CN115681213A - 组装电风机的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种组装电风机的方法，属于电风机技术领域。该方法包括：将所述转子套设在所述输出轴上；将所述定子安装在所述支架的容纳区中，且将所述定子与所述支架相连；将所述支架和所述定子套设在所述输出轴上，使所述定子与所述转子相对，以组成所述定转子合件；将所述扩压组件套设在所述输出轴上，使所述扩压组件与所述定转子合件之间在所述输出轴的轴向上具有间距；将所述叶轮组件套设在所述输出轴上，并将所述叶轮组件与所述扩压组件相连。采用该方案有利于提高定转子合件的散热效果，从而，进一步提高整个电风机的工作可靠性和使用寿命。

Description

组装电风机的方法

技术领域

本申请涉及电风机技术领域，特别涉及一种组装电风机的方法。

背景技术

由于电风机具有通风换气效果好等特点，被广泛应用在以吸尘器为代表的终端设备中。

通常，电风机包括叶轮组件、扩压器和电机，扩压器位于叶轮组件的下游，并且扩压器套装在整个电机外部。电风机在工作时，气流从叶轮组件的进风口流入经叶轮组件，在电机的驱动下，叶轮组件对气流进行加速，加速后的气流由叶轮组件的出风口流入扩压器中，最终由扩压器的出风口流向电风机外部。

发明内容

本申请实施例提供了一种组装电风机的方法，技术方案如下：

一种组装电风机的方法，所述方法用于电风机，所述电风机包括电机组件、叶轮组件和扩压组件，所述电机组件包括输出轴、支架和定转子合件，所述定转子合件包括转子和定子，所述方法包括：

将所述转子套设在所述输出轴上；

将所述定子安装在所述支架的容纳区中，且将所述定子与所述支架相连；

将所述支架和所述定子套设在所述输出轴上，使所述定子与所述转子相对，以组成所述定转子合件；

将所述扩压组件套设在所述输出轴上，使所述扩压组件与所述定转子合件之间在所述输出轴的轴向上具有间距；

将所述叶轮组件套设在所述输出轴上，并将所述叶轮组件与所述扩压组件相连。

在一种可能的实现方式中，所述支架包括支架本体和至少一个支撑臂，所述支架本体具有所述容纳区，所述支撑臂具有支撑部和支撑连接部，所述支撑连接部具有第一定位面，所述支架本体具有第二定位面，所述将所述支架和所述定子套设在所述输出轴上，包括：

将所述支架本体和所述定子套设在所述输出轴上，将所述第一定位面与所述第二定位面相贴合，连接所述支撑连接部(1222)与所述支架本体(121)。

在一种可能的实现方式中，所述电机组件还包括连接件，所述将所述第一定位面与所述第二定位面相贴合之前，还包括：

将所述连接件与所述支撑部远离所述支撑连接部的一端相连；

将所述扩压组件套设在所述连接件上，并将所述扩压组件与所述连接件相连；

将所述连接件套设在所述输出轴上。

在一种可能的实现方式中，所述电机组件还包括第一轴承和第二轴承，所述连接件具有第一轴承室，所述支架本体具有第二轴承室，所述将所述转子套设在所述输出轴上之后，还包括：

将所述第一轴承、所述第二轴承套设在所述输出轴上；

所述将所述支架本体和所述定子套设在所述输出轴上，包括：

将所述支架本体套设在所述第二轴承上，使所述第二轴承位于所述第二轴承室内；

所述将所述连接件套设在所述输出轴上，包括：

将所述连接件套设在所述第一轴承上，使所述第一轴承位于所述第一轴承室内。

在一种可能的实现方式中，所述电机组件还包括多个弹性件；

所述将所述支架本体套设在所述第二轴承上，包括：

将所述多个弹性件中的一部分安装在所述第二轴承室内；

将所述多个弹性件中的一部分套设在所述第二轴承上；

所述将所述连接件套设在所述第一轴承上，包括：

将所述多个弹性件中的另一部分安装在所述第一轴承室内；

将所述多个弹性件中的另一部分套设在所述第一轴承上。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮组件包括叶轮组件壳体、第一叶轮、回流器和第二叶轮，所述叶轮组件壳体包括第一壳体和第二壳体；

所述将所述叶轮组件套设在所述输出轴上，包括：

将所述回流器安装在所述第二壳体内，并将所述回流器与所述第二壳体相连；

将所述第二叶轮套设在所述输出轴上；

将所述回流器套设在所述输出轴上，使所述第二叶轮位于第二壳体内，并将所述第二壳体与所述扩压组件相连；

将所述第一叶轮套设在所述输出轴上；

将所述第一壳体套设在所述第一叶轮外，并将所述第一壳体与所述第二壳体相连。

在一种可能的实现方式中，所述扩压组件具有第三定位面，所述第二壳体具有第四定位面；

所述第四定位面与所述第三定位面相贴合。

在一种可能的实现方式中，所述第二壳体还具有第五定位面，所述第一壳体具有第六定位面；

所述第六定位面与所述第五定位面贴合。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮组件还包括弹性密封环，所述回流器具有安装腔，所述将所述回流器套设在所述输出轴上，包括：

将所述弹性密封环安装在所述安装腔内；

将所述弹性密封环套设在所述输出轴上。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮组件还包括密封棉；

所述将所述回流器套设在所述输出轴上之前，还包括：

将所述密封棉安装在所述第二壳体内；

所述将所述第一壳体套设在所述第一叶轮外之前，还包括：

将所述密封棉安装在所述第一壳体内。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

采用本申请实施例提供的组装电风机的方法，组装后的电风机中，扩压组件与定转子合件之间在输出轴的轴向上具有间距。从扩压组件流出的气体，可以朝向定转子合件流动。在一些情况下，气体可以从定转子合件的外壁流过，带走定转子合件的外壁上的热量，从而，有利于提高定转子合件的散热效果。在另一些情况下，气体一部分会从定转子合件的外壁流过，带走外壁的热量，另一部分会从定转子合件的内部流过，带走内部的热量，更加有利于提高定转子合件的散热效果，从而，进一步提高整个电风机的工作可靠性和使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供一种电风机的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种电风机的爆炸图；

图4是本申请实施例提供的一种电风机的爆炸图；

图5是本申请实施例提供的一种电风机的爆炸图。

图例说明

1、电机组件；2、叶轮组件；3、扩压组件；

11、输出轴；12、支架；13、定转子合件；14、连接件；15、第一轴承；16、第二轴承；17、弹性件；21、叶轮组件壳体；22、第一叶轮；23、回流器；24、第二叶轮；25、弹性密封环；26、密封棉；31、第一轴流扩压器；32、第二轴流扩压器；3B、第三定位面；

12A、容纳区；121、支架本体；122、支撑臂；131、转子；132、定子；14A、第一轴承室；211、第一壳体；212、第二壳体；

121A、第二轴承室；121B、第二定位面；1221、支撑部；1222、支撑连接部；211A、第六定位面；212A、第四定位面；212B、第五定位面；231A、安装腔；

1222A、第一定位面；

m、轴线。

具体实施方式

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

电风机包括叶轮组件、扩压组件和电机组件，通常，扩压组件位于叶轮组件的下游，并且扩压组件套在整个电机外部。电风机在工作时，气流从叶轮组件的进风口流入经叶轮组件，在电机的驱动下，叶轮组件对气流进行加速，加速后的气流由叶轮组件的出风口流入扩压器中，最终由扩压器的出风口流向电风机外部。

然而，在电风机的工作过程中，电机作为驱动装置会释放大量的热能，由于扩压器套在电机外部，影响电机散热，最终导致电风机工作可靠性差、使用寿命短。本申请实施例提供了一种电风机和一种组装电风机的方法，采用该方法组装的电风机，可以解决相关技术中电机组件散热效果差的问题。下面，对本申请实施例提供的电风机和组装电风机的方法进行介绍。

图1是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图，图2是本申请实施例提供一种电风机的剖面结构示意图。参考图1和图2所示，该电风机包括电机组件1、叶轮组件2和扩压组件3，其中，电机组件1包括输出轴11、支架12和定转子合件13，定转子合件13包括转子131和定子132。

在电机组件1中，参考图2所示，支架12和定转子合件13均套设在输出轴11上，且支架12和定转子合件13位于输出轴11的一端。支架12具有容纳区12A，定转子合件13位于容纳区12A内，并且定转子合件13与支架12固定相连。定转子合件13包括转子131和定子132，转子131与输出轴11固定相连，定子132则与支架12的内壁固定相连。

参考图2所示，叶轮组件2位于定转子合件13的一侧，且叶轮组件2套设在输出轴11远离定转子合件13的一端，并且与输出轴11相连。

参考图2所示，扩压组件3套设在输出轴11外，且位于叶轮组件2和定转子合件13之间，并与叶轮组件2相连。其中，在输出轴11的轴向上(即输出轴11的轴线m的延伸方向上)，扩压组件3与定转子合件13之间具有间距。

采用该方案，气体从扩压组件3流出后，可以朝向定转子合件13流动。在一些情况下，气体可以从定转子合件13的外壁流过，带走定转子合件13的外壁上的热量，从而，有利于提高定转子合件13的散热效果。在另一些情况下，气体一部分会从定转子合件13的外壁流过，带走外壁的热量，另一部分会从定转子合件13的内部流过，带走内部的热量，更加有利于提高定转子合件13的散热效果，从而，进一步提高整个电风机的工作可靠性和使用寿命。

图3是本申请实施例提供的一种电风机的爆炸图，参考图2和图3所示，该组装电风机的方法可以包括如下步骤：

S401、将转子131套设在输出轴11上。

在输出轴11上，预留有用于安装转子131的第一安装位置。在组装电风机时，将转子131套在输出轴11的一端，推动转子131使其相对于输出轴11发生轴向位移，直到将转子131推至输出轴11的第一安装位置处，将转子131与输出轴11之间相连。其中，转子131与输出轴11之间可以通过过盈配合的方式固定相连，也可以通过键连接、卡接或粘接等方式固定相连。

完成转子131与输出轴11的安装之后，需要对其进行动平衡调整，以保证电机组件1能够正常工作。对于动平衡调整的方法和步骤，此处不予赘述。

S402、将定子132安装在支架12的容纳区12A中。

支架12具有容纳区12A，容纳区12A用于安装定子132。在组装电风机时，需要将定子132安装到支架12的容纳区12A中，并将定子132的外壁与容纳区12A的表面(即支架12的内壁)相连。定子132与支架12之间可以通过焊接、卡接或铆接等方式固定相连。

S403、将支架12和定子132套设在输出轴11上。

将支架12和定子132套设在输出轴11上，并保证定子132与转子131相对，以组成定转子合件13。作为示例，参考图2所示，定子132套设在转子131外，且定子132与转子131之间具有气隙，此时，定子132的内壁与转子131的外壁相对。

可选地，定子132和转子131均套在输出轴11上，定子132与输出轴11之间具有间隙，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，定子132与转子131之间具有气隙，此时，定子132的端面与转子131的端面相对。

S404、将扩压组件3套设在输出轴11上。

将扩压组件3套设在输出轴11上，作为示例，输出轴11上预留有用于安装扩压组件3的第二安装位置，此时，只需要输出轴11远离转子131的一端插入扩压组件3内部，并推动扩压组件3，使扩压组件3到达第二安装位置处，即完成扩压组件3的安装。

可选地，扩压组件3可以套在支架12上或者套在其他套在输出轴11的部件上，下文将对该中情况进行说明，此处不进行赘述。

需要注意的时，第二安装位置与定转子合件13之间在输出轴的轴向上具有间距，换言之，完成扩压组件3的安装后，在输出轴11的轴向上(即输出轴11的轴线m的延伸方向上)，扩压组件3与定转子合件13之间具有间距。

S405、将叶轮组件2套设在输出轴11上。

最后，将叶轮组件2由远离转子131的一端套设在输出轴11上，并且需要将叶轮组件2与扩压组件3相连。其中，叶轮组件2与扩压组件3可以通过螺纹连接、焊接或卡接等方式固定相连。

采用本申请实施例提供的组装电风机的方法，组装后的电风机中，扩压组件3与定转子合件13之间在输出轴11的轴向上具有间距。从扩压组件3流出的气体，可以朝向定转子合件13流动。在一些情况下，气体可以从定转子合件13的外壁流过，带走定转子合件13的外壁上的热量，从而，有利于提高定转子合件13的散热效果。在另一些情况下，气体一部分会从定转子合件13的外壁流过，带走外壁的热量，另一部分会从定转子合件13的内部流过，带走内部的热量，更加有利于提高定转子合件13的散热效果，从而，进一步提高整个电风机的工作可靠性和使用寿命。

在一些示例中，参考图2和图3所示，电机组件1还包括连接件14，支架12包括支架本体121和至少一个支撑臂122，支架本体121具有容纳区12A，支撑臂122具有支撑部1221和支撑连接部1222。支撑连接部1222位于支撑部1221的一端，并与支撑部1221相连，其中，支撑部1221与支撑连接部1222一体成型，支撑部1221与支撑连接部1222也可以通过焊接等方式固定相连。支架本体121则位于支撑连接部1222远离支撑部1221的一端，且与支撑连接部1222相连，其中，支撑连接部1222具有第一定位面1222A，支架本体121具有第二定位面121B。此种情况下，参考图2和图3所示，该组装电风机的方法可以包括如下步骤：

S501、将转子131套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S401相同或相似，此处不再赘述。

S502、将定子132安装在支架12的容纳区12A中。

该步骤与上述步骤S402相同或相似，此处不再赘述。

S503、将支架本体121和定子132套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S403相似，此处不再赘述。

S504、将扩压组件3套设在输出轴11上。

在将扩压组件3套设在输出轴外之前，首先，将连接件14与支撑部1221远离支撑连接部1222的一端相连，其中，连接件14与支撑部1221之间可以是一体成型的，也可通过焊接或胶接等方式固定相连。

其次，将扩压组件3套设在连接件14上，并将扩压组件3与连接件14相连。其中，扩压组件3与连接件14之间可以通过螺栓连接、卡接或焊接等方式固定相连。扩压组件3可以包括至少一个轴流扩压器，作为示例，扩压组件3包括第一轴流扩压器31和第二轴流扩压32，此时，可以先将第二轴流扩压器32套设在连接件14靠近上述支撑部1221的位置处，然后再将第一轴流扩压器套设在连接件14远离上述支撑部1221的位置处，第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32分别与连接件14相连，并且第一轴流扩压器31与第二轴流扩压器32之间密封相连。对于第一轴流扩压器31与第二轴流扩压器32之间的连接方式，此处不进行任何限定。

再次，将连接件14套设在输出轴11上，也即，将连接件14、扩压组件3、支撑部1221和支撑连接部1222一起套设在输出轴上。

最后，沿输出轴11的轴线移动连接件14，将支撑连接部1222的第一定位面1222A与支架本体121的第二定位面121B贴合，并将支撑连接部1222与支架本体121相连。其中，支撑连接部1222与支架本体121之间可以通过粘接、焊接或螺纹连接等方式固定相连。完成安装后的扩压组件3与定转子合件13在输出轴11的轴向上具有间距。

可选地，上述定子132不与支架本体121相连，而是与支撑连接部1222相连。此种情况下，不执行上述步骤503，直接执行步骤S504，在将连接件14套设在输出轴11上之后，最终需要保证定子132与转子131相对，以组成定转子合件13，从而，保证电机组件1正常工作。将连接件14套设在输出轴11上之后，需要将支架本体121套设在输出轴11上，并保证支架本体121的第二定位面121B与支撑连接件1222A的第一定位面相贴合，从而，保证整个安装过程的同轴度。

S505、将叶轮组件2套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S405相同或相似，此处不再赘述。

采用该方案，扩压组件3套设在连接件14上，有利于提高扩压组件3与连接件14的集成度，并有利于提高扩压组件3与连接件14的同轴度。而且，采用本方案，在将连接件14套设在输出轴11上的过程中，支架本体121的第二定位面121B与支撑连接件1222A的第一定位面相贴合，有利于保证连接件14与支架本体121的同轴度，从而，有利于提高电机组件1以及电风机的装配精度，进而，有利于提高电风机工作时的可靠性和使用寿命。

图4是本申请实施例提供的一种电风机的爆炸图。在一些示例中，参考图2和图4所示，电机组件1还包括第一轴承15、第二轴承16和多个弹性件17，连接件14具有第一轴承室14A，支架本体121具有第二轴承室121A。作为示例，第一轴承15和第二轴承16分别套设在输出轴11上，并且，第一轴承15和第二轴承16位于转子131的两侧。多个弹性件17中的一部分位于第一轴承15的外壁，连接件14则套设在这部分弹性件17上，也即，第一轴承15和多个弹性件17中的一部分位于第一轴承室14A内，其中，这部分弹性件17分别与连接件14、第一轴承15相抵接。多个弹性件17中的另一部分位于第二轴承16的外壁，支架本体121套设则在这部分弹性件17上，也即，第二轴承16和多个弹性件17中的另一部分位于第二轴承室121A内，其中，这部分弹性件17分别与支架本体121、第二轴承16相抵接。

采用该方案，弹性件17可以为第一轴承15和第二轴承16提供一定的预紧力，在预紧力的作用下有利于保证装配时第一轴承15和第二轴承16之间的同轴度。进一步地，在输出轴11高速转动过程中，弹性件17可以通过形变产生弹力以减缓输出轴11的偏移和振动，从而，有利于防止应力不平衡、提高减振效果，进而，有利于防止输出轴11失效，增加产品的使用寿命。此种情况下，参考图2和图4所示，该组装电风机的方法可以包括如下步骤：

S701、将转子131套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S401相同或相似，此处不再赘述。

S702、将第一轴承15、第二轴承16套设在输出轴11上。

输出轴11上预留有用于安装第一轴承15的第三安装位置、以及用于安装第二轴承16的第四安装位置，其中，第三安装位置和第四安装位置位于第一安装位置(即转子131)的两侧。将转子131套设在输出轴11上之后，需要将第一轴承15安装到输出轴11的第三安装位置处，并将第二轴承16安装到输出轴11的第四安装位置处。完成第一轴承15和第二轴承16的安装后，第一轴承15、第二轴承16位于转子131的两侧，然后再对输出轴11、转子131、第一轴承15和第二轴承16进行动平衡调整。其中，将转子131套设到输出轴11上的过程与步骤S401中的过程相同，此处不进行赘述。而且，对于动平衡调整的方式，此处也不进行赘述。

可选地，可以先按照第二轴承16、转子131、第一轴承15的顺序，依次将第二轴承16、转子131和第一轴承15套设到输出轴11上。或者，按照第一轴承15、转子131、第二轴承16的顺序，依次将第一轴承15、转子131和第二轴承16套设到输出轴上。对于第一轴承15、转子131和第二轴承16的安装顺序，此处不进行任何限定。

S703、将定子132安装在支架12的容纳区12A中。

该步骤与上述步骤S402相同或相似，此处不再赘述。

S704、将多个弹性件17中的一部分安装到第二轴承室121A内。

在一些示例中，第二轴承室121A的内壁具有第二安装槽，第二安装槽的数量和形态结构与上述多个弹性件17中的一部分相匹配，此时，需要将多个弹性件17中的一部分安装到第二安装槽中，以实现这部分弹性件17与支架本体121的固定相连。然后，将安装有弹性件17的支架本体121套设在第二轴承16上，即保证第二轴承16和该部分弹性件17位于第二轴承室121A内，以实现支架本体121与输出轴11之间的转动相连。

可选地，第二轴承16的外壁具有第二轴承安装槽，第二轴承安装槽的数量和形态结构与上述多个弹性件17中的一部分相同，此时，需要先将这部分弹性件17安装到第二轴承安装槽中，以使这部分弹性件17与第二轴承16固定相连，然后再将支架本体121套设在这部分弹性件17上，即保证第二轴承16和该部分弹性件17位于第二轴承室121A内。

S705、将支架本体121和定子132套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S403相同或相似，此处不再赘述。

需要注意的是，完成安装后，定子132与转子131相对，对于定子132与转子131之间的位置关系，与步骤S403相同或相似，此处不再赘述。

S706、将扩压组件3套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S504相似，此处不再赘述。

需要注意的是，在一些示例中，第一轴承室14A的内壁具有多个第一安装槽，第一安装槽的数量和形态结构与多个弹性件17中的一部分相同，在将连接件14套设在第一轴承15上之前，需要先将这部分弹性件17安装在第一安装槽中，以使这部分弹性件17与第一轴承15固定相连，然后再将连接件14套设到这部分弹性件17上，即保证第一轴承15和这部分弹性件17位于第一轴承室14A内。

可选地，第一轴承15的外壁具有第一轴承安装槽，第一轴承安装槽的数量和形态结构与上述多个弹性件17中的另一部分相同，此时，需要先将这部分弹性件17安装到第一轴承安装槽中，以使这部分弹性件17与第一轴承15固定相连，然后再将支架本体121套设在这部分弹性件17上，即保证第一轴承15和该部分弹性件17位于第一轴承室14A内。

S707、将叶轮组件2套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S405相同或相似，此处不再赘述。

采用该方案，弹性件17可以为第一轴承15和第二轴承16提供一定的预紧力，在预紧力的作用下有利于保证装配时第一轴承15和第二轴承16之间的同轴度。进一步地，在输出轴11高速转动过程中，弹性件17可以通过形变产生弹力以减缓输出轴11的偏移和振动，从而，有利于防止应力不平衡、提高减振效果，进而，有利于防止输出轴11失效，增加产品的使用寿命。

图5是本申请实施例提供的一种电风机的爆炸图。在一些示例中，参考图2和图5所示，叶轮组件2包括叶轮组件壳体21、第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24，叶轮组件壳体21沿轴线m方向的两端开口，其中，叶轮组件壳体21远离扩压组件3的开口作为整个电风机的进风口，叶轮组件壳体21靠近扩压组件3的开口与扩压组件3相连通，以保证经叶轮组件2加速后的气流全部流入扩压组件3。

作为示例，如图5所示，第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24均位于叶轮组件壳体21内，第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24依次套在输出轴11上，并且，第一叶轮22位于输出轴11远离定转子合件13的一端，第二叶轮24靠近扩压组件3。叶轮组件壳体21和第二叶轮24分别与扩压组件3密封相连，从而，有利于保证叶轮组件2与扩压组件3之间的密封性，防止气体泄露。

其中，第一叶轮22或第二叶轮24与输出轴11之间固定相连，回流器23与输出轴11之间转动相连。对于第一叶轮22、回流器23、第二叶轮24分别与输出轴11之间的连接方式，此处不进行任何限定。

在一些示例中，叶轮组件壳体21包括第一壳体211和第二壳体212，第二壳体212位于第一壳体211与扩压组件3之间，且分别与第一壳体211、扩压组件3密封相连，其中，第二壳体212与第一壳体211之间可以通过焊接、卡接等方式可拆卸相连。第一叶轮22位于第一壳体211内，回流器23和第二叶轮24位于第二壳体212内，具体位置关系此处不进行赘述。采用第一壳体211与第二壳体212之间可拆卸相连的方案，有利于降低叶轮组件2的装配难度，从而，提高生产效率，也有利于后期的维修养护。

作为示例，如图5所示，扩压组件3具有第三定位面3B，第二壳体212具有第四定位面212A和第五定位面212B，第一壳体211具有第六定位面211A。其中，第四定位面212A与第三定位面3B向贴合，第六定位面211A与第五定位面212B相贴合，采用该方案，即有利于提高第一壳体211、第二壳体212、扩压组件3两两之间的密封性，又有利于保证叶轮组件2和扩压组件3的同轴度，保证电风机正常工作。

可选地，第一叶轮22和回流器23位于第一壳体211内，第二叶轮24位于第二壳体212内，对于此种结构，此处不进行赘述。

在一些示例中，第一叶轮22与叶轮组件壳体21之间和第二叶轮24与叶轮组件壳体21之间均填充有密封棉26，密封棉26可以防止气体从第一叶轮22与叶轮组件壳体21之间的间隙、第二叶轮24与叶轮组件壳体21之间的间隙流出，有利于提高气体流动效率，从而有利于提高电风机的工作效率。

在一些示例中，参考图2所示，回流器23具有安装腔231A，弹性密封环25和输出轴11均为与安装腔231A内。弹性密封环25位于输出轴11和安装腔231A的内壁之间，弹性密封环25与安装腔231A的内壁(即与回流器23)之间固定相连，弹性密封环25与输出轴11之间转动相连，从而，在回流器23与输出轴11之间具有良好的密封性的同时，可以保证回流器23不会随输出轴11的高速转动而转动。

作为示例，如图2所示，第一叶轮22具有第一流道，回流器23与叶轮组件壳体21的内壁形成回流流道，第二叶轮24具有第二流道，第一流道、回流流道和第二流道依次连通，第二流道与扩压组件3中的第一扩压流道相连通。气体由上述电风机的进风口(即叶轮组件壳体21远离扩压组件3的开口)进入第一流道，经过第一叶轮22加速后进入回流流道，经过回流器23回流或导流后进入第二流道，经第二叶轮24加速后进入扩压组件3进行扩压减速处理。

采用两级叶轮的方案，有利于提高电风机的吸力以满足产品开发需求，而且，有利于在相同吸力下减小电风机的径向尺寸，从而，有利于提高电风机的适用性。而且，扩压组件3采用本申请实施例提供的第一轴流扩压器31，有利于降低第二叶轮24产生的流体的尾迹在第一扩压叶片3112上产生的压力脉动不会相互叠加，甚至会相互抵消，从而，有利于降低扩压组件3所产生的噪音，有利于降低电风机的工作噪音。

此种情况下，参考图2和图5所示，该组装电风机的方法可以包括如下步骤：

S901、将转子131套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S401或者与步骤S701和S702的结合相同或相似，此处不再赘述。

S902、将定子132安装在支架12的容纳区12A中。

该步骤与上述步骤S402相同或相似，此处不再赘述。

S903、将支架本体121和定子132套设在输出轴11上。

该步骤与上述步骤S704和S705的结合相同或相似，此处不再赘述。

S904、将扩压组件3套设在输出轴11外。

该步骤与上述步骤S404或步骤S504或步骤S706相似，此处不再赘述。

S905、将回流器23安装在第二壳体212内。

第二壳体212内预留有用于安装回流器23的第四安装位置，在完成扩压组件3的安装之后，可以将回流器23安装在第四安装位置处，使回流器23位于第二壳体212内的一侧，并将回流器23与第二壳体212固定相连。其中，回流器23与第二壳体212之间可以通过焊、卡接或胶接等方式固定相连。

可选地，步骤S905可以在步骤S907之前的任意时间节点执行，例如，在执行步骤S901之前执行步骤S905，或者，在执行步骤S906之后即在执行步骤S907之前执行步骤S905，等等。对于将回流器23安装在第二壳体212内的时间节点，此处不进行任何限定。

S906、将第二叶轮24套设在输出轴11上。

在将回流器23安装在输出轴11上之前，需要先将第二叶轮24套设到输出轴11上，具体过程可以如下：首先，将输出轴11远离转子131的一端与第二叶轮24上用于安装输出轴11的通孔相对；然后，沿输出轴11的轴向移动第二叶轮24，直至第二叶轮24到达指定位置；最后，可以将第二叶轮24与扩压组件3之间密封相连，以防止气体泄露而导致电风机的工作效率降低。

其中，指定位置可以是第二叶轮24刚与扩压组件3的端面相接触时的位置；第二叶轮24与输出轴11之间可以采用过盈配合、键连接等方式固定相连，以保证第二叶轮24可以随着输出轴11的转动而转动。

可选地，第二叶轮24与扩压组件3之间也可以不进行密封，只需保证第二叶轮24与扩压组件3之间的缝隙较小即可，如缝隙为0.3毫米、0.5毫米等。对于第二叶轮24与扩压组件3之间的连接关系，此处不进行任何限定。

S907、将回流器23套设在输出轴11上。

当第二叶轮24套设到输出轴11上之后，将与第二壳体212相连的回流器23套设到输出轴11上，具体过程可以如下：首先，将第二壳体212未与回流器23相连的一侧朝向第二叶轮24，并将回流器23的安装腔231A对准输出轴11远离转子131的一端；然后，沿输出轴11的轴向移动回流器23，也即沿输出轴11的轴线移动第二壳体212，直至第二壳体212的第四定位面212A与扩压组件3的第三定位面3B相贴合；最后，将第二壳体212与扩压组件3密封相连。其中，第二壳体212与扩压组件3之间可以通过焊接、卡接或螺纹连接等方式固定相连，也可以通过将第四定位面212A和第三定位面3B胶接的方式使第二壳体212与扩压组件3固定相连。

在一些示例中，当叶轮组件2还包括弹性密封环25时，将回流器23套设在输出轴11上之前，需要先将弹性密封环25安装到安装腔231A内，并将弹性密封环25与安装腔231A(即回流器23)固定相连。在将回流器23套设在输出轴11上的过程中，需要将弹性密封环25套在输出轴11上，即需要保证弹性密封环25始终位于输出轴11与回流器23之间，并保证完成回流器23的安装后，弹性密封环25与输出轴11之间转动相连。其中，弹性密封环25与输出轴11之间可以采用间隙配合的方式相连，也可以采用轴承连接的方式相连，对于弹性密封环25与输出轴11之间的连接关系，此处不进行任何限定。

在一些示例中，当叶轮组件2还包括密封棉26时，第二壳体212内具有用于安装密封棉26的第五安装位置，将回流器23套设在输出轴11上之前，需要先将密封棉26安装到第二壳体212内的第五安装位置处，并将密封棉26与第二壳体212相连，然后再将回流器23套设在输出轴11上，密封棉26刚好位于第二叶轮24与第二壳体212的内壁之间，从而起到密封作用，防止气体泄露，有利于保证电风机正常工作并提高电风机的工作效率。

可选地，第二壳体212内并没有用于安装密封棉26的第五安装位置，而第二叶轮24的外壁上具有用于安装密封棉26的第六安装位置。将回流器23套设在输出轴11上之前，需要先将密封棉26安装到第二叶轮24的第六安装位置处，并将密封棉26与第二叶轮24相连，密封棉26刚好位于第二叶轮24与第一壳体212的内壁之间，从而起到密封作用。对于密封棉26安装到第二叶轮24的时间节点，此处不进行任何限定。

上述密封棉26与第二叶轮24或第二壳体212之间可以通过胶接等方式固定相连，此处对于密封棉26与第二叶轮24或第二壳体212之间的连接关系，此处不进行任何限定。

S908、将第一叶轮22套设在输出轴11上。

在完成步骤S907之后，需要将第一叶轮22套设在输出轴11上，具体过程可以是：首先，将输出轴11远离转子131的一端与第一叶轮22上用于安装输出轴11的通孔相对；然后，沿输出轴11的轴向移动第一叶轮22，直至第一叶轮22到达指定位置；最后，可以将第一叶轮22与回流器23之间密封相连，以防止气体泄露而导致电风机的工作效率降低。

其中，指定位置可以是第一叶轮22刚与回流器23的端面相接触时的位置；第一叶轮22与输出轴11之间可以采用过盈配合、键连接等方式固定相连，以保证第一叶轮22可以随着输出轴11的转动而转动。

可选地，第一叶轮22与回流器23之间也可以不进行密封，只需保证第一叶轮22与回流器23之间的缝隙较小即可，如缝隙为0.3毫米、0.5毫米等。对于第二叶轮24与扩压组件3之间的连接关系，此处不进行任何限定。

S909、将第一壳体211套设在第一叶轮22上。

最后，在完成步骤S908之后，需要将第一壳体211套设在第一叶轮22外，在安装第一壳体211时，需要保证第一壳体211上的第六定位面211A与第二壳体212上的第五定位面212B相贴合，从而，保证第一壳体211与第二壳体212之间的密封性和同轴度。第一壳体211与第二壳体212之间可以通过焊接、卡接或螺纹连接等方式固定相连，也可以通过将第六定位面211A和第五定位面212B胶接的方式使第一壳体211与第二壳体212固定相连。

在一些示例中，当叶轮组件2还包括密封棉26时，第一壳体211内具有用于安装密封棉26的第七安装位置。将第一壳体211套设在第一叶轮22外之前，先将密封棉26安装到第一壳体211内的第七安装位置处，并将密封棉26与第一壳体211相连，然后再将第一壳体211套设到第一叶轮22外，密封棉26刚好位于第一叶轮22和第一壳体212之间，从而起到密封作用，防止气体泄露，有利于保证电风机正常工作并提高电风机的工作效率。

可选地，第一壳体211内并没有用于安装密封棉26的第七安装位置，而第一叶轮22的外壁上具有用于安装密封棉26的第八安装位置。将第一壳体211套设在第一叶轮22外之前，先将密封棉26安装到第一叶轮22上的第八安装位置处，并将密封棉26与第一叶轮22相连，然后再将第一壳体211套设到第一叶轮22外，密封棉26刚好位于第一叶轮22和第一壳体212之间，从而起到密封作用，防止气体泄露。

采用该方案，在将回流器23套设在输出轴11上的过程中，第二壳体212的第四定位面212A与扩压组件3的第三定位面3B相贴合，第一壳体211的第六定位面211A与第二壳体212的第五定位面212B相贴合，有利于提高第二壳体212与扩压组件3之间的同轴度和密封性，也有利于提高第一壳体211与第二壳体212之间的同轴度和密封性，从而，有利于提高电机组件1以及电风机的装配精度，进而，有利于提高电风机工作时的可靠性和使用寿命。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装电风机的方法，其特征在于，所述方法用于电风机，所述电风机包括电机组件(1)、叶轮组件(2)和扩压组件(3)，所述电机组件(1)包括输出轴(11)、支架(12)和定转子合件(13)，所述定转子合件(13)包括转子(131)和定子(132)，所述方法包括：

将所述转子(131)套设在所述输出轴(11)上；

将所述定子(132)安装在所述支架(12)的容纳区(12A)中，且将所述定子(132)与所述支架(12)相连；

将所述支架(12)和所述定子(132)套设在所述输出轴(11)上，使所述定子(132)与所述转子(131)相对，以组成所述定转子合件(13)；

将所述扩压组件(3)套设在所述输出轴(11)上，使所述扩压组件(3)与所述定转子合件(13)之间在所述输出轴(11)的轴向上具有间距；

将所述叶轮组件(2)套设在所述输出轴(11)上，并将所述叶轮组件(2)与所述扩压组件(3)相连。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支架(12)包括支架本体(121)和至少一个支撑臂(122)，所述支架本体(121)具有所述容纳区(12A)，所述支撑臂(122)具有支撑部(1221)和支撑连接部(1222)，所述支撑连接部(1222)具有第一定位面(1222A)，所述支架本体(121)具有第二定位面(121B)，所述将所述支架(12)和所述定子(132)套设在所述输出轴(11)上，包括：

将所述支架本体(121)和所述定子(132)套设在所述输出轴(11)上，将所述第一定位面(1222A)与所述第二定位面(121B)相贴合，连接所述支撑连接部(1222)与所述支架本体(121)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电机组件(1)还包括连接件(14)，所述将第一定位面(1222A)与所述第二定位面(121B)相贴合之前，还包括：

将所述连接件(14)与所述支撑部(1221)远离所述支撑连接部(1222)的一端相连；

将所述扩压组件(3)套设在所述连接件(14)上，并将所述扩压组件(3)与所述连接件(14)相连；

将所述连接件(14)套设在所述输出轴(11)上。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电机组件(1)还包括第一轴承(15)和第二轴承(16)，所述连接件(14)具有第一轴承室(14A)，所述支架本体(121)具有第二轴承室(121A)，所述将所述转子(131)套设在所述输出轴(11)上之后，还包括：

将所述第一轴承(15)、所述第二轴承(16)套设在所述输出轴(11)上；

所述将所述支架本体(121)和所述定子(132)套设在所述输出轴(11)上，包括：

将所述支架本体(121)套设在所述第二轴承(14)上，使所述第二轴承(14)位于所述第二轴承室(121A)内；

所述将所述连接件(14)套设在所述输出轴(11)上，包括：

将所述连接件(14)套设在所述第一轴承(15)上，使所述第一轴承(15)位于所述第一轴承室(14A)内。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述电机组件(1)还包括多个弹性件(17)；

所述将所述支架本体(121)套设在所述第二轴承(14)上，包括：

将所述多个弹性件(17)中的一部分安装在所述第二轴承室(121A)内；

将所述多个弹性件(17)中的一部分套设在所述第二轴承(14)上；

所述将所述连接件(14)套设在所述第一轴承(15)上，包括：

将所述多个弹性件(17)中的另一部分安装在所述第一轴承室(14A)内；

将所述多个弹性件(17)中的另一部分套设在所述第一轴承(15)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述叶轮组件(2)包括叶轮组件壳体(21)、第一叶轮(22)、回流器(23)和第二叶轮(24)，所述叶轮组件壳体(21)包括第一壳体(211)和第二壳体(212)；

所述将所述叶轮组件(2)套设在所述输出轴(11)上，包括：

将所述回流器(23)安装在所述第二壳体(212)内，并将所述回流器(23)与所述第二壳体(212)相连；

将所述第二叶轮(24)套设在所述输出轴(11)上；

将所述回流器(23)套设在所述输出轴(11)上，使所述第二叶轮(24)位于第二壳体(212)内，并将所述第二壳体(212)与所述扩压组件(3)相连；

将所述第一叶轮(22)套设在所述输出轴(11)上；

将所述第一壳体(211)套设在所述第一叶轮(22)外，并将所述第一壳体(211)与所述第二壳体(212)相连。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述扩压组件(3)具有第三定位面(3B)，所述第二壳体(212)具有第四定位面(212A)；

所述第四定位面(212A)与所述第三定位面(3B)相贴合。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二壳体(212)还具有第五定位面(212B)，所述第一壳体(211)具有第六定位面(211A)；

所述第六定位面(211A)与所述第五定位面(212B)贴合。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述叶轮组件(2)还包括弹性密封环(25)，所述回流器(23)具有安装腔(231A)，所述将所述回流器(23)套设在所述输出轴(11)上，包括：

将所述弹性密封环(25)安装在所述安装腔(231A)内；

将所述弹性密封环(25)套设在所述输出轴(11)上。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述叶轮组件(2)还包括密封棉(26)；

所述将所述回流器(23)套设在所述输出轴(11)上之前，还包括：

将所述密封棉(26)安装在所述第二壳体(212)内；

所述将所述第一壳体(211)套设在所述第一叶轮(22)外之前，还包括：

将所述密封棉(26)安装在所述第一壳体(211)内。

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