CN116587048B - 用于角码加工后处理的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及角码加工技术领域，具体的公开了用于角码加工后处理的输送装置，包括输送台，输送台的顶部设有移动板，输送台顶部设有驱动机构，移动板的顶部设有放置架，放置架的内部等距安装多个固定轴，输送台一侧外壁安装引导机构，输送台位于引导机构的上方还设有收集机构。通过设置的引导机构，可将角码切割机切割后的角码引导至放置架内进行排列，方便对角码进行后续的其他工作；而且由于输送台与角码切割机之间仅仅通过引导杆对角码进行传送，使得输送台与角码切割机之间存在较大的间隙，角码切割机的碎屑不会向下落入输送台和放置架内，避免在对角码收集传送的同时将碎屑一同收集，工作人员后续无需再对收集的碎屑进行清理。

Description

用于角码加工后处理的输送装置

技术领域

本发明涉及一种输送装置，具体涉及用于角码加工后处理的输送装置，属于角码加工技术领域。

背景技术

在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件。根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配中。如幕墙安装就是由角码来连接的。在现有技术中通常都使用角码切割机对预先弯折成90度板材进行冲孔和切割，即可将角码加工成型。经过角码切割机加工后的角码通常都是自动从出料口向下掉落至预先放置的收集容器中进行收集，然后将装有角码的容器经过输送装置传送至下一步骤进行处理。

但是由于掉落至收集容器中的角码通常都是杂乱无章，且收集容器中掺杂有大量的加工碎屑，收集容器在输送装置中进行传送时，其自身会受到来自输送装置的震动，导致收集容器中原本杂乱无章的角码相互直接的间隙更小，后续工作人员对其进行储存时，还需花费大量时间将收集容器中的角码分开，进而影响到整个角码加工的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出用于角码加工后处理的输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于角码加工后处理的输送装置，包括输送台，所述输送台的顶部设有移动板，输送台顶部设有用于驱动移动板来回移动的驱动机构，移动板的顶部设有放置架，放置架的内部等距安装有多个固定轴，输送台的一侧外壁安装有用于将角码引导至放置架内排列的引导机构，输送台位于引导机构的上方还设有用于收集碎屑的收集机构，输送台的下方设置有用于对碎屑进行清理的清理机构。

可选的，所述移动板的顶部铰接有转动块，转动块远离铰接部位的一端开设有安装槽，放置架靠近转动块的一端通过设置的安装块与安装槽滑动连接。

可选的，所述放置架的内部对称开设有两个凹槽，放置架位于两个凹槽的居中位置开设有缺口，多个固定轴均可通过缺口进入凹槽内来回移动，多个固定轴的一端均穿过其中一个凹槽螺纹安装有固定螺母。

可选的，所述放置架远离转动块的一端底部转动安装有两个支撑板，放置架相对立的两侧外壁均安装有第一把手。

可选的，所述驱动机构包括丝杆和滑杆，丝杆和滑杆均安装在输送台的顶部，丝杆的一端可与外部的驱动设备相连接，移动板的底部安装有可在丝杆和滑杆外壁移动的滑动块。

可选的，所述引导机构包括转动安装在输送台一侧外壁的转动板，转动板远离输送台的一端开设有滑槽，滑槽的内部对称安装有两个电动滑块。

可选的，两个所述电动滑块的顶部均安装有固定板，两个固定板远离电动滑块的一端均转动安装有转动柱，两个转动柱的一端均安装有引导杆，两个引导杆远离转动柱的一端均安装有测长传感器，两个转动柱的另一端分别安装有电动伸缩杆和伸缩喷头，伸缩喷头的伸出端设置有多个喷射孔，伸缩喷头的外壁安装有用于与外部喷漆设备相连接的连接端。

可选的，所述收集机构包括收卷辊，收卷辊转动安装在输送台靠近转动板的一侧外壁上，收卷辊的外壁缠绕有收集布，收集布远离收卷辊的一端端部安装有柔性磁条，柔性磁条的两端均安装有连接环。

可选的，所述清理机构包括吸尘机，吸尘机安装在输送台的下方，吸尘机的输入端安装有伸缩软管，伸缩软管远离吸尘机的一端安装有吸头。

可选的，所述放置架的内部滑动安装有滑动板，滑动板与放置架之间安装有防护帘，滑动板的顶部安装有第二把手。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过设置的引导机构，可将角码切割机切割后的角码引导至放置架内，并在放置架内设置的多个固定轴上整齐的进行排列，方便对角码进行后续的其他加工工作；而且由于输送台与角码切割机之间仅仅通过引导杆对角码进行传送，使得输送台与角码切割机之间存在较大的间隙，角码切割机加工角码产生的碎屑不会通过出料口向下落入输送台和放置架内，避免在对角码收集传送的同时将碎屑一同收集，工作人员后续无需再对收集的碎屑进行清理，提高了整个角码加工的效率。

2、该发明中，通过在输送台的一侧外壁设置的收集机构，可在引导机构对加工后的角码输送至放置架内的同时，收集机构的收集布可在引导杆的下方呈伸长展开状态，方便对向下掉落的碎屑进行收集，避免碎屑直接落在地面上，后续还需工作人员手动对其进行清扫，增加工作人员劳动量的问题出现。

3、该发明中，加工后的角码落入放置架内进行放置时，角码的内部可能也会存在少量的碎屑，这部分位于角码内部的碎屑会随着移动板在输送台上的移动传送，将其输送至下一工序内，可在放置架内收集足够多的角码后，通过设置的清理机构对角码内部残留的碎屑以及收集布顶部收集的碎屑进行清理，减少了后续工作人员的劳动量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提出的用于角码加工后处理的输送装置的整体结构示意图；

图2为本发明中放置架转动180度后的结构示意图；

图3为本发明中放置架和拆卸下来的结构示意图；

图4为本发明中滑动板和防护帘从放置架内拆卸下来的结构示意图；

图5为本发明中引导机构的结构示意图；

图6为本发明中收集机构的结构示意图。

图中：1、输送台；2、移动板；3、放置架；4、吸尘机；5、转动板；6、滑杆；7、丝杆；8、引导杆；9、固定轴；10、滑动块；11、支撑板；12、转动块；13、安装槽；14、第一把手；15、凹槽；16、缺口；17、伸缩软管；18、吸头；19、收卷辊；21、收集布；22、防护帘；23、柔性磁条；24、连接环；25、滑动板；26、第二把手；27、滑槽；28、电动滑块；29、固定板；30、转动柱；31、电动伸缩杆；32、伸缩喷头；33、喷射孔；34、连接端；35、测长传感器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图6，用于角码加工后处理的输送装置，包括输送台1，输送台1的顶部设有移动板2，输送台1顶部设有用于驱动移动板2来回移动的驱动机构，移动板2的顶部设有放置架3，放置架3的内部等距安装有多个固定轴9，输送台1的一侧外壁安装有用于将角码引导至放置架3内排列的引导机构，输送台1位于引导机构的上方还设有用于收集碎屑的收集机构，输送台1的下方设置有用于对碎屑进行清理的清理机构。

作为本发明的一种技术优化方案，移动板2的顶部铰接有转动块12，转动块12远离铰接部位的一端开设有安装槽13，放置架3靠近转动块12的一端通过设置的安装块与安装槽13滑动连接。放置架3通过安装块与安装槽13之间滑动连接，方便对放置架3进行拆装，便于将内部收集足够多角码的放置架3拆卸更换。

作为本发明的一种技术优化方案，放置架3的内部对称开设有两个凹槽15，放置架3位于两个凹槽15的居中位置开设有缺口16，多个固定轴9均可通过缺口16进入凹槽15内来回移动，多个固定轴9的一端均穿过其中一个凹槽15螺纹安装有固定螺母。多个固定轴9可在凹槽15内来回移动，调节相互之间的间距，便于对不同大小的角码进行放置，还可根据实际使用的需要，从缺口16内取出或添加固定轴9。

作为本发明的一种技术优化方案，放置架3远离转动块12的一端底部转动安装有两个支撑板11，放置架3相对立的两侧外壁均安装有第一把手14。放置架3外壁设置的第一把手14，方便工作人员对放置架3进行拿取。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包括丝杆7和滑杆6，丝杆7和滑杆6均安装在输送台1的顶部，丝杆7的一端可与外部的驱动设备相连接，移动板2的底部安装有可在丝杆7和滑杆6外壁移动的滑动块10。外部的驱动设备与丝杆7的一端相连接后，可驱动丝杆7转动，方便对输送台1顶部的移动板2进行驱动，使得移动板2及其顶部的放置架3能够对角码来回运输。且输送台1、丝杆7和滑杆6的长度可根据实际对角码输送的距离进行调节适配，或使用其他适用于长距离驱动的驱动机构对移动板2和放置架3进行驱动，以达到更好的对角码输送的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，引导机构包括转动安装在输送台1一侧外壁的转动板5，转动板5远离输送台1的一端开设有滑槽27，滑槽27的内部对称安装有两个电动滑块28。

作为本发明的一种技术优化方案，两个电动滑块28的顶部均安装有固定板29，两个固定板29远离电动滑块28的一端均转动安装有转动柱30，两个转动柱30的一端均安装有引导杆8，两个引导杆8远离转动柱30的一端均安装有测长传感器35，两个转动柱30的另一端分别安装有电动伸缩杆31和伸缩喷头32，伸缩喷头32的伸出端设置有多个喷射孔33，伸缩喷头32的外壁安装有用于与外部喷漆设备相连接的连接端34。两个引导杆8在使用时，可通过转动柱30的转动带动引导杆8的一端与角码切割机的出料口相对接，对加工后的角码进行辅助承接和下料，将角码输送至放置架3内进行放置；并且两个引导杆8之间的间距可通过两个电动滑块28在滑槽27内朝着相靠近或相远离方向移动进行调节，便于对不同大小的角码进行引导输送。

作为本发明的一种技术优化方案，收集机构包括收卷辊19，收卷辊19转动安装在输送台1靠近转动板5的一侧外壁上，收卷辊19的外壁缠绕有收集布21，收集布21远离收卷辊19的一端端部安装有柔性磁条23，柔性磁条23的两端均安装有连接环24。收集布21在使用时位于两个引导杆8的下方，并通过螺栓穿过两个连接环24将收集布21一端与角码切割机之间稳定连接，方便对角码切割机出料口排出的碎屑进行承接收集。

作为本发明的一种技术优化方案，清理机构包括吸尘机4，吸尘机4安装在输送台1的下方，吸尘机4的输入端安装有伸缩软管17，伸缩软管17远离吸尘机4的一端安装有吸头18。吸头18放置在收集布21的顶部可自动的将收集布21顶部收集的碎屑进行清理，也可将吸头18放置在放置架3的顶部，对角码内部的碎屑进行清理。

作为本发明的一种技术优化方案，放置架3的内部滑动安装有滑动板25，滑动板25与放置架3之间安装有防护帘22，滑动板25的顶部安装有第二把手26。设置的防护帘22可对加工后整齐排列的角码进行防护，避免在储存过程中容易受到外界环境的影响。

本实施例中采用的测长传感器35为现有技术中ZW-XF02R测长传感器。

本发明中，使用者使用该装置时，根据角码切割机加工的角码大小，对放置架3内部的多个固定轴9间距进行调节，多个固定轴9的间距调节完成后，可通过固定轴9的一端穿过凹槽15后与固定螺母螺纹连接，使得固定螺母可将固定轴9在放置架3内部的位置进行固定，然后控制两个电动滑块28在滑槽27内进行移动调节，使得两个引导杆8之间的间距与相邻两个固定轴9之间的间距相适配，接着可控制两个转动柱30在固定板29的顶部朝着一个方向转动，带动两个引导杆8远离转动柱30的一端与角码切割机的出料口相对接，并同时带动两个转动柱30另一端的电动伸缩杆31和伸缩喷头32朝着靠近放置架3方向转动，同步控制电动伸缩杆31和伸缩喷头32的伸缩端均为伸长状态后，最后控制放置架3底部的两个支撑板11向上转动收纳，并控制转动块12带动放置架3朝着靠近移动板2的方向向下转动呈与引导杆8倾斜角度相同的倾斜状态，此时两个第一电动伸缩杆31的伸缩端与放置架3内部的其中一组固定轴9相对接，从角码切割机出料口处向下滑落的角码可顺势落在两个倾斜状态的引导杆8顶部，并向下滑动至放置架3内部的其中两个固定轴9的顶部进行整齐排列放置。

待其中两个固定轴9的顶部放置足够多的角码后，可通过外部的驱动设备驱动丝杆7转动，带动移动板2和放置架3缓慢向前移动，使得两个第一电动伸缩杆31的伸缩端与其他的固定轴9顶部对接，从而能够将角码整齐输送至放置架3的内部进行放置；且角码经过两个引导杆8的引导输送，也避免角码直接从角码切割机出料口向下掉落与地面撞击，导致角码表面出现磕碰、变形的情况，间接的提高了角码加工的成品率。

与此同时，可在角码切割机对角码进行加工时，将缠绕在收卷辊19表面的收集布21的一端向下穿过转动板5与输送台1之间的空隙并在两个引导杆8的下方拉长，再将收集布21远离收卷辊19一端的柔性磁条23与角码切割机的外壁相磁吸，接着通过两个螺栓或其他固定件穿过柔性磁条23两端的连接环24后，可将收集布21与角码切割机之间稳定连接，并对收集布21的位置进行限定，此时位于两个引导杆8下方和角码切割机出料口下方的收集布21可对向下掉落的碎屑进行承接收集，避免碎屑大量的从角码切割机出料口飞溅出来，影响角码切割机附近地面的洁净度，后续也无需工作人员对地面的碎屑进行打扫。

在放置架3内部收集足够多的角码后，部分碎屑可能会落在角码的V型槽内，为了方便后续对角码的加工和打包装箱，可通过启动吸尘机4，工作人员手持吸头18在放置架3的顶部来回移动，通过吸尘机4产生的吸力，将角码内部的碎屑通过吸头18和伸缩软管17吸收至吸尘机4的内部，而且还可同步的将收集布21顶部收集的碎屑进行清理，达到对角码内部的碎屑以及收集布21顶部收集的碎屑自动清理收集的效果，无需后续工作人员还需手动对这部分碎屑进行清理；待角码内部的碎屑被清理完成后，通过丝杆7带动移动板2和放置架3对整齐排列后的角码进行输送，待移动板2和放置架3移动至下一个角码加工工序的位置后，工作人员可将放置架3从安装槽13内滑动拆卸下来，并通过两个第一把手14对放置架3进行搬运即可。

在两个引导杆8对角码切割机加工的角码进行引导输送的过程中，安装在两个引导杆8上的测长传感器35可对角码进行检测，如检测到落在两个引导杆8顶部的角码长度与设定的标准长度不一致，测长传感器35可将该信号输送至装置内预设的控制器内，控制器可控制两个电动滑块28在滑槽27内分别朝着两端移动，带动两个引导杆8之间的间距变大，宽度存在误差的角码可顺势的从两个引导杆8之间的空隙向下掉落至收集布21的顶部进行收集，达到自动对不合格的角码进行剔除的效果，避免后续还需花费较多时间对角码进行检测。

放置架3内部整齐放置一定数量的角码后，参照图1所示，可控制两个电动滑块28在滑槽27内朝着右侧移动至端部，然后控制电动伸缩杆31和伸缩喷头32的伸缩端均呈伸长状态，且电动伸缩杆31的伸缩端在伸长后与滑动板25顶部的第二把手26相抵接，接着可将外部的喷漆设备的软管与连接端34相连接，外部喷漆设备启动后可将防锈或防腐蚀的漆液通过多个喷射孔33喷射在放置架3内的角码表面，使得角码在长时间存放时不容易被外界环境影响而产生锈蚀现象；而且在喷射孔33将漆液喷射在角码表面时，可同步的控制两个电动滑块28在滑槽27内朝着左侧缓慢的进行移动，呈伸长状态的电动伸缩杆31可推动第二把手26带动滑动板25在放置架3内部缓慢向左侧移动，同步带动防护帘22呈展开状态，对放置架3内部经过喷漆处理后的角码进行防护，避免角码在储存过程中外界杂物容易落在角码表面，影响后续角码加工处理的问题出现。

如角码切割机对不规则形状的角码进行加工时，此类不规则形状的角码无法在两个引导杆8和固定轴9的顶部进行引导和放置，请参照图2所示，可控制转动块12带动放置架3逆时针方向转动180度，此时收集布21位于放置架3的下方，角码切割机出料口排出的不规则形状的角码可顺势的掉落至放置架3的内部进行放置，并且由于放置架3内部设置的多个固定轴9，多个固定轴9之间存在空隙，使得放置架3在收集不规则形状的角码同时，加工产生的碎屑能够自动从固定轴9之间的空隙掉落至收集布21的顶部进行收集，从而达到自动对不规则形状角码的加工碎屑过滤的效果；而且由于多个固定轴9在放置架3内部的间距可调节，方便对不同大小的不规则形状角码进行收集和碎屑过滤。

在装置使用完成后，可控制两个转动柱30带动引导杆8转动至输送台1的正上方，然后将收集布21拉出并盖设在两个引导杆8的顶部，使得收集布21能够在两个引导杆8不使用时对其进行防护，避免两个引导杆8、两个测长传感器35、电动伸缩杆31和伸缩喷头32容易受到外界环境影响出现损坏和腐蚀现象。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.用于角码加工后处理的输送装置，包括输送台（1），其特征在于，所述输送台（1）的顶部设有移动板（2），输送台（1）顶部设有用于驱动移动板（2）来回移动的驱动机构，移动板（2）的顶部设有放置架（3），放置架（3）的内部等距安装有多个固定轴（9），输送台（1）的一侧外壁安装有用于将角码引导至放置架（3）内排列的引导机构，输送台（1）位于引导机构的上方还设有用于收集碎屑的收集机构，输送台（1）的下方设置有用于对碎屑进行清理的清理机构；

所述引导机构包括转动安装在输送台（1）一侧外壁的转动板（5），转动板（5）远离输送台（1）的一端开设有滑槽（27），滑槽（27）的内部对称安装有两个电动滑块（28）；

两个所述电动滑块（28）的顶部均安装有固定板（29），两个固定板（29）远离电动滑块（28）的一端均转动安装有转动柱（30），两个转动柱（30）的一端均安装有引导杆（8），两个引导杆（8）远离转动柱（30）的一端均安装有测长传感器（35），两个转动柱（30）的另一端分别安装有电动伸缩杆（31）和伸缩喷头（32），伸缩喷头（32）的伸出端设置有多个喷射孔（33），伸缩喷头（32）的外壁安装有用于与外部喷漆设备相连接的连接端（34）；

所述收集机构包括收卷辊（19），收卷辊（19）转动安装在输送台（1）靠近转动板（5）的一侧外壁上，收卷辊（19）的外壁缠绕有收集布（21），收集布（21）远离收卷辊（19）的一端端部安装有柔性磁条（23），柔性磁条（23）的两端均安装有连接环（24）；

所述清理机构包括吸尘机（4），吸尘机（4）安装在输送台（1）的下方，吸尘机（4）的输入端安装有伸缩软管（17），伸缩软管（17）远离吸尘机（4）的一端安装有吸头（18）；

所述放置架（3）的内部滑动安装有滑动板（25），滑动板（25）与放置架（3）之间安装有防护帘（22），滑动板（25）的顶部安装有第二把手（26）。

2.根据权利要求1所述的用于角码加工后处理的输送装置，其特征在于，所述移动板（2）的顶部铰接有转动块（12），转动块（12）远离铰接部位的一端开设有安装槽（13），放置架（3）靠近转动块（12）的一端通过设置的安装块与安装槽（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的用于角码加工后处理的输送装置，其特征在于，所述放置架（3）的内部对称开设有两个凹槽（15），放置架（3）位于两个凹槽（15）的居中位置开设有缺口（16），多个固定轴（9）均可通过缺口（16）进入凹槽（15）内来回移动，多个固定轴（9）的一端均穿过其中一个凹槽（15）螺纹安装有固定螺母。

4.根据权利要求1所述的用于角码加工后处理的输送装置，其特征在于，所述放置架（3）远离转动块（12）的一端底部转动安装有两个支撑板（11），放置架（3）相对立的两侧外壁均安装有第一把手（14）。

5.根据权利要求1所述的用于角码加工后处理的输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆（7）和滑杆（6），丝杆（7）和滑杆（6）均安装在输送台（1）的顶部，丝杆（7）的一端可与外部的驱动设备相连接，移动板（2）的底部安装有可在丝杆（7）和滑杆（6）外壁移动的滑动块（10）。