CN116575449A - 一种格构梁试验锚杆装置的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种格构梁试验锚杆装置的施工方法，包括：在边坡土体的锚杆孔位上安装锚杆钢筋，完成锚杆注浆；将PVC套管套入锚杆钢筋，在锚杆钢筋的外端头安装套筒；绑扎格构梁钢筋同时将钢套管套入PVC套管，并临时封堵钢套管；安装格构梁模板和预埋盒，用对拉螺杆配合套筒加固模板，完成模板加固；浇筑格构梁混凝土，拆除格构梁模板、预埋盒和对拉螺杆；在套筒上安装试验接长锚杆钢筋，并用千斤顶进行拉拔试验；试验合格后，拆除千斤顶和试验接长锚杆钢筋；注浆填充套管间隙和预埋盒留出的空间。本发明有效避免了锚杆影响格构梁模板的支设加固的问题，避免格构梁结构施工完成后对锚杆试验的影响，且可以有效降低封锚难度，保证封锚效果。

Description

一种格构梁试验锚杆装置的施工方法

技术领域

本发明涉及锚固试验技术领域，具体的涉及一种格构梁试验锚杆装置的施工方法。

背景技术

格构梁锚杆抗拔试验需要采用千斤顶做拉拔，检查其拉拔力，因拉拔力较大，边坡土层或风化岩层往往达不到承载力要求，所以需要反梁作为千斤顶的基座。格构梁锚杆抗拔试验通常在格构梁混凝土结构施工完成后进行，锚杆试验完成前，锚杆与格构梁结构之间需要有效断开，避免锚杆与格构梁之间有接触，影响试验结果。因为试验锚杆需要套入千斤顶，所以结构施工过程中，锚杆需要伸出结构，而这会影响模板支设；且试验后，锚杆与格构梁混凝土之间的封锚同样存在一定的难度，锚固效果往往达不到设计所须要求，或封锚完成后，对锚头的保护观感存在一定的影响。

发明内容

为了克服现有技术中格构梁锚杆抗拔试验的锚杆存在影响模板支设，锚杆与格构梁混凝土之间封锚难度大，以及封锚完成后会影响锚头保护观感的问题，本发明提供一种格构梁试验锚杆装置的施工方法。

本发明技术方案如下所述：

一种格构梁试验锚杆装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1、在边坡土体的锚杆孔位上安装锚杆钢筋，完成锚杆注浆；

步骤S2、将PVC套管套入锚杆钢筋，在锚杆钢筋的外端头安装套筒；

步骤S3、绑扎格构梁钢筋同时将钢套管套入PVC套管，并临时封堵钢套管；

步骤S4、安装格构梁模板和预埋盒，用对拉螺杆配合套筒加固模板，完成模板加固；

步骤S5、浇筑格构梁混凝土，拆除格构梁模板、预埋盒和对拉螺杆；

步骤S6、在套筒上安装试验接长锚杆钢筋，并用千斤顶进行拉拔试验；

步骤S7、试验合格后，拆除千斤顶和试验接长锚杆钢筋；

步骤S8、注浆填充套管间隙和预埋盒留出的空间。

根据上述方案的格构梁试验锚杆装置的施工方法，步骤S1具体包括以下子步骤：

步骤S11、锚杆制作：对锚杆钢筋的外端头进行外螺纹加工，在锚杆钢筋的外端外侧焊接第一对中定位支架，并将锚杆注浆管与锚杆钢筋绑在一起；

步骤S12、钢套管加工：将锚固钢筋弯折后焊在钢套管外侧，锚固钢筋受力方向与弯折方向一致，并在钢套管的内端外侧焊接套管定位卡；

步骤S13、在边坡土体上进行锚杆孔位放线、定位；

步骤S14、采用锚杆钻孔机进行边坡土体钻孔后，安装锚杆钢筋，根据定位线复核锚杆钢筋的外端头位置，并用胶布包裹住锚杆钢筋的外端头；

步骤S15、利用锚杆注浆管完成锚杆孔水泥浆注浆，使水泥浆将锚杆钢筋包裹锚固在边坡土体里。

进一步的，步骤S2具体包括以下子步骤：

步骤S21、待锚杆注浆体到一定强度后，清理锚杆钢筋外端头的水泥浆，将PVC套管套入锚杆钢筋的第一对中定位支架位置；

步骤S22、如果格构梁有垫层，则将PVC套管埋入垫层中；如果没有垫层，则将PVC套管插入土体中；

步骤S23、在锚杆钢筋的外端头安装连接套筒和内螺纹钢筋，内螺纹钢筋的内端外侧焊接有第二对中定位支架。

进一步的，步骤S3具体包括以下子步骤：

步骤S31、绑扎格构梁钢筋，在格构梁钢筋笼绑扎过程中，将带锚固钢筋的钢套管放入格构梁钢筋笼；

步骤S32、将钢套管套入PVC套管，并通过套管定位卡和内螺纹钢筋的第二对中定位支架进行三维定位固定；

步骤S33、完成格构梁钢筋绑扎后，在钢套管中塞入海绵或棉布。

进一步的，步骤S4具体包括以下子步骤：

步骤S41、先安装格构梁两侧边模板和模板制作的预埋盒，再安装格构梁顶部模板，预埋盒位于钢套管的正上方；

步骤S42、将对拉螺杆穿入格构梁顶部模板和预埋盒的孔洞，安装在内螺纹钢筋的内螺纹上；

步骤S43、对拉螺杆将预埋盒和模板固定好之后，用对拉螺杆的加固体系加固格构梁模板的主龙骨和次龙骨，完成模板加固。

进一步的，在步骤S5中，模板加固完成之后，进行格构梁混凝土浇筑，待格构梁混凝土浇筑完并凝固后，拆除格构梁模板、预埋盒和对拉螺杆。

进一步的，步骤S6具体包括以下子步骤：

步骤S61、待锚杆浆体强度和格构梁混凝土强度达到设计值时，拆除内螺纹钢筋和钢套管内的海绵或棉布，露出连接套筒，并检查钢套管与锚杆钢筋之间是否有浆体堵塞或漏浆；

步骤S62、在连接套筒上安装试验接长锚杆钢筋，并用套筒扳手拧紧达到规定扭矩；

步骤S63、对比预埋盒与试验用的千斤顶大小，如果预埋盒留出的空间远小于千斤顶，则将千斤顶直接放在格构梁上；反之，则在预埋盒留出的空间上垫一块临时钢垫板，临时钢垫板中间预留有供试验接长锚杆钢筋穿过的开孔，然后将千斤顶放在临时钢垫板上；

步骤S64、拉拔试验时，将千斤顶套住试验接长锚杆钢筋，逐步加载进行拉拔试验，达到试验要求后停止试验，并记录试验数据。

进一步的，步骤S8具体包括以下子步骤：

步骤S81、在连接套筒上安装封锚接长锚杆钢筋；

步骤S82、封锚接长锚杆钢筋拧紧后，安装锚固封板，并用垫片和螺帽配合封锚接长锚杆钢筋外端头的外螺纹将锚固封板固定在钢套管上，螺帽拧紧达到设计扭矩；

步骤S83、在封锚接长锚杆钢筋外端头的内螺纹上安装封锚对拉螺杆、塑料喇叭头和灌浆模板，用螺帽拧紧加固，塑料喇叭头位于封锚接长锚杆钢筋与灌浆模板之间；

步骤S84、将注浆管穿入灌浆模板和锚固封板的注浆孔，注浆填充套管间隙和预埋盒留出的空间，直至浆液从透气孔中流出后停止；

步骤S85、封锚注浆体达到一定强度之后，拆除封锚对拉螺杆、灌浆模板和塑料喇叭头，然后采用防水砂浆修补，并打磨平整。

进一步的，锚固封板上预留有供封锚接长锚杆钢筋穿过的开孔和注浆孔，锚固封板与钢套管之间留有缝隙作为透气孔。

进一步的，灌浆模板上预留有供封锚对拉螺杆穿过的开孔、注浆孔和透气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的格构梁试验锚杆装置的施工方法，分为混凝土结构施工阶段、锚杆拉拔试验阶段、试验后封锚阶段三个阶段进行施工，混凝土结构施工阶段先安装锚杆的下部结构，以免锚杆影响格构梁模板的支设，锚杆拉拔试验阶段再接长锚杆通过千斤顶进行拉拔试验，最后试验后封锚阶段拆除锚杆接长部分进行注浆封锚，可以有效降低封锚难度，保证封锚效果，保证锚头表面的观感和锚固端的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中混凝土结构施工阶段格构梁试验锚杆装置的剖视图；

图2为本发明一实施例中PVC套管、钢套管以及预埋盒拆分状态下的剖视图；

图3为本发明一实施例中预埋盒的俯视图；

图4为本发明一实施例中锚杆钢筋、连接套筒、内螺纹钢筋以及对拉螺杆拆分状态下的剖视图；

图5为本发明一实施例中锚杆拉拔试验阶段格构梁试验锚杆装置的剖视图；

图6为本发明一实施例中锚杆钢筋、连接套筒、临时钢垫板、试验接长锚杆钢筋以及千斤顶拆分状态下的剖视图；

图7为本发明一实施例中锚杆拉拔试验阶段格构梁试验锚杆装置注浆前的剖视图；

图8为本发明一实施例中锚杆钢筋、连接套筒以及封锚接长锚杆钢筋拆分状态下的剖视图；

图9为本发明一实施例中锚杆拉拔试验阶段格构梁试验锚杆装置注浆后的剖视图；

图10为本发明一实施例中锚杆拉拔试验阶段格构梁试验锚杆装置注浆后的俯视图；

图11为本发明另一实施例中混凝土结构施工阶段格构梁试验锚杆装置的剖视图；

图12为本发明另一实施例中锚杆钢筋、变径套筒以及对拉螺杆拆分状态下的剖视图。

在图中，

1、锚杆钢筋；101、第一对中定位支架；2、钢套管；201、锚固钢筋；202、套管定位卡；3、PVC套管；4、格构梁混凝土；5、连接套筒；6、内螺纹钢筋；601、第二对中定位支架；7、对拉螺杆；701、加固体系；8、格构梁模板；801、主龙骨；802、次龙骨；9、预埋盒；10、试验接长锚杆钢筋；11、千斤顶；12、临时钢垫板；13、封锚接长锚杆钢筋；14、锚固封板；15、垫片；16、螺帽；17、封锚对拉螺杆；18、塑料喇叭头；19、灌浆模板；20、螺帽；21、防水砂浆；22、变径套筒；23、封锚注浆体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

请参阅图1至图10，本实施例提供一种格构梁试验锚杆装置的施工方法，包括以下步骤：

(一)混凝土结构施工阶段

步骤S1、锚杆制作：对锚杆钢筋1的外端头进行外螺纹加工，外螺纹的长度和各种套筒(连接套筒5、变径套筒22)相匹配；在锚杆钢筋1的外端外侧焊接第一对中定位支架101，并将锚杆注浆管与锚杆钢筋1绑在一起。如果一个孔位的锚杆有2根或者3根，需要将锚杆接头位置相互错开，错开的间距大于套筒的长度，避免局部间隙太小，间隙太小会影响注浆体对套筒的握裹。其中，一个孔位上的所有锚杆是同时位于一个套筒里面，试验阶段所有锚杆一起进行拉拔试验

步骤S2、钢套管2加工：将锚固钢筋201弯折后，焊在钢套管2外侧，锚固钢筋201受力方向与弯折方向一致；在钢套管2的内端外侧焊接套管定位卡202，套管定位卡202采用粗铁丝制作，保证其具有一定的弹性和强度。

步骤S3、在边坡土体上进行锚杆孔位放线、定位，保证锚杆孔位横向和竖向的定位准确。

步骤S4、采用锚杆钻孔机进行边坡土体钻孔后，安装锚杆钢筋1，根据定位线复核锚杆钢筋1的外端头位置，保证露出坡面的偏差符合要求，并用胶布包裹住锚杆钢筋1的外端头，保证锚杆钢筋1外端头的外螺纹不被污染或碰坏。

步骤S5、利用锚杆注浆管完成锚杆孔水泥浆注浆，使水泥浆将锚杆钢筋1包裹锚固在边坡土体里。

步骤S6、待锚杆注浆体到一定强度后，清理锚杆钢筋1外端头的水泥浆，将PVC套管3套入锚杆钢筋1的第一对中定位支架101位置，第一对中定位支架101用于保证PVC套管3在浇筑格构梁混凝土4过程中不偏位。在本实施例中，PVC套管3的内径比第一对中定位支架101的直径大5-10mm，避免在拉拔试验过程中第一对中定位支架101与PVC套管3之间出现摩擦力，影响试验数据。

步骤S7、如果格构梁有垫层，则将PVC套管3埋入垫层中；如果没有垫层，则将PVC套管3插入土体中，起到固定PVC套管3的同时可以防止格构梁混凝土4浇筑过程中的水泥浆渗入到PVC套管3中，影响拉拔试验结果。其中，PVC套管3的外端与锚杆钢筋1的外端之间的距离为固定值，参考距离为85mm，插入深度可以调节。

步骤S8、在锚杆钢筋1的外端头安装连接套筒5和内螺纹钢筋6，连接套筒5的两端内侧均设置有内螺纹，连接套筒5两端的内螺纹分别与锚杆钢筋1外端头的外螺纹以及内螺纹钢筋6内端头的外螺纹相匹配，内螺纹钢筋6的外端头设置有与对拉螺杆7内端头的外螺纹相匹配的内螺纹，内螺纹钢筋6的内端外侧焊接有第二对中定位支架601。连接套筒5和内螺纹钢筋6适用锚杆钢筋1与对拉螺杆7直径相差较大的情况使用。

步骤S9、绑扎格构梁钢筋，在格构梁钢筋笼绑扎过程中，将带锚固钢筋201的钢套管2放入格构梁钢筋笼，避免在钢筋绑扎后无法放入钢套管2；将钢套管2套入PVC套管3，并通过套管定位卡202和内螺纹钢筋6的第二对中定位支架601进行三维定位固定，保证钢套管2在浇筑格构梁混凝土4过程中不偏位。钢套管2用于拉拔试验前为锚杆和混凝土结构之间提供一个隔离间隙。PVC套管3用于防止钢套管2直接与土体接触，起到防腐保护层的作用。在本实施例中，钢套管2的外径比PVC套管3的内径小1-3mm，如果不匹配，需要增加泡沫胶条封堵间隙。另外，钢套管2的内径比第二对中定位支架601的直径大5-10mm，保证在试验过程中，避免第二对中定位支架601与钢套管2之间出现摩擦力，影响试验数据。

步骤S10、完成格构梁钢筋绑扎后，在钢套管2中塞入海绵或棉布，防止异物进入钢套管2。

步骤S11、安装格构梁模板8：先安装格构梁两侧边模板和模板制作的预埋盒9，再安装格构梁顶部模板，预埋盒9位于钢套管2的正上方；在预埋盒9中间开孔，格构梁顶部模板根据对拉螺杆7的位置开孔，在安装格构梁顶部模板过程中，将对拉螺杆7穿入格构梁顶部模板和预埋盒9的孔洞，安装在内螺纹钢筋6的内螺纹上。

步骤S12、对拉螺杆7将预埋盒9和模板固定好后，用对拉螺杆7的加固体系701加固格构梁模板8的主龙骨801和次龙骨802，完成模板加固。

步骤S13、模板加固完成之后，进行格构梁混凝土4浇筑，待格构梁混凝土4浇筑完并凝固后，拆除格构梁模板8、预埋盒9和对拉螺杆7。其中，拆除对拉螺杆7时，暂时保留内螺纹钢筋6和钢套管2内的海绵或棉布，防止过程中有异物进入。

(二)锚杆拉拔试验阶段

步骤S14、待锚杆浆体强度和格构梁混凝土4强度达到设计值时，拆除内螺纹钢筋6和钢套管2内的海绵或棉布，露出连接套筒5，并检查钢套管2与锚杆钢筋1之间是否有浆体堵塞或漏浆等异常，如有，及时进行清理和吹扫。

步骤S15、在连接套筒5上安装试验接长锚杆钢筋10，并用套筒扳手拧紧达到规定扭矩。

步骤S16、对比预埋盒9与试验用的千斤顶11大小，如果预埋盒9留出的空间远小于千斤顶11，则将千斤顶11直接放在格构梁上；反之，则在预埋盒9留出的空间上垫一块临时钢垫板12，临时钢垫板12中间预留有供试验接长锚杆钢筋10穿过的开孔，然后将千斤顶11放在临时钢垫板12上。

步骤S17、拉拔试验时，将千斤顶11套住试验接长锚杆钢筋10，逐步加载进行拉拔试验，达到试验要求后停止试验，并记录试验数据。

步骤S18、试验合格后，拆除千斤顶11，并用钢筋套筒扳手拆下试验接长锚杆钢筋10。其中，试验接长锚杆钢筋10可重复利用，用于下一个拉拔试验。

(三)试验后封锚阶段

步骤S19、在连接套筒5上安装封锚接长锚杆钢筋13。封锚接长锚杆钢筋13的内端头设置有与连接套筒5的内螺纹相匹配的外螺纹，封锚接长锚杆钢筋13的外端头设置有与封锚对拉螺杆17内端头的外螺纹相匹配的内螺纹，封锚接长锚杆钢筋13的外端设置有与螺帽16相匹配的外螺纹。因为封锚接长锚杆钢筋13较短，其外端头位于预埋盒9留出的空间内部，难以采用钢筋套筒扳手拧紧，因此将封锚接长锚杆钢筋13的外端头设置为六边形结构，方便采用螺栓力矩扳手将封锚接长锚杆钢筋13拧紧，并达到设计扭矩。在本实施例中，封锚接长锚杆钢筋13也可代替内螺纹钢筋6。

步骤S20、封锚接长锚杆钢筋13拧紧后，安装锚固封板14，锚固封板14与钢套管2之间留有缝隙作为透气孔，锚固封板14采用钢板制作，锚固封板14上预留有供封锚接长锚杆钢筋13穿过的开孔和注浆孔，锚固封板14的开孔直径比封锚接长锚杆钢筋13的直径大2-3mm，方便封锚接长锚杆钢筋13穿过，然后用垫片15和螺帽16配合封锚接长锚杆钢筋13外端头的外螺纹将锚固封板14固定在钢套管2上，螺帽16拧紧达到设计扭矩。

步骤S21、在封锚接长锚杆钢筋13外端头的内螺纹上安装封锚对拉螺杆17、塑料喇叭头18和灌浆模板19，用螺帽20拧紧加固，塑料喇叭头18位于封锚接长锚杆钢筋13与灌浆模板19之间，塑料喇叭头18可以避免注浆时浆液与封锚对拉螺杆17接触，方便拆卸封锚对拉螺杆17。灌浆模板19上预留有供封锚对拉螺杆17穿过的开孔、注浆孔和透气孔，开孔在中间，注浆孔在下，透气孔在上，注浆孔在下，可以保证注浆过程中产生一定的压力，提高注浆体填充的密实度，透气孔在上，可保证填充过程中的空气排出，避免注浆体中产生气泡。

步骤S22、将注浆管穿入灌浆模板19和锚固封板14的注浆孔，注浆填充套管间隙和预埋盒9留出的空间，直至浆液从透气孔中流出后停止。其中，锚固封板14的注浆孔比注浆管大10-20mm，既可以保证注浆管很容易穿入锚固封板14的注浆孔中，也能保证往套管间隙注浆过程中，浆体能从锚固封板14的注浆孔流向预埋盒9留出的空间，并将预埋盒9留出的空间灌满浆体。

步骤S23、封锚注浆体23达到一定强度之后，拆除封锚对拉螺杆17、灌浆模板19和塑料喇叭头18，然后采用防水砂浆21修补，并打磨平整，保证锚头表面的观感和锚固端的密封效果。

本实施例的格构梁试验锚杆装置的施工方法，分为混凝土结构施工阶段、锚杆拉拔试验阶段、试验后封锚阶段三个阶段进行施工，混凝土结构施工阶段先安装锚杆的下部结构，以免锚杆影响格构梁模板的支设，锚杆拉拔试验阶段再接长锚杆通过千斤顶进行拉拔试验，最后试验后封锚阶段拆除锚杆接长部分进行注浆封锚，可以有效降低封锚难度，保证封锚效果，保证锚头表面的观感和锚固端的密封效果。

请参阅图11、图12，在另一个实施例中，若锚杆钢筋1与对拉螺杆7直径相差较小，可直接采用变径套筒22代替连接套筒5和内螺纹钢筋6。步骤S8时，变径套筒22安装在锚杆钢筋1的外端头，变径套筒22的内端头设置有与锚杆钢筋1外端头的外螺纹相匹配的内螺纹，变径套筒22的外端头设置有与对拉螺杆7内端头的外螺纹相匹配的内螺纹。对拉螺杆7穿入格构梁顶部模板和预埋盒9的孔洞后，安装在变径套筒22外端头的内螺纹上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、在边坡土体的锚杆孔位上安装锚杆钢筋，完成锚杆注浆；

步骤S2、将PVC套管套入锚杆钢筋，在锚杆钢筋的外端头安装套筒；

步骤S3、绑扎格构梁钢筋同时将钢套管套入PVC套管，并临时封堵钢套管；

步骤S4、安装格构梁模板和预埋盒，用对拉螺杆配合套筒加固模板，完成模板加固；

步骤S5、浇筑格构梁混凝土，拆除格构梁模板、预埋盒和对拉螺杆；

步骤S6、在套筒上安装试验接长锚杆钢筋，并用千斤顶进行拉拔试验；

步骤S7、试验合格后，拆除千斤顶和试验接长锚杆钢筋；

步骤S8、注浆填充套管间隙和预埋盒留出的空间。

2.根据权利要求1所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，步骤S1具体包括以下子步骤：

步骤S11、锚杆制作：对锚杆钢筋的外端头进行外螺纹加工，在锚杆钢筋的外端外侧焊接第一对中定位支架，并将锚杆注浆管与锚杆钢筋绑在一起；

步骤S12、钢套管加工：将锚固钢筋弯折后焊在钢套管外侧，锚固钢筋受力方向与弯折方向一致，并在钢套管的内端外侧焊接套管定位卡；

步骤S13、在边坡土体上进行锚杆孔位放线、定位；

步骤S14、采用锚杆钻孔机进行边坡土体钻孔后，安装锚杆钢筋，根据定位线复核锚杆钢筋的外端头位置，并用胶布包裹住锚杆钢筋的外端头；

步骤S15、利用锚杆注浆管完成锚杆孔水泥浆注浆，使水泥浆将锚杆钢筋包裹锚固在边坡土体里。

3.根据权利要求2所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，步骤S2具体包括以下子步骤：

步骤S21、待锚杆注浆体到一定强度后，清理锚杆钢筋外端头的水泥浆，将PVC套管套入锚杆钢筋的第一对中定位支架位置；

步骤S22、如果格构梁有垫层，则将PVC套管埋入垫层中；如果没有垫层，则将PVC套管插入土体中；

步骤S23、在锚杆钢筋的外端头安装连接套筒和内螺纹钢筋，内螺纹钢筋的内端外侧焊接有第二对中定位支架。

4.根据权利要求3所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，步骤S3具体包括以下子步骤：

步骤S31、绑扎格构梁钢筋，在格构梁钢筋笼绑扎过程中，将带锚固钢筋的钢套管放入格构梁钢筋笼；

步骤S32、将钢套管套入PVC套管，并通过套管定位卡和内螺纹钢筋的第二对中定位支架进行三维定位固定；

步骤S33、完成格构梁钢筋绑扎后，在钢套管中塞入海绵或棉布。

5.根据权利要求4所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，步骤S4具体包括以下子步骤：

步骤S41、先安装格构梁两侧边模板和模板制作的预埋盒，再安装格构梁顶部模板，预埋盒位于钢套管的正上方；

步骤S42、将对拉螺杆穿入格构梁顶部模板和预埋盒的孔洞，安装在内螺纹钢筋的内螺纹上；

步骤S43、对拉螺杆将预埋盒和模板固定好之后，用对拉螺杆的加固体系加固格构梁模板的主龙骨和次龙骨，完成模板加固。

6.根据权利要求5所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，在步骤S5中，模板加固完成之后，进行格构梁混凝土浇筑，待格构梁混凝土浇筑完并凝固后，拆除格构梁模板、预埋盒和对拉螺杆。

7.根据权利要求5所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，步骤S6具体包括以下子步骤：

步骤S61、待锚杆浆体强度和格构梁混凝土强度达到设计值时，拆除内螺纹钢筋和钢套管内的海绵或棉布，露出连接套筒，并检查钢套管与锚杆钢筋之间是否有浆体堵塞或漏浆；

步骤S62、在连接套筒上安装试验接长锚杆钢筋，并用套筒扳手拧紧达到规定扭矩；

步骤S63、对比预埋盒与试验用的千斤顶大小，如果预埋盒留出的空间远小于千斤顶，则将千斤顶直接放在格构梁上；反之，则在预埋盒留出的空间上垫一块临时钢垫板，临时钢垫板中间预留有供试验接长锚杆钢筋穿过的开孔，然后将千斤顶放在临时钢垫板上；

步骤S64、拉拔试验时，将千斤顶套住试验接长锚杆钢筋，逐步加载进行拉拔试验，达到试验要求后停止试验，并记录试验数据。

8.根据权利要求7所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，步骤S8具体包括以下子步骤：

步骤S81、在连接套筒上安装封锚接长锚杆钢筋；

步骤S82、封锚接长锚杆钢筋拧紧后，安装锚固封板，并用垫片和螺帽配合封锚接长锚杆钢筋外端头的外螺纹将锚固封板固定在钢套管上，螺帽拧紧达到设计扭矩；

步骤S83、在封锚接长锚杆钢筋外端头的内螺纹上安装封锚对拉螺杆、塑料喇叭头和灌浆模板，用螺帽拧紧加固，塑料喇叭头位于封锚接长锚杆钢筋与灌浆模板之间；

步骤S84、将注浆管穿入灌浆模板和锚固封板的注浆孔，注浆填充套管间隙和预埋盒留出的空间，直至浆液从透气孔中流出后停止；

步骤S85、封锚注浆体达到一定强度之后，拆除封锚对拉螺杆、灌浆模板和塑料喇叭头，然后采用防水砂浆修补，并打磨平整。

9.根据权利要求8所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，锚固封板上预留有供封锚接长锚杆钢筋穿过的开孔和注浆孔，锚固封板与钢套管之间留有缝隙作为透气孔。

10.根据权利要求8所述的格构梁试验锚杆装置的施工方法，其特征在于，灌浆模板上预留有供封锚对拉螺杆穿过的开孔、注浆孔和透气孔。