个所述支板连接，所述筒体上沿其轴向方向间隔设置多个出液口，所述底座上设有多个分别与各所述出液口对应的收集槽，任意相邻两个所述收集槽连通，冷却液在相邻两个所述收集槽内的流动方向与成型管体的降温方向对应，各所述收集槽的位置分别对应各所述喷淋组件的位置设置，所述收集槽分别用于对与其纵向相邻的所述喷淋组件进行供液。

优选的，所述收集槽内设置有温度传感器和加热器。

优选的，在所述筒体轴向方向上相邻的两个所述支板通过固定杆固定。

优选的，在所述筒体的轴向方向上相邻的两个所述支板通过弹性伸缩杆连接，所述弹性伸缩杆包括套筒、杆体和弹簧，所述杆体与所述套筒活动套接，所述弹簧套接在所述杆体上，以在所述杆体相对所述套筒活动时对所述弹簧进行挤压。

优选的，所述支板贴合成型管体的侧边设有挡板。

本发明的有益效果为：

（1）避免成型管体在冷却过程中因各喷淋头的喷淋区域互相影响，筒体内设置导流组件，导流组件用于实现对各喷淋头喷淋区域的相对隔绝，避免各喷淋头喷出的冷却液流至相邻喷淋区域，提高成型管体在各喷淋区域冷却的均匀性，进而避免成型管体表面因受热不均产生的冷斑和纹路，保证成型管体的冷却加工质量，同时各导流板通过调节组件与连接板连接，可在一定范围内适配不同管径的成型管体的冷却操作。

（2）提高各相邻喷淋组件喷出冷却液的温度的相对均衡性，使筒体内的喷淋温度自进料端至出料端呈线性降低，避免成型管体在轴向上降温出现阶梯式变化，提高成型管体轴向降温的均衡性。

（3）在冷却操作中保持导流板相对成型管体的相对贴合，避免成型管体在冷却后因厚度缩减出现与导流板产生间隙的问题，保证成型管体的冷却加工质量。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体结构示意图。

图2是实施例一中筒体内的立体结构示意图。

图3是实施例一中导流组件相对调节槽装配的立体结构示意图。

图4是实施例一中调节槽相对连接板装配的结构示意图。

图5是实施例二中筒体内的立体结构示意图。

图6是实施例三中支板与成型管体相对位置关系示意图。

附图标记：

1、底座；11、驱动源；12、驱动齿轮；13、支撑组件；2、筒体；21、齿环；22、喷淋头；3、导流板；31、连接杆；32、连接板；33、连接槽；34、支板；341、挡板；342、弹性伸缩杆；343、固定杆；4、调节齿圈；41、调节件；42、调节杆；43、调节槽；44、调节把手；45、滑槽；5、收集槽；6、成型管体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：如图1至图4所示，本发明提供的内衬管成型装置，包括底座1和设于底座1上方的筒体2，筒体2为圆筒状，筒体2用于对接挤出机出模口的一端为进料端，筒体2上与进料端相对的端部为出料端，进料端和出料端分别位于筒体2的轴向两端，成型管体6在筒体2内由进料端向出料端移动，筒体2内设有喷淋组件和导流组件。

喷淋组件，喷淋组件设有多组，各组喷淋组件沿筒体2的轴向方向间隔均匀设置，喷淋组件包括喷淋管和多个喷淋头22，各喷淋头22与喷淋管连通，喷淋管还连接有储液箱，储液箱内存储有冷却液，喷淋管抽取储液箱内的冷却液并由喷淋头22喷出，同一组喷淋组件的各喷淋头22在筒体2的周向方向上均匀环设，在本实施例中，任一组喷淋组件包括三个喷淋头22，各喷淋头22的喷洒角度均为120°，喷淋组件设置的喷淋头22的数量可以根据需求自由设置，只要保持各喷淋头22的喷淋范围完整覆盖成型管体6周侧即可。

导流组件用于避免喷淋组件对成型管体6喷淋冷却时，各喷淋头22的喷淋区域产生干涉，如图3所示，导流组件包括导流板3和连接件，导流板3有多个，各导流板3通过连接件与筒体2连接，导流板3的长度一侧贴合成型管体6的长度方向设置，导流板3用于贴合成型管体6的一侧呈弧形，成型管体6在相邻两个导流板3的区域与单个喷淋头22的喷淋范围对应，本实施例中，导流板3的数量对应设置有三个，喷淋头22设于两个导流板3之间，喷淋头22向成型管体6喷冷却液后，冷却液与成型管体6接触对成型管体6进行降温冷却后通过导流板3流下，避免冷却过程中位于上方喷淋区域的冷却液与成型管体6接触后流至水平侧或下侧冷却区域，导致成型管体6在不同冷却区域受热出现差异，导流组件的设置使成型管体6在任意相邻两个导流板3之间的冷却区域互不影响，避免成型管体6在冷却时因冷却不均导致的成型管体6侧壁出现冷斑、粗糙纹路等问题。

连接件包括连接杆31和连接板32，连接板32呈圆形板状，连接板32的外周侧相对筒体2的内壁周向转动装配，连接杆31的一端与导流板3连接，连接杆31的另一端沿连接板32的径向方向与连接板32滑动连接，具体的，连接板32沿其径向方向设有连接槽33，连接杆31的一端与连接槽33滑动装配，为适应不同径度的成型管体6，筒体2中还设置有调节组件，调节组件通过调节连接杆31与连接槽33的相对装配位置对各导流板3适应的成型管体6的径度进行调节。

如图3和图4所示，调节组件包括调节齿圈4、调节件41和调节槽43，调节齿圈4在筒体2内相对筒体2内侧壁周向转动设置，调节件41与筒体2相对滑动装配，调节件41一端延伸至筒体2外侧并设置有调节把手44，调节件41的另一端延伸至筒体2内侧，调节件41在筒体2内侧的一端呈弧形且设置齿状结构，调节件41在筒体2内与调节齿圈4啮合，调节件41用于驱动调节齿圈4绕其轴向方向转动，调节齿圈4还通过调节杆42与调节槽43连接，连接杆31的端部同时与连接槽33及调节槽43滑动装配，连接杆31与调节槽43在筒体2径向方向上的装配位置沿筒体2的周向方向变化，具体的，通过调节件41可以带动调节齿圈4相对筒体2转动，调节齿圈4转动的同时通过调节杆42带动调节槽43同步转动，调节槽43在转动过程中连接杆31与调节槽43的相对连接位置变化，调节槽43在同一转动方向上，沿筒体2的径向方向移动，调节组件通过对调节槽43位置的调整对应调节连接杆31与连接板32的连接位置，进而在一定范围内适应不同径度的成型管体6的冷却操作，为进一步方便工作人员适应不同管径的成型管体6对调节槽43进行精准调整，可以在筒体2及调节件41上设置对应刻度。

因导流板3与成型管体6的接触位置会一定程度限制与冷却液的接触，为避免导流板3的设置对成型管体6的冷却造成影响，筒体2设置可绕其轴向方向转动的结构，具体的，筒体2外周侧设置齿环21，底座1上设有驱动源11，驱动源11的驱动端连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与齿环21啮合，驱动源11可以是电机，为避免筒体2转动过程中喷淋管发生缠绕或与其他结构发生干涉，驱动源11用于驱动筒体2在一定范围内往复转动，在本实施例中，驱动源11驱动筒体2转动的角度设置为120°；

如图1所示，为适应筒体2的转动，避免调节件41与筒体2的转动产生干涉，筒体2还沿其轴向方向开设有滑槽45，调节件41与滑槽45滑动装配，在工作过程中，首先推动调节件41的调节把手44沿滑槽45滑动至其齿端与调节齿圈4啮合，之后根据成型管体6的径度推动调节把手44带动调节齿圈4相对筒体2转动一定角度，以使各导流板3的相对筒体2轴心处的间距适应成型管体6的径度，在导流板3位置调节完成后，推动调节件41沿筒体2的轴向方向移动，使调节件41相对调节齿圈4脱离，之后启动驱动源11带动筒体2在一定范围内往复转动，筒体2在转动过程中，调节件41及调节齿圈4与筒体2的相对位置不发生变化。

为进一步提高筒体2转动过程中的稳定性，底座1上对应筒体2长度方向的两端部设有支撑组件13，筒体2的长度任一端部设置两组支撑组件13，位于同一端部的两组支撑组件13关于筒体2的轴向方向对称设置，支撑组件13包括支撑座和导向轮，导向轮相对支撑座转动装配，导向轮的轴向方向与筒体2的轴向方向平行，导向轮的外周侧与筒体2的外壁贴合，筒体2在转动过程中，导向轮可相对筒体2的外壁转动。

实施例二：筒体2靠近挤出机出模口的一端温度较高，体在筒体2内沿进料端至出料端温度逐渐降低，靠近挤出机出模口一端的成型管体6温度较高，若直接通过低温的冷却水对较高温度的成型管体6进行降温，会导致成型管体6遇冷剧烈收缩，容易对成型管体6造成损伤，在实际操作中，筒体2内设置的喷淋头22喷出的冷却液的温度随成型管体6的温度降低逐渐降低，例如，有些工厂会将相邻喷淋头22喷出的冷却液的温度按照降低8℃逐级递减的方式进行设置，为更好的实现成型管体6的均衡降温，避免成型管体6在其轴向方向上产生阶梯式的降温，导致成型管体6受热不均出现质量问题，本实施例在实施例一的基础上，进一步改变各喷淋组件冷却液的供给方式，以提高各相邻喷淋组件喷出冷却液的温度的相对均衡，使筒体2内的喷淋温度自进料端向出料端线性降低。

如图5所示，任一导流板3包括若干支板34，各支板34在筒体2内自筒体2进料端至出料端沿筒体2的轴向方向向下倾斜，在筒体2轴向方向上相邻的两个支板34通过固定杆343固定连接，筒体2沿其轴向方向间隔设置多个出液口，底座1上设有多个收集槽5，各收集槽5分别与各出液口在纵向上对应，任意相邻两个收集槽5连通，相邻两个收集槽5之间设置有泵体，泵体用于泵送冷却液在相邻收集槽5之间流动，冷却液的流动方向与成型管体6的降温方向对应，各喷淋组件与其纵向对应的收集槽5连接，喷淋管一端与收集槽5连接，喷淋管另一端与喷淋头22连接，喷淋管将对应收集槽5中的冷却液泵送至喷淋头22，并由喷淋头22喷出，为进一步提高对筒体2内轴向方向上温度线性变化的控制精度，各收集槽5内还设置有温度传感器和加热器，温度传感器用于实时监测各收集槽5内的温度，并在收集槽5内温度急剧变化时，通过加热器将收集槽5内的冷却液加热至指定温度。

工作过程中，由筒体2的进料端开始，喷淋组件对相对高温的成型管体6进行喷淋降温，与成型管体6接触的冷却液经导流板3流下并进一步通过出液口流入相邻的收集槽5中，冷却液与成型管体6的高温端接触后，冷却液整体温度相较于初始温度提升，相邻的喷淋组件进一步获取相对升温的冷却液并继续对成型管体6进行喷淋降温，依次类推，各喷淋组件沿成型管体6降温方向喷出的冷却液的温度呈线性降低，避免成型管体6降温过程中出现阶梯性降温，使冷却液的温度变化曲线与成型管体6冷却要求温度曲线相适配，保证了成型管体6在轴向方向上冷却降温的相对均衡性，更好的满足成型管体6的冷却需求，保证成型管体6的冷却加工质量。

实施例三：随着成型管体6在筒体2内移动，成型管体6的温度自筒体2的进料端至出料端温度逐渐降低，随着成型管体6的冷却进程，成型管体6的体积会出现小范围的收缩，即成型管体6靠近出料端的一端直径减小，若直接将导流板3设置与成型管体6直径一致的间距，会导致导流板3在筒体2的出料端保持与成型管体6相对贴合的状态，但是在成型管体6降温厚度缩减后，导流板3在筒体2的出料端与成型管体6之间会产生间隙，导致冷却液由导流板3与成型管体6的间隙流出，对相邻冷却区域造成影响。

本实施例提供的技术方案用于进一步适配冷却过程中成型管体6厚度的缩减，对相邻支板34的连接方式进行调整，以使支板34与成型管体6保持一个相对贴合的状态，最大限度减少相邻冷却区域的互相影响，保证成型管体6的冷却加工质量。

在实施例二的基础上，如图6所示，在筒体2上轴向相邻的两个支板34之间通过弹性伸缩杆342连接，弹性伸缩杆342包括套筒、杆体和弹簧，杆体与套筒活动套接，弹簧套接在杆体上，以在杆体相对套筒活动时对弹簧进行挤压，套筒及杆体分别与相邻两个支板34固定，在弹簧的弹力作用下，支板34保持与成型管体6相对贴合的状态，在实际操作中，可以选择具有合适弹性系数的弹簧，使支板34保持与成型管体6贴合但不对成型管体6侧壁产生挤压的状态，避免冷却过程中支板34对成型管体6产生刮擦，影响成型管体6加工的美观性，沿成型管体6降温方向设置的各弹性伸缩杆342，其使用的弹性系数可以对应进行微小调整，或者根据需求设置弹簧的长度。

为进一步避免支板34对成型管体6进行挤压，支板34用于贴合成型管体6的侧壁设置有挡板341，以在喷淋头22向成型管体6喷淋冷却液时，冷却液向支板34流动时通过挡板341对支板34产生推力，冷却液冲击挡板341产生的推力用于进一步平衡支板34所受弹簧的弹力作用，用于提高对成型管体6的防刮擦保护作用。

本发明提供的成型装置有效提高了对成型管体的冷却效果，避免不同喷洒角度的喷淋头对成型管体喷淋降温时产生干扰，有效提高了成型管体在成型加工操作中冷却加工的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种内衬管成型装置，内衬管成型装置用于对成型管体进行冷却，其特征在于，包括：

底座；

筒体，所述筒体设于底座上侧，成型管体在所述筒体内沿所述筒体的轴向方向移动；

喷淋组件，所述喷淋组件设于所述筒体内，所述喷淋组件有多组，各组所述喷淋组件沿所述筒体的轴向方向间隔设置，任一所述喷淋组件包括喷淋管和多个喷淋头，各所述喷淋头与喷淋管连通，同一所述喷淋组件的各所述喷淋头在所述筒体的周向方向均匀环设；

导流组件，所述导流组件包括导流板和连接件，所述导流板有多个，各所述导流板在成型管体的周侧均匀环设，各所述导流板的长度一侧贴合成型管体的长度方向设置，所述喷淋头的喷淋区域与成型管体在两个相邻所述导流板的区域对应，所述导流板通过所述连接件与所述筒体内壁连接；

所述连接件至少有两组，所述连接件包括连接板和连接杆，所述连接板为环形板状，所述连接板的外周侧相对所述筒体的内壁周向转动装配，所述连接杆的一端与所述导流板连接，所述连接杆的另一端沿所述连接板径向方向与所述连接板滑动连接，所述筒体中还设有用于对所述连接杆与所述连接板的相对连接位置进行调节以适应不同径度成型管体的调节组件。

2.根据权利要求1所述的内衬管成型装置，其特征在于，所述连接板沿其径向方向设有连接槽，所述连接杆的一端部与所述连接槽滑动装配；

所述调节组件包括：

调节齿圈，所述调节齿圈在所述筒体内与所述筒体的内壁周向转动设置；

调节件，所述调节件与所述筒体相对滑动装配，所述调节件的一端延伸至所述筒体外侧并固定有调节把手，所述调节件的另一端形成齿状结构并延伸至所述筒体内与所述调节齿圈啮合；

调节槽，所述连接杆的端部同时与所述连接槽及所述调节槽滑动装配，所述连接杆与所述调节槽在所述筒体径向上的装配位置沿所述筒体的周向方向变化；

调节杆，所述调节齿圈与所述调节槽通过所述调节杆连接。

3.根据权利要求2所述的内衬管成型装置，其特征在于，所述筒体周侧固定有齿环，所述底座上设有驱动源，所述驱动源的驱动端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合，所述驱动源用于驱动所述筒体在一定角度内往复转动。

4.根据权利要求3所述的内衬管成型装置，其特征在于，所述筒体沿其轴向方向开设有滑槽，所述调节件与所述滑槽滑动装配。

5.根据权利要求3所述的内衬管成型装置，其特征在于，所述底座对应所述筒体的长度两端设有支撑组件，所述筒体的长度任一端部设置两组所述支撑组件，位于同一端部的两组所述支撑组件关于所述筒体的轴向方向对称设置，所述支撑组件包括支撑座和导向轮，所述导向轮相对所述支撑座转动装配，所述导向轮的轴线与所述筒体的轴线平行，所述导向轮的外周侧壁与所述筒体的外壁贴合。

6.根据权利要求1-5任一所述的内衬管成型装置，其特征在于，任一所述导流板包括若干支板，各所述支板在所述筒体内自所述筒体进料端至出料端沿所述筒体的轴向方向向下倾斜，在所述筒体轴向方向相邻的两个所述支板连接，所述筒体上沿其轴向方向间隔设置多个出液口，所述底座上设有多个分别与各所述出液口对应的收集槽，任意相邻两个所述收集槽连通，冷却液在相邻两个所述收集槽内的流动方向与成型管体的降温方向对应，各所述收集槽的位置分别对应各所述喷淋组件的位置设置，所述收集槽分别用于对与其纵向相邻的所述喷淋组件进行供液。

7.根据权利要求6所述的内衬管成型装置，其特征在于，所述收集槽内设置有温度传感器和加热器。

8.根据权利要求7所述的内衬管成型装置，其特征在于，在所述筒体轴向方向上相邻的两个所述支板通过固定杆固定。

9.根据权利要求6所述的内衬管成型装置，其特征在于，在所述筒体的轴向方向上相邻的两个所述支板通过弹性伸缩杆连接，所述弹性伸缩杆包括套筒、杆体和弹簧，所述杆体与所述套筒活动套接，所述弹簧套接在所述杆体上，以在所述杆体相对所述套筒活动时对所述弹簧进行挤压。

10.根据权利要求9所述的内衬管成型装置，其特征在于，所述支板贴合成型管体的侧边设有挡板。