CN116583672A - 屏蔽电泵 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽电泵，其具备：第1泵(1303)的喷出端口(1301)和第2泵(1304)的吸入端口(1302)；和L字型的连结配管(85)，其连结喷出端口(1301)和吸入端口(1302)，在喷出端口(1301)和吸入端口(1302)设置有泵法兰(1106)、(1109)，连结配管(85)具有管法兰(1107)、(1201)，连结管法兰(1107)和泵法兰(1106)并连结管法兰(1201)和泵法兰(1109)，连结配管(85)拆装自如。

Description

屏蔽电泵

技术领域

本发明涉及一种屏蔽电泵，尤其是涉及一种叶轮配置于旋转轴的两端的高扬程型屏蔽电泵。

本申请基于2020年12月15日在日本提出申请的特愿2020-207336号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

以往，公知有如下屏蔽电泵：在电动机的轴向两端各设置有一个叶轮，各泵壳由形成从一侧的泵壳向另一侧的泵壳供液之际的流路的L字型的连通管连通(参照例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-308800号公报

发明内容

发明要解决的问题

不过，在专利文献1所公开这样的屏蔽电泵中，是如下构造：L字型的连通管和泵壳由螺纹接头连接，但由于受到泵使用时的外部应力(周围温度、供液温度、配管内压力等)，在螺纹连接部产生松动而易于产生漏液等。因此，在泵的高压化、供液温度范围的扩大等要求提高中，期望的是利用法兰连接替代螺纹接头来连接连通管。

然而，在应该连接连通管的两个泵壳之间装入有许多零部件。因此，即使各零部件如设计那样制作，也由于尺寸公差的累积，在两个泵壳分别设置有法兰的情况下，难以针对两个法兰的相对的位置、直角度确保一定以上的尺寸精度。因此，在专利文献1所公开这样的屏蔽电泵中，未对连通管与泵壳进行法兰连接。

本发明是鉴于上述问题而首创的，以提供如下高扬程型屏蔽电泵为目的：能够利用法兰连接使连结管(连结配管)恰当地配置于在轴向两侧相互分开地设置的上级泵部的喷出端口与下级泵部的吸入端口之间。

用于解决问题的方案

本发明的第1形态的屏蔽电泵具备：旋转轴；第1叶轮和第2叶轮，其分别设置在所述旋转轴的两端部；第1泵的喷出端口，所述第1泵由所述第1叶轮构成；第2泵的吸入端口，所述第2泵由所述第2叶轮构成；以及L字型的连结配管，其连结所述喷出端口和所述吸入端口。在由所述第1叶轮构成的第1泵的喷出端口和由所述第2叶轮构成的第2泵的吸入端口设置有泵法兰，所述连结配管具有L字型的连结管和连结管两端的管法兰，连结所述连结配管的靠第1泵侧的管法兰和第1泵的喷出端口的泵法兰，连结所述连结配管的靠第2泵侧的管法兰和第2泵的吸入端口的泵法兰，所述连结配管拆装自如。

本发明的第2形态的屏蔽电泵根据第1形态的屏蔽电泵，其中，所述连结配管在所述L字型的连结管与所述L字型的连结管的一端或两端的所述管法兰的下述面的内径侧之间具有固定焊接部位，所述面为所述管法兰的同与所述泵法兰之间的连接密封面相反的一侧的面，在所述L字型的连结管的两端面部与各所述管法兰的内周面之间具有密封焊接部位。

本发明的第3形态的屏蔽电泵根据第1形态的屏蔽电泵，其中，所述连结配管具备：所述连结管；和管法兰，其隔着弹性材料安装于所述管的端部。

本发明的第4形态的屏蔽电泵根据第3形态的屏蔽电泵，其中，在所述连结配管的所述管法兰，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部，所述弹性材料形成为在与所述连结配管的连接密封面相反的一侧开口的截面大致日文コ字状，并且，形成为环状，所述弹性材料的与所述连结配管的连接密封面相反的一侧的端部的内侧密封焊接于所述连结管，所述弹性材料的与所述连结配管的连接密封面相反的一侧的端部的外侧密封焊接于所述管法兰。

本发明的第5形态的屏蔽电泵根据第3形态的屏蔽电泵，其中，在所述连结配管的所述管法兰，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部，所述弹性材料具有：嵌合安装部，其嵌合安装于所述连结管的顶端外周面；和扩径部，其从所述嵌合安装部向与所述连结管的连接侧相反的一侧延伸、同时扩径，对所述嵌合安装部的端部与所述连结管的端部进行密封焊接，对所述扩径部的端部与所述管法兰进行密封焊接。

本发明的第6形态的屏蔽电泵根据第3形态的屏蔽电泵，其中，在所述连结配管的所述管法兰，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部，所述弹性材料具有：嵌合安装部，其嵌合安装于所述连结管的顶端外周面；和延伸部，其从所述嵌合安装部的与所述连结管的连接侧相反的一侧的端部向径向外侧延伸，对所述嵌合安装部的端部与所述连结管的端部进行密封焊接，对所述延伸部的端部与所述管法兰的所述缺口部进行密封焊接。

本发明的第7形态的屏蔽电泵根据第3形态的配管构件，其中，在所述连结配管的所述管法兰，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部，所述弹性材料具有：嵌合安装部，其嵌合安装于所述连结管的顶端外周面；延伸部，其从所述嵌合安装部的与所述连结管的连接侧相反的一侧的端部向径向外侧延伸；以及管方向延伸部，其从所述径向延伸部的径向外侧端部朝向与所述管的连接侧相反的一侧延伸。对所述嵌合安装部的端部与所述连结管的端部进行密封焊接，对所述管方向延伸部的端部与所述管法兰进行密封焊接。

发明的效果

根据本发明，能够提供如下高扬程型屏蔽电泵：能够利用法兰连接使连结管(连结配管)恰当地配管于相互分开地设置在轴向两侧的上级泵部的喷出端口与下级泵部的吸入端口之间。

附图说明

图1是本实施方式的屏蔽电泵的局部剖视图。

图2是第1轴承周边的放大剖视图。

图3是图1的A部放大图。

图4是图1的B部放大图。

图5是连结管周边的放大剖视图。

图6是表示连结管的位置和角度的图。

图7是表示连结管的位置和角度的图。

图8A是用于说明本实施方式的屏蔽电泵的配管方法的工序的图。

图8B同上。

图8C同上。

图8D同上。

图9A是用于说明另一实施方式的屏蔽电泵的配管方法的工序的图。

图9B同上。

图9C同上。

图10是另一实施方式的弹性材料周边的放大剖视图。

图11是另一实施方式的弹性材料周边的放大剖视图。

图12是另一实施方式的弹性材料周边的放大剖视图。

图13是另一实施方式的弹性材料周边的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的屏蔽电泵8在配管构造具有特征。首先对泵构造1进行说明，之后，对配管构造、其配管方法以及配管构件Y进行说明。

＜关于泵构造＞

泵构造1由旋转轴2、轴承3、被轴承支承构件4、叶轮6、电动机11、转子12、泵壳16等构成。

如图1所示，屏蔽电泵8由电动机11和由电动机11驱动的泵部31构成。电动机11是由具有磁体27的转子12和设置在转子12的外周的定子13构成的屏蔽电动机，固定有转子12的旋转轴2借助套筒25支承于在壳体侧轴承外壳32安装的轴承3。泵部31具备：叶轮6，其固定于旋转轴2；和泵壳16，其具有收纳叶轮6的叶轮收纳空间14。

电动机11的转子12收纳于定子屏蔽套9的内侧。电动机11的定子13在与定子屏蔽套9内的转子12相对应的位置收纳于定子屏蔽套9的外周面17与圆筒状的电动机框架18的内周面19之间，在圆筒状的电动机框架18内置定子屏蔽套9。定子屏蔽套9与设置在电动机框架18的两端的定子侧板10利用焊接进行密封连接。电动机框架18与设置在电动机框架18的两端的定子侧板10在由O形圈5进行了密封的基础上利用局部焊接进行密封连接。

定子侧板10和壳体侧轴承外壳32利用配设在定子侧板10的两端的O形圈15使内部空间91密封。泵壳16和壳体侧轴承外壳32利用配设在壳体侧轴承外壳32两端的O形圈20使叶轮收纳空间14密封。

定子屏蔽套9是将较薄的金属的板卷成圆筒状而形成的，在构成屏蔽电泵8的零部件中，针对内压的刚性也相对较低。定子屏蔽套9的外周面17中的、与定子13的定子芯21接触的部分的刚性由定子芯21辅助。不过，在定子屏蔽套9的外周面17的、未与定子芯21接触的部分，针对定子屏蔽套9的半径方向的压力的刚性较低。因此，若定子屏蔽套9的内部成为高压，则定子屏蔽套9有可能鼓起、变形。因此，定子屏蔽套9的外周面17上的、没有定子芯21的部分为了辅助刚性而被沿着定子屏蔽套9的外周面17的圆筒形状的支撑屏蔽套22覆盖。

以往，定子13的定子芯21的轴向尺寸的最小容许尺寸与在定子芯21的轴向两侧各设置一个的支撑屏蔽套22的轴向尺寸的最小容许尺寸之和设定得比电动机框架18的轴向尺寸的最大容许尺寸小。因此，在定子屏蔽套9的外周面17存在未被定子芯21支承也未被支撑屏蔽套22支承的部分，在该部分处有可能变形。

不过，在本实施方式中，定子13的定子芯21的轴向尺寸的最小容许尺寸与在定子芯21的轴向两侧各设置一个的支撑屏蔽套22的轴向尺寸的最小容许尺寸之和设定得比电动机框架18的轴向尺寸的最大容许尺寸大。因此，定子屏蔽套9的外周面17不存在未被定子芯21支承也未被支撑屏蔽套22支承的部分，不会由于内压而局部地变形。

电动机11具备转子12和定子13。转子12包括转子屏蔽套23、转子侧板24、转子主体26、磁体27、磁轭28等而构成。转子12以与旋转轴2一体地旋转的方式固定于旋转轴2，旋转轴2借助套筒25支承于在壳体侧轴承外壳32安装的轴承3。转子12具备相对于旋转轴2固定的转子主体26、支承于转子主体26的磁轭28、磁体27、转子侧板24、转子屏蔽套23。转子屏蔽套23利用焊接与转子主体26和转子侧板24接合，使磁体27和磁轭28密封。转子12收纳于屏蔽电泵8的定子屏蔽套9的内侧。

定子13配设于与位于定子屏蔽套9内的转子12相对应的位置，收纳于定子屏蔽套9的外周面17与圆筒状的电动机框架18的内周面19之间，在圆筒状的电动机框架18内置定子屏蔽套9。定子13由电磁线圈29等构成，若向定子13供给驱动电流，则对转子12和旋转轴2进行旋转驱动。

旋转轴2固定有电动机11的转子12，与电动机11的转子12一体地旋转。

如图1或图2所示，轴承3隔着弹性薄板材33嵌入于在泵部31设置的壳体侧轴承外壳32，将旋转轴2支承成在与轴向垂直的方向上旋转自如。轴承3呈圆筒状，在轴承3的轴向端面34和内周壁36设置有用于使供液流动的槽37。作为轴承3的材质，例如，使用耐热性、耐久性优异的SiC(碳化硅)。

在本实施方式中，轴承3配设于构成旋转轴2的一部分的套筒25的外周。作为套筒25的材质，也与轴承3同样地使用耐热性、耐久性优异的材质。

轴承3在旋转轴2的轴向上设置于电动机11的转子12的两侧，将旋转轴2支承成在与轴向垂直的方向上旋转自如。以下，将两个轴承3分别称为“第1轴承41”或“第2轴承42”。

在壳体侧轴承外壳32嵌入有轴承3。壳体侧轴承外壳32设置于泵部31。

壳体侧轴承外壳32在旋转轴2的轴向上设置于电动机11的转子12的两侧。以下，将两个壳体侧轴承外壳32分别称为“第1壳体侧轴承外壳43”和“第2壳体侧轴承外壳44”。

作为弹性薄板材33，在本实施方式中，使用了公差环。轴承3隔着弹性薄板材33嵌入于壳体侧轴承外壳32，因此，可防止轴承3相对于壳体侧轴承外壳32的晃动，吸收壳体侧轴承外壳32与轴承3之间的热膨胀系数之差。

在旋转轴2和转子12设置有收纳被轴承支承构件4的被轴承支承构件用外壳48。并且，被轴承支承构件4隔着被轴承支承构件用弹性薄板材35嵌入于被轴承支承构件用外壳48。被轴承支承构件用外壳48在轴向上相对于旋转轴2相对地固定，被轴承支承构件4借助被轴承支承构件用外壳48也在轴向上相对于旋转轴2相对地固定。因此，旋转轴2借助被轴承支承构件4和被轴承支承构件用外壳48在轴向上支承于轴承3。

被轴承支承构件4也在旋转轴2的轴向上设置于电动机11的转子12的两侧。具体而言，被轴承支承构件4在电动机11的转子12与轴承3之间在轴向上相对于旋转轴2固定，在轴向上被轴承3支承成旋转自如。作为被轴承支承构件4的材质，例如，使用耐热性、耐久性优异的SiC。

以下，将支承于第1轴承41的被轴承支承构件4称为“第1被轴承支承构件49”，将支承于第2轴承42的被轴承支承构件4称为“第2被轴承支承构件51”。

叶轮6与旋转轴2一体地旋转。叶轮6具备固定于旋转轴2的圆筒状的叶轮轮毂部52和与叶轮轮毂部52连接着的圆环板状的叶轮翼部53。叶轮轮毂部52具有：旋转轴固定部58，其呈圆筒状，将叶轮轮毂部52固定于旋转轴2；和叶轮翼连接部61，其从旋转轴固定部58的外周面上沿着旋转轴固定部58的半径方向延伸，呈圆环板状，与叶轮翼部53连接，该叶轮轮毂部52在叶轮翼连接部61处与叶轮翼部53的旋转中心侧端部54连接。在叶轮轮毂部52的叶轮翼连接部61设置有在轴向上贯通的叶轮轮毂部贯通孔62。从定子屏蔽套9侧回流的供液通过该叶轮轮毂部贯通孔62。另外，在叶轮轮毂部52的叶轮翼连接部61设置有防止供液的倒流的圆环状的叶轮轮毂部突起片63。该叶轮轮毂部突起片63从叶轮翼连接部61侧向定子屏蔽套9侧延伸。叶轮轮毂部突起片63插入于在泵壳16的内壁面64形成的圆环状的凹部66。

在本实施方式的屏蔽电泵8中，在定子屏蔽套9的轴向两端各设置有一个泵部31。以下，将一侧的泵部31设为具备第1叶轮67和第1泵壳74的第1泵1303，将另一侧的泵部31设为具备第2叶轮71和第2泵壳77的第2泵1304。

如图3所示，在收纳有第1叶轮67的第1泵壳74的侧面设置有第1流入口76。另外，在第1泵壳74的上表面设置有向第2泵壳77输送已流入到第1泵壳74内的液体的供液口78。

另外，第1壳体侧轴承外壳43具有连通第1叶轮收纳空间84与定子屏蔽套9的内部空间91的第1连通路径92。第1连通路径92在第1叶轮收纳空间84的靠定子屏蔽套9侧的壁面86的、比第1叶轮轮毂部突起片87靠近旋转轴2的位置，在第1叶轮轮毂部贯通孔88的附近设置有第1连通路径开口89。

第1壳体侧轴承外壳43具有：第1叶轮收纳空间84，其收纳第1叶轮67；和第1凹部104，其设置在第1叶轮收纳空间84的靠定子屏蔽套9侧的壁面86。在第1凹部104插入有设置在第1叶轮轮毂部68的第1叶轮轮毂部突起片87。

另外，在第1叶轮翼部69设置有圆筒状的第1封堵板108，该圆筒状的第1封堵板108在旋转轴2的轴向上向第1流入口76的方向延伸，具有与旋转轴2同轴的中心。该第1封堵板108的外周面缩小其与第1泵壳74中的第1流入口76的内壁107之间的间隙。第1封堵板108封堵第1流入口76中的空间与由第1叶轮翼部69的靠第1封堵板108侧的外壁109和第1泵壳74的内壁75形成的空间之间。

如图4所示，作为另一侧的叶轮6的第2叶轮71具备固定在旋转轴2的第2叶轮轮毂部72和与第2叶轮轮毂部72连接着的第2叶轮翼部73。在第2叶轮轮毂部72设置有向轴向的定子屏蔽套9侧方向延伸的圆环状的第2叶轮轮毂部突起片96。

在收纳有第2叶轮71的第2泵壳77的侧面设置有第2流入口79，该第2流入口79呈具有与旋转轴2同轴的中心轴线的圆筒状，供从第1叶轮67输送来的供液流入。另外，在第2泵壳77的上表面侧设置有向第2泵壳77外喷出已流入到第2泵壳77内的供液的喷出口81。

另外，第2壳体侧轴承外壳44具有连通第2叶轮收纳空间93和定子屏蔽套9的内部空间91的第2连通路径99。在第2连通路径99，在第2叶轮收纳空间93的靠定子屏蔽套9侧的壁面94的、比第2叶轮轮毂部突起片96靠近旋转轴2的位置，在第2叶轮轮毂部贯通孔97的附近设置有第2连通路径开口98。

第2壳体侧轴承外壳44具有：第2叶轮收纳空间93，其收纳第2叶轮71；和第2凹部106，其设置于第2叶轮收纳空间93的靠定子屏蔽套9侧的壁面94，供设置在第2叶轮轮毂部72的第2叶轮轮毂部突起片96插入。

另外，在第2叶轮翼部73设置有圆筒状的第2封堵板1102，该圆筒状的第2封堵板1102在旋转轴2的轴向上向第2流入口79的方向延伸，具有与旋转轴2同轴的中心。该第2封堵板1102的外周面缩小其与第2泵壳77的第2流入口的内壁1101之间的间隙。第2封堵板1102封堵第2流入口79中的空间与由第2叶轮翼部73的靠第2封堵板1102侧的外壁1103和第2泵壳77的内壁80形成的空间之间。

第1泵壳74与第2泵壳77由形成从第1叶轮67向第2叶轮71输送液体之际的流路的连结管83连结。连结管83在电动机框架18的外侧通过，向第2泵壳77的第2流入口79输送从第1泵壳74的供液口78喷出的供液。

在本实施方式的屏蔽电泵8中，如图3和图4所示，利用叶轮6的旋转而输送的供液的一部分在旋转轴2与轴承3之间沿着由箭头表示的方向流动。

从第1流入口76流入到第1泵壳74内的供液利用第1叶轮67的旋转力通过第1叶轮67的第1叶轮翼内流路101，在连结管83内通过而从第2流入口79流入第2泵壳77内。

流入到第2泵壳77内的液体分支成两个方向。分支出的一侧的液体利用第2叶轮71的旋转力通过第2叶轮71的第2叶轮翼内流路102，从喷出口81向第2泵壳77外喷出。分支出的另一侧的液体通过第2叶轮71的第2叶轮轮毂部贯通孔97而向定子屏蔽套9内输送。

从第2泵壳77输送到定子屏蔽套9内的液体进一步分支成两个方向。进一步分支出的一侧的液体通过在第2泵壳77设置的第2连通路径99，朝向第1轴承41的方向在定子屏蔽套9与转子12之间的空间通过。进一步分支出的另一侧的液体在旋转轴2的套筒25与第2轴承42之间通过。

在旋转轴2的套筒25与第2轴承42之间通过了的液体在第2轴承42与第2被轴承支承构件51之间通过，朝向第1轴承41的方向在定子屏蔽套9与转子12之间的空间通过。在液体在旋转轴2的套筒25与第2轴承42之间通过的情况下以及在液体在第2轴承42与第2被轴承支承构件51之间通过的情况下，该液体主要通过在第2轴承42形成的第2轴承槽103。在液体在旋转轴2的套筒25与第2轴承42之间和在第2轴承42与第2被轴承支承构件51之间通过的情况下，该液体成为旋转轴2的套筒25与第2轴承42之间和第2轴承42与第2被轴承支承构件51之间的润滑剂。

在定子屏蔽套9与转子12之间的空间通过了的液体分支成两个方向。分支出的一侧的液体通过第1泵壳74的第1连通路径92和第1叶轮轮毂部68的第1叶轮轮毂部贯通孔88而进入第1叶轮67的第1叶轮翼内流路101。分支出的另一侧的液体在第1轴承41与第1被轴承支承构件49之间通过，在第1轴承41与旋转轴2的套筒25之间通过。在液体在第1轴承41与第1被轴承支承构件49之间通过的情况下以及在液体在第1轴承41与旋转轴2的套筒25之间通过的情况下，该液体主要通过在第1轴承41形成的第1轴承槽105。在液体在第1轴承41与第1被轴承支承构件49之间通过的情况下和在第1轴承41与旋转轴2的套筒25之间通过的情况下，该液体成为第1轴承41与第1被轴承支承构件49之间和第1轴承41与旋转轴2的套筒25之间的润滑剂。在第1轴承41与旋转轴2的套筒25之间通过了的供液通过第1叶轮轮毂部68的第1叶轮轮毂部贯通孔88而进入第1叶轮67的第1叶轮翼内流路101。

如图5所示，第1泵壳74与连结管83借助在第1泵壳74上表面侧的供液口78的次级侧设置的第1喷出流路1104连接。第1喷出流路1104与连结管83利用螺栓使分别设置在彼此相对的端部的法兰彼此紧固而连接。将设置在第1喷出流路1104的靠连结管83侧的端部的法兰设为第1泵法兰1106，将设置在连结管83的靠第1喷出流路1104侧的端部的法兰设为第1管法兰1107。第1喷出流路1104呈一个边从供液口78向铅垂上方延伸、另一个边在旋转轴2的轴向上向第2泵壳77的方向延伸的L字型。也可以是，第1喷出流路1104构成为利用别的零部件与第1泵壳74连接。

第2泵壳77与连结管83借助设置在第2泵壳77的第2流入口79的初级侧的第2吸入流路1108连接。第2吸入流路1108与连结管83利用螺栓使分别设置在彼此相对的端部的法兰彼此紧固而连接。将设置在第2吸入流路1108的靠连结管83侧的端部的法兰设为第2泵法兰1109，将设置在连结管83的靠第2吸入流路1108侧的端部的法兰设为第2管法兰1201。第2吸入流路1108呈一个边从第2流入口79在旋转轴2的轴向上延伸、另一个边从该一个边向铅垂上方延伸的L字型。也可以是，第2吸入流路1108也构成为利用别的零部件与第2泵壳77连接。

＜关于连结配管构造＞

以下，对本实施方式的屏蔽电泵的配管构造及其配管方法进行说明。首先，对本实施方式的屏蔽电泵8进行说明。如图1所示，屏蔽电泵8具备旋转轴2、第1叶轮67和第2叶轮71、喷出端口1301、吸入端口1302、L字型的连结管83等。

第1叶轮67和第2叶轮71分别设置于旋转轴2的两端部。第1叶轮67构成在旋转轴2的一端部设置的第1泵1303。第2叶轮71构成在旋转轴2的另一端部设置的第2泵1304。

喷出端口1301设置于第1泵1303。第1泵1303利用第1叶轮67的旋转力经由喷出端口1301向第2泵1304输送液体。

喷出端口1301利用在第1泵1303的上表面侧形成的供液口78和在供液口78的次级侧设置的第1喷出流路1104而与第1泵壳74一体化地形成。将附设到喷出端口1301的法兰称为“第1泵法兰1106”。

吸入端口1302设置于第2泵1304。第2泵1304利用第2叶轮71的旋转力从该屏蔽电泵8的喷出口81喷出从吸入端口1302所吸入的液体。

吸入端口1302利用在第2泵1304的轴向侧面侧形成的第2流入口79和在第2流入口79的初级侧设置的第2吸入流路1108而与第2泵壳77一体化地形成。将附设到吸入端口1302的法兰称为“第2泵法兰1109”。

连结管83是连结(连通)喷出端口1301和吸入端口1302的L字型的管。将螺栓紧固于第1泵法兰1106的连结管83用的法兰称为“第1管法兰1107”，将紧固于第2泵法兰1109的连结管83用的法兰称为“第2管法兰1201”。第1管法兰1107与第1泵法兰1106螺栓紧固，并且，第2管法兰1201与第2泵法兰1109螺栓紧固。通过紧固或解除螺栓，连结管83相对于屏蔽电泵8拆装自如。

不过，在应该连接连结管83的第1泵壳74与第2泵壳77之间装入有许多零部件。因此，即使各零部件如设计那样制作，也可能产生尺寸公差的累积。若产生尺寸公差的累积，则难以针对分别设置在第1泵壳74和第2泵壳77的第1泵法兰1106与第2泵法兰1109之间的相对的位置关系、直角度确保充分的尺寸精度，难以将连结管83恰当地法兰连接于第1泵法兰1106和第2泵法兰1109。

图6和图7所示的第1泵法兰1106和第2泵法兰1109处于没有尺寸公差的累积的状态，若产生尺寸公差的累积，则产生与连结管83中的第1管法兰1107与第2管法兰1201之间的偏离。具体而言，当在第1泵法兰1106和第2泵法兰1109各自的连接密封面的中心部，设定有将分别相互垂直的方向的3个轴表示为x轴、y轴、z轴且绕这三个轴的各个轴的旋转方向表示为θx、θy、θz的坐标轴的情况下，连结管83在x轴、y轴、z轴的任一轴向上都可能产生偏离，另外，在旋转方向θx、θy、θz的任一旋转方向上也都可能产生偏离。

因此，对“屏蔽电泵的连结配管构造及其配管方法”进行说明。在本实施方式中，对于“第1泵法兰1106”与“第2泵法兰1109”之间的相对的直角度，列举产生了超过容许值的误差的情况为例而说明。在图8A至图8D中，第1泵法兰1106和第2泵法兰1109以稍微倾斜着的状态描绘。

首先，作为“螺栓紧固工序”，如图8A所示，将连结管83的两端部分别插入于第1管法兰1107和第2管法兰1201，使用螺栓1306而仅将第1管法兰1107紧固于在喷出端口1301附设的法兰1106。同样地，使用螺栓1306将第2管法兰1201紧固于在吸入端口1302附设的法兰1109。

接着，作为“固定焊接工序”，如图8B所示，针对第1管法兰1107和第2管法兰1201进行连结管83的固定焊接。此外，在附图中，附图标记1307表示固定焊接部位。固定焊接是针对应该接合的部位局部地进行的焊接。固定焊接在连结管83与第1管法兰1107和第2管法兰1201的下述面的内径侧之间进行，所述面为第1管法兰1107和第2管法兰1201的同与第1泵法兰1106和第2泵法兰1109之间的接触密封面相反的一侧的面。

在法兰彼此进行了螺栓紧固的状态下，无法充分地确保焊接作业所需要的空间，因此，将管焊接于法兰并不容易。因此，对能够确保焊接作业所需要的空间的部位进行固定焊接。在法兰彼此恰当地进行了面接触的状态下，利用固定焊接将第1管法兰1107和第2管法兰1201固定于成为连结管83的L字型管，设为连结配管85。

接着，作为“紧固解除工序”，解除第1管法兰1107相对于在喷出端口1301附设的法兰即第1泵法兰1106的螺栓1306的紧固，并且，解除第2管法兰1201相对于在吸入端口1302附设的法兰即第2泵法兰1109的螺栓1306的紧固，拆卸连结配管85。

接着，作为“密封焊接工序”，如图8C所示，将连结管83的两端部与第1管法兰1107和第2管法兰1201分别密封焊接。此外，在附图中，附图标记1308表示密封焊接部位。密封焊接是针对应该接合的部位的全部进行的焊接，使连结管83的两端部与第1管法兰1107和第2管法兰1201之间的间隙密封。密封焊接在连结管83的端面部与第1管法兰1107和第2管法兰1201的内周面之间在整周上进行。

最后，如图8D所示，使用螺栓1306将第1管法兰1107紧固于第1泵法兰1106，使用螺栓1306将第2管法兰1201紧固于第2泵法兰1109。

根据以上进行了说明的配管方法，即使针对第1泵法兰1106与第2泵法兰1109之间的相对的位置关系、直角度未确保充分的尺寸精度，也能够将连结配管85恰当地法兰连接在第1泵法兰1106与第2泵法兰1109之间。

此外，“屏蔽电泵的连结配管构造”也可以仅用于连结配管85的一端。仅用于一端的情况与用于两端的情况相比，工序数较少，因此，能够更简易地将连结配管85恰当地法兰连接在第1泵法兰1106与第2泵法兰1109之间。

另外，根据以上进行了说明的配管方法，连结配管85牢固地固定于第1泵法兰1106和第2泵法兰1109，因此，也能够将连结管83用作把持屏蔽电泵8之际的把手。

以下，一边参照图9A～图9C一边对另一实施方式的连结配管构造及其配管方法进行说明。

在该实施方式中，如图9A所示，连结配管85A除了具备L字型的连结管83A之外，还具备隔着弹性材料1309分别安装在L字型的连结管83A的两端部的第1管法兰1107A和第2管法兰1201A。

弹性材料1309形成为在与连结管83A的连接侧相反的一侧开口的截面日文コ字状，并且，形成为环状。在第1管法兰1107A和第2管法兰1201A，在与法兰连接面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部1401。弹性材料1309中的截面日文コ字状的一端焊接连接于连结管83的外周面，另一端与第1管法兰1107和第2管法兰1201A的截面呈大致L字状的缺口部1401焊接连接。

在L字型管隔着弹性材料1309安装有第1管法兰1107A和第2管法兰1201A，因此，第1管法兰1107A和第2管法兰1201A可相对于L字型管移位。

接着，对该实施方式中的“屏蔽电泵的连结配管构造及其配管方法”进行说明。

首先，如图9B所示，一边使弹性材料1309弹性变形，一边将第1管法兰1107A和第2管法兰1201A配置于相对于各泵法兰1106、1109的紧固位置。

接着，如图9C所示，将第1管法兰1107A和第2管法兰1201A螺栓紧固于在喷出端口1301和吸入端口1302附设的各泵法兰1106、1109。

根据以上进行了说明的配管方法，即使针对第1泵法兰1106与第2泵法兰1109之间的相对的位置关系、直角度未确保充分的尺寸精度，也能够将连结配管85A恰当地法兰连接在第1泵法兰1106与第2泵法兰1109之间。

＜关于配管构件＞

接着，对适合于在上述屏蔽电泵8的配管方法使用的连结配管85A的配管构件Y进行说明。配管构件Y由连结管83B(例如L字型管)和隔着弹性材料1309安装于连结管83B的端部的法兰构成。

作为配管构件Y，例示图10～图13所示的4种配管构件Y1～Y4。

对于图10所示的配管构件Y1，在管法兰1107B、1201B，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部1401。弹性材料1309形成为在与连结配管85B的连接密封面相反的一侧开口的截面大致コ字状，并且，形成为环状。弹性材料1309的与连结配管85B的连接密封面相反的一侧的端部的内侧密封焊接于连结管83B。弹性材料1309的与连结配管85B的连接密封面相反的一侧的端部的外侧焊接于管法兰1107B、1201B。

对于图11所示的配管构件Y2，在管法兰1107B、1201B，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部1401。弹性材料1309具有：嵌合安装部1403，其嵌合安装于连结管83B的顶端外周面；和扩径部1404，其从嵌合安装部1403向与连结管83B的连接侧相反的一侧延伸、同时扩径。对嵌合安装部1403的端部与连结管83B的端部进行密封焊接，对扩径部1404的端部与管法兰1107B、1201B进行密封焊接。

对于图12所示的配管构件Y3，在管法兰1107B、1201B，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部1401。弹性材料1309具有：嵌合安装部1403，其嵌合安装于连结管83B的顶端外周面；和延伸部1406，其从嵌合安装部1403的与连结管83B的连接侧相反的一侧的端部向径向外侧延伸。对嵌合安装部1403的端部与连结管83B的端部进行密封焊接，对延伸部1406的端部与管法兰1107B、1201B的缺口部1401进行密封焊接。

对于图13所示的配管构件Y4，在管法兰1107B、1201B，在与连接面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部1401。弹性材料1309具有：嵌合安装部1403，其嵌合安装于连结管83B的顶端外周面；径向延伸部1407，其从嵌合安装部1403的与连结管83B的连接侧相反的一侧的端部向径向外侧延伸；以及管方向延伸部1408，其从径向延伸部1407的径向外侧端部朝向与连结管83B的连接侧相反的一侧延伸。对嵌合安装部1403的端部与连结管83的端部进行密封焊接，对管方向延伸部1408的端部与管法兰1107B、1201B进行密封焊接。

以上进行了说明的配管构件Y的用途并不限定于屏蔽电泵8的连结管，也能够用作其他各种各样的技术领域的配管构件。

此外，本发明能够在不脱离其精神、主旨或主要的特征的情况下以其他各种方式实施。因此，上述的实施方式在所有的点只不过是例示，并不限定性地解释。

产业上的可利用性

本发明例如能够适用于高压用的屏蔽电泵。

附图标记说明

2、旋转轴；8、屏蔽电泵；67、第1叶轮；71、第2叶轮；83、83A、83B、连结管；85、85A、85B、连结配管；1106、第1泵法兰；1107、1107A、1107B、第1管法兰；1109、第2泵法兰；1201、1201A、1201B、第2管法兰；1301、喷出端口；1302、吸入端口；1303、第1泵；1304、第2泵；1307、固定焊接部位；1308、密封焊接部位；1309、弹性材料；1401、缺口部；1403、嵌合安装部；1404、扩径部；1406、延伸部；1407、径向延伸部；1408、管方向延伸部；Y、配管构件。

Claims (7)

1.一种屏蔽电泵，其具备：

旋转轴；

第1叶轮和第2叶轮，其分别设置在所述旋转轴的两端部；

第1泵的喷出端口，所述第1泵由所述第1叶轮构成；

第2泵的吸入端口，所述第2泵由所述第2叶轮构成；以及

L字型的连结配管，其连结所述喷出端口和所述吸入端口，

在所述屏蔽电泵中，

在由所述第1叶轮构成的第1泵的喷出端口和由所述第2叶轮构成的第2泵的吸入端口设置有泵法兰，

所述连结配管具有L字型的连结管和连结管两端的管法兰，

连结所述连结配管的靠第1泵侧的管法兰和第1泵的喷出端口的泵法兰，

连结所述连结配管的靠第2泵侧的管法兰和第2泵的吸入端口的泵法兰，

所述连结配管拆装自如。

2.根据权利要求1所述的屏蔽电泵，其中，

所述连结配管在所述L字型的连结管与所述L字型的连结管的一端或两端的所述管法兰的下述面的内径侧之间具有固定焊接部位，所述面为所述管法兰的同与所述泵法兰之间的连接密封面相反的一侧的面，

在所述L字型的连结管的两端面部与各所述管法兰的内周面之间具有密封焊接部位。

3.根据权利要求1所述的屏蔽电泵，其中，

所述连结配管具备：

所述连结管；和

管法兰，其隔着弹性材料安装于所述管的端部。

4.根据权利要求3所述的屏蔽电泵，其中，

在所述连结配管的所述管法兰，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部，

所述弹性材料形成为在与所述连结配管的连接密封面相反的一侧开口的截面大致日文コ字状，并且，形成为环状，

所述弹性材料的与所述连结配管的连接密封面相反的一侧的端部的内侧密封焊接于所述连结管，

所述弹性材料的与所述连结配管的连接密封面相反的一侧的端部的外侧密封焊接于所述管法兰。

5.根据权利要求3所述的屏蔽电泵，其中，

在所述连结配管的所述管法兰，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部，

所述弹性材料具有：嵌合安装部，其嵌合安装于所述连结管的顶端外周面；和扩径部，其从所述嵌合安装部向与所述连结管的连接侧相反的一侧延伸、同时扩径，

对所述嵌合安装部的端部与所述连结管的端部进行密封焊接，对所述扩径部的端部与所述管法兰进行密封焊接。

6.根据权利要求3所述的屏蔽电泵，其中，

在所述连结配管的所述管法兰，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部，

所述弹性材料具有：嵌合安装部，其嵌合安装于所述连结管的顶端外周面；和延伸部，其从所述嵌合安装部的与所述连结管的连接侧相反的一侧的端部向径向外侧延伸，

对所述嵌合安装部的端部与所述连结管的端部进行密封焊接，对所述延伸部的端部与所述管法兰的所述缺口部进行密封焊接。

7.根据权利要求3所述的屏蔽电泵，其中，

在所述连结配管的所述管法兰，在与连接密封面相反的一侧的面的内径侧形成有环状且截面呈大致L字状的缺口部，

所述弹性材料具有：嵌合安装部，其嵌合安装于所述连结管的顶端外周面；延伸部，其从所述嵌合安装部的与所述连结管的连接侧相反的一侧的端部向径向外侧延伸；以及管方向延伸部，其从所述径向延伸部的径向外侧端部朝向与所述管的连接侧相反的一侧延伸，

对所述嵌合安装部的端部与所述连结管的端部进行密封焊接，对所述管方向延伸部的端部与所述管法兰进行密封焊接。