CN116574378A - 耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫及其制备方法。本发明首先将羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、催化剂、抑制剂、可陶瓷化乳液发泡剂、功能化陶瓷填料、耐热助剂置于行星搅拌釜中，搅拌后制得基胶A；然后将羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、含氢硅油、功能化低熔点玻璃粉、功能化六方氮化硼置于行星搅拌釜中，搅拌后制得基胶B；最后将基胶B转移至基胶A中，硫化后再放入烘箱进行二段硫化，得到最终产物。本发明填料添加量低，泡沫闭孔率高，表观密度低，隔热效果优异，泡沫内部结构稳定。本发明方法工艺简单、高效。

Description

耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫及其制备方法
技术领域
本发明属于有机硅材料技术领域，具体涉及一种耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫及其制备方法。
背景技术
陶瓷化硅橡胶泡沫具有较高的热稳定性、出色的耐火性、高弹性和电绝缘性能而引起了人们的极大关注，已广泛用于某些领域，例如航空航天，电子，核工业和电力传输等。普通的阻燃高分子材料，经过火焰烧蚀之后会形成灰烬或者熔滴，不能起到长时防火作用。陶瓷化硅橡胶泡沫，在遇到火焰或者高温进攻之后，能够形成坚固稳定的陶瓷，同时多孔结构又能阻隔热量的传递，从而保护内部器件不受损害。热量传递有三要素：热传导、热对流、热辐射。硅橡胶泡沫的密度与多孔结构是影响泡沫材料隔热性能的两个重要因素。纯硅橡胶的导热系数在0.27W/(m·K)左右，而空气导热系数远低于硅橡胶的热导系数(0.024W/(m·K))，因此低密度的硅橡胶泡沫具有更为优异的隔热性能。此外，闭孔结构的泡孔能够阻隔空气温度差引起的热对流，进一步提高隔热效率。因此，在保证硅橡胶泡沫高效阻燃和陶瓷化的同时，降低密度、提高闭孔率是发展耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫材料的重要研究方向。
专利号为201710799579.6的发明专利公开了一种室温硫化陶瓷化硅橡胶泡沫密封剂及其制备方法。其组分包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、沉淀法白炭黑、云母粉、陶瓷化添加剂、表面处理剂、乙烯基硅油、含氢硅油、催化剂和助发泡剂。其中陶瓷化添加剂为硅酸铝、硅酸镁、硼酸、硼酸锌、玻璃粉、TiO2中的一种或几种。制备的陶瓷化硅橡胶泡沫密封剂不仅具备有机硅泡沫密封剂的优良性能，而且在燃烧或者高温条件下形成致密的陶瓷体，具有结构稳定、耐火性能稳定、绝缘性能好的特点。但该发泡材料制备中使用填料含量较高，成瓷效率低，胶料粘度大，加工性能差，催化剂中毒严重，导致泡沫材料力学性能差，表观密度大(0.48～0.6g/cm3)，不利于阻隔热量的传递，难以满足极端环境下对材料低密度化的需求。
发明内容
本发明的一个目的是针对现有技术中陶瓷填料添加量过高，加工性能差，泡孔开孔率高，泡沫材料密度大等问题，提供一种耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
本发明通过对填料可控组装、硅烷化改性和混料工艺的调控，提高胶料混合后的均匀程度，提高硅泡沫发泡倍率和闭孔率，降低泡沫密度，提高硅泡沫成瓷效率。利用可陶瓷化填料、高熔点玻璃粉和羟基改性六方氮化硼表面丰富的羟基，将填料制备成W/O型可陶瓷乳液发泡剂，利用硅氢加成缩合反应，控制可陶瓷化填料、高熔点玻璃粉和羟基六方氮化硼原位组装到泡沫外表面，同时乳液颗粒为发泡反应提供更多的成核位点，降低泡沫密度，提高泡沫的闭孔率。对可陶瓷化填料、低熔点玻璃粉和羟基改性六方氮化硼进行硅烷化改性，以提高填料在硅泡沫基体内分散性，减少团聚，利用硅氢加成反应控制填料组装到结构骨架中，以充分发挥陶瓷填料的功能，提高填料使用效率，降低硅泡沫密度。在硅泡沫表面受到火焰进攻时，组装到泡沫表面的陶瓷填料和高熔点玻璃粉能快速进行陶瓷化反应，形成一层致密的陶瓷结构，减缓热量传递至内部结构，内部结构利用可陶瓷化填料和低熔点玻璃粉，缓慢进行陶瓷化反应，同时与表面形成致密连续的陶瓷结构，隔绝火焰和氧气，并阻止硅橡胶泡沫的燃烧。
本发明的硫化硅橡胶泡沫包括共混发泡的以下组分，以重量份计：
进一步，所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为5000～20000mPa·s；所述乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为20000～50000mPa·s；所述含氢硅油的含氢量为0.5～1.6﹪。
进一步，所述催化剂为卡斯特铂催化剂，其化学式为C24H54O3PtSi6，浓度为2000～5000ppm。
所述的抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1、R2和R3分别为H、甲基或乙基，R为环己基或异丙基。
进一步，所述的可陶瓷化乳液发泡剂为以下物质的混合物，以重量份计：
所述的乳化剂为司盘20、司盘60、司盘80中的一种或多种；
所述的羟基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为1500～50000mPa·s；
所述的高熔点玻璃粉的熔点为650～900℃；
所述的陶瓷填料为蒙脱土、高岭土、硅灰石、埃洛石中的一种或多种；
所述的羟基改性六方氮化硼是将六方氮化硼高温处理0.5～2.0小时，冷却后去离子水洗涤后得到，所述高温为900～1200℃。
将乳化剂与羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入高熔点玻璃粉、陶瓷填料和羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。在发泡过程中，可陶瓷化乳液发泡剂中填料表面的羟基与含氢硅油反应，提供更多发泡成核位点，调控可陶瓷填料自组装到泡孔的表面。
进一步，所述的功能化陶瓷填料为用硅烷偶联剂接枝陶瓷填料得到，所述的陶瓷填料为蒙脱土、高岭土、硅灰石、埃洛石中的一种或多种。
所述的功能化低熔点玻璃粉为用硅烷偶联剂接枝低熔点玻璃粉得到，所述的低熔点玻璃粉的熔点为350～600℃。
所述的功能化六方氮化硼为用硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到，所述的羟基改性六方氮化硼是将六方氮化硼高温处理0.5～2.0小时，冷却后去离子水洗涤后得到，所述高温为900～1200℃。加入六方氮化硼有两个目的：一是在普通火焰(温度低于1750℃)进攻下，硅泡沫逐渐形成陶瓷化结构，六方氮化硼具有片层状结构增强陶瓷体的强度；二是当硅泡沫受到超高温(大于1750℃)火焰烧蚀时，硅泡沫分解形成的二氧化硅以及陶瓷填料融化形成保护液膜时，高熔点的氮化硼填料可以增加熔融二氧化硅等体系的粘度，有效抵抗火焰冲刷，提升泡沫骨架结构的稳定性。
将硅烷偶联剂加入到70～80％乙醇水溶液中，控制温度60～80℃，用冰醋酸调节pH至3～5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入陶瓷填料、低熔点玻璃粉或羟基改性六方氮化硼，处理2～6小时后，用氨水调节pH至9～10，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料、功能化低熔点玻璃粉或功能化六方氮化硼。硅烷偶联剂用量为陶瓷填料、低熔点玻璃粉或羟基改性六方氮化硼质量的1～5％。
所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。
进一步，所述的耐热助剂为SnO2、Fe2O3、CeO2、Al2O3中的一种或多种。
本发明提高了陶瓷填料的成瓷效率，在添加较少的填料的情况下，实现了硅泡沫的高效陶瓷化与阻燃性，同时利用原料本身性质，改善胶料加工工艺，在材料发泡成型时提高了胶料硫化/发泡过程的匹配性，降低硅泡沫的密度，也进一步提高泡沫材料的闭孔率。
本发明另一个目的是提供该耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫的制备方法。具体是：
步骤(1)称取50重量份的羟基封端聚二甲基硅氧烷、10～30重量份的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.4～1.5重量份的催化剂、0.1～0.5重量份的抑制剂、5～10重量份的可陶瓷化乳液发泡剂、3～15重量份的功能化陶瓷填料，以及1～3重量份的耐热助剂，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为15～25℃，以转速1000～2000rad/min搅拌20～30min，制得基胶A；
步骤(2)称取50重量份的羟基封端聚二甲基硅氧烷、10～30重量份的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、20～40重量份的含氢硅油、3～15重量份的功能化低熔点玻璃粉，以及1～5重量份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度15～25℃，以转速1000～2000rad/min搅拌20～30min，制得基胶B；
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速4000～6000rad/min下搅拌1～2min，转移至模具后，常温下硫化10～20min，放入烘箱，60～80℃二段硫化1～2h，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。高速搅拌引入更多的空气微核，提供更多的气泡成核位点，降低泡沫密度，也可提高闭孔率。此外，通过将含氢硅油组分加入到催化剂组分，利用密度的差异，让含氢硅油组分自然沉降，也可提高混料效率。
本发明中涉及填料原位组装及匹配特定混料工艺。将功能填料高效的组装到泡沫表面以及内部结构骨架上，解决了目前硅橡胶泡沫需要添加高含量填料实现陶瓷化和阻燃的问题，并降低泡沫密度，提高了泡孔闭孔率、均匀程度与泡沫隔热性能。与现有技术相比，本发明有益效果包括：
(1)本发明材料在发泡成型过程中通过填料原位自组装，在遇到火焰进攻时，泡沫表面与骨架内部在有温度梯度下共同形成致密的陶瓷化，在添加较少的功能填料即可实现硅泡沫陶瓷化，阻燃性能好，遇到火焰进攻时形成的陶瓷化后结构稳定/致密，强度高；这种低含量填料同时能保障胶料粘度低、加工性能好；
(2)本发明方法对工艺过程优化，混料效率高，泡孔均匀，闭孔率高，泡沫密度低，隔热性能好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例和对比例中所有分数均为重量份。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1.
用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂接枝蒙脱土，得到功能化陶瓷填料：将0.15份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂加入到70％乙醇水溶液中，控制温度80℃，用冰醋酸调节pH至4，充分水解硅烷偶联剂；然后加入3份蒙脱土，处理6小时后，用氨水调节pH至9.5，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂接枝熔点为500℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.15份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂加入到70％乙醇水溶液中，控制温度80℃，用冰醋酸调节pH至4，充分水解硅烷偶联剂；然后加入3份玻璃粉，处理6小时后，用氨水调节pH至9.5，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化低熔点玻璃粉。
将六方氮化硼1000℃高温处理1小时，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.05份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂加入到70％乙醇水溶液中，控制温度80℃，用冰醋酸调节pH至4，充分水解硅烷偶联剂；然后加入1份羟基改性六方氮化硼，处理6小时后，用氨水调节pH至9.5，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化六方氮化硼。
将5份司盘20与100份粘度为20000mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入40份熔点为900℃的玻璃粉、30份蒙脱土和10份制得的羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为10000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、10份粘度为20000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、1.5份浓度为2000ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.2份的抑制剂、5份的可陶瓷化乳液发泡剂、3份的功能化陶瓷填料，以及1份的耐热助剂SnO2，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为15℃，以转速1000rad/min搅拌30min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1、R2、R3为H，R为环己基。
步骤(2)将50份粘度为10000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、10份粘度为20000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、40份含氢量为0.5﹪的含氢硅油、3份的功能化低熔点玻璃粉，以及1份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度15℃，以转速1000rad/min搅拌30min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速4000rad/min下搅拌2min，转移至模具后，常温下硫化15min，放入烘箱，60℃二段硫化2h，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
实施例2.
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝高岭土，得到功能化陶瓷填料：将0.1份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3，充分水解硅烷偶联剂；然后加入4份高岭土，处理5小时后，用氨水调节pH至9.0，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝熔点为400℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.1份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3，充分水解硅烷偶联剂；然后加入4份玻璃粉，处理5小时后，用氨水调节pH至9.0，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化低熔点玻璃粉。
将六方氮化硼900℃高温处理2小时，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.06份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3，充分水解硅烷偶联剂；然后加入1.5份羟基改性六方氮化硼，处理5小时后，用氨水调节pH至9.0，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化六方氮化硼。
将8份司盘60与100份粘度为1500mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入30份熔点为750℃的玻璃粉、30份蒙脱土、40份高岭土和制得的15份羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为5000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、30份粘度为30000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、1.2份浓度为2500ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.1份的抑制剂、6份的可陶瓷化乳液发泡剂、4份的功能化陶瓷填料，以及1.2份的耐热助剂Fe2O3，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为16℃，以转速1200rad/min搅拌25min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1、R2、R3为甲基，R为异丙基。
步骤(2)将50份粘度为5000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、30份粘度为30000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、36份含氢量为0.6﹪的含氢硅油、4份的功能化低熔点玻璃粉，以及1.5份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度18℃，以转速1200rad/min搅拌28min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速4200rad/min下搅拌100s，转移至模具后，常温下硫化10min，放入烘箱，70℃二段硫化2h，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
实施例3.
用乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂接枝硅灰石，得到功能化陶瓷填料：将0.1份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂加入到80％乙醇水溶液中，控制温度70℃，用冰醋酸调节pH至5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入5份硅灰石，处理2小时后，用氨水调节pH至9.8，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝熔点为450℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.1份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到80％乙醇水溶液中，控制温度70℃，用冰醋酸调节pH至5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入5份玻璃粉，处理2小时后，用氨水调节pH至9.8，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化低熔点玻璃粉。
将六方氮化硼1200℃高温处理0.5小时，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.06份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂加入到80％乙醇水溶液中，控制温度70℃，用冰醋酸调节pH至5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入2份羟基改性六方氮化硼，处理2小时后，用氨水调节pH至9.8，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化六方氮化硼。
将10份司盘80与100份粘度为5000mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入70份熔点为700℃的玻璃粉、10份高岭土和20份制得的羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为20000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、12份粘度为40000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、1份浓度为3000ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.3份的抑制剂、7份的可陶瓷化乳液发泡剂、5份的功能化陶瓷填料，以及1.5份的耐热助剂CeO2，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为18℃，以转速1500rad/min搅拌22min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1、R2、R3为乙基，R为环己基。
步骤(2)将50份粘度为20000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、12份粘度为40000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、32份含氢量为0.8﹪的含氢硅油、5份的功能化低熔点玻璃粉，以及2份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度20℃，以转速1300rad/min搅拌26min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速4500rad/min下搅拌80s，转移至模具后，常温下硫化12min，放入烘箱，70℃二段硫化1小时45分，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
实施例4.
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝重量比2:3的蒙脱土和高岭土，得到功能化陶瓷填料：将0.2份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂偶联剂加入到72％乙醇水溶液中，控制温度78℃，用冰醋酸调节pH至3.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入2.4份蒙脱土和3.6份高岭土，处理3小时后，用氨水调节pH至10.0，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝熔点为600℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.2份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到72％乙醇水溶液中，控制温度78℃，用冰醋酸调节pH至3.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入6份玻璃粉，处理3小时后，用氨水调节pH至10.0，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
将六方氮化硼1100℃高温处理50分钟，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.05份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂加入到72％乙醇水溶液中，控制温度78℃，用冰醋酸调节pH至3.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入2.5份羟基改性六方氮化硼，处理3小时后，用氨水调节pH至10.0，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化六方氮化硼。
将6份司盘20、6份司盘60与100份粘度为10000mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入50份熔点为650℃的玻璃粉、50份硅灰石和18份制得的羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为15000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、15份粘度为50000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.8份浓度为3500ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.4份的抑制剂、8份的可陶瓷化乳液发泡剂、6份的功能化陶瓷填料，以及3份的耐热助剂Al2O3，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为20℃，以转速1600rad/min搅拌20min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1、R2、R3为H，R为异丙基。
步骤(2)将50份粘度为10000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、10份粘度为20000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、30份含氢量为1﹪的含氢硅油、6份的功能化低熔点玻璃粉，以及2.5份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度22℃，以转速1500rad/min搅拌24min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速5000rad/min下搅拌70s，转移至模具后，常温下硫化16min，放入烘箱，65℃二段硫化1小时50分，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
实施例5.
用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂接枝埃洛石，得到功能化陶瓷填料：将0.1份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂加入到78％乙醇水溶液中，控制温度72℃，用冰醋酸调节pH至4.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入8份蒙脱土，处理4小时后，用氨水调节pH至9.2，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝熔点为580℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.1份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到78％乙醇水溶液中，控制温度72℃，用冰醋酸调节pH至4.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入8份玻璃粉，处理4小时后，用氨水调节pH至9.2，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化低熔点玻璃粉。
将六方氮化硼1150℃高温处理45分钟，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.03份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到78％乙醇水溶液中，控制温度72℃，用冰醋酸调节pH至4.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入3份羟基改性六方氮化硼，处理4小时后，用氨水调节pH至9.2，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化六方氮化硼。
将5份司盘20、5份司盘60与、5份司盘80与100份粘度为50000mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入40份熔点为800℃的玻璃粉、60份埃洛石和12份羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为18000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、18份粘度为25000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.6份浓度为4000ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.5份的抑制剂、9份的可陶瓷化乳液发泡剂、8份的功能化陶瓷填料，以及1份的耐热助剂SnO2和1份的耐热助剂Fe2O3，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为22℃，以转速1800rad/min搅拌24min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1和R2为甲基，R3为乙基，R为异丙基。
步骤(2)将50份粘度为8000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、20份粘度为12000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、25份含氢量为1.2﹪的含氢硅油、8份的功能化低熔点玻璃粉，以及3份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度24℃，以转速1600rad/min搅拌22min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速5400rad/min下搅拌2min，转移至模具后，常温下硫化18min，放入烘箱，80℃二段硫化1小时15分，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
实施例6.
用乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂接枝重量比3:1的硅灰石和埃洛石，得到功能化陶瓷填料：将0.1份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度72℃，用冰醋酸调节pH至4.2，充分水解硅烷偶联剂；然后加入7.5份硅灰石和2.5份埃洛石，处理4.5小时后，用氨水调节pH至9.6，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂接枝熔点为550℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.1份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度72℃，用冰醋酸调节pH至4.2，充分水解硅烷偶联剂；然后加入10份玻璃粉，处理4.5小时后，用氨水调节pH至9.6，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化低熔点玻璃粉。
将六方氮化硼1050℃高温处理80分钟，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.1份乙烯基乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度72℃，用冰醋酸调节pH至4.2，充分水解硅烷偶联剂；然后加入3.5份羟基改性六方氮化硼，处理4.5小时后，用氨水调节pH至9.6，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化六方氮化硼。
将6份司盘20与100份粘度为30000mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入20份熔点为850℃的玻璃粉、20份硅灰石、10份埃洛石和10份制得的羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为8000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、20份粘度为35000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.5份浓度为4500ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.4份的抑制剂、10份的可陶瓷化乳液发泡剂、10份的功能化陶瓷填料，以及2.5份的耐热助剂SnO2，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为24℃，以转速1000rad/min搅拌30min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1为H，R2为甲基，R3为乙基，R为环己基。
步骤(2)将50份粘度为12000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、30份粘度为40000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、24份含氢量为1.3﹪的含氢硅油、10份的功能化低熔点玻璃粉，以及3.5份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度25℃，以转速1800rad/min搅拌21min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速5500rad/min下搅拌1min，转移至模具后，常温下硫化20min，放入烘箱，75℃二段硫化1h，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
实施例7.
用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂接枝硅灰石，得到功能化陶瓷填料：将0.2份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.2，充分水解硅烷偶联剂；然后加入12份硅灰石，处理3.5小时后，用氨水调节pH至9.1，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂接枝熔点为350℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.2份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.2，充分水解硅烷偶联剂；然后加入12份玻璃粉，处理3.5小时后，用氨水调节pH至9.1，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化低熔点玻璃粉。
将六方氮化硼980℃高温处理90分钟，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.1份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.2，充分水解硅烷偶联剂；然后加入5份羟基改性六方氮化硼，处理3.5小时后，用氨水调节pH至9.1，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化六方氮化硼。
将9份司盘60与100份粘度为3000mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解混合均匀后，加入10份熔点为680℃的玻璃粉、15份蒙脱土、15份高岭土、15份硅灰石、15份埃洛石和制得的15份羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为12000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、25份粘度为45000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.4份浓度为5000ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.3份的抑制剂、6.5份的可陶瓷化乳液发泡剂、12份的功能化陶瓷填料，以及1份的耐热助剂SnO2、1份的耐热助剂CeO2和1份的耐热助剂Al2O3，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为25℃，以转速2000rad/min搅拌20min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1和R2为H，R3为甲基，R为异丙基。
步骤(2)将50份粘度为9000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、16份粘度为25000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、20份含氢量为1.6﹪的含氢硅油、12份的功能化低熔点玻璃粉，以及5份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度20℃，以转速2000rad/min搅拌20min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速6000rad/min下搅拌1min，转移至模具后，常温下硫化15min，放入烘箱，78℃二段硫化1h，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
实施例8.
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝蒙脱土，得到功能化陶瓷填料：将0.5份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.4，充分水解硅烷偶联剂；然后加入15份蒙脱土，处理2.5小时后，用氨水调节pH至9.7，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂接枝熔点为420℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.5份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.4，充分水解硅烷偶联剂；然后加入15份玻璃粉，处理2.5小时后，用氨水调节pH至9.7，乙醇洗涤干燥，即可得功能化低熔点玻璃粉。
将六方氮化硼950℃高温处理100分钟，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.1份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.4，充分水解硅烷偶联剂；然后加入4.5份羟基改性六方氮化硼，处理2.5小时后，用氨水调节pH至9.7，乙醇洗涤干燥，即可得功能化六方氮化硼。
将7份司盘20、7份司盘60与100份粘度为15000mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入50份熔点为780℃的玻璃粉、50份高岭土和18份制得的羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为6000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、28份粘度为18000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、1.1份浓度为3600ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.2份的抑制剂、7.5份的可陶瓷化乳液发泡剂、15份的功能化陶瓷填料，以及1.8份的耐热助剂SnO2，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为20℃，以转速1300rad/min搅拌25min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1和R2为乙基，R3为H，R为环己基。
步骤(2)将50份粘度为18000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、25份粘度为30000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、30份含氢量为0.9﹪的含氢硅油、15份的功能化低熔点玻璃粉，以及4.5份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度16℃，以转速1500rad/min搅拌25min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速5000rad/min下搅拌100s，转移至模具后，常温下硫化10min，放入烘箱，62℃二段硫化1.5h，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
实施例9.
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝重量比1:1:1:1的蒙脱土、高岭土、硅灰石和埃洛石，得到功能化陶瓷填料：将0.3份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入2份蒙脱土、2份高岭土、2份硅灰石和2份埃洛石，处理5.5小时后，用氨水调节pH至9.4，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化陶瓷填料。
用乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂接枝熔点为380℃的玻璃粉，得到功能化低熔点玻璃粉：将0.3份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入10份玻璃粉，处理5.5小时后，用氨水调节pH至9.4，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化低熔点玻璃粉。
将六方氮化硼1080℃高温处理1小时，冷却后去离子水洗涤，得到羟基改性六方氮化硼。
用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到功能化六方氮化硼：将0.1份乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂加入到75％乙醇水溶液中，控制温度75℃，用冰醋酸调节pH至3.5，充分水解硅烷偶联剂；然后加入4份羟基改性六方氮化硼，处理5.5小时后，用氨水调节pH至9.4，乙醇洗涤干燥，即可得到功能化六方氮化硼。
将11份司盘80与100份粘度为35000mPa·s羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入60份熔点为820℃的玻璃粉、10份蒙脱土和20份制得的羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
制备耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，如下：
步骤(1)将50份粘度为15000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、22份粘度为50000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、1.3份浓度为2400ppm的卡斯特铂催化剂C24H54O3PtSi6、0.1份的抑制剂、5.5份的可陶瓷化乳液发泡剂、8份的功能化陶瓷填料，以及2份的耐热助剂Al2O3，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为15℃，以转速1400rad/min搅拌24min，制得基胶A。抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1和R2为乙基，R3为甲基，R为异丙基。
步骤(2)将50份粘度为15000mPa·s的羟基封端聚二甲基硅氧烷、20份粘度为20000mPa·s的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、28份含氢量为0.7﹪的含氢硅油、10份的功能化低熔点玻璃粉，以及4份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度20℃，以转速1600rad/min搅拌24min，制得基胶B。
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速4800rad/min下搅拌80s，转移至模具后，常温下硫化12min，放入烘箱，60℃二段硫化2h，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
对比例1.
将实施例1中步骤(1)中的5份可陶瓷化乳液发泡剂替换为1.1份熔点为900℃的玻璃粉、0.8份蒙脱土和0.3份羟基改性六方氮化硼，其他工艺条件和参数与实施例1相同。
对比例2.
将实施例1中步骤(2)中的3份功能化低熔点玻璃粉替换为3份熔点为900℃的玻璃粉，其他工艺条件和参数与实施例1相同。
对比例3.
将实施例1中可陶瓷化乳液发泡剂中40份熔点为900℃的玻璃粉替换为40份熔点为500℃的玻璃粉，其他工艺条件和参数与实施例1相同。
对比例4.
将实施例1中步骤(1)中的3份功能化陶瓷填料替换成3份蒙脱土，将步骤(2)中的1份功能化六方氮化硼替换成1份六方氮化硼，其他工艺条件和参数与实施例1相同。
对比例5.
将实施例1中步骤(3)中的倒料顺序改变为将A胶料转移至B胶料中，以转速1000rad/min下搅拌2min，其他工艺条件和参数与实施例1相同。
对比例6.
将实施例1中可陶瓷化乳液发泡剂去除羟基改性六方氮化硼，步骤(2)中去除功能化六方氮化硼，其他工艺条件和参数与实施例1相同。
对实施例1-9和对比例2的样品进行测试，所测试样品的厚度均为20mm。实施例1-9的样品在经过1300℃丁烷火焰进攻30min，样品仍然具有完整的结构，隔热效果优异，背面温度维持在170℃左右，而对比例未通过填料原位组装，样品在受到火焰进攻时，无法形成完整的陶瓷结构，背面温度达450℃。
参照国家标准对泡沫材料性能测试，其中：表观密度测试标准为GB/T6343-2009，阻燃性能测试标准为ISO4589-2:1996，LOI测试标准为GB/T10707-2008，陶瓷体压缩强度测试标准为GB/T1039-92，闭孔率测试标准为GB/T10799-2008。测试结果见下表。
表观密度(g/cm3) 阻燃性能 LOI(％) 陶瓷体压缩强度(MPa) 闭孔率(％)
实施例1 0.21 V0 29.5 5.0 95
实施例2 0.24 V0 30.1 5.1 93
实施例3 0.19 V0 30.4 4.5 96
实施例4 0.20 V0 29.8 4.8 94
实施例5 0.25 V0 31.2 4.6 93
实施例6 0.22 V0 31.4 4.9 95
实施例7 0.22 V0 30.6 4.7 94
实施例8 0.21 V0 30.2 5.0 93
实施例9 0.23 V0 31.0 4.6 95
对比例1 0.35 V1 25.4 3.1 78
对比例2 0.22 V1 26.1 2.9 90
对比例3 0.20 V1 25.6 3.3 92
对比例4 0.25 V1 26.5 3.5 85
对比例5 0.32 V1 24.8 2.7 81
对比例6 0.19 V0 29.1 1.8 91

Claims (10)

1.耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于，包括共混发泡的以下组分，以重量份计：
2.如权利要求1所述的耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于：所述的羟基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为5000～20000mPa·s；所述的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为20000～50000mPa·s；所述的含氢硅油的含氢量为0.5～1.6﹪。
3.如权利要求1所述的耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于：所述的催化剂为卡斯特铂催化剂，化学式为C24H54O3PtSi6，浓度为2000～5000ppm。
4.如权利要求1所述的耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于：所述的抑制剂为硅炔类化合物，结构式为：其中，R1、R2和R3分别为H、甲基或乙基，R为环己基或异丙基。
5.如权利要求1所述的耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于：
所述的功能化陶瓷填料为用硅烷偶联剂接枝陶瓷填料得到，所述的陶瓷填料为蒙脱土、高岭土、硅灰石、埃洛石中的一种或多种；
所述的功能化低熔点玻璃粉为用硅烷偶联剂接枝低熔点玻璃粉得到，所述的低熔点玻璃粉的熔点为350～600℃；
所述的功能化六方氮化硼为用硅烷偶联剂接枝羟基改性六方氮化硼得到，所述的羟基改性六方氮化硼是将六方氮化硼高温处理，冷却后去离子水洗涤得到，所述高温为900～1200℃。
6.如权利要求5所述的耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。
7.如权利要求1所述的耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于：所述的耐热助剂为SnO2、Fe2O3、CeO2、Al2O3中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于：所述的可陶瓷化乳液发泡剂为以下物质的混合物，以重量份计：
9.如权利要求8所述的耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫，其特征在于：
所述的羟基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为1500～50000mPa·s；
所述的乳化剂为司盘20、司盘60、司盘80中的一种或多种；
所述的高熔点玻璃粉的熔点为650～900℃；
所述的陶瓷填料为蒙脱土、高岭土、硅灰石、埃洛石中的一种或多种；
所述的羟基改性六方氮化硼是将六方氮化硼高温处理，冷却后去离子水洗涤后得到，所述高温为900～1200℃；
将乳化剂与羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，水浴加热溶解并混合均匀后，加入高熔点玻璃粉、陶瓷填料和羟基改性六方氮化硼继续混合均匀，得到可陶瓷化乳液发泡剂。
10.制备如权利要求1-9任一权利要求所述耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫的方法，其特征在于：
步骤(1)称取50重量份的羟基封端聚二甲基硅氧烷、10～30重量份的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、0.4～1.5重量份的催化剂、0.1～0.5重量份的抑制剂、5～10重量份的可陶瓷化乳液发泡剂、3～15重量份的功能化陶瓷填料，以及1～3重量份的耐热助剂，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度为15～25℃，以转速1000～2000rad/min搅拌20～30min，制得基胶A；
步骤(2)称取50重量份的羟基封端聚二甲基硅氧烷、10～30重量份的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、20～40重量份的含氢硅油、3～15重量份的功能化低熔点玻璃粉，以及1～5重量份的功能化六方氮化硼，置于行星搅拌釜中，开启冷循环系统，控制胶料温度15～25℃，以转速1000～2000rad/min搅拌20～30min，制得基胶B；
步骤(3)将基胶B转移至基胶A中，开启冷循环系统，以转速4000～6000rad/min下搅拌1～2min，转移至模具后，常温下硫化10～20min，放入烘箱，60～80℃二段硫化1～2h，得到耐烧蚀高效隔热室温硫化硅橡胶泡沫。
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