CN116572439A - 一种橡胶衬板加工用硫化装置 - Google Patents

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陈海辉
颜沛烈
林琼生
李雄
梁崇正
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Abstract

本发明涉及硫化设备技术领域，尤其是一种橡胶衬板加工用硫化装置，包括：机台，用作各组件的安装基础，在所述机台中具有至少一个驱动件；导架组件，具有一个上加热平台及一个滑动连接的下加热平台，在所述上加热平台上设置有上模具，在所述下加热平台上设置有下模具，本发明中通过设置的移动组件用于驱使下模具在下加热平台上安装或分离，以在安装时能够实现硫化作业，当硫化完成后，通过移动组件将下模具进行分离，分离后便于用户对物料的取拿以及填装，提升加工效率。

Description

一种橡胶衬板加工用硫化装置
技术领域
本发明涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种橡胶衬板加工用硫化装置。
背景技术
橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，在橡胶衬板的加工过程中通常需要借助硫化设备对其进硫化作业，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间，使其变为体形，增强橡胶的性能。
现有的硫化装置大多需要人工在模具中填装好橡胶后，再将模具送至硫化机的加热平台中，所属领域人员知晓采用上述人工上下料的方式效率较低，制约企业的生产速度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种橡胶衬板加工用硫化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种橡胶衬板加工用硫化装置，包括：
机台，用作各组件的安装基础，在所述机台中具有至少一个驱动件；
导架组件，具有一个上加热平台及一个滑动连接的下加热平台，在所述上加热平台上设置有上模具，在所述下加热平台上设置有下模具，其中，所述驱动件用于与所述下加热平台相连接，并驱使所述下加热平台沿导架组件上下移动；
移动组件，安装于机台的侧端，用于驱使所述下模具在所述下加热平台上安装或分离，所述移动组件上还设置有用于对下模具进行清洁的清洁组件。
进一步的，所述移动组件包括一安装架，下模具能够在所述安装架的内侧移动，其中，在所述安装架的一侧设置有一推动件，所述推动件用于驱动所述下模具移动，在所述下加热平台上设置有用于对所述下模具进行锁定的锁止组件，所述安装架上设置有用于驱动所述锁止组件进入锁止位的触发组件。
进一步的，所述推动件的一端设置有夹杆，所述夹杆呈U型结构，且其两自由端上均设置有一个弯折部，所述下模具的侧端固定安装有一个拉柱，拉柱的外侧开设有一个环槽，其中，所述夹杆的两个弯折部均卡接于所述环槽中。
进一步的，所述锁止组件包括转动连接在所述下加热平台上的至少一个卡爪，其中，所述下模具的边侧上设置有与所述卡爪端部相卡接的卡槽，所述下加热平台的一侧开设有凹槽，所述卡爪通过转轴转动连接于所述凹槽中，在所述下加热平台的内侧还设置有一滑道，所述滑道中通过弹簧A滑动连接有一拉紧块，其中，所述拉紧块与所述转轴的一端螺纹连接；
在所述下加热平台的顶部上还设置用于对所述下模具进行止位的止挡板。
进一步的，所述触发组件包括转动连接于所述安装架底部的转杆，所述转杆靠近所述机台的一端固定安装有触发杆，在所述转轴上固定安装有拨杆，所述下加热平台上具有一用于放置拨杆的槽孔；
所述安装架的一侧安装有支撑板，所述推动件通过弹簧B滑动连接于所述支撑板上，所述推动件的一侧设置有导向座，所述转杆的一侧设置有螺纹槽，所述导向座套设于所述转杆的外侧并与所述螺纹槽相配合。
进一步的，在所述支撑板上开设有通槽，所述通槽中活动插接有一个齿板，所述齿板的两侧通过弹簧C与所述支撑板相连接，其中，所述推动件的底部固定安装有一与所述齿板上齿牙相卡接的卡齿；
所述齿板的一侧固定安装有楔台板，所述楔台板能够与所述下模具相抵触，以驱动齿板下移。
进一步的，在所述安装架的底部还转动连接有一螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述机台的一端设置有齿轮，所述下加热平台上还固定安装有一齿条，所述齿条在阈值位置上能够与所述齿轮啮合；
所述支撑板上还安装有一螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述支撑板与所述安装架滑动连接。
进一步的，在所述螺纹杆的外侧还安装有一偏心杆，所述偏心杆通过连杆销接有一复位板，所述复位板与所述安装架相插接并延伸至所述安装架的上方，所述复位板具有一导向面、且用于与所述下模具相抵触。
进一步的，所述清洁组件包括安装于所述安装架一侧的风管，在所述风管上设置有一电磁阀，其中，在所述安装架的内侧还设置有按压开关，所述按压开关用于控制所述电磁阀的通断。
进一步的，所述风管位于所述电磁阀的上端设置为鹅颈管。
本发明提出的一种橡胶衬板加工用硫化装置，有益效果在于：本发明中通过设置的移动组件用于驱使下模具在下加热平台上安装或分离，以在安装时能够实现硫化作业，当硫化完成后，通过移动组件将下模具进行分离，分离后便于用户对物料的取拿以及填装，提升加工效率，此外，当需要对下模具中的衬板进行降温或者需要对下模具的内部进行清洁时，可通过推动件将下模具拉至安装架的边侧，通过下模具抵触上述的按压开关使得电磁阀实现送气，通过气流即可实现对衬板的降温以及下模具的清洁。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明安装架的立体图一；
图3为本发明安装架的立体图二；
图4为图3的A区放大结构示意图；
图5为本发明卡齿的结构示意图；
图6为本发明拨杆的结构示意图；
图7为本发明齿板的结构示意图；
图8为本发明齿条的结构示意图；
图9为本发明卡爪的结构示意图；
图10为图9的B区放大结构示意图；
图11为本发明偏心杆的结构示意图。
图中：1、机台；11、驱动件；2、导架组件；21、上加热平台；22、下加热平台；23、下模具；231、拉柱；232、环槽；233、卡槽；234、止挡板；24、锁止组件；241、卡爪；242、转轴；243、弹簧A；244、拉紧块；245、拨杆；3、移动组件；31、安装架；32、推动件；33、触发组件；331、转杆；332、触发杆；333、导向座；34、夹杆；35、支撑板；351、齿板；352、弹簧C；353、卡齿；354、楔台板；36、弹簧B；37、螺纹杆；371、齿轮；372、齿条；373、螺纹套；374、偏心杆；375、连杆；376、复位板；4、清洁组件；41、风管；42、电磁阀；43、按压开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，为本发明的一个实施例，其公开了一种橡胶衬板加工用硫化装置，该装置包括：
机台1，用作各组件的安装基础，在机台1中具有至少一个驱动件11，在本实施例中驱动件11设置为液压缸；
此外，包括导架组件2，导架组件2包括安装在机台1上的四个导杆，在四个导杆的顶部之间安装有顶板，其中，该导架组件2还具有一个上加热平台21及一个滑动连接的下加热平台22，上加热平台21及下加热平台22用于对模具进行加热，以配合压力实现硫化，该手段为常规技术手段，在此不过多赘述；
其中，在上加热平台21上设置有上模具，在下加热平台22上设置有下模具23，其中，驱动件11用于与下加热平台22相连接，并驱使下加热平台22沿导架组件2上下移动；
还包括移动组件3，安装于机台1的侧端，用于驱使下模具23在下加热平台22上安装或分离，以在安装时能够实现硫化作业，当硫化完成后，通过移动组件3将下模具23进行分离，分离后便于用户对物料的取拿以及填装，提升加工效率；
此外，在移动组件3上还设置有用于对下模具23进行清洁的清洁组件4。
参照图2-3，在一些实施例中，本发明实施例中移动组件3包括一安装架31，安装架31呈U型结构，且其具有一个上导向边及一个下导向边，下模具23能够在安装架31的内侧移动，所述的内侧为上导向边及下导向边所之间的位置，其中，在安装架31的一侧设置有一推动件32，本发明实施例中推动件32可设置为气缸，推动件32用于驱动下模具23移动，在下加热平台22上设置有用于对下模具23进行锁定的锁止组件24，安装架31上设置有用于驱动锁止组件24进入锁止位的触发组件33。
参照图2-3，进一步的，上述推动件32的一端设置有夹杆34，夹杆34呈U型结构，且其两自由端上均设置有一个弯折部，下模具23的侧端固定安装有一个拉柱231，拉柱231的外侧开设有一个环槽232，其中，夹杆34的两个弯折部均卡接于环槽232中，具体的，本实施例中采用夹杆34与拉柱231配合的方式实现驱动拉动，由于拉柱231上设置有环槽232，因此当夹杆34将下模具23推送至下加热平台22上时，不会限制下加热平台22带动下模具23上下移动，此外，当下加热平台22下降复位时，还能带动下模具23上的拉柱231与夹杆34相对位，以避免后续拉动下模具23移动。
参照图6、8、9，再进一步的，本发明中所述锁止组件24包括转动连接在下加热平台22上的至少一个卡爪241，其中，下模具23的边侧上设置有与卡爪241端部相卡接的卡槽233，也就是说，在本发明实施例中上述的卡爪241通过采用与卡槽233卡接配合实现对下模具23的定位固定，以使下模具23能够与上模具实现精准对位配合；
参照图8-9，其中，下加热平台22的一侧开设有凹槽，卡爪241通过转轴242转动连接于凹槽中，在下加热平台22的内侧还设置有一滑道，滑道中通过弹簧A243滑动连接有一拉紧块244，其中，拉紧块244与转轴242的一端螺纹连接，在本实施例中采用转轴242与拉紧块244螺纹连接的方式实现对卡爪241的转动定位，也就是说，当转轴242转动时，其拉动拉紧块244移动，在弹簧A243的配合下，对转轴242施加一个轴向的拉紧力，以避免转轴242反转，当拉动上述的下模具23时，此时下模具23可抵触卡爪241转动，以使整个转轴242复位；
参照图6，需要说明的是，在本发明中考虑到对下模具23在下加热平台22上的边侧定位，在下加热平台22的顶部上还设置用于对下模具23进行止位的止挡板234。
参照图2、9、10，在上述实施例的基础上，本发明中触发组件33包括转动连接于安装架31底部的转杆331，转杆331靠近机台1的一端固定安装有触发杆332，在转轴242上固定安装有拨杆245，下加热平台22上具有一用于放置拨杆245的槽孔；
参照图10，安装架31的一侧安装有支撑板35，推动件32通过弹簧B36滑动连接于支撑板35上，推动件32的一侧设置有导向座333，转杆331的一侧设置有螺纹槽，导向座333套设于转杆331的外侧并与螺纹槽相配合，也就是说，在本实施例中导向座333的内部应具有与所述螺纹槽相配合的凸起，以实现在推动件32向后移动时，其带动导向座333驱使所述转杆331转动；
具体来说，本发明工作时，先将带硫化的橡胶放置在下模具23中，此时开启推动件32驱动下模具23在安装架31上移动，直至推送至下加热平台22上，在止挡板234的止挡下，下模具23左右位置定位；
此后，推动件32进一步伸长，由于下模具23受止挡板234抵触不再移动，因此此时推动件32自身向后移动挤压弹簧B36，此过程中推动件32带动导向座333移动，导向座333与转杆331的螺纹槽配合，以驱使转杆331转动；
由于转杆331转动能够带动上述的触发杆332转动并抵触拨杆245转动，由于触发杆332做圆周运动，因此在阈值位置后与拨杆245分离，考虑到触发杆332的复位，在本发明实施例中触发杆332可设置为底部具有斜面的弹性伸缩杆，如此能够便于触发杆332复位至拨杆245的下方，如上，当拨杆245带动上述的转轴242转动，转轴242由于与拉紧块244螺纹连接，因此能够拉动拉紧块244移动，以在拉紧块244的轴向拉动下保持固定位置，此状态下卡爪241与下加热平台22上的卡槽233相配合，以实现对下模具23的上下位置进行定位，以使下模具23能够与上模具进行精准对合；
此后即可通过驱动件11驱动下加热平台22上移实现硫化操作。
需要注意的是，在对下模具23进行锁定后由于推动件32处于挤压弹簧B36的状态，若不对其固定，则其会进一步向前移动复位，此状态下会将夹杆34推动至下加热平台22的下降轨迹下方，导致下加热平台22复位失败；
参照图3-5，因此为了解决该问题，在本发明中：在支撑板35上开设有通槽，通槽中活动插接有一个齿板351，齿板351的两侧通过弹簧C352与支撑板35相连接，其中，推动件32的底部固定安装有一与齿板351上齿牙相卡接的卡齿353，通过推动件32底部的卡齿353与齿板351的配合能够是实现对推动件32回退位置的锁定；
参照图4，此外，在齿板351的一侧固定安装有楔台板354，楔台板354能够与下模具23相抵触，以驱动齿板351下移，也就是说，当下模具23移出下加热平台22上时，在一定位置上其抵触楔台板354移动，进而使得推动件32脱离限制，以便于复位。
在一些实施例中，由于推动件32在回退的过程中，夹杆34上的弯折部是与拉柱231上的环槽232侧壁是紧密抵触的，当拉柱231跟随下模具23上移硫化后，其在下降复位的过程中，由于材料具有一定的形变能力，实际上环槽232很难再次与夹杆34上的弯折部进行二次对位，因此为了解决该问题，在本发明中采用了如下设计方案：
参照图7、8、9，本实施例中在安装架31的底部还转动连接有一螺纹杆37，螺纹杆37靠近机台1的一端设置有齿轮371，下加热平台22上还固定安装有一齿条372，齿条372在阈值位置上能够与齿轮371啮合；
也就是说，为了解决上述的问题，本发明中当下加热平台22下移时，此时拉柱231与夹杆34分离，接着下加热平台22继续上移，此时齿条372与齿轮371啮合，以通过齿轮371带动上述的螺纹杆37转动，在支撑板35上还安装有一螺纹套373，螺纹套373与螺纹杆37螺纹连接，支撑板35与安装架31滑动连接，也就是说，当螺纹杆37转动后，其通过螺纹套373驱动整个推动件32再进一步向后移动一定的具体，推动件32后移则带动夹杆34后移，因此能够便于实现夹杆34与环槽232卡合。
参照图7、11，但是还需要考虑到支撑板35在此后过程中的复位，否则在循环工作后，支撑板35则不断的后移导致掉落，因此在本发明实施例中在螺纹杆37的外侧还安装有一偏心杆374，偏心杆374通过连杆375销接有一复位板376，复位板376与安装架31相插接并延伸至安装架31的上方，复位板376具有一导向面、且用于与下模具23相抵触，也就是说，当推动件32拉动上述的下模具23移出时，下模具23能够抵触上述的复位板376下移，依次通过连杆375及偏心杆374驱动螺纹杆37转动，从而实现对支撑板35的复位，以便于后续往复循环工作。
参照图3-4，再者就是说，在本发明中清洁组件4包括安装于安装架31一侧的风管41，在风管41上设置有一电磁阀42，其中，在安装架31的内侧还设置有按压开关43，按压开关43用于控制电磁阀42的通断，也就是说当需要对下模具23中的衬板进行降温或者需要对下模具23的内部进行清洁时，可通过推动件32将下模具23拉至安装架31的边侧，通过下模具23抵触上述的按压开关43使得电磁阀42实现送气，通过气流即可实现对衬板的降温以及下模具23的清洁。
为了便于变动风管41的出风角度，在本发明实施例中风管41位于电磁阀42的上端设置为鹅颈管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于，包括：
机台(1)，用作各组件的安装基础，在所述机台(1)中具有至少一个驱动件(11)；
导架组件(2)，具有一个上加热平台(21)及一个滑动连接的下加热平台(22)，在所述上加热平台(21)上设置有上模具，在所述下加热平台(22)上设置有下模具(23)，其中，所述驱动件(11)用于与所述下加热平台(22)相连接，并驱使所述下加热平台(22)沿导架组件(2)上下移动；
移动组件(3)，安装于机台(1)的侧端，用于驱使所述下模具(23)在所述下加热平台(22)上安装或分离，所述移动组件(3)上还设置有用于对下模具(23)进行清洁的清洁组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括一安装架(31)，下模具(23)能够在所述安装架(31)的内侧移动，其中，在所述安装架(31)的一侧设置有一推动件(32)，所述推动件(32)用于驱动所述下模具(23)移动，在所述下加热平台(22)上设置有用于对所述下模具(23)进行锁定的锁止组件(24)，所述安装架(31)上设置有用于驱动所述锁止组件(24)进入锁止位的触发组件(33)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：所述推动件(32)的一端设置有夹杆(34)，所述夹杆(34)呈U型结构，且其两自由端上均设置有一个弯折部，所述下模具(23)的侧端固定安装有一个拉柱(231)，拉柱(231)的外侧开设有一个环槽(232)，其中，所述夹杆(34)的两个弯折部均卡接于所述环槽(232)中。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：所述锁止组件(24)包括转动连接在所述下加热平台(22)上的至少一个卡爪(241)，其中，所述下模具(23)的边侧上设置有与所述卡爪(241)端部相卡接的卡槽(233)，所述下加热平台(22)的一侧开设有凹槽，所述卡爪(241)通过转轴(242)转动连接于所述凹槽中，在所述下加热平台(22)的内侧还设置有一滑道，所述滑道中通过弹簧A(243)滑动连接有一拉紧块(244)，其中，所述拉紧块(244)与所述转轴(242)的一端螺纹连接；
在所述下加热平台(22)的顶部上还设置用于对所述下模具(23)进行止位的止挡板(234)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：所述触发组件(33)包括转动连接于所述安装架(31)底部的转杆(331)，所述转杆(331)靠近所述机台(1)的一端固定安装有触发杆(332)，在所述转轴(242)上固定安装有拨杆(245)，所述下加热平台(22)上具有一用于放置拨杆(245)的槽孔；
所述安装架(31)的一侧安装有支撑板(35)，所述推动件(32)通过弹簧B(36)滑动连接于所述支撑板(35)上，所述推动件(32)的一侧设置有导向座(333)，所述转杆(331)的一侧设置有螺纹槽，所述导向座(333)套设于所述转杆(331)的外侧并与所述螺纹槽相配合。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：在所述支撑板(35)上开设有通槽，所述通槽中活动插接有一个齿板(351)，所述齿板(351)的两侧通过弹簧C(352)与所述支撑板(35)相连接，其中，所述推动件(32)的底部固定安装有一与所述齿板(351)上齿牙相卡接的卡齿(353)；
所述齿板(351)的一侧固定安装有楔台板(354)，所述楔台板(354)能够与所述下模具(23)相抵触，以驱动齿板(351)下移。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：在所述安装架(31)的底部还转动连接有一螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)靠近所述机台(1)的一端设置有齿轮(371)，所述下加热平台(22)上还固定安装有一齿条(372)，所述齿条(372)在阈值位置上能够与所述齿轮(371)啮合；
所述支撑板(35)上还安装有一螺纹套(373)，所述螺纹套(373)与所述螺纹杆(37)螺纹连接，所述支撑板(35)与所述安装架(31)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：在所述螺纹杆(37)的外侧还安装有一偏心杆(374)，所述偏心杆(374)通过连杆(375)销接有一复位板(376)，所述复位板(376)与所述安装架(31)相插接并延伸至所述安装架(31)的上方，所述复位板(376)具有一导向面、且用于与所述下模具(23)相抵触。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：所述清洁组件(4)包括安装于所述安装架(31)一侧的风管(41)，在所述风管(41)上设置有一电磁阀(42)，其中，在所述安装架(31)的内侧还设置有按压开关(43)，所述按压开关(43)用于控制所述电磁阀(42)的通断。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶衬板加工用硫化装置，其特征在于：所述风管(41)位于所述电磁阀(42)的上端设置为鹅颈管。
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