CN206375790U - 污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理装置，筛选与垃圾分离室与絮凝仓之间通过毛毡过滤层分隔，絮凝仓顶部设有絮凝剂管道、右侧侧壁设有风扇、左侧侧壁设有冲洗口，化学沉淀室左侧侧壁上部设有化学沉淀室加入口、下部设有排污口，化学沉淀室与生物反应室之间通过过离子交换树脂分隔，生物处理室从上至下设有第一有氧室、第一厌氧室、第二有氧室和第二厌氧室，灭菌杀毒室可对污水中的细菌通过双氧水和紫外线进行消毒杀菌处理且下方设有出水口，净化室包括第一净化室和第二净化室，出水口与第一净化室相通，第二净化室与第一净化室之间设有负离子交换膜。本实用新型能够充分利用污水自身重力进行过滤，节约能源。本实用新型适合在污水处理中广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是一种污水处理装置。
背景技术
目前，废水的处理难度很大，处理废水已经成为世界性难题，对高效、低成本的处理废水装置的研究具有非常重要的意义，这对于摆脱目前行业面临的尴尬局面，保护水环境，健康发展化工行业具有十分重要的影响；以往的污水处理装置在对污水进行处理后就直接排出使用，有时候这些污水并没有很好的处理干净，对实际的生产使用存在安全隐患，且处理过程中浪费能源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种污水处理装置，能够解决现有技术中所存在的上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种污水处理装置，包括从上至下依次设置的筛选与垃圾分离室、絮凝仓、化学沉淀室、生物处理室、灭菌杀毒室、净化室和蓄水室，所述筛选与垃圾分离室左侧侧壁上部设有污水进水管道、底部设有排污通道，所述筛选与垃圾分离室与所述絮凝仓之间通过毛毡过滤层分隔，所述絮凝仓顶部设有用于加入絮凝剂的絮凝剂管道、右侧侧壁下部设有用于曝气的风扇、左侧侧壁下部设有可定期冲洗的冲洗口，所述风扇可加速所述絮凝仓内悬浮颗粒凝聚沉淀，所述化学沉淀室左侧侧壁上部设有可按比例投放石灰和混凝剂的化学沉淀室加入口、左侧侧壁下部设有用于定期清理重离子有毒物质的排污口，所述化学沉淀室与所述生物反应室之间通过过离子交换树脂分隔，所述生物处理室从上至下依次设有第一有氧室、第一厌氧室、第二有氧室和第二厌氧室，所述第一有氧室和所述第二有氧室内设有曝气风扇，所述灭菌杀毒室可对污水中的细菌通过双氧水和紫外线进行消毒杀菌处理且下方设有出水口，所述净化室包括第一净化室和第二净化室，所述出水口与所述第一净化室相通，所述第一净化室可进行PH 调节，所述第二净化室与所述第一净化室之间设有负离子交换膜，所述第二净化室侧壁下部设有水泵且所述水泵可将所述第二净化室中的水压入所述蓄水室中进行存储。
作为限定，还包括过滤层，所述过滤层设置于所述絮凝仓和所述化学沉淀室之间，所述过滤层上层由石英砂、无烟煤和金刚砂颗粒构成、下层为硅藻泥，所述第一有氧室、所述第一厌氧室、所述第二有氧室和所述第二厌氧室下方均设有生物膜和陶瓷格栅，所述生物膜和陶瓷格栅可去除污水中大部分的大分子有机物，所述蓄水室底部设有用于取用水的蓄水室出水口。
作为另一种限定，所述蓄水室出水口设有可控制出水流量的出水阀。
作为另一种限定，还包括活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置于所述生物处理室和所述灭菌杀毒室之间，所述活性炭吸附层可去除污水中的有机物达到脱色和去除异味的作用。
作为更进一步的限定，所述第一净化室侧壁下部设有可对所述负离子交换膜定期冲洗的反冲洗口出水口。
作为另一种限定，所述污水处理装置为不锈钢材质。
作为另一种限定，所述毛毡过滤层由铁网骨架与多层毛毡构成。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本实用新型为多层结构，可安置在地下，不占用地表空间，且占地面积较小，可充分利用污水自身重力进行过滤，节约能源，其中生物处理室靠近下层可有效减少异味和噪音传到地表，便于集中处理；
（2）本实用新型的絮凝仓，通过风扇曝气和絮凝剂管道加入的絮凝剂可加速小颗粒悬浮物凝聚沉淀；
（3）本实用新型的化学沉淀室，通过按比例投放石灰和混凝剂可加速重金属离子絮凝沉淀，然后经过过离子交换树脂过滤进入生物反应室；
（4）本实用新型的生物反应室，经过第一有氧室、第一厌氧室、第二有氧室和第二厌氧室共四重生化反应且配合生物膜和陶瓷格栅，可去除污水中大部分的大分子有机物。
综上，本实用新型结构紧凑，能够充分利用污水自身重力进行过滤，节约能源，同时污水通过多层过滤具有较好的处理效果。本实用新型适合在污水处理中广泛应用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型实施例中所述的污水处理装置的结构示意图。
图中：1、筛选与垃圾分离室；11、污水进水管道；12、排污通道；13、毛毡过滤层；2、絮凝仓；21、风扇；22、絮凝剂管道；23、冲洗口；3、过滤层；31、流水口；32、套环；33、滑动环；4、化学沉淀室；41、化学沉淀室加入口；42、排污口；43、过离子交换树脂；5、生物处理室；51、第一有氧室；511、曝气风扇；52、第一厌氧室；53、第二有氧室；54、第二厌氧室；55、56、57、58、生物膜和陶瓷格栅；6、活性炭吸附层；7、灭菌杀毒室；71、出水口；8、净化室；81、负离子交换膜；82、第二净化室；83、第一净化室；84、反冲洗口出水口；85、水泵；9、蓄水室；91、蓄水室出水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，根据本实施例的污水处理装置，包括从上至下依次设置的筛选与垃圾分离室1、絮凝仓2、化学沉淀室4、生物处理室5、灭菌杀毒室7、净化室8和蓄水室9，筛选与垃圾分离室1左侧侧壁上部设有污水进水管道11、底部设有排污通道12，筛选与垃圾分离室1与絮凝仓2之间通过毛毡过滤层13分隔，絮凝仓2顶部设有用于加入絮凝剂的絮凝剂管道22、右侧侧壁下部设有用于曝气的风扇21、左侧侧壁下部设有可定期冲洗的冲洗口23，风扇21可加速絮凝仓2内悬浮颗粒凝聚沉淀，化学沉淀室4左侧侧壁上部设有可按比例投放石灰和混凝剂的化学沉淀室加入口41、左侧侧壁下部设有用于定期清理重离子有毒物质的排污口42，化学沉淀室4与生物反应室5之间通过过离子交换树脂43分隔，生物处理室5从上至下依次设有第一有氧室51、第一厌氧室52、第二有氧室53和第二厌氧室54，第一有氧室51和第二有氧室53内设有曝气风扇511，灭菌杀毒室7可对污水中的细菌通过双氧水和紫外线进行消毒杀菌处理且下方设有出水口71，净化室8包括第一净化室83和第二净化室82，出水口71与第一净化室83相通，第一净化室83可进行PH 调节，第二净化室82与第一净化室83之间设有负离子交换膜81，第二净化室82侧壁下部设有水泵85且水泵可将第二净化室82中的水压入蓄水室9中进行存储。
在本实施例中，在使用时，污水通过污水进水管道11进入筛选与垃圾分离室1，然后通过毛毡过滤层13进入絮凝仓2，其中毛毡过滤层13可有效过滤垃圾、大颗粒固体和油污，过滤出的垃圾、大颗粒固体和油污可通过排污通道12运出；污水进入絮凝仓2后，通过风扇21进行曝气和絮凝剂管道22加入絮凝剂，可加速小颗粒悬浮物凝聚沉淀，其中通过设置冲洗口23可定期冲洗絮凝仓2；随后污水进入化学沉淀室4，化学沉淀室4内通过化学沉淀室加入口41按比例投放石灰和混凝剂，可有效加速重金属离子絮凝沉淀，然后污水经过过离子交换树脂43过滤进入生物反应室5；污水在生物反应室5内依次经过第一有氧室51、第一厌氧室52、第二有氧室53和第二厌氧室54共四重生化反应，可去除污水中大部分的大分子有机物；污水进入灭菌杀毒室7后，通过灭菌杀毒室7内的双氧水和紫外线照射进行灭菌杀毒后通过出水口71进入净化室8；污水在净化室8中首先在第一净化室83中进行PH 调节，然后经过负离子交换膜81进入第二净化室82内，其中负离子交换膜81的过滤作用可去除污水中的大部分盐分生成排放基本达标的中水，第二净化室82内的水通过水泵85压入蓄水室9中进行存储，其可用于卫生冲洗、园林灌溉等。
本实施例中，还包括过滤层3，过滤层3设置于絮凝仓2和化学沉淀室4之间，过滤层3上层由石英砂、无烟煤和金刚砂颗粒构成、下层为硅藻泥，第一有氧室51、第一厌氧室52、第二有氧室3和第二厌氧室54下方均设有生物膜和陶瓷格栅55、56、57、58，生物膜和陶瓷格栅55、56、57、58可去除污水中大部分的大分子有机物，蓄水室9底部设有用于取用水的蓄水室出水口91。
这样，絮凝仓2流出的污水通过过滤层3进行过滤，过滤层3上层由石英砂、无烟煤、金刚砂颗粒构成，下层为硅藻泥，可过滤大部分悬浮颗粒及胶体物质；污水在生物反应室5内依次经过第一有氧室51、第一厌氧室52、第二有氧室53和第二厌氧室54共四重生化反应且配合生物膜和陶瓷格栅55、56、57、58，可进一步去除污水中大部分的大分子有机物；蓄水室9内的水可通过蓄水室出水口91取用，方便快捷。
本实施例中，蓄水室出水口91设有可控制出水流量的出水阀。
这样，可对蓄水室出水口91取用的水的流量进行控制，有效节约用水。
本实施例中，还包括活性炭吸附层6，活性炭吸附层6设置于生物处理室5和灭菌杀毒室7之间，活性炭吸附层6可去除污水中的有机物达到脱色和去除异味的作用。
这样，污水进入活性炭吸附层6可进一步去除污水中的有机物达到脱色和去除异味的作用。
本实施例中，第一净化室83侧壁下部设有可对负离子交换膜81定期冲洗的反冲洗口出水口。
这样，可定期对负离子交换膜81进行冲洗，方便负离子交换膜81循环使用，降低使用成本。
本实施例为不锈钢材质。
本实施例中，毛毡过滤层13由铁网骨架与多层毛毡构成。
这样，通过采用铁网骨架上的多层毛毡，可进一步提高毛毡过滤层13过滤垃圾、大颗粒固体和油污的效率。
因此，本实用新型结构紧凑，能够充分利用污水自身重力进行过滤，节约能源，同时污水通过多层过滤具有较好的处理效果。本实用新型适合在污水处理中广泛应用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种污水处理装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的筛选与垃圾分离室、絮凝仓、化学沉淀室、生物处理室、灭菌杀毒室、净化室和蓄水室，所述筛选与垃圾分离室左侧侧壁上部设有污水进水管道、底部设有排污通道，所述筛选与垃圾分离室与所述絮凝仓之间通过毛毡过滤层分隔，所述絮凝仓顶部设有用于加入絮凝剂的絮凝剂管道、右侧侧壁下部设有用于曝气的风扇、左侧侧壁下部设有可定期冲洗的冲洗口，所述风扇可加速所述絮凝仓内悬浮颗粒凝聚沉淀，所述化学沉淀室左侧侧壁上部设有可按比例投放石灰和混凝剂的化学沉淀室加入口、左侧侧壁下部设有用于定期清理重离子有毒物质的排污口，所述化学沉淀室与所述生物反应室之间通过过离子交换树脂分隔，所述生物处理室从上至下依次设有第一有氧室、第一厌氧室、第二有氧室和第二厌氧室，所述第一有氧室和所述第二有氧室内设有曝气风扇，所述灭菌杀毒室可对污水中的细菌通过双氧水和紫外线进行消毒杀菌处理且下方设有出水口，所述净化室包括第一净化室和第二净化室，所述出水口与所述第一净化室相通，所述第一净化室可进行PH 调节，所述第二净化室与所述第一净化室之间设有负离子交换膜，所述第二净化室侧壁下部设有水泵且所述水泵可将所述第二净化室中的水压入所述蓄水室中进行存储。
2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：还包括过滤层，所述过滤层设置于所述絮凝仓和所述化学沉淀室之间，所述过滤层上层由石英砂、无烟煤和金刚砂颗粒构成、下层为硅藻泥，所述第一有氧室、所述第一厌氧室、所述第二有氧室和所述第二厌氧室下方均设有生物膜和陶瓷格栅，所述生物膜和陶瓷格栅可去除污水中大部分的大分子有机物，所述蓄水室底部设有用于取用水的蓄水室出水口。
3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于：所述蓄水室出水口设有可控制出水流量的出水阀。
4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：还包括活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置于所述生物处理室和所述灭菌杀毒室之间，所述活性炭吸附层可去除污水中的有机物达到脱色和去除异味的作用。
5.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：所述第一净化室侧壁下部设有可对所述负离子交换膜定期冲洗的反冲洗口出水口。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的污水处理装置，其特征在于：所述毛毡过滤层由铁网骨架与多层毛毡构成。
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