CN116572492A - 一种扁丝冷却设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及扁丝生产领域，提供了一种扁丝冷却设备，包括冷却池、循环机构、限位机构和调节机构；所述冷却池内存放有供扁丝冷却定型的冷却水；所述循环机构安装于所述冷却池外部，且与所述冷却池内连通，用于将所述冷却水循环输水；所述调节机构安装于所述冷却池；所述限位机构与所述调节机构移动端连接，且位于所述冷却池内；通过所述调节机构调整所述限位机构位于所述冷却池内的高度，由所述限位机构限制所述扁丝位置。本申请具有减少水温差，并限制扁丝漂浮的效果。此外，还提供一种扁丝生产工艺。

Description

一种扁丝冷却设备及其生产工艺

技术领域

本申请涉及扁丝生产领域，尤其是涉及一种扁丝冷却设备及其生产工艺。

背景技术

扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。

扁丝在生产过程中，设置有定型流程，定型流程需要对刚挤出成型的扁丝进行冷却定型，定型流程时会采用冷却池进行冷却定型，冷却池在进行冷却过程中，刚成型的扁丝容易漂浮在冷却池表面，致使冷却水难以充分覆盖扁丝，同时使冷却池的水面温度和水底温度出现偏差，冷却水温差较大，使定型效果降低，使扁丝成品后韧性受到影响。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种扁丝冷却设备及其生产工艺。

本申请提供的一种扁丝冷却设备及其生产工艺采用如下的技术方案：

一种扁丝冷却设备,包括冷却池，所述冷却池内存放有供扁丝冷却定型的冷却水；还包括循环机构、限位机构和调节机构；所述循环机构安装于所述冷却池外部，且与所述冷却池内连通，用于将所述冷却水循环输水；所述调节机构安装于所述冷却池；所述限位机构与所述调节机构移动端连接，且位于所述冷却池内；通过所述调节机构调整所述限位机构位于所述冷却池内的高度，由所述限位机构限制所述扁丝位置。

通过采用上述技术方案，通过循环机构使冷却水呈循环流动状态，从而降低冷却水出现区域温差的情况，再根据扁丝成型尺寸决定限位机构的位置，通过调节机构调整限位机构的位置，使扁丝绕过限位机构进行输送，从而限制扁丝的移动轨迹，同时使扁丝在运输过程中存在一定张力，避免扁丝浮起的。

可选的，所述限位机构包括固定件和活动件；所述固定件与所述调节机构移动端连接；所述活动件与所述固定件活动连接，所述扁丝绕过所述活动件输送。

通过采用上述技术方案，活动件与扁丝接触，同时活动件可沿固定件活动旋转，从而使扁丝在绕过活动件进行输送时，会使活动件跟随扁丝旋转，以减少扁丝在输送过程中的受到的摩擦，使扁丝输送更顺滑。

可选的，所述活动件表面开设有若干防叠槽。

通过采用上述技术方案，防叠槽能够使扁丝单个从防叠槽内贯穿，使扁丝有序输送，减少出现扁丝相互重叠的情况。

可选的，所述限位机构上还活动连接有旋转件；所述循环机构的出水端设置有软管；所述软管与所述调节机构的移动端连接，且所述软管的出水口对准旋转件。

通过采用上述技术方案，循环机构将冷却水循环，循环机构的出水端将外部的冷却水输送至冷却池内，由软管进行输送冷却水，软管的出水口对准旋转件，从而使旋转件受到水流的冲击而沿限位机构旋转，从而加速冷却池内水流速度，进一步减少冷却池内的温差。

可选的，所述调节机构包括螺纹件、调节件和连接件；所述螺纹件与所述冷却池内底部活动连接，且所述螺纹件从所述冷却池内底部延伸至所述冷却池外；所述调节件安装于所述螺纹件，且位于所述冷却池外；所述连接件与所述螺纹件螺接，且所述连接件与所述冷却池内壁滑动连接；所述限位机构与所述连接件连接。

通过采用上述技术方案，通过调节件带动螺纹件旋转，使连接件沿冷却池内壁滑动，限位机构位于冷却池内且与连接件连接，因此连接件在随螺纹件移动时，带动限位机构沿螺纹件移动，以调节限位机构的垂直位置。

可选的，单个所述限位机构使用两组所述调节机构进行调节，两组所述调节机构之间设置有联动机构。

通过采用上述技术方案，单个限位机构使用两组调节机构进行调节，保证限位机构不会偏移的同时在两组调节机构之间设置有联动机构，两组调节机构通过联动机构实现传动。

可选的，所述联动机构包括第一转动件、第二转动件和联动件；所述第一转动件安装于其中一个所述调节机构的输出端；所述第二转动件安装于另一所述调节机构的输出端；所述联动件一端与所述第一转动件连接，另一端与所述第二转动件连接。

通过采用上述技术方案，需要调节其中一个调节机构，则可通过联动件提供联动，带动第一转动件和第二转动件同时旋转，以使另一调节机构旋转，从而同步调节限位机构的垂直位置。

可选的，所述调节机构和所述限位机构为一组，所述冷却池内所述调节机构和所述限位机构数量至少设置一组。

通过采用上述技术方案，设置多组调节机构和限位机构，能够使扁丝需要绕过多个限位机构进行输送，从而提高扁丝的张力，减少扁丝漂浮的情况出现。

可选的，所述冷却池侧壁嵌有透明板，且所述透明板上设置有刻度纹；所述限位机构的限位端设置有闪光件，且所述闪光件对准所述透明板。

通过采用上述技术方案，通过透明板可观察到限位机构准确的调节位置，特别是通过刻度纹精确调整，设置闪光件则可在混着的冷却水或光线不足的环境下，通过灯光闪烁更便于观察到限位机构的位置。

一种扁丝生产工艺，基于一种扁丝冷却设备，包括如下步骤：

装盘：扁丝盘装入挤出设备；

送料：原料输送至挤出设备；

加热：原料加热；

挤出：挤出设备将扁丝挤出成型

冷却：扁丝进入冷水设备；

其中，进入冷却设备时，需要进行调位，通过调整机构调整冷却设备中调整限位机构的位置，并使扁丝绕过限位机构；

一次牵伸：扁丝进入第一牵伸机；

软化：扁丝进入热水箱；

二次牵伸：扁丝进入第二牵伸机；

伸拉：扁丝进入拉伸烘箱；

三次牵伸：扁丝进入第三牵伸机；

定型：扁丝进入定型烘箱；

上油：扁丝上油剂；

四次牵伸：扁丝进入第四牵伸机；

卷出：扁丝上卷绕机成型。

通过采用上述技术方案，相比于传统的扁丝成型工艺，摒弃了原本先将原料制成圆丝，再由圆丝制成扁丝的传统成型方式，减少了工艺流程，加快成型效率，由冷却设备将扁丝初步定型后，进行多次反复牵伸和拉伸提高了扁丝的韧性等各项性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过循环机构使冷却水呈循环流动状态，从而降低冷却水出现区域温差的情况，再根据扁丝成型尺寸决定限位机构的位置，通过调节机构调整限位机构的位置，使扁丝绕过限位机构进行输送，从而限制扁丝的移动轨迹，同时使扁丝在运输过程中存在一定张力，避免扁丝浮起的；

2、活动件与扁丝接触，同时活动件可沿固定件活动旋转，从而使扁丝在绕过活动件进行输送时，会使活动件跟随扁丝旋转，以减少扁丝在输送过程中的受到的摩擦，使扁丝输送更顺滑；

3、循环机构将冷却水循环，循环机构的出水端将外部的冷却水输送至冷却池内，由软管进行输送冷却水，软管的出水口对准旋转件，从而使旋转件受到水流的冲击而沿限位机构旋转，从而加速冷却池内水流速度，进一步减少冷却池内的温差；

4、本申请的工艺相比于传统的扁丝成型工艺，摒弃了原本先将原料制成圆丝，再由圆丝制成扁丝的传统成型方式，减少了工艺流程，加快成型效率，由冷却设备将扁丝初步定型后，进行多次反复牵伸和拉伸提高了扁丝的韧性等各项性能。

附图说明

图1是本申请其一实施例中冷却设备的立体结构示意图；

图2是本申请其一实施例中调节机构和限位机构连接处的立体结构示意图；

图3是本申请其二实施例中冷却设备的立体结构示意图；

图4是本申请其二实施例中冷却设备的第一种剖面结构示意图；

图5是本申请其三实施例中冷却设备的第二种剖面结构示意图；

图6是本申请其三实施例中冷却设备的立体结构示意图；

图7是本申请其四实施例中限位机构和循环机构的部分立体结构示意图；

图8是本申请扁丝生产工艺的工艺流程图；

附图中的标记为：1、冷却池，2、循环机构，21、软管，3、限位机构，31、固定件，32、活动件，33、旋转件，4、调节机构，41、螺纹件，42、调节件，43、连接件，5、联动机构，51、第一转动件，52、第二转动件，53、联动件，6、透明板，7、闪光件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扁丝冷却设备及其生产工艺。

一种扁丝冷却设备，在其一实施例中，参照图1，包括冷却池1、循环机构2、限位机构3和调节机构4；冷却池1内存放有冷却水，冷却池1上可设置循环机构2，循环机构2位于冷却池1外部，用于将冷却池1内的冷却水进行循环排放，以及补充，主要用于维持冷却池1内的温度，将高温的水排放，再接入温度低的冷却水。

具体而言，循环机构2可采用两套循环泵和外接冷却水管，一套将外部的冷却水输送入冷却池1内，另一套将冷却池1内的温度较高的水输送出冷却池1，且输入和输出的流量大小一致，以保证冷却池1内水量的稳定，也可在冷却池1上设置排水阀利用水压进行排水，均不影响冷却水循环。

扁丝挤出后进入冷却池1内，并通过后续流程牵伸将扁丝不断从冷却池1移动并脱离冷却池1，但由于扁丝容易飘在冷却池1的表面，导致冷却效果降低，因此设置了调节机构4和限位机构3对扁丝进行限位，调节机构4安装在冷却池1内，限位机构3与调节机构4移动端连接，且位于冷却池1内，通过调节机构4调整限位机构3位于冷却池1内的高度决定，以此由限位机构3限制扁丝位置，并由高度不同适配不同厚度的扁丝。

参照图2所示，具体而言，调节机构4可采用连接杆和锁紧环，锁紧环采用一端开口且设置有凸起片的环状结构，凸起片上设置有插孔，连接杆的直径大于锁紧环的直径，限位机构3可采用限位杆，限位杆的长度适配冷却池1的宽度，限位杆与锁紧环固定连接或卡接，卡接的方式为在锁紧环上开设插孔，限位杆插入插孔内，锁紧环套在连接杆上，并可带动限位杆沿连接杆滑移，滑移的位置为限位杆的高度，确定位置后，通过螺栓贯穿插孔，随后使用螺母将螺栓锁紧以将锁紧环固定在连接杆上，即可达到固定限位杆的作用。

扁丝被限位杆压在冷却池1内，沿限位杆拉至下一加工流程，通过限位杆限制扁丝的行进路径，使冷却池1内的冷却水能充分对刚成型的扁丝进行冷却定型，限位杆通过锁紧环沿连接杆滑移调整高度，可确定限位水平位置，适配扁丝的厚度尺寸，使扁丝在伸拉输送时，获得足够的力进行绷紧，避免远离限位杆的扁丝漂浮。

参照图1所示，在其一实施例中，单个限位机构3使用调节机构4两组进行调节，即冷却池1的两侧均设置调节机构4，通过两个组调节机构4将限位机构3架起，使限位机构3两端均受到调节机构4的固定，且固定点均在同一直线上，避免限位机构3单侧受力而发生偏移，使扁丝绕过限位机构3行进时，行进轨迹出现偏差。

在本申请其二实施例中，参照图3和图4所示，限位机构3包括固定件31和活动件32；固定件31与调节机构4移动端连接；活动件32与固定件31活动连接，其中固定件31可采用圆形固定杆，活动件32可采用圆形旋转筒，旋转筒套在固定杆上，且旋转筒可沿固定杆旋转，当扁丝绕过旋转筒输送时，旋转筒沿固定杆旋转，从而减少扁丝所受的摩擦力，减少扁丝表面受摩擦而出现裂痕、划痕的情况，同时旋转筒在旋转过程中，能够带动冷却水流动，从而促进扁丝与冷却水的热交换，加快扁丝冷却定型，同时还能够加快热量扩散速度，使流动的冷却水温度平衡。

其中，活动件32表面可开设若干防叠槽，防叠纹的开设方向与扁丝的行进方向一致，从而使没根扁丝对应嵌于防叠纹内进行输送，防叠纹将没根扁丝间隔输送，减少扁丝相互重叠的情况。

防叠纹也可沿扁丝行进方向的垂直方向设置，使活动件32在旋转过程中，能够增加与冷却水的接触面积，对水流的流动起到积极影响。

其中，参照图3和图4所示，调节机构4包括螺纹件41、调节件42和连接件43；螺纹件41与冷却池1内底部活动连接，且螺纹件41从冷却池1内底部延伸至冷却池1外；调节件42安装于螺纹件41，且位于冷却池1外；连接件43与螺纹件41螺接，且与冷却池1内壁滑动连接；限位机构3与连接件43连接。

螺纹件41可采用螺纹杆，调节件42可采用转轮，连接件43可采用开设有螺纹孔的滑移块，冷却池1侧壁开设滑移槽，滑移块可沿滑移槽滑动。

具体而言，滑移块一侧通过滑移槽与冷却池1侧壁滑动，另一侧与限位机构3可拆卸连接，如为卡接、插接等均可，螺纹杆与冷却池1内底部活动连接，如在冷却池1内底部设置轴承或开设限位孔，使螺纹杆可沿轴承或限位孔旋转，同时滑动块通过螺纹孔与螺纹杆螺接，因此在需要调节限位机构3的垂直高度时，只需要通过转轮旋转螺纹杆，使螺纹杆能够沿螺纹孔旋转，滑移块受到滑移槽的限位作用无法跟随旋转，因此沿滑移槽移动，以调整限位机构3的垂直高度。

在其三实施例中，参照图5所示，进一步的，单个限位机构3使用两组调节机构4进行调节，保证限位机构3不会偏移的同时在两组调节机构4之间设置有联动机构5，两组调节机构4通过联动机构5实现传动。

其中，联动机构5包括第一转动件51、第二转动件52和联动件53；第一转动件51安装于其中一个调节机构4的输出端；第二转动件52安装于另一调节机构4的输出端；联动件53一端与第一转动件51连接，另一端与第二转动件52连接。

具体而言，如调节机构4采用上述的螺纹杆组合时，第一转动件51可采用第一皮带轮，第二转动件52可采用第二皮带轮，联动件53可采用平皮带，第一皮带轮和第二皮带轮则依次固定安装于两调节机构4的两根螺纹杆，具体位置可固定于螺纹杆靠近底部的位置，或螺纹杆顶部均可，需要避开限位机构3，避免影响扁丝运输，平皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，工人只需要旋转其中一个螺纹杆，则可通过平皮带提供联动，带动第一皮带轮和第二皮带轮同时旋转，以使另一螺纹杆旋转，从而同步调节限位机构3的垂直位置。

如调节机构4采用上述的螺纹杆组合时，第一转动件51可采用第一齿轮，第二转动件52可采用第二齿轮，联动件53可采用链条，第一齿轮和第二齿轮则依次固定安装于两调节机构4的两根螺纹杆，具体位置可固定于螺纹杆靠近底部的位置，或螺纹杆顶部均可，需要避开限位机构3，避免影响扁丝运输，链条均与第一齿轮和第二齿轮啮合，从而使其中一个螺纹杆在旋转时，通过链条使第一齿轮和第二齿轮同步旋转，以使另一螺纹杆旋转，相比于皮带轮和平皮带的方式，使用齿轮和链条的联动方式更稳固。

在其三实施例中，参照图6所示，冷却池1侧壁嵌有透明板6，且透明板6上设置有刻度纹；限位机构3的限位端设置有闪光件7，且闪光件7对准透明板6，工人在通过调节机构4调整限位机构3的垂直高度时，可通过透明板6观察到限位机构3的实时高度，同时在透明板6上印刻出刻度纹，可更精准的调整限位机构3的具体位置，而限位机构3设置闪光件7，则可使闪光件7发出闪光，并预设闪烁频率，能够避免冷却池1内冷却水浑浊或光线不足等情况难以通过透明板6观察到限位机构3的位置，通过闪光件7闪烁的光亮可便于察觉，闪光件7可采用LED灯，LED灯可外接电源线连接，也可自带电池，自带电池时，闪光件7与限位机构3的安装方式为卡接、插接等可拆卸连接，便于拆卸充电或维修更换。

其中，透明板6还能够观察扁丝沿冷却池1行进的情况，避免出现位置偏移或多根重叠等情况。

在其四实施例中，参照图7所示，限位机构3上还活动连接有旋转件33；循环机构2的出水端设置有软管21连接；软管21与调节机构4的移动端连接，且软管21的出水口对准旋转件33。

具体而言，旋转件33可采用旋转叶片或水车式叶片，本实施例以旋转叶片为例，旋转叶片样式为套筒表面设置有向周围发散的叶片，限位机构3可采用上述实施例中，固定杆和旋转筒组合，使旋转叶片可沿固定杆活动旋转，循环机构2将冷却水循环，循环机构2的出水端将外部的冷却水输送至冷却池1内，由软管21进行输送冷却水，软管21可随调节机构4的移动端、限位机构3一同移动位置，且软管21的出水口对准旋转叶片，使旋转叶片受到水流的冲击而沿固定杆旋转，从而加速冷却池1内水流速度，进一步减少冷却池1内的温差。

一种扁丝生产工艺，参考图8所示，基于上述扁丝冷却设备，包括如下步骤：

S101、扁丝盘装入挤出设备内，扁丝盘上开设有扁形拉丝孔；

S102、原料输送入挤出设备；

S103、原料在挤出设备内加热；

加热后的原料融化，并通过挤出设备从扁丝盘的扁形拉丝孔挤出成扁丝；

其中，首批扁丝出丝时，需要人工使用如拉杆等工具牵引至前端牵伸设备，以提供向前牵伸的拉力。

S104、将扁丝引入冷水设备内，扁丝需要与限位机构3接触。

其中，扁丝进入冷却设备前，根据扁形拉丝孔的孔径拉出的扁丝，确定扁丝耐伸拉度，以此通过调节机构4调整限位机构3的位置，由限位机构3将扁丝限位于冷水池内，并沿冷水池的冷却水进行移动，再拉入前端牵伸设备中，由限位机构3进行限制扁丝的行进轨迹，同时使冷却水流动，提高定型效率，使扁丝初步定型。

根据扁丝盘上变形拉丝孔的孔径，拉出的扁丝厚度和尺寸不同，因此需要不同力度牵伸力才能将扁丝进行伸拉，同时还需要将扁丝限位于冷却设备内，因此由可通过调节机构4进行调整限位机构3的位置，控制扁丝张力，以避免扁丝松垮而漂浮。

S105、扁丝通过冷水设备定型后，沿限位机构3进入第一到牵伸机。

其中，由第一道牵伸机对扁丝进行牵伸，提供伸拉动力，牵伸加捻后使其具有一定的线密度、强度、伸度和其它物理性能。

S106、第一到牵伸机后扁丝进入热水箱。

其中，热水箱将扁丝再次加热软化。

S107、热水箱后过扁丝进入第二道牵伸机。

其中，第二牵伸机提供伸拉动力，同时再次进行牵伸加捻，进一步提高扁丝的线密度、强度、伸度和其它物理性能。

S108、扁丝从第二道牵伸机进入拉伸烘箱。

其中，通过第一牵伸机和第二牵伸机提高线密度、强度、伸度、韧性后，使扁丝抗拉型提高，由拉伸烘箱将扁丝进行加热拉伸，将扁丝原本的长度拉长，使扁丝更细，并且降低断裂。

S109、扁丝进入过第三道牵伸机。

其中，拉细后的扁丝再次进行牵伸，提高细化的扁丝的线密度、强度、伸度和其它物理性能。

S110、扁丝过定型烘箱。

其中，由定型烘箱将多次牵伸和拉伸后的扁丝进行加热软化，并烘干多余水分。

S111、对扁丝进行上油剂。

其中，对定型烘箱加热后的趁扁丝软化，并且没有多余水分，对扁丝进行上油剂，使油剂更易于与扁丝接触，提高油剂粘合度，油剂使扁丝表面光滑，提高抗腐蚀能力。

S112、再过第四到牵伸机。

其中，上油剂后再进行第四牵伸机进一步进行牵伸，经过多次反复牵伸、拉伸定型，进一步提高扁丝的线密度、强度、伸度和其它物理性能等各项性能。

S113、最后上卷绕机成型。

其中，将扁丝收卷后，进行收集销售。

本申请扁丝生产成型工艺，相比于传统的扁丝成型工艺，摒弃了原本先将原料制成圆丝，再由圆丝制成扁丝的传统成型方式，减少了工艺流程，加快成型效率，由冷却设备稳定将扁丝初步定型后，再进行多次反复牵伸和拉伸，减少牵伸和伸拉过程中扁丝断裂等情况，提高了扁丝的韧性等各项性能。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁丝冷却设备，包括冷却池（1），所述冷却池（1）内存放有供扁丝冷却定型的冷却水，其特征在于，还包括循环机构（2）、限位机构（3）和调节机构（4）；所述循环机构（2）安装于所述冷却池（1）外部，且与所述冷却池（1）内连通，用于将所述冷却水循环输水；所述调节机构（4）安装于所述冷却池（1）；所述限位机构（3）与所述调节机构（4）移动端连接，且位于所述冷却池（1）内；通过所述调节机构（4）调整所述限位机构（3）位于所述冷却池（1）内的高度，由所述限位机构（3）限制所述扁丝位置。

2.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述限位机构（3）包括固定件（31）和活动件（32）；所述固定件（31）与所述调节机构（4）移动端连接；所述活动件（32）与所述固定件（31）活动连接，所述扁丝绕过所述活动件（32）输送。

3.根据权利要求2所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述活动件（32）表面开设有若干防叠槽。

4.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述限位机构（3）上还活动连接有旋转件（33）；所述循环机构（2）的出水端设置有软管（21）；所述软管（21）与所述调节机构（4）的移动端连接，且所述软管（21）的出水口对准旋转件（33）。

5.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述调节机构（4）包括螺纹件（41）、调节件（42）和连接件（43）；所述螺纹件（41）与所述冷却池（1）内底部活动连接，且所述螺纹件（41）从所述冷却池（1）内底部延伸至所述冷却池（1）外；所述调节件（42）安装于所述螺纹件（41），且位于所述冷却池（1）外；所述连接件（43）与所述螺纹件（41）螺接，且所述连接件（43）与所述冷却池（1）内壁滑动连接；所述限位机构（3）与所述连接件（43）连接。

6.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，单个所述限位机构（3）使用两组所述调节机构（4）进行调节，两组所述调节机构（4）之间设置有联动机构（5）。

7.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述联动机构（5）包括第一转动件（51）、第二转动件（52）和联动件（53）；所述第一转动件（51）安装于其中一个所述调节机构（4）的输出端；所述第二转动件（52）安装于另一所述调节机构（4）的输出端；所述联动件（53）一端与所述第一转动件（51）连接，另一端与所述第二转动件（52）连接。

8.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述调节机构（4）和所述限位机构（3）为一组，所述冷却池（1）内所述调节机构（4）和所述限位机构（3）数量至少设置一组。

9.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述冷却池（1）侧壁嵌有透明板（6），且所述透明板（6）上设置有刻度纹；所述限位机构（3）的限位端设置有闪光件（7），且所述闪光件（7）对准所述透明板（6）。

10.一种扁丝生产工艺，基于权利要求1-9任一项的一种扁丝冷却设备，包括如下步骤：

装盘：扁丝盘装入挤出设备；

送料：原料输送至挤出设备；

加热：原料加热；

挤出：挤出设备将扁丝挤出成型

冷却：扁丝进入冷水设备；

其中，进入冷却设备时，需要进行调位，通过调整机构调整冷却设备中调整限位机构的位置，并使扁丝绕过限位机构；

一次牵伸：扁丝进入第一牵伸机；

软化：扁丝进入热水箱；

二次牵伸：扁丝进入第二牵伸机；

伸拉：扁丝进入拉伸烘箱；

三次牵伸：扁丝进入第三牵伸机；

定型：扁丝进入定型烘箱；

上油：扁丝上油剂；

四次牵伸：扁丝进入第四牵伸机；

卷出：扁丝上卷绕机成型。