CN116573816B - 一种硫化促进剂生产废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫化促进剂生产废水的处理工艺，涉及废水处理领域，包括以下步骤，将废水泵入电解池，通过微电解并絮凝，沉淀一段时间后将废水导入树脂吸附池，电解池内保留部分水体以便将絮凝物抽出；在树脂吸附池内倒入吸附树脂并进行搅拌，搅拌完成后将废水抽至多层的生物处理池；在多层上下间隔布置的生物处理池内同时排入含微生物的活性污泥并搅拌，沉降后将废水抽出，本发明具有减少资源消耗，确保净化效果的前提下降低废水处理成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种硫化促进剂生产废水的处理工艺。
背景技术
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS）是一种常用的橡胶硫化促进剂，具有抗焦烧和硫化时间短两大优点，加工安全，是目前国内外普遍采用的环保型促进剂之一。而生产CBS所产生的废水大多是难降解的有毒有害化合物，主要由环己胺、促进剂M和次氯酸钠以及其他酸性物质和有机物，该类废水具有COD含量高、无机盐含量高、可生化性差、难生物降解等特点。较为常用的Fenton（芬顿）催化氧化法是通过双氧水与加入的亚铁盐发生反应，以二价铁为催化剂，将废水中的一些有机物和一些还原性物质氧化分解，虽然其氧化性强，处理效果好，但是需要消耗大量的双氧水和铁盐，且对pH值要求较高。
因此，针对以上不足，需要提供一种硫化促进剂生产废水的处理工艺。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决使用催化氧化的方法用料成本高的问题。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种硫化促进剂生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
Ⅰ.将废水泵入电解池，通过微电解并絮凝，沉淀一段时间后将废水导入树脂吸附池，电解池内保留部分水体以便将絮凝物抽出；
Ⅱ.在树脂吸附池内倒入吸附树脂并进行搅拌，搅拌完成后将废水抽至多层的生物处理池；
Ⅲ.在多层上下间隔布置的生物处理池内同时排入含微生物的活性污泥并搅拌，沉降后将废水抽出。
作为对本发明的进一步说明，优选地，电解池内采用GL铁碳填料，通电后以将废水中的次氯酸钠析出氢氧化铁沉淀和气体。
作为对本发明的进一步说明，优选地，电解池和生物处理池均位于地表，树脂吸附池底部嵌入地下6～8m，电解池和生物处理池上均连接有安全阀和安全管，安全管伸入树脂吸附池内。
作为对本发明的进一步说明，优选地，树脂吸附池内设有搅拌装置，搅拌装置上设有抽吸装置，树脂吸附池内废水深度不超2m，吸附树脂沉积厚度不超200mm。
作为对本发明的进一步说明，优选地，吸附树脂选用CHA-111、NDA-99或NDA-150以吸附废水中的固体颗粒、环己胺和2-巯基苯并噻唑，与生物处理池入口端相连的管道口与树脂吸附池底部间距大于300mm。
作为对本发明的进一步说明，优选地，树脂吸附池上部设有出料道，出料道出口外设有过滤区以使树脂和废水分离，过滤区上装有循环管，循环管与树脂吸附池相连通以将废水泵入树脂吸附池内，吸附树脂间歇倒入树脂吸附池内。
作为对本发明的进一步说明，优选地，生物处理池内的微生物选用脱硫肠杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、藻类中的一种或多种以将剩余有机物沉积或反应，单层生物处理池深度不超过500mm，活性污泥铺设厚度不超过50mm。
作为对本发明的进一步说明，优选地，多层的生物处理池通过外侧支架以及中部转轴上下间隔分布，转轴上设有塑料制成的板刷，板刷旋转以将活性污泥在生物处理池内铺平。
作为对本发明的进一步说明，优选地，板刷上转动连接有挡板，挡板向下翻转以使板刷刷毛部封闭，挡板随转轴旋转以将含沉淀物的活性污泥铲成料堆。
作为对本发明的进一步说明，优选地，通过在生物处理池内放置带有过滤布的金属簸箕，配合挡板的旋转将含沉淀物的活性污泥铲入金属簸箕内，随后抬升簸箕并向有过滤布的一侧倾斜，将含沉淀物的活性污泥内的水控出后，将生物处理池内抽出即完成废水的净化。
（三）有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：
本发明通过将树脂吸附和生物处理结合，可以有效提高废水的净化效果，反应后的树脂还可通过脱附进行二次利用，或者与进行完生物反应后的污泥组合，无害化处理后用于铺路，在确保污水净化效果达到合格标准的前提下降低成本。
附图说明
图1是本发明的污水净化装置简图；
图2是本发明的树脂吸附池剖面图；
图3是本发明的单层生物处理池剖面图。
图中：1、电解池；2、树脂吸附池；3、生物处理池；31、板刷；32、挡板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种硫化促进剂生产废水的处理工艺，基于一种处理系统，如图1所示，该系统包括电解池1、树脂吸附池2和生物处理池3，电解池1采用常规的电解池，电解池1内采用GL铁碳填料，该填料有铁、碳、GL催化剂、贵金属催化剂、活化剂、保护剂经充分混合，通过烧结形成同素异构灰白色一体化结晶铁碳填料素体，保证每颗铁碳填料表面铁离子氧化膜层层剥离，杜绝填料钝化膜和板结层的形成，从而根本上避免填料钝化板结这一问题，可长期高效保持羟基氧化、还原、絮凝等工作。
树脂吸附池2为封闭式圆筒结构，树脂吸附池2埋入地下且底部嵌入地下6～8m，树脂吸附池2直径不小于5m。如图2所示，树脂吸附池2内设有搅拌装置，搅拌装置上设有抽吸装置，用于将吸附树脂从底部抽至上部，为后续分离做准备。树脂吸附池2内废水深度不超2m，吸附树脂沉积厚度不超200mm，通过上述方式，降低树脂吸附池2内搅拌装置的搅拌阻力，确保对废水有着良好的搅拌效果，而且吸附树脂投放量较少，配合搅拌能充分与废水混合，将废水内的环己胺和促进剂M（2-巯基苯并噻唑）等主要有机物吸附沉积。且树脂吸附池2埋入地下且保持较为封闭的环境，能保持15-20℃的温度，由于吸附是放热过程，保持较低的温度能促进吸附的进行，使吸附效果更好，而且无需使用额外的降温装置，提高净化效果降低成本。而且开挖树脂吸附池2的大小适中，满足净化要求的同时确保开挖成本低，且地层结构也稳定，开挖时也不易产生土壁塌方，使用时也不会对树脂吸附池2的壁面造成太大压力。
树脂吸附池2上部设有出料道，出料道出口外设有过滤区，用于树脂和废水分离。过滤区上装有循环管，循环管与树脂吸附池相连通以将废水泵入树脂吸附池内。此外电解池1和生物处理池3均位于地表，电解池1和生物处理池3上均连接有安全阀和安全管（图中未示出），安全管伸入树脂吸附池2内，可在设备出现故障时，开启安全阀将电解池1和生物处理池3内的废水通过安全管导入至树脂吸附池2内，避免废水外流造成工厂环境污染的同时，也方便工人进行地上设备的维护，后续再将废水从树脂吸附池2中抽出重新净化即可，无需额外布置安全存放设备，确保安全的同时进一步降低成本。树脂吸附池2内与生物处理池3入口端相连的管道口与树脂吸附池2底部间距大于300mm，在将吸附后的废水导入到生物处理池3时可使树脂吸附池2内也剩余部分废水，便于将吸附树脂抽离树脂吸附池2。
结合图1、图3，多层的生物处理池3通过外侧支架以及中部转轴上下间隔分布，转轴上设有塑料制成的板刷31，板刷31旋转以将活性污泥在生物处理池内铺平。板刷31上转动连接有挡板32，挡板32向下翻转以使板刷31刷毛部封闭，挡板32随转轴旋转以将含沉淀物的活性污泥铲成料堆，方便后续统一铲出生物处理池3外进行后处理。
基于上述设备，本发明的废水处理工艺包括以下步骤：
Ⅰ.将废水泵入电解池1，通电后以将废水中的次氯酸钠析出氢氧化铁沉淀和气体，提高pH值使废水基本保持中性，为后续生物处理提供合适的环境。另外通过微电解使无机物和部分有机物能够沉淀絮凝，进而与废水分离，沉淀一段时间后将废水导入树脂吸附池2，电解池1内保留部分水体以便将絮凝物抽出电解池1进行处理。
Ⅱ.在树脂吸附池2内倒入吸附树脂并进行搅拌，吸附树脂选用CHA-111、NDA-99、NDA-150、H103等以吸附废水中的固体颗粒、环己胺和2-巯基苯并噻唑，搅拌完成后将废水抽至多层的生物处理池3。剩余的废水以及吸附树脂则通过转轴的搅拌结合抽吸装置，吸至树脂吸附池2上部的出料道，通过过滤装置将吸附树脂和废水分离，吸附树脂导入至后处理设备，废水再次倒入树脂吸附池2内，与下一轮废水混合，再倒入一批吸附树脂进行吸附净化。通过吸附树脂间歇倒入树脂吸附池2内以及废水的二次进入，相比一次性将全部吸附树脂倒入，虽然增加了吸附时间，但可以提高净化效果。
Ⅲ.在多层上下间隔布置的生物处理池3内同时排入含微生物的活性污泥并搅拌，生物处理池3内的微生物选用脱硫肠杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、藻类中的一种或多种以将剩余有机物沉积或反应，单层生物处理池3深度不超过500mm，活性污泥铺设厚度不超过50mm；沉降后将废水抽出。通过分层处理，能使废水充分与活性污泥混合，此外还能使活性污泥与大气环境充分接触，可无需额外增加氧气供应设备，反应过程中还能定时通过板刷搅动活性污泥，进一步提升反应效率。
此外，还能向生物处理池3内投入假单胞菌属，该菌属被证明可将环己胺分解为环己酮，可用于彻底清除废水中的环己胺。
Ⅳ.最后，通过在生物处理池3内放置带有过滤布的金属簸箕，配合挡板32的旋转将含沉淀物的活性污泥铲入金属簸箕内，随后抬升簸箕并向有过滤布的一侧倾斜，将含沉淀物的活性污泥内的水控出后，将生物处理池3内抽出即完成废水的净化，而活性污泥可与吸附树脂混合，通过无害化处理后用于铺路，以避免土壤污染的同时避免产生固体污染物，一举多得。
为验证吸附树脂的吸附效果，特选取上述种类的吸附树脂在相同条件下对废水进行吸附实验，结果如表1所示：
表1 不同种类树脂吸附效果
由上表可知，四种吸附树脂的吸附均能达到合格的净化效果，其中NDA-150树脂（由南京大学研制的特种树脂，在大孔低胶联聚苯乙烯的基础上进行后交联反应制得）对废水的吸附脱附性能优于其他吸附树脂。
综上所述，本发明提供一种新式处理废水的工艺，相比传统的废水处理减少多组设备的使用，同时避免了像双氧水这种高价值物料的消耗，相比之下吸附树脂成本低，而微生物则可通过含生活污水的污泥或者类似于罐头食品、肉类加工废水、尿素、淀粉浆料等工业废水进行自主培植，进一步降低成本，后续吸附树脂还可通过脱附二次利用，或者直接与污泥结合进行铺路，不产生额外的固体污染物，经济性好，净化效果高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种硫化促进剂生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
Ⅰ.将废水泵入电解池（1），其中电解池（1）内采用GL铁碳填料，通电后以将废水中的次氯酸钠析出氢氧化铁沉淀和气体；通过微电解并絮凝，沉淀一段时间后将废水导入树脂吸附池（2），电解池（1）内保留部分水体以便将絮凝物抽出；
Ⅱ.树脂吸附池（2）内设有搅拌装置，搅拌装置上设有抽吸装置，以将吸附树脂从底部抽至上部；树脂吸附池（2）内废水深度不超2m，在树脂吸附池（2）内倒入吸附树脂并进行搅拌，吸附树脂选用CHA-111、NDA-99或NDA-150以吸附废水中的固体颗粒、环己胺和2-巯基苯并噻唑，吸附树脂沉积厚度不超200mm，与生物处理池（3）入口端相连的管道口与树脂吸附池（2）底部间距大于300mm；搅拌完成后将废水抽至多层的生物处理池（3）；
其中抽吸装置将吸附树脂从底部抽至上部的出料道，通过过滤装置将吸附树脂和废水分离，吸附树脂导入至后处理设备，废水再次倒入树脂吸附池（2）内，与下一轮废水混合，再倒入一批吸附树脂进行吸附净化；
Ⅲ.在多层上下间隔布置的生物处理池（3）内同时排入含微生物的活性污泥并搅拌，沉降后将废水抽出；生物处理池（3）内的微生物选用脱硫肠杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、藻类中的一种或多种以将剩余有机物沉积或反应，单层生物处理池（3）深度不超过500mm，活性污泥铺设厚度不超过50mm；
其中电解池（1）和生物处理池（3）均位于地表，树脂吸附池（2）底部嵌入地下6～8m，电解池（1）和生物处理池（3）上均连接有安全阀和安全管，安全管伸入树脂吸附池（2）内；树脂吸附池（2）上部设有出料道，出料道出口外设有过滤区以使树脂和废水分离，过滤区上装有循环管，循环管与树脂吸附池（2）相连通以将废水泵入树脂吸附池（2）内，吸附树脂间歇倒入树脂吸附池（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种硫化促进剂生产废水的处理工艺，其特征在于：多层的生物处理池（3）通过外侧支架以及中部转轴上下间隔分布，转轴上设有塑料制成的板刷（31），板刷（31）旋转以将活性污泥在生物处理池（3）内铺平。
3.根据权利要求2所述的一种硫化促进剂生产废水的处理工艺，其特征在于：板刷（31）上转动连接有挡板（32），挡板（32）向下翻转以使板刷（31）刷毛部封闭，挡板（32）随转轴旋转以将含沉淀物的活性污泥铲成料堆。
4.根据权利要求3所述的一种硫化促进剂生产废水的处理工艺，其特征在于：通过在生物处理池（3）内放置带有过滤布的金属簸箕，配合挡板（32）的旋转将含沉淀物的活性污泥铲入金属簸箕内，随后抬升簸箕并向有过滤布的一侧倾斜，将含沉淀物的活性污泥内的水控出后，将生物处理池（3）内抽出即完成废水的净化。
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