CN212317492U - 一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑梁内埋线技术领域的一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，包括连排管卡，所述连排管卡由多个沿直线排列固定的管卡组成；预埋穿线管，所述连排管卡卡设在预埋穿线管的侧壁，线管接头，所述预埋穿线管的下端能分离的紧密插设在线管接头的内腔，能够将预埋穿线管整齐的预埋在梁内，便于后期整齐的布线，而且拆除模板的时候，梁底部的预埋穿线管不会弄断，并且不会堵塞住预埋穿线管的内孔，避免了管线不通的情况，而且本装置能够方便的在梁底部拼装续接穿线管，本结构在预埋管线的时候排列整齐，模板不需要钻孔，省去钻孔的操作，也不会出现钻孔位置不准确。

Description

一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构

技术领域

本实用新型涉及建筑梁内埋线技术领域，特别是涉及一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构。

背景技术

现浇钢筋混凝土结构建筑施工，需要搭设模板及其支撑，在模板内安装钢筋，而后浇筑混凝土，待达到强度后拆除模板，具体步骤为：先绑扎墙柱钢筋并封闭模板浇筑墙柱混凝土，后绑扎梁板钢筋并浇筑梁板混凝土。电管通常预埋在混凝土内，故在浇筑混凝土前需预埋穿线管，而后在管内穿电缆，电缆连接到开关、插座、配电箱内。传统竖向穿梁PVC电管预埋通常需要先在梁底模板上钻孔开洞，再向下敷设穿梁电管并外露一定长度用于后续接管，如图6所示，开孔位置若有误差需重新钻洞，开孔后的模板若被破坏则不能重复利用，还容易造成混凝土漏浆、观感质量差、电管排列不整齐；拆除梁底模板时，还容易折断外露电管，造成后续接管困难、返工费时等问题。

基于此，本实用新型设计了一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，能够将预埋穿线管整齐的预埋在梁内，便于后期整齐的布线，而且拆除模板的时候，梁底部的预埋穿线管不会弄断，并且不会堵塞住预埋穿线管的内孔，避免了管线不通的情况，而且本装置能够方便的在梁底部拼装续接穿线管，本结构在预埋管线的时候排列整齐，模板无需钻孔且位置准确，避免返工，而且因为模板无钻孔，模板可以反复使用，降低损耗。

本实用新型是这样实现的：一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，包括连排管卡，所述连排管卡由多个沿直线排列固定的管卡组成；

预埋穿线管，所述连排管卡卡设在预埋穿线管的侧壁，

线管接头，所述预埋穿线管的下端能分离的紧密插设在线管接头的内腔；

留孔塞，所述留孔塞能分离的塞紧在线管接头下端，所述留孔塞不完全塞入线管接头的内部；

连排管卡、线管接头、留孔塞和预埋穿线管的下端都浇筑在建筑物的梁内，所述预埋穿线管的上端露出在梁的外部，所述留孔塞的底部露出在线管接头外，所述留孔塞底部与梁的底部齐平；

续接穿线管，所述续接穿线管能分离的紧密插接在线管接头下端下端。

进一步地，所述连排管卡上有复数个卡槽，每个所述卡槽都能分离的卡紧一个预埋穿线管。

进一步地，所述预埋穿线管和线管接头都竖直的浇筑在梁内。

进一步地，还包括限位隔环，所述限位隔环固定在线管接头内的中线位置，所述限位隔环与线管接头的两端平行，所述限位隔环的内径小于预埋穿线管和续接穿线管的外径。

进一步地，所述预埋穿线管、续接穿线管和留孔塞都与线管接头为过盈配合。

进一步地，所述留孔塞为泡棉或者PVC整体制成的底部平整的软塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连排管卡将需要数量的预埋穿线管卡紧，排列整齐，这样管线就不会杂乱，也不会因为浇筑时管线受力产生错位，然后将预埋穿线管的下端插紧在线管接头顶部，同时用留孔塞将线管接头的底部开口封堵，这样就将线管接头的两端都密封起来了，而预埋穿线管顶部是伸出在梁外部的，线管接头的底部与梁底部是齐平的，这样就使梁底部的建筑模板上不需要开孔了，将建筑模板组装整齐，直接浇灌即可，省去钻孔的操作，操作更加简单，也不会出现钻孔位置不准确，导致返工的情况；

因为模板不需要钻孔，这样就使模板可以反复使用了，降低损耗，而且浇筑时，不会因为开孔发生漏浆的情况；

因为没有任何管线伸出在底部的模板外，所以拆除梁底部的模板时，不会损坏任何管线，也不会因为线管损坏影响后期的穿线；

梁凝固完成后，只需要拆除留孔塞即可，管线接头的内孔就露出来了，可以方便的续装续接穿线管了，可以任意组装，使用灵活方便，并且不会堵塞梁内的预埋穿线管了。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型组装结构示意图；

图2为本实用新型梁侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型续接穿线管对接侧面结构示意图；

图4为本实用新型梁正面外部结构示意图；

图5为本实用新型线管接头结构示意图；

图6为未改进的梁侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预埋穿线管，11-续接穿线管，2-线管接头，21-限位隔环，3-连排管卡， 31-卡槽，4-留孔塞，5-梁，6-模板。

具体实施方式

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，包括连排管卡3，所述连排管卡3由多个沿直线排列固定的管卡组成；

预埋穿线管1，所述连排管卡3卡设在预埋穿线管1的侧壁，

线管接头2，所述预埋穿线管1的下端能分离的紧密插设在线管接头2的内腔；

留孔塞4，所述留孔塞4能分离的塞紧在线管接头2下端，所述留孔塞4 不完全塞入线管接头2的内部；

连排管卡3、线管接头2、留孔塞4和预埋穿线管1的下端都浇筑在建筑物的梁5内，所述预埋穿线管1的上端露出在梁5的外部，所述留孔塞4的底部露出在线管接头2外，所述留孔塞4底部与梁5的底部齐平；

续接穿线管11，所述续接穿线管11能分离的紧密插接在线管接头2下端下端，能够将预埋穿线管1整齐的预埋在梁5内，便于后期整齐的布线，而且拆除模板6的时候，梁5底部的预埋穿线管1不会弄断，并且不会堵塞住预埋穿线管1的内孔，避免了管线不通的情况，而且本装置能够方便的在梁5 底部拼装续接穿线管11，本结构在预埋管线的时候排列整齐，模板6不需要钻孔，省去钻孔的操作，也不会出现钻孔位置不准确，导致返工的情况，而且因为模板6不需要钻孔，这样就使模板6可以反复使用了，降低损耗。

其中，连排管卡3上有复数个卡槽31，每个所述卡槽31都能分离的卡紧一个预埋穿线管1，方便排布整齐的插接多根预埋穿线管1，有效避免线管缠绕交错；

预埋穿线管1和线管接头2都竖直的浇筑在梁5内，方便走线顺畅；

还包括限位隔环21，所述限位隔环21固定在线管接头2内的中线位置，所述限位隔环21与线管接头2的两端平行，所述限位隔环21的内径小于预埋穿线管1和续接穿线管11的外径，所述限位隔环21的外壁固定在线管接头2内壁上，能够确保预埋穿线管1和续接穿线管11不互相撞击，又能都安装紧密，并且插入的深度相同，避免一侧插得太深，留的预留量太少，避免另一侧只插了一点，导致不牢固的问题；

预埋穿线管1、续接穿线管11和留孔塞4都与线管接头2为过盈配合，密封紧密，而且能防止混凝土进入，还能有效保护内部的线路；

留孔塞4为泡棉或者PVC整体制成的底部平整的软塞，方便使用成本低，还能够钉或者按，容易找准位置，而且平整，能够被混凝土压紧与梁5齐平。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，本实用新型所解决的技术问题是：1、梁底5部的模板6上需要开孔，工作量大，操作工序复杂，因为每个不同埋线位置的梁5需要开孔的位置不同，所以每个不同埋线位置的模板6的开孔都需要测量，工作量非常大，而且一旦有一个位置错误，线路可能就穿不上了，严重的就需要返工重新制梁；2、模板6在拆除时，梁5底部的那一块容易拉断或者扯断预埋穿线管1，这样就很难在续接管线了，对接不紧密，可能导致管线不密封，不能很好保护线路，造成线路在牵线的时候容易破损的问题；3、模板6开孔，每个楼的穿线位置很少会相同，这一块底部的模板6只能使用一栋楼的一个穿线位置，造成浪费；4、排线不整齐，容易使预埋穿线管1之间的位置发生变化扭曲，增加牵线操作难度；5、因为开孔，在浇筑梁5的时候容易发生漏浆的现象；

实现了的技术效果为：通过连排管卡3将需要数量的预埋穿线管1卡紧，排列整齐，这样管线就不会杂乱，也不会因为浇筑时管线受力产生错位；

然后将预埋穿线管1的下端插紧在线管接头2顶部，同时用留孔塞4将线管接头2的底部开口封堵，这样就将线管接头2的两端都密封起来了，而预埋穿线管1顶部是伸出在梁5外部的，线管接头2的底部与梁5底部是齐平的，这样就使梁5底部的建筑模板6上不需要开孔了，不开孔就不会漏浆，并且底部的这块模板6就可以反复使用了，又能降低损耗；

将模板6组装整齐，在将组装好的多根预埋穿线管1整齐的卡在连排管卡3卡在直接浇灌即可，省去钻孔的操作，操作更加简单，也不会出现钻孔位置不准确，导致返工的情况，预埋穿线管1被连排管卡3的卡槽31卡紧，管线位置也不会错乱，排列整齐，后期穿线时更加容易；

因为没有任何管线伸出在底部的模板6外，所以拆除梁5底部的模板6 时，不会损坏任何管线，也不会因为线管损坏影响后期的穿线了；

梁凝固完成后，只需要拆除留孔塞4即可，管线接头2的内孔就露出来了，可以方便的续装续接穿线管11了，可以任意组装，使用灵活方便，并且不会堵塞梁5内的预埋穿线管1了。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作安装时，先将模板6按照梁5的位置和尺寸组装整齐，然后将需要数量的预埋穿线管1，卡入连排管卡3的卡槽31内，确保卡紧，然后在每个预埋穿线管1的下端套装一个管线接头2，让预埋穿线管1顶住管线接头2内的限位隔环21，因为预埋穿线管1与管线接头2是过盈配合，线管接头2、续接穿线管11和预埋穿线管1都是PVC材质制成的穿线管，所以具有一定弹性，留孔塞4又是泡棉制成的整体软塞，因此续接穿线管11、留孔塞4和预埋穿线管1与线管接头2安装时，只要塞紧即可确保密封，而用来拉拔又能拔下来，方便使用，再将留孔塞4塞紧线管接头2的底部孔即可，然后将组装好的连排管卡3、预埋穿线管1和留孔塞4在梁5底部的模板6上摆置整齐，如图1所示，然后就可以用混凝土浇灌梁5了，需要确保预埋穿线管1的顶部伸出在梁5侧面模板6，也就是预埋穿线管1的顶部要伸出在梁 5外面，如图2所示；

当浇灌好的梁5凝固完成后，将所有的模板6拆除，模板6还是完整的，没有开孔，然后在寻找留孔塞4即可，因为留孔塞4是泡棉或者PVC又或者塑料制作的软塞，并且紧贴底部模板6，混凝土就不容易进入留孔塞4和模板 6之间的缝隙，即使进去了也只有薄薄一层，按和摸就可以找到位置，然后拔出留孔塞4即可，也可以在安装留孔塞4的时候，用钉子将留孔塞4钉在底部的模板6上，然后再浇灌混凝土，这样当拆除底部模板6的时候，留孔塞4 就会跟着梁5底部的模板6一起拆除了，再用续接穿线管11插入线管接头2 底部的孔洞即可，并且将续接穿线管11也要插入顶住限位隔环21底部，如图3所示，这样就将这种防漏浆、防堵孔、防止穿线管断裂的梁5结构制作完成了。

模板6为建筑模板，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。因为建筑模板一般为了节省成本都是木制的，而每次使用完后就废弃，非常浪费，造成巨大的树木砍伐需求，破坏环境。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，其特征在于：包括连排管卡(3)，所述连排管卡(3)由多个沿直线排列固定的管卡组成；

预埋穿线管(1)，所述连排管卡(3)卡设在预埋穿线管(1)的侧壁，

线管接头(2)，所述预埋穿线管(1)的下端能分离的紧密插设在线管接头(2)的内腔；

留孔塞(4)，所述留孔塞(4)能分离的塞紧在线管接头(2)下端，所述留孔塞(4)不完全塞入线管接头(2)的内部；

连排管卡(3)、线管接头(2)、留孔塞(4)和预埋穿线管(1)的下端都浇筑在建筑物的梁(5)内，所述预埋穿线管(1)的上端露出在梁(5)的外部，所述留孔塞(4)的底部露出在线管接头(2)外，所述留孔塞(4)底部与梁(5)的底部齐平；

续接穿线管(11)，所述续接穿线管(11)能分离的紧密插接在线管接头(2)下端。

2.根据权利要求1所述的一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，其特征在于：所述连排管卡(3)上有复数个卡槽(31)，每个所述卡槽(31)都能分离的卡紧一个预埋穿线管(1)。

3.根据权利要求1所述的一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，其特征在于：所述预埋穿线管(1)和线管接头(2)都竖直的浇筑在梁(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，其特征在于：还包括限位隔环(21)，所述限位隔环(21)固定在线管接头(2)内的中线位置，所述限位隔环(21)与线管接头(2)的两端平行，所述限位隔环(21)的内径小于预埋穿线管(1)和续接穿线管(11)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，其特征在于：所述预埋穿线管(1)、续接穿线管(11)和留孔塞(4)都与线管接头(2)为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种方便接管的梁内竖向预埋穿线管结构，其特征在于：所述留孔塞(4)为泡棉或者PVC整体制成的底部平整的软塞。

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