CN115681200A - 电风机和终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电风机和终端设备，属于电风机技术领域。电风机包括电机组件、叶轮组件和扩压组件，电机组件包括输出轴、支架和定转子合件，叶轮组件包括叶轮组件壳体、第一叶轮、回流器、第二叶轮和弹性密封环；支架和定转子合件套设在输出轴的一端，支架具有容纳区，定转子合件位于容纳区内；第一叶轮、回流器和第二叶轮均位于叶轮组件壳体内，且依次套设在输出轴上，弹性密封环套设在输出轴上，且位于回流器和输出轴之间，弹性密封环与回流器固定相连，并与输出轴转动相连，其中，第一叶轮位于输出轴的另一端，扩压组件套设在输出轴上，且位于第二叶轮远离第一叶轮的一侧，并与叶轮组件壳体相连。采用该方案，有利于保证电风机的密封性。

Description

电风机和终端设备

技术领域

本申请涉及电风机技术领域，特别涉及一种电风机和终端设备。

背景技术

由于电风机具有通风换气效果好等特点，被广泛应用在以吸尘器为代表的终端设备中。

以吸尘器为例，目前，吸尘器采用单级电风机来提供吸力以实现清洁功能，单级电风机是指包括一个叶轮的电风机。通常，叶轮套设在电机的输出轴上，电风机工作时，气体由电风机的入口流入，经过叶轮加速后，从叶轮的出口流向扩压器，最后由扩压器的出口流出。

单级电风机所能提供的吸力是有限的，为了满足日益提高的用户需求，需要通过增加叶轮的数量来提高电风机的吸力。然而，当叶轮数量增加时，需要在相邻两个叶轮之间布置回流器，回流器与输出轴之间的密封性严重影响电风机的工作效率，因此，需要提供一种用于提高回流器与输出轴之间密封性的结构。

发明内容

本申请实施例提供了一种电风机和终端设备，能够提高回流器与输出轴之间密封性。技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种电风机，所述电风机包括：电机组件、叶轮组件和扩压组件，所述电机组件包括输出轴、支架和定转子合件，所述叶轮组件包括叶轮组件壳体、第一叶轮、回流器、第二叶轮和弹性密封环；

所述支架和所述定转子合件套设在所述输出轴的一端，所述支架具有容纳区，所述定转子合件位于所述容纳区内；

所述第一叶轮、回流器和第二叶轮均位于所述叶轮组件壳体内，且依次套设在所述输出轴上，所述弹性密封环套设在所述输出轴上，且位于所述回流器和所述输出轴之间，所述弹性密封环与所述回流器固定相连，并与所述输出轴转动相连，其中，所述第一叶轮位于所述输出轴的另一端，

所述扩压组件套设在所述输出轴上，且位于所述第二叶轮远离所述第一叶轮的一侧，并与所述叶轮组件壳体相连。

在一种可能的实现方式中，所述弹性密封环包括密封环本体和弹性密封齿；

所述密封环本体和所述弹性密封齿均具有环状结构，所述密封环本体和所述弹性密封齿均套设在所述输出轴上，所述密封环本体位于所述回流器和所述弹性密封齿之间，且分别与所述回流器、所述弹性密封齿固定相连，所述弹性密封齿与所述输出轴转动相连。

在一种可能的实现方式中，在所述输出轴的轴线的延伸方向上，所述弹性密封齿的宽度与所述弹性密封齿到输出轴的轴线的距离呈正相关关系。

在一种可能的实现方式中，所述弹性密封齿远离所述第一叶轮的第一表面垂直于所述轴线。

在一种可能的实现方式中，当所述电风机处于未工作状态时，所述弹性密封齿与所述输出轴之间具有第一间隙；

当所述电风机处于工作状态时，所述弹性密封齿朝向所述第一叶轮弯折，且与所述输出轴之间具有第二间隙，其中，所述第二间隙小于所述第一间隙。

在一种可能的实现方式中，所述弹性密封环包括多个弹性密封齿；

所述多个弹性密封齿沿所述轴线的延伸方向均匀分布。

在一种可能的实现方式中，所述密封环本体的外壁具有至少一个定位凸起，所述回流器的内壁具有至少一个定位槽；

所述至少一个定位凸起与所述至少一个定位槽一一对应且固定相连。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮组件还包括密封轴承；

所述密封轴承套设在所述输出上，且位于所述弹性密封环和所述输出轴之间，所述密封轴承分别与所述输出轴、所述弹性密封环固定相连。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮组件还包括密封棉；

所述密封棉填充于所述叶轮组件壳体与所述第一叶轮和/或所述叶轮组件壳体与所述第二叶轮之间。

在一种可能的实现方式中，所述第一叶轮内具有第一流道，所述回流器与所述叶轮组件壳体的内壁之间形成回流流道，所述第二叶轮内具有第二流道，所述第一流道、所述回流流道和所述第二流道依次连通。

在一种可能的实现方式中，所述扩压组件位于所述定转子合件和所述第二叶轮之间，且在所述轴线的延伸方向上，所述扩压组件与所述定转子合件之间具有间距。

第二方面，本申请提供了一种终端设备，所述终端设备包括如第一方面及其可能的实现方式中任一项所述的电风机。

在一种可能的实现方式中，所述终端设备为吸尘器，所述终端设备还包括：进气装置、集尘室和排气管道；

所述进气装置、所述集尘室、所述电风机和所述排气管道依次连通，且所述进气装置远离所述集尘室的一端与外部连通，且所述排气管道远离所述电风机的一端与外部连通。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的方案中，弹性密封环套设在输出轴上，且位于回流器述输出轴之间，弹性密封环与回流器固定相连，并与输出轴转动相连，弹性密封环可以在回流器与输出轴之间起到密封作用。而且，由于弹性密封环具有一定的弹性而且与输出轴之间转动相连，在输出轴高速旋转过程中，即使输出轴与弹性密封环相接触，也不会对输出轴和弹性密封环产生较大的磨损，由于输出轴和弹性密封环发生的磨损较小甚至可以忽略不计，因此，可以始终保证输出轴与弹性密封环之间的密封性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种电风机的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种弹性密封环的结构示意图；

图4是图3沿A-A方向的剖视图；

图5是本申请实施例提供的一种弹性密封齿形变前后的局部结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种回流器的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种电风机的局部结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种终端设备的结构示意图。

图例说明

1、电机组件；2、叶轮组件；3、扩压组件；

11、输出轴；12、支架；13、定转子合件；21、叶轮组件壳体；22、第一叶轮；23、回流器；24、第二叶轮；25、弹性密封环；26、密封棉；27、密封轴承；31、第一轴流扩压器；32、第二轴流扩压器；

12A、容纳区；211、第一壳体；212、第二壳体；231、中隔板；232、回流叶片；233、固定凸起；23A、定位槽；251、密封环本体；252、弹性密封齿；311、第一扩压叶轮；312、第一扩压壳体；321、第二扩压叶轮；322、第二扩压壳体；

231A、安装腔；251A、定位凸起；252A、第一表面；252B、第二表面；

m、轴线；

01、电风机；02、进气装置；03、集尘室；04、排气管道。

具体实施方式

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图，图2是本申请实施例提供的一种电风机的剖面结构示意图。参考图1和图2所示，该电风机包括电机组件1、叶轮组件2和扩压组件3，其中，电机组件1可以包括输出轴11、支架12、定转子合件13，叶轮组件2可以包括叶轮组件壳体21、第一叶轮22、回流器23、第二叶轮24和弹性密封环25。

参考图1和图2所示，支架12和定转子合件13套设在输出轴11上，且支架12和定转子合件13位于输出轴11的一端。支架12具有容纳区12A，定转子合件13位于容纳区12A内，并且定转子合件13与支架12固定相连。定转子合件13包括定子和转子，转子通过过盈配合、键连接等方式与输出轴11固定，定子则与支架12的内壁固定相连。作为示例，如图2所示，定子套设在转子外，且定子与转子之间具有气隙，此时，定子的内壁与转子的外壁相对。

可选地，定子和转子均套在输出轴11上，定子与输出轴11之间具有间隙，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，定子与转子之间具有气隙，此时，定子的端面与转子的端面相对。

支架12除了与定子固定相连外，还可以通过轴承与输出轴11转动相连，对于支架12的形态结构、以及支架12与输出轴11之间的连接方式，此处不进行任何限定。

参考图1和图2所示，在叶轮组件2中，第一叶轮22、回流器23、第二叶轮24和弹性密封环25均位于叶轮组件壳体21内，并且，第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24依次套设在所述输出轴11上，其中，第一叶轮22位于输出轴11的另一端，即第一叶轮22位于输出轴11远离定转子合件13的一端，回流器23和第二叶轮24沿靠近定转子合件13的方向分布。弹性密封环25套设在输出轴11上，且位于回流器23述输出轴11之间，弹性密封环25与回流器23固定相连，并与输出轴11转动相连。

在一些示例中，叶轮内部具有流道，如图2所示，第一叶轮22内具有第一流道，第二叶轮24内具有第二流道，并且回流器23与叶轮组件壳体21的内壁之间形成回流流道，第一流道、回流流道和第二流道依次连通。气体由电风机的进风口(即叶轮组件壳体21远离扩压组件3的开口)进入第一流道，经过第一叶轮22加速后进入回流流道，经过回流器回流或导流后进入第二流道，经第二叶轮加速后进入扩压组件2进行扩压。

参考图1和图2所示，扩压组件3套设在输出轴11上，且位于第二叶轮24远离第一叶轮22的一侧，并与叶轮组件壳体21相连，作为示例，扩压组件3与叶轮组件壳体21之间可以通过焊接、螺纹连接等方式密封相连。在一些示例中，扩压组件3可以套设在电机组件1外，即扩压组件3套设在支架12上，并与支架12的外表面固定相连。

在另一些示例中，如图2所示，扩压组件3可以位于定转子合件13和叶轮组件2之间，且分别与支架12、叶轮组件2相连。在输出轴11的轴线m的延伸方向上，扩压组件3与定转子合件13之间具有间距，此时，经扩压组件3排出的气体在扩压组件3与定转子合件13之间的间距中减速并扩散，一部分气体流经支架12的外壁最后流出电风机，另一部分气体流经定转子合件13内部最后流出电风机。此种情况下，气体可以带走定转子合件13产生的热量，有利于提高电机组件1的散热能力，有利于提高电风机的工作可靠性。对于扩压组件3与电机组件1之间的位置关系和连接关系，此处不进行任何限定。

本申请实施例提供的方案中，弹性密封环25套设在输出轴11上，且位于回流器23述输出轴11之间，弹性密封环25与回流器23固定相连，并与输出轴11转动相连，弹性密封环25可以在回流器23与输出轴11之间起到密封作用。而且，由于弹性密封环25具有一定的弹性而且与输出轴11之间转动相连，在输出轴11高速旋转过程中，即使输出轴11与弹性密封环25相接触，也不会对输出轴11和弹性密封环25产生较大的磨损，由于输出轴11和弹性密封环25发生的磨损较小甚至可以忽略不计，因此，可以始终保证输出轴11与弹性密封环25之间的密封性。

图3是本申请实施例提供的一种弹性密封环的结构示意图，图4是图3沿A-A方向的剖视图。参考图2-4所示，弹性密封环25可以包括密封环本体251和弹性密封齿252。密封环本体251和弹性密封齿252均具有环状结构，密封环本体251和弹性密封齿252均套设在输出轴11上。密封环本体251位于回流器23和弹性密封齿252之间，且分别与回流器23、弹性密封齿252固定相连。弹性密封齿252位于密封环本体251和输出轴11之间，弹性密封齿252在与密封环本体251固定相连的同时与输出轴11转动相连。

密封环本体251可以通过焊接、胶接、卡接或插接等方式与回流器23固定相连。密封环本体251与回流器23之间也可以是可拆卸相连的，以便于密封环本体251与回流器23之间的装配。而且，采用可拆卸相连的方式，当密封环本体251或弹性密封齿252发生损坏时，有利于对弹性密封环25进行替换。密封环本体251与弹性密封齿252之间可以是一体成型的，也可以通过卡接、胶接等方式固定相连。

在一些示例中，弹性密封齿252与输出轴11之间可以采用间隙配合的方式，以保证输出轴11在高速旋转的过程中，回流器23在叶轮组件2中的位置不变，即回流器23不跟随输出轴11旋转。

可选地，弹性密封齿252与输出轴11之间可以通过轴承转动相连，此种情况下，在该轴承垂直于输出轴11的轴线m的两个端面处均设置有密封圈，密封圈对轴承起到密封作用，一方面可以防止轴承中的润滑液溢出，另一方面可以防止回流流道或第二流道中的气体通过轴承内部流回第一流道。

在一些示例中，如图4所示，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，弹性密封齿252的宽度与弹性密封齿252到输出轴11的轴线m的距离呈正相关关系。换言之，在弹性密封齿252上，距离输出轴11的轴线m越近的部分所对应的轴向宽度越小，其中，轴线宽度是指弹性密封齿252在输出轴11的轴线m的延伸方向上的宽度。此种情况，可以认为该弹性密封齿252具有“锥形截面”的环状结构(下文简称“锥形”结构)，“锥形”结构的顶部指向输出轴。

作为示例，弹性密封齿252距离输出轴11的轴线m最近的部分是一个“尖”，此时，可以认为该部分的轴向宽度为0。此种情况下，可以使弹性密封齿252的这个“尖”可以与输出轴11的外壁线接触，输出轴11在旋转的过程中，弹性密封齿252沿垂直于轴线m发生弹性形变，但始终与输出轴11保持接触，从而，保证回流器23与输出轴11之间的密封性。

作为示例，弹性密封齿252距离输出轴11的轴线m最近的部分的轴向宽度厚度范围为0.1毫米-1毫米。此种情况下，由于弹性密封齿252的厚度较小，可以使弹性密封齿252与输出轴11相接触。可选地，弹性密封齿252与输出轴11之间可以是间隙配合，可以控制间隙在0.1毫米-0.5毫米之间，即能满足回流器23与输出轴11之间的密封要求，又能降低输出轴11与弹性密封齿252之间相互摩擦产生磨损的概率，从而，既有利于提高叶轮组件2的工作效率，又有利于提高输出轴11和弹性密封齿252的使用寿命。此处只是示例性地对弹性密封齿252距离输出轴11的轴线m最近的部分的轴向宽度进行说明，其轴向宽度需要根据实际产品需求进行设定，此处不进行任何限定。

可选地，弹性密封齿252除了可以是上述“锥形”结构外，还可以是轴向宽度相等的环状结构(即具有矩形截面的环状结构)，还可以是不规则环状结构(即具有不规则截面形状的环状结构)。对于其他可能的弹性密封齿252的形态结构，此处不与赘述。

在一些示例中，参考图2和图4所示，当弹性密封齿252具有上述“锥形”结构时，弹性密封齿252远离第一叶轮22的第一表面252A垂直于轴线m，弹性密封齿252靠近第一叶轮22的第二表面252B与轴线m具有夹角。此种情况下，当第一表面252A处的第一压力大于第二表面252B处的第二压力时，弹性密封齿252可以超限第一叶轮发生弯折，从而使弹性密封齿252与输出轴11外壁之间的间隙发生变化。

作为示例，图5是本申请实施例提供的一种弹性密封齿形变前后的局部结构示意图，图5中弹性密封齿252实线轮廓为未发生形变前的形态，图5中的虚线轮廓为发生形变后的形态。

如图5所示，当电风机处于未工作状态时，也即输出轴11未进行旋转时，气体作用在第一表面252A处的第一压力与气体作用在第二表面252B处的第二压力近似相等，此时，弹性密封齿252未发生形变，弹性密封齿252与输出轴11的外壁之间具有第一间隙，如第一间隙等于0.4毫米。

如图5所示，当电风机处于工作状态时，输出轴11带动第一叶轮22、第二叶轮24发生旋转，气体经过第一叶轮22加速后动压增加，此时，气体作用在第一表面252A处的第一压力大于气体作用在第二表面252B处的第二压力，弹性密封齿252朝向第二表面252B(也即朝向第一叶轮22)弯折，弹性密封齿252与输出轴11的外壁之间由第一间隙向第二间隙变化，其中，第二间隙小于第一间隙，如第二间隙等于0.2毫米甚至第二间隙等于0(此时，认为弹性密封齿252与输出轴11的外壁线接触)。

在一些示例中，参考图4所示，弹性密封环25包括多个弹性密封齿252，多个弹性密封齿252在密封环本体251的内壁上沿输出轴11的轴线m的延伸方向均匀分布。采用该方案，沿轴线m设置多个弹性密封齿232，可以进一步提高回流器23与输出轴11之间的密封性。

采用该方案，当电风机处于未工作状态时，弹性密封齿252与输出轴11之间具有第一间隙，有利于降低对弹性密封齿252的生产精度，并且有利于降低弹性密封齿252与输出轴11之间的装配难度。而当电风机处于工作状态时，弹性密封齿252与输出轴11之间由较大的第二间隙变化为较小的第二间隙，有利于进一步提升弹性密封齿252与输出轴11之间的密封性，从而，进一步提高回流器23与输出轴11之间的密封性防止气体回流，进而，有利于提高叶轮组件2和电风机的工作效率。

图6是本申请实施例提供的一种回流器的结构示意图。参考图2和图6所示，回流器23可以包括中隔板231、多个回流叶片232和多个固定凸起233。中隔板231具有安装腔231A，弹性密封环25和输出轴11均位于安装腔231A内。多个回流叶片232位于中隔板231远离第一叶轮32的一侧，且多个回流叶片232沿输出轴11的圆周方向均匀分布，并且分别与中隔板231相连。固定凸起233的数量小于回流叶片232的数量，如固定凸起233的数量为4、回流叶片232的数量为16等。一个固定凸起233可以位于一个回流叶片232远离中隔板231的一侧，且与回流叶片232相连，并且固定凸起233远离回流叶片232的一端与叶轮组件壳体21固定相连，以保证中隔板231和回流叶片232的稳定性。可选地，固定凸起233也可以分别与中隔板231、叶轮组件壳体21固定相连，而不与回流叶片232相连。此处只是示例性地对回流器23的结构进行说明，并不对其进行任何限定。

在一些示例中，如图4和图6所示，密封环本体251的外壁具有至少一个定位凸起251A，回流器23的内壁(也即中隔板231的内壁)具有至少一个定位槽23A。定位凸起251A与定位槽23A相匹配，且数量相等，换言之，定位凸起251A与定位槽23A一一对应且固定相连。定位凸起251A可以卡接或插接在定位槽23A中，定位凸起251A与定位槽23A之间可以是过盈配合以保证弹性密封环25与中隔板231之间的稳定性，定位凸起251A与定位槽23A之间也可以是间隙配合或过渡配合。

作为示例，定位凸起251A为环状凸起，此时，定位槽23A则为环状凹槽。当弹性密封环25可以包括多个定位凸起251A时，多个定位凸起251A可以在密封环本体251的外壁上沿输出轴11的轴线m的延伸方向均匀分布，此时，中隔板231包括与定位凸起251A同等数量的定位槽23A，多个定位槽23A与多个定位凸起251A一一对应。

可选地，定位凸起251A为柱状凸起，此时，定位槽23A则为柱状凹槽。此种情况下，弹性密封环25可以包括多个定位凸起251A，多个定位凸起251A沿密封环本体251的外壁的圆周方向均匀分布。

对于定位凸起251A和形态和数量、以及定位槽23A的形态和数量，此处不进行任何限定。

采用本方案，弹性密封环25通过定位凸起251A和定位槽23A与中隔板231相连，可以防止弹性密封环25沿输出轴11的轴线m的延伸方向产生位移，有利于保证弹性密封环25的稳定性，从而，保证电风机工作可靠性。

图7是本申请实施例提供的一种电风机的局部结构示意图。作为示例，如图7所示，叶轮组件2不包括上述弹性密封环25而是包括密封轴承27。密封轴承27套设在输出轴11上，且位于弹性密封环25和输出轴11之间。密封轴承27分别与输出轴11、弹性密封环25固定相连，其中，密封轴承27与输出轴11可以采用过盈配合或键连接等方式相连，密封轴承27与弹性密封环25可以采用过盈配合、胶接、插接或焊接等方式相连。密封轴承27垂直于输出轴11的轴线m的两个端面处均设置有密封圈，密封圈对密封轴承27起到密封作用，一方面可以防止密封轴承27中的润滑液溢出，另一方面可以防止回流流道或第二流道中的气体通过密封轴承27内部流回第一流道。

采用该方案，既可以保证回流器23与输出轴11之间的转动连接，又可以保证回流器23与输出轴11之间具有良好的密封性，而且弹性密封环25可以对输出轴11起到一定的减振效果，从而，既有利于提高电风机的工作效率，又有利于提高电风机的使用寿命。

在一些示例中，本申请实施例提供的任一种弹性密封环25可以采用软胶材料制成，如采用丁腈橡胶、硅胶、聚乙烯或聚丙烯等材料制成。此处只是示例性地对弹性密封环25的材料进行说明，并不对其进行任何限定。而且，对于弹性密封环25的尺寸，可以根据实际产品需求确定，此处不对其进行任何限定。

在一些示例中，参考图2所示，叶轮组件还可以包括密封棉26。密封棉26填充于叶轮组件壳体21与第一叶轮22和/或叶轮组件壳体21与第二叶轮24之间，从而，防止气体由第一叶轮22与叶轮组件壳体21之间的缝隙回流，也防止气体由第二叶轮24与叶轮组件壳体21之间的缝隙回流。采用本方案，可以进一步提高叶轮组件2的密封性，从而，进一步提高电风机的工作效率。

在一些示例中，参考图2所示，叶轮组件壳体21包括第一壳体211和第二壳体212，第二壳体212位于第一壳体211与扩压组件3之间，且分别与第一壳体211、扩压组件3密封相连，其中，第二壳体212与第一壳体211之间可以通过焊接、卡接等方式可拆卸相连。第一叶轮22位于第一壳体211内，回流器23和第二叶轮24位于第二壳体212内，具体位置关系与上文相似，此处不进行赘述。采用第一壳体211与第二壳体212之间可拆卸相连的方案，有利于降低叶轮组件2的装配难度，从而，提高生产效率，也有利于后期的维修养护。

在一些示例中，叶轮组件2可以包括两个以上叶轮，如三个叶轮、四个叶轮、十个叶轮等。叶轮组件2包括两个以上叶轮时，相邻两个叶轮之前设置至少一个上述回流器23，回流器23与输出轴11之间可以采用本申请实施例提供的上述任一中弹性密封环25及其相应的密封方案。对于此种情况下的叶轮组件2，其结构组成及装配关系与上述具有第一叶轮22和第二叶轮23的情况相似，此处不再赘述。

本申请实施例提供的扩压组件3可以包括至少一个轴流扩压器，作为示例，参考如7所示，该扩压组件3可以包括第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32。第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32沿输出轴11的轴线m的延伸方向分布。第一轴流扩压器31与第二轴流扩压器32密封相连，且相互连通。第一轴流扩压器31远离第二轴流扩压器32的一端与叶轮组件2密封相连，且与叶轮组件2相连通。

作为示例，参考图7所示，第一轴流扩压器31包括第一扩压叶轮311和第一扩压壳体312，第二轴流扩压器32包括第二扩压叶轮321和第二扩压壳体322。第一扩压壳体312和第二扩压壳体322沿输出轴11的轴线m的延伸方向分布。第一扩压叶轮311与第一扩压壳体312的内壁形成第一扩压流道；第二扩压叶轮321位于第二扩压壳体322内，且第二扩压叶轮321套在定转子合件13外，第二扩压叶轮321与第二扩压壳体322的内壁形成第二扩压流道，第二扩压器流道与第一扩压流道相连通。

其中，第一扩压壳体312、第二扩压壳体322的两端均具有开口，第一扩压壳体312远离第二扩压壳体322的一端与叶轮组件2密封相连，且第一扩压壳体312上远离第二扩压壳体322的开口与叶轮组件2相连通，第二扩压壳体322与第一扩压壳体312密封相连且相连通，第二扩压壳体322远离第一扩压壳体312的开口作为电风机的出气口。

第一扩压壳体312和第二扩压壳体322可以通过螺纹连接、焊接、卡接等方式相连，也可以是一体成型的。其中，第一扩压壳体312和第二扩压壳体322之间可以可拆卸地相连，有利于降低扩压组件3的装配难度，从而，提高生产效率，也有利于后期的维修养护。

在电风机工作过程中，由叶轮组件2加速后的气体流入第一扩压流道，然后进入第二扩压流道，经过两次扩压后由上述电风机的出气口(即第二扩压壳体322远离第一扩压壳体312的开口)流出。

可选地，扩压组件3可以只包括一个轴流扩压器，也可以包括两个以上的轴流扩压器。扩压组件3包括两个以上轴流扩压器时，多个轴流扩压器的分布情况和连接关系与上述具有第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32的情况相似，此处不进行赘述。

采用多级轴流扩压器的方案，有利于提高电风机的扩压以满足产品开发需求，而且，有利于在相同扩压能力下减小电风机的径向尺寸，从而，有利于提高电风机的适用性。

本申请实施例提供的方案中，第一叶轮22、回流器23、第二叶轮24和弹性密封环25均位于叶轮组件壳体21内，并且，第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24依次套设在所述输出轴11上，弹性密封环25套设在输出轴11上，且位于回流器23述输出轴11之间，弹性密封环25与回流器23固定相连，并与输出轴11转动相连，弹性密封环25可以在回流器23与输出轴11之间起到密封作用。

而且，由于弹性密封环25具有一定的弹性而且与输出轴11之间转动相连，在输出轴11高速旋转过程中，即使输出轴11与弹性密封环25相接触，也不会对输出轴11和弹性密封环25产生较大的磨损，由于输出轴11和弹性密封环25发生的磨损较小甚至可以忽略不计，因此，可以始终保证输出轴11与弹性密封环25之间的密封性。

基于相同的技术构思，本申请实施例提供了一种终端设备。图8是本申请实施例提供的一种终端设备的结构示意图，该终端设备包括本申请实施例提供的任一种电风机01。该终端设备可以是清洁设备，如吸尘器、扫地机等。

作为示例，该终端设备为吸尘器，参考图8所示，该吸尘器还可以包括进气装置02、集尘室03和排气管道04。进气装置02、集尘室03、电风机01和排气管道04依次连通，其中，进气装置02远离集尘室03的一端(即进气装置02未与集尘室03相连的一端)与外部连通，并且排气管道04远离电风机01的一端(即排气管道04未与电风机01相连的一端)与外部连通。采用本方案，既有利于降低电风机中电机组件的输出轴与叶轮组件之间的磨损，又有利于保证叶轮组件的回流器与输出轴之间的密封性，从而，有利于提高电风机及吸尘器的使用寿命和工作效率。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电风机，其特征在于，所述电风机包括：电机组件(1)、叶轮组件(2)和扩压组件(3)，所述电机组件(1)包括输出轴(11)、支架(12)和定转子合件(13)，所述叶轮组件(2)包括叶轮组件壳体(21)、第一叶轮(22)、回流器(23)、第二叶轮(24)和弹性密封环(25)；

所述支架(12)和所述定转子合件(13)套设在所述输出轴(11)的一端，所述支架(12)具有容纳区(12A)，所述定转子合件(13)位于所述容纳区(12A)内；

所述第一叶轮(22)、回流器(23)和第二叶轮(24)均位于所述叶轮组件壳体(21)内，且依次套设在所述输出轴(11)上，所述弹性密封环(25)套设在所述输出轴(11)上，且位于所述回流器(23)和所述输出轴(11)之间，所述弹性密封环(25)与所述回流器(23)固定相连，并与所述输出轴(11)转动相连，其中，所述第一叶轮(22)位于所述输出轴(11)的另一端，

所述扩压组件(3)套设在所述输出轴(11)上，且位于所述第二叶轮(24)远离所述第一叶轮(22)的一侧，并与所述叶轮组件壳体(21)相连。

2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述弹性密封环(25)包括密封环本体(251)和弹性密封齿(252)；

所述密封环本体(251)和所述弹性密封齿(252)均具有环状结构，所述密封环本体(251)和所述弹性密封齿(252)均套设在所述输出轴(11)上，所述密封环本体(251)位于所述回流器(23)和所述弹性密封齿(252)之间，且分别与所述回流器(23)、所述弹性密封齿(252)固定相连，所述弹性密封齿(252)与所述输出轴(11)转动相连。

3.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，在所述输出轴(11)的轴线(m)的延伸方向上，所述弹性密封齿(252)的宽度与所述弹性密封齿(252)到输出轴(11)的轴线(m)的距离呈正相关关系。

4.根据权利要求3所述的电风机，其特征在于，所述弹性密封齿(252)远离所述第一叶轮(22)的第一表面(252A)垂直于所述轴线(m)。

5.根据权利要求3或4所述的电风机，其特征在于，当所述电风机处于未工作状态时，所述弹性密封齿(252)与所述输出轴(11)之间具有第一间隙；

当所述电风机处于工作状态时，所述弹性密封齿(252)朝向所述第一叶轮(22)弯折，且与所述输出轴(11)之间具有第二间隙，其中，所述第二间隙小于所述第一间隙。

6.根据权利要求2-4任一项所述的电风机，其特征在于，所述弹性密封环(25)包括多个弹性密封齿(252)；

所述多个弹性密封齿(252)沿所述轴线(m)的延伸方向均匀分布。

7.根据权利要求2-4任一项所述的电风机，其特征在于，所述密封环本体(251)的外壁具有至少一个定位凸起(251A)，所述回流器(23)的内壁具有至少一个定位槽(23A)；

所述至少一个定位凸起(251A)与所述至少一个定位槽(23A)一一对应且固定相连。

8.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述叶轮组件(2)还包括密封轴承(27)；

所述密封轴承(27)套设在所述输出轴(11)上，且位于所述弹性密封环(25)和所述输出轴(11)之间，所述密封轴承(27)分别与所述输出轴(11)、所述弹性密封环(25)固定相连。

9.根据权利要求1-4、8任一项所述的电风机，其特征在于，所述叶轮组件还包括密封棉(26)；

所述密封棉(26)填充于所述叶轮组件壳体(21)与所述第一叶轮(22)和/或所述叶轮组件壳体(21)与所述第二叶轮(24)之间。

10.根据权利要求1-4、8任一项所述的电风机，其特征在于，所述第一叶轮(22)内具有第一流道，所述回流器(23)与所述叶轮组件壳体(21)的内壁之间形成回流流道，所述第二叶轮(24)内具有第二流道，所述第一流道、所述回流流道和所述第二流道依次连通。

11.根据权利要求1-4、8任一项所述的电风机，其特征在于，所述扩压组件(3)位于所述定转子合件(13)和所述第二叶轮(24)之间，且在所述轴线(m)的延伸方向上，所述扩压组件(3)与所述定转子合件(13)之间具有间距。

12.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括如权利要求1-11任一项所述的电风机(01)。

13.根据权利要求12所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备为吸尘器，所述终端设备还包括：进气装置(02)、集尘室(03)和排气管道(04)；

所述进气装置(02)、所述集尘室(03)、所述电风机(01)和所述排气管道(04)依次连通，且所述进气装置(02)远离所述集尘室的一端与外部连通，且所述排气管道(04)远离所述电风机(01)的一端与外部连通。

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