CN116586871B - 一种金属箱柜及其焊接处理设备和焊接处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属箱柜焊接的技术领域，公开了一种金属箱柜及其焊接处理设备和焊接处理方法，包括金属框架、设于金属框架顶部和底部的金属盖、设于金属框架四周侧壁的金属侧板，金属框架包括支护框架、若干根安装于支护框架外侧壁的折角条板，其特征在于：若干根折角条板均抵接于金属盖周侧，金属盖周侧固定有若干个榫卯凸块，若干根折角条板分别对应着若干个榫卯凸块设有榫卯凹槽，榫卯凸块通过对应的榫卯凹槽卡接于金属框架的端部。本申请具有改善焊接时容易出现偏移从而导致最终产品出现质量问题的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属箱柜焊接的技术领域，尤其是涉及一种金属箱柜及其焊接处理设备和焊接处理方法。
背景技术
焊接是金属或热塑性塑料的制造过程，通常是通过熔化工件和添加填充材料形成熔融的冷却剂来实现焊接的效果。焊接是金属箱柜加工中重要的组合方式之一，焊接可以让金属箱柜的强度更高，也可以达到更好的使用优势。
传统的金属箱柜焊接加工过程，首先都是将金属箱柜的金属框架固定安装好，然后将一片或多片金属板材使用固定夹头固定在金属框架的对应位置处，再然后对接缝位置进行焊接加工
针对上述的相关技术，金属板材通过固定夹头进行固定，固定夹头夹持金属板材属于人为操作，金属板材容易在固定夹头夹持的过程中出现偏移和位置补齐的问题，焊接时容易出现偏移从而导致最终产品出现质量问题。
发明内容
为了改善焊接时容易出现偏移从而导致最终产品出现质量问题，本申请提供一种金属箱柜及其焊接处理设备和焊接处理方法。
第一方面，本发明提供的一种金属箱柜，采用如下的技术方案：
一种金属箱柜，包括金属框架、设于所述金属框架顶部和底部的金属盖、设于金属框架四周侧壁的金属侧板，所述金属框架包括支护框架、若干根安装于支护框架外侧壁的折角条板，其特征在于：若干根折角条板均抵接于金属盖周侧，所述金属盖周侧固定有若干个榫卯凸块，若干根折角条板分别对应着若干个所述榫卯凸块设有榫卯凹槽，所述榫卯凸块通过对应的榫卯凹槽卡接于金属框架的端部。
通过采用上述技术方案，榫卯凸块通过对应的榫卯凹槽卡接于金属框架的端部，从而实现金属盖通过榫卯结构与金属框架相互拼装；金属盖和金属框架的焊接位置处设置对应的榫卯结构，通过进行工件间的预固定来尽量避免金属盖歪斜的问题，然后实现工件的焊接处理，从而能够改善焊接时容易出现偏移的问题。
可选的，相邻的两个所述折角条板相靠近的侧面开设有组装凹槽，所述金属侧板对应着相邻的两个折角条板设有组装条板，所述金属侧板上的组装条板通过组装凹槽卡接于两个折角条板之间。
通过采用上述技术方案，现有技术的金属侧板是通过钢夹将金属侧板固定于相邻两个折角条板之间，然后通过焊接的方式进行焊接，容易出现焊接过程中金属侧板与折角条板焊接错位和不对齐，金属侧板上的组装条板通过组装凹槽卡接于两个折角条板之间，从而实现金属框架固定住金属侧板的同时，还能够使得金属侧板与金属框架对齐设置。
第二方面，本发明提供的一种金属箱柜的焊接处理设备，用于焊接上述的一种金属箱柜，采用如下的技术方案：
可选的，一种金属箱柜的焊接处理设备，包括设于所述金属框架上方的空心盘体、转动安装于所述空心盘体内的旋转圆板、若干个穿设于所述空心盘体周侧的矫正直杆、固定于所述矫正直杆远离旋转圆板的端部的矫正角板；所述矫正直杆靠近旋转圆板的端部设有滑轨条板，所述滑轨条板沿自身长度的方向设有滑轨通槽，所述旋转圆板的圆周边缘设有若干个圆板导柱，所述圆板导柱通过滑轨通槽卡接于对应的滑轨条板内。
通过采用上述技术方案，若干根矫正直杆通过导向套筒的限位而沿着金属箱柜的对角线方向同步滑移，若干根矫正直杆上的矫正角板与若干根折角条板分别抵接，达到空心圆筒移动至金属框架正上方的效果。
可选的，所述空心盘体顶部设有用于抵压金属盖的抵压组件，所述抵压组件包括设于所述空心盘体顶部的空心圆筒、安装于所述空心圆筒内的液压油缸、固定于液压油缸的输出轴的螺旋直杆、固定于螺旋直杆端部的压盘；压盘底部设有用于降低压盘和金属盖之间的摩擦的滚动部件。
通过采用上述技术方案，液压油缸通过所述螺旋直杆带动压盘竖直朝下移动，压盘抵接于金属盖的顶面，以此达到榫卯凸块底面与榫卯凹槽内底面紧密贴合的效果。
可选的，所述滚动部件包括若干个滚动安装于压盘底部的滚珠，所述压盘通过若干个滚珠抵压于金属盖表面。
通过采用上述技术方案，金属盖与压盘之间未设有滚珠时，金属盖和压盘之间存在着滑动摩擦；金属盖与压盘之间设有滚珠时，金属盖和压盘之间的滑动摩擦会转化成滚动摩擦，以此达到降低压盘和金属盖之间的摩擦的效果。
可选的，所述旋转圆板内设有用于使得所述螺旋直杆带动所述旋转圆板旋转的传动结构，所述传动结构包括开设于所述旋转圆板顶面的螺旋通槽，所述螺旋直杆通过所述螺旋通槽与所述旋转圆板螺旋连接。
通过采用上述技术方案，液压油缸带动螺旋直杆竖直朝下移动，螺旋直杆通过螺旋通槽带动旋转圆板旋转，以达到旋转圆板旋转的效果。
可选的，所述空心圆筒顶部设有用于金属盖矫正的矫正部件，所述矫正部件包括设于所述空心圆筒顶部的双向双轴气缸、若干个固定于双向双轴气缸的输出轴的矫正套筒、穿设于矫正套筒内的矫正套杆、固定于矫正套杆端部的矫正导柱；所述金属盖周侧开设有若干个矫正槽口，所述矫正导柱通过矫正槽口卡接于金属盖周侧。
通过采用上述技术方案， 双向双轴气缸启动并带动四根矫正套杆朝向金属盖同步靠近，四根矫正直杆上的矫正导柱分别通过四个矫正槽口卡接于金属盖顶部，以此实现金属盖与金属框架位置对准的效果。
可选的，所述螺旋直杆周侧设有用于驱动矫正导柱与金属盖上下对准的驱动部件，驱动部件包括转动安装于所述螺旋直杆周侧的导轨圆环、若干个固定于所述导轨圆环周侧的限位条板、转动安装于所述矫正套杆周侧的限位滚轮；所述限位条板沿自身长度的方向开设有限位通槽，所述矫正套杆通过限位通槽穿过对应的限位条板，所述限位滚轮外周面与所述限位条板内底面相抵接。
通过采用上述技术方案，螺旋直杆通过导轨圆环带动限位条板竖直向下移动，限位条板通过限位滚轮带动矫正直杆竖直朝下移动，直至矫正直杆上的矫正导柱与金属盖位置对准的效果。
第三方面，本发明提供的一种金属箱柜的焊接处理方法，采用如下的技术方案：
一种金属箱柜的焊接处理方法，包括以下步骤：
S1、首先金属盖通过榫卯凸块和榫卯凹槽的配合实现与金属框架的组装，然后组装条板通过组装凹槽卡接于折角条板侧壁，使得金属侧板实现与金属框架的组装；
S2、抵压部件的液压油缸启动并带动压盘移动，直至压盘通过自身底部的若干个滚珠抵接于金属盖的顶面；
S3、螺旋直杆旋转并带动旋转圆板旋转，旋转圆板带动若干根矫正直杆同步滑移，使得空心圆筒移动至金属框架正上方；
S4、螺旋直杆通过驱动组件带动矫正直杆移动，直至矫正直杆上的矫正导柱与金属盖上下对准；
S5、矫正部件的双向双轴气缸带动若干根矫正套杆朝向金属盖同步靠近，若干根矫正导柱分别通过若干根矫正槽口卡接于金属盖顶部；
S6、将金属盖焊接于金属框架顶部和底部；
S7、将金属侧板焊接于金属框架四周的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过榫卯凸块和榫卯凹槽的配合实现金属盖和金属框架的组装，然后通过抵压部件实现榫卯凸块和榫卯凹槽内底面的紧密贴合，通过矫正部件实现金属盖和金属框架的位置对齐，以此实现金属盖和金属框架的位置对齐。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.榫卯凸块通过对应的榫卯凹槽卡接于金属框架的端部，从而实现金属盖通过榫卯结构与金属框架相互拼装；金属盖和金属框架的焊接位置处设置对应的榫卯结构，通过进行工件间的预固定来尽量避免金属盖歪斜的问题，然后实现工件的焊接处理，从而能够改善焊接时容易出现偏移的问题；
2.螺旋直杆通过导轨圆环带动限位条板竖直向下移动，限位条板通过限位滚轮带动矫正直杆竖直朝下移动，直至矫正直杆上的矫正导柱与金属盖位置对准的效果；
3.通过榫卯凸块和榫卯凹槽的配合实现金属盖和金属框架的组装，然后通过抵压部件实现榫卯凸块和榫卯凹槽内底面的紧密贴合，通过矫正部件实现金属盖和金属框架的位置对齐，以此实现金属盖和金属框架的位置对齐。
附图说明
图1是本申请实施例中金属箱柜的结构示意图。
图2是本申请实施例中金属框架和金属盖的结构示意图。
图3是图1中A部分的放大示意图。
图4是本申请实施例中焊接处理设备的结构示意图。
图5是本申请实施例中焊接处理设备局部的剖面示意图。
图6是本申请实施例中旋转圆板表面的结构示意图。
图7是本申请实施例中压盘和滚珠的结构示意图。
图8是图5中B部分的放大示意图。
附图标记：11、金属框架；12、金属盖；13、金属侧板；14、支护框架；15、折角条板；16、榫卯凸块；17、榫卯凹槽；18、组装凹槽；19、组装条板；20、矫正框架；21、万向轮；22、电动丝杠；23、传动直杆；24、空心圆筒；25、空心盘体；26、旋转圆板；27、旋转套筒；28、导向套筒；30、矫正直杆；31、滑轨条板；32、滑轨通槽；33、圆板导柱；34、矫正角板；35、液压油缸；36、螺旋直杆；37、螺旋通槽；38、压盘；39、滚珠；40、双向双轴气缸；41、矫正套筒；42、矫正套杆；43、导轨圆环；44、限位条板；45、限位通槽；46、限位滚轮；47、矫正导柱；48、矫正槽口。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
参照图1-3所示，一种金属箱柜包括金属框架11，金属框架11包括横截面呈矩形的支护框架14、四根设于支护框架14外围并且横截面呈“L”形的折角条板15。支护框架14是由四根条板围合而成的，四根折角条板15分别竖直固定于支护框架14四个顶角位置，支护框架14沿着竖直的方向设有两个。金属框架11顶部和底部均安装有金属盖12，四根折角条板15分别抵接于金属盖12外周面的四个顶角位置。金属盖12左右侧壁均焊接有榫卯凸块16，榫卯凸块16设于金属盖12的弯折位置，金属盖12左右侧壁的榫卯凸块16均设有两个。
参照图1-3所示，四个折角条板15分别对应着四个榫卯凸块16开设有榫卯凹槽17，榫卯凸块16通过对应的榫卯凹槽17卡接于金属框架11的端部。金属框架11四周侧面均设有金属侧板13，金属侧板13两侧的折角条板15均开设有组装凹槽18，组装凹槽18贯穿折角条板15靠近支护框架14的侧面，组装凹槽18贯穿折角条板15顶面和底面。金属侧板13对应着折角条板15的侧壁均竖直固定有组装条板19，金属侧板13两侧的组装条板19分别通过组装凹槽18卡接于两个折角条板15之间。
参照图4-6所示，一种金属箱柜的焊接处理设备包括设于金属框架11外围的矫正框架20，矫正框架20是由四根条板围合成的横截面呈矩形的结构，金属箱柜设置于矫正框架20的内围位置。金属框架11底部的四个顶角位置安装有万向轮21，矫正框架20外围的侧壁竖直固定有电动丝杠22，电动丝杠22螺纹连接的滑块固定有空心圆筒24，空心圆筒24底面通过两根传动直杆23固定有空心盘体25，空心盘体25和空心圆筒24同轴设置。空心盘体25内侧转动安装有旋转圆板26，旋转圆板26和空心盘体25同轴设置。旋转圆板26顶面和空心盘体25内顶面之间、旋转圆板26底面和空心盘体25内底面之间均设有旋转套筒27，以此实现旋转圆板26架设于空心盘体25内。
参照图4-6所示，空心盘体25外周面固定有四根导向套筒28，四根导向套筒28分别对应着四个折角条板15设置，导向套筒28与空心盘体25的内腔相连通。空心盘体25通过导向套筒28穿设有矫正直杆30，矫正直杆30靠近旋转圆板26的端部水平固定有滑轨条板31，滑轨条板31沿自身长度的方向开设有滑轨通槽32，滑轨通槽32贯穿滑轨条板31的顶面和底面。旋转圆板26顶面和底面均垂直固定有两个圆板导柱33，两个圆板导柱33以旋转圆板26的轴心为周向等间距设置，圆板导柱33设于旋转圆板26的圆周边缘。金属框架11顶面同一对角线方向上的两个矫正直杆30相对应，相对应的两个矫正直杆30设于旋转圆板26同一侧，旋转圆板26同一侧两个圆板导柱33与两个滑轨条板31分别对应，圆板导柱33通过滑轨通槽32卡接于对应的滑轨条板31内。
参照图4、图5与图7，矫正直杆30远离旋转圆板26的端部竖直固定有矫正角板34，矫正角板34的横截面呈“L”形。四个矫正角板34与四个折角条板15分别对应，矫正角板34与对应的折角条板15相抵接。空心圆筒24内底面固定有液压油缸35，液压油缸35的输出轴沿竖直向下的方向穿出空心圆筒24，液压油缸35的输出轴同轴固定有螺旋直杆36，螺旋直杆36螺纹的倾斜角度大于丝杠螺纹的倾斜角度。旋转圆板26顶面的中心位置开设有螺旋通槽37，螺旋通槽37的内螺纹与螺旋直杆36的外螺纹相配合设置。螺旋直杆36通过螺旋通槽37与旋转圆板26螺旋连接，螺旋直杆36底端穿出空心盘体25。螺旋直杆36底端同轴固定有压盘38，压盘38底部滚动安装有若干个滚珠39，压盘38通过若干个滚珠39抵压于金属箱柜的顶面位置。
参照图4与图5，空心圆筒24顶部安装有双向双轴气缸40，双向双轴气缸40的输出轴分别竖直固定有矫正套筒41，矫正套筒41位于金属箱柜左右两侧均设有两个。矫正套筒41内侧穿设有矫正套杆42，矫正套杆42底端靠近金属箱柜的侧壁水平固定有矫正导柱47。金属箱柜顶部的金属盖12左右侧壁均开设有矫正槽口48，并且矫正槽口48设于金属盖12的弯折位置，金属盖12左右侧壁的矫正槽口48均设有两个，四个矫正导柱47分别通过四个矫正槽口48卡接于金属盖12左右侧壁。
参照图4与图8，螺旋直杆36周侧转动安装有导轨圆环43，导轨圆环43设于空心盘体25和压盘38之间，导轨圆环43外周面水平固定有四根限位条板44，限位条板44沿自身长度的方向设有限位通槽45，限位通槽45贯穿限位条板44的顶面和底面。四根矫正套杆42与四个限位条板44分别对应，矫正套杆42通过限位通槽45穿过对应的限位条板44。矫正套杆42周侧转动安装有限位滚轮46，限位滚轮46外周面与限位条板44内底面相抵接。
一种金属箱柜的焊接处理方法，包括以下步骤：
S1、金属盖12和金属框架11的拼装，将金属盖12上的四个榫卯凸块16分别通过四个榫卯凹槽17卡合于折角条板15顶端，以此实现金属盖12组装于金属框架11顶部，此时金属盖12通过榫卯凸块16和榫卯凹槽17的配合实现与金属框架11前后位置对准；
S2、焊接处理设备与金属框架11的组装，首先将组装好金属盖12的金属框架11放于矫正框架20内围，然后电动丝杠22启动并带动空心圆筒24移动金属盖12上方；
S3、压盘38抵压金属盖12，液压油缸35启动并带动压盘38竖直朝下移动，直至压盘38通过自身底部的若干个滚珠39抵接于金属盖12的顶面，使得榫卯凸块16底面与榫卯凹槽17内底面紧密贴合；
S4、焊接处理设备与金属框架11的对准，S3步骤中液压油缸35启动并带动螺旋直杆36竖直朝下移动，螺旋直杆36通过螺旋通槽37带动旋转圆板26旋转，旋转圆板26带动四根圆板导柱33旋转，圆板导柱33通过滑轨条板31带动矫正直杆30移动，四根矫正直杆30通过导向套筒28的限位而沿着金属箱柜的对角线方向同步滑移，直至四根矫正直杆30上的矫正角板34与四根折角条板15分别抵接，通过矫正框架20底部的万向轮21带动空心圆筒24移动至金属框架11正上方；
S5、矫正导柱47与金属盖12上下对准，S4步骤中的螺旋直杆36通过导轨圆环43带动限位条板44竖直向下移动，限位条板44通过限位滚轮46带动矫正套杆42竖直朝下移动，直至矫正套杆42上的矫正导柱47与金属盖12上下对准；
S6、金属盖12和金属框架11的对准，双向双轴气缸40启动并带动四根矫正套杆42朝向金属盖12同步靠近，四根矫正套杆42上的矫正导柱47分别通过四个矫正槽口48卡接于金属盖12顶部，以此实现金属盖12与金属框架11左右位置对准；
S7、将金属盖12通过焊接的方式焊接于金属框架11顶部；
S8、金属框架11底部的金属盖12的焊接，首先将整个金属框架11进行翻转作业，然后按照S1-S7的步骤将金属盖12通过焊接的方式焊接于金属框架11底部；
S9、金属侧板13的组装，将组装条板19通过组装凹槽18卡接于折角条板15侧壁，使得金属侧板13组装于两个折角条板15之间，以此方式将四个金属侧板13组装于金属框架11四周侧壁的位置；
S10、将四个金属侧板13通过焊接的方式焊接于金属框架11四周侧壁的位置。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种金属箱柜的焊接处理设备，用于焊接如下所述的一种金属箱柜，其特征在于：所述金属箱柜包括金属框架(11)、设于所述金属框架(11)顶部和底部的金属盖(12)、设于所述金属框架(11)四周侧壁的金属侧板(13)，所述金属框架(11)包括支护框架(14)、若干根安装于支护框架(14)外侧壁的折角条板(15)，若干根折角条板(15)均抵接于金属盖(12)周侧，所述金属盖(12)周侧固定有若干个榫卯凸块(16)，若干根折角条板(15)分别对应着若干个所述榫卯凸块(16)设有榫卯凹槽(17)，所述榫卯凸块(16)通过对应的榫卯凹槽(17)卡接于金属框架(11)的端部；相邻的两个所述折角条板(15)相靠近的侧面开设有组装凹槽(18)，所述金属侧板(13)对应着相邻的两个折角条板(15)设有组装条板(19)，所述金属侧板(13)上的组装条板(19)通过组装凹槽(18)卡接于两个折角条板(15)之间；
所述金属箱柜的焊接处理设备包括设置于金属框架(11)上方的空心盘体(25)、转动安装于所述空心盘体(25)内的旋转圆板(26)、若干个穿设于所述空心盘体(25)周侧的矫正直杆(30)、固定于所述矫正直杆(30)远离旋转圆板(26)的端部的矫正角板(34)；所述矫正直杆(30)靠近旋转圆板(26)的端部设有滑轨条板(31)，所述滑轨条板(31)沿自身长度的方向设有滑轨通槽(32)，所述旋转圆板(26)的圆周边缘设有若干个圆板导柱(33)，所述圆板导柱(33)通过滑轨通槽(32)卡接于对应的滑轨条板(31)内；所述空心盘体(25)顶部设有用于抵压金属盖(12)的抵压组件，所述抵压组件包括设于所述空心盘体(25)顶部的空心圆筒(24)、安装于所述空心圆筒(24)内的液压油缸(35)、固定安装于液压油缸(35)的输出轴的螺旋直杆(36)、固定于螺旋直杆(36)端部的压盘(38)；所述压盘(38)底部设有用于降低压盘(38)和金属盖(12)之间的摩擦的滚动部件；所述旋转圆板(26)内设有用于使得所述螺旋直杆(36)带动所述旋转圆板(26)旋转的传动结构，所述传动结构包括开设于所述旋转圆板(26)顶面的螺旋通槽(37)，所述螺旋直杆(36)通过所述螺旋通槽(37)与所述旋转圆板(26)螺旋连接；所述空心圆筒(24)顶部设有用于金属盖(12)矫正的矫正部件，矫正部件包括设于所述空心圆筒(24)顶部的双向双轴气缸(40)、若干个固定于双向双轴气缸(40)的输出轴的矫正套筒(41)、穿设于矫正套筒(41)内的矫正套杆(42)、固定于矫正套杆(42)端部的矫正导柱(47)；金属盖(12)周侧开设有若干个矫正槽口(48)，所述矫正导柱(47)通过矫正槽口(48)卡接于金属盖(12)周侧；螺旋直杆(36)周侧设有用于驱动矫正导柱(47)与金属盖(12)上下对准的驱动部件，所述驱动部件包括转动安装于所述螺旋直杆(36)周侧的导轨圆环(43)、若干个固定于所述导轨圆环(43)周侧的限位条板(44)、转动安装于所述矫正套杆(42)周侧的限位滚轮(46)；所述限位条板(44)沿自身长度的方向开设有限位通槽(45)，所述矫正套杆(42)通过限位通槽(45)穿过对应的限位条板(44)，所述限位滚轮(46)外周面与所述限位条板(44)内底面相抵接；所述滚动部件包括若干个滚动安装于压盘(38)底部的滚珠(39)，所述压盘(38)通过若干个滚珠(39)抵压于金属盖(12)表面。
2.一种金属箱柜的焊接处理方法，应用权利要求1所述的一种金属箱柜的焊接处理设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先金属盖(12)通过榫卯凸块(16)和榫卯凹槽(17)的配合实现与金属框架(11)的组装，然后组装条板(19)通过组装凹槽(18)卡接于折角条板(15)侧壁，以此实现金属侧板(13)与金属框架(11)的组装；
S2、抵压部件的液压油缸(35)启动并带动压盘(38)移动，直至压盘(38)通过自身底部的若干个滚珠(39)抵接于金属盖(12)的顶面；
S3、螺旋直杆(36)旋转并带动旋转圆板(26)旋转，旋转圆板(26)带动若干根矫正直杆(30)同步滑移，使得空心圆筒(24)移动至金属框架(11)正上方；
S4、螺旋直杆(36)通过驱动组件带动矫正套杆(42)移动，直至矫正套杆(42)上的矫正导柱(47)与金属盖(12)上下对准；
S5、矫正部件的双向双轴气缸(40)带动若干根矫正套杆(42)朝向金属盖(12)同步靠近，若干根矫正导柱(47)分别通过若干根矫正槽口(48)卡接于金属盖(12)顶部；
S6、将金属盖(12)焊接于金属框架(11)顶部和底部；
S7、将金属侧板(13)焊接于金属框架(11)四周的侧壁。
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| CN116586871A CN116586871A (zh) | 2023-08-15 |
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Citations (2)
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| CN208322541U (zh) * | 2018-05-17 | 2019-01-04 | 辽宁斯麦尔科技有限公司 | 箱柜壳体焊接模具 |
| CN113182722A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-07-30 | 叶欢欢 | 一种高低压开关柜钣金制造组装机械及组装方法 |
-
2023
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Patent Citations (2)
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| CN113182722A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-07-30 | 叶欢欢 | 一种高低压开关柜钣金制造组装机械及组装方法 |
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