CN116564628A - 一种芯线包胶层自动去胶机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆设备技术领域，具体的说是一种芯线包胶层自动去胶机，包括壳体；所述壳体内部转动连接有一对对称设置导向辊；所述导向辊的表面均开设有多个均匀设置的导向槽；所述导向槽的槽底安装有环形刀片；所述壳体内壁转动连接有一对输送辊，且两个输送辊关于导向辊对称；所述壳体表面开设有限位孔，且限位孔与导向辊和输送辊之间的缝隙处相对应，通过由于将整个切割过程分为两个刀头依次进行，从而避免了塞入电缆在塞入过程受到刀片过大的阻力，同时限位孔能起到导向作用，使得工人能够更加方便的将电缆插入导向槽中，降低电缆插入的难度，进而提高工人的工作效率。

Description

一种芯线包胶层自动去胶机

技术领域

本发明属于电缆设备技术领域，具体的说是一种芯线包胶层自动去胶机。

背景技术

随着我国电力系统不断发展和完善，越来越多的电器设备被产生出来，但由于电器的更新换代较快和自身老化的问题，会产生较多电器电子垃圾，对环境产生较大的影响，而其中电缆具有一定的回收价值，但需要将价值更高的芯线与包胶层分离回收。

而现有技术也对此提出一些解决方案，比如通过人工的方法，将电缆的外皮剥下，又或是使用电缆剥皮机，通过电机带动电缆剥皮机的刀片旋转，再由旋转的刀片在电缆表面切开一道开口，进而方便工人将线芯抽出。

虽然现有技术可以使用电缆剥皮机对废旧电缆进行批量处理，但是由于市面上的电缆剥皮机多是采用双刀头的设计，由于有两个刀头的存在，能够将电缆的外皮完全切开，方便之后人工将外皮分离，但是两个刀头对电缆的阻碍较大，使得一些硬质电缆难以插入其中。

为此，本发明提供一种芯线包胶层自动去胶机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：包括壳体；所述壳体内部转动连接有一对对称设置导向辊；所述导向辊的表面均开设有多个均匀设置的导向槽；所述导向槽的槽底安装有环形刀片；所述壳体内壁转动连接有一对输送辊，且两个输送辊关于导向辊对称；所述壳体表面开设有限位孔，且限位孔与导向辊和输送辊之间的缝隙处相对应；工作时，由于废旧电缆线芯多为可回收材料，且具有回收价值，为此可使用本发明实施例将电缆的线芯与包胶层分离，以方便回收，首先工人将电缆穿过限位孔塞入壳体内部，而后电缆再通过第一对旋转的输送辊与导向辊的挤压和推动，使得电缆包胶层的顶部被环形刀片切割，并将电缆输送到下一对输送辊和导向辊处，再次经过该对输送辊和导向辊的挤压和推动，对电缆包胶层的底部进行切割，进而完成对整个电缆包胶层的切割，由于将整个切割过程分为两个刀头依次进行，从而避免了塞入电缆在塞入过程受到刀片过大的阻力，同时限位孔能起到导向作用，使得工人能够更加方便的将电缆插入导向槽中，降低电缆插入的难度，进而提高工人的工作效率。

优选的，所述输送辊表面开设有多个均匀设置的环形槽；所述环形槽的表面固连有多个均匀设置的条形凸起，且条形凸起呈倾斜状设置；工作时，输送辊表面的环形槽能对电缆起到导向作用，同时输送辊表面的条形凸起也能起到增加输送辊表面粗糙程度的作用，进而能够其更好的输送电缆，降低电缆打滑的概率，同时由于环形槽两侧的条形凸起向着环形槽的槽底倾斜，使得条形凸起也能起到一定的导向作用，将电缆向着环形槽的槽底汇聚，方便之后电缆更准确的挤入导向槽后，被环形刀片切割。

优选的，位于顶部的所述输送辊和导向辊的两端均设置有连接板；所述输送辊和导向辊的两端与连接板之间均转动连接有转轴；所述壳体与连接板之间滑动连接有支撑板；所述支撑板与壳体的底部固连有电推杆；两个所述转轴表面共同安装有驱动组件；所述壳体底部转动连接有第一直杆；位于底部的所述输送辊和导向辊分别与第一直杆套接有第一皮带；工作时，工人可通过启动电推杆，使电推杆推动支撑板，再由支撑板带动驱动组件与位于顶部的输送辊和导向辊上升下降，从而实现增加或减少到顶部的输送辊和导向辊与底部的输送辊和导向辊之的间隙的作用，进而实现适配不同尺寸电缆的效果，且使用外部电机和驱动组件分别驱动位于顶部输送辊和导向辊，以及位于底部输送辊和导向辊，避免位于顶部的输送辊和导向辊在移动后干扰位于底部的输送辊和导向辊的正常工作，由此提高本发明实施例的适用范围。

优选的，所述驱动组件包括两对转动杆；两对所述转动杆分别位于转轴的两侧，且与转轴相接触；所述转动杆与连接板滑动连接；所述转动杆的表面转动连接有转盘；所述壳体顶部转动连接有第二直杆；所述第二直杆、转轴和转盘之间套接有第二皮带；工作时，第二直杆会通过第二皮带带动转轴和转盘转动，再由转动的转轴带动各自固连的输送辊和导向辊转动，而当连接板带动转轴、输送辊和导向辊移动时，转轴会挤压转动杆，并使转动杆向着转轴的两侧移动，进而使转动杆表面转动连接的转盘一同向着转轴两侧移动，从而继续绷紧第二皮带，使得外部电机能够继续通过第二直杆和第二皮带驱动输送辊和导向辊转动，而外部电机本身依然可以保持固定，进而避免输送辊和导向辊移动时，驱动其转动的外部电源也要跟随移动，从而降低了对外部电机的尺寸和重量要求，进而降低了本发明实施例的成本。

优选的，所转盘的外侧表面开设有安装槽；所述安装槽的槽底固连有多个均匀设置的弹簧；所述弹簧远离凹槽槽底的一端固连有弧形板，且弧形板与第二皮带相接触；工作时，转轴会挤压两侧的转动杆，使得转动杆连同转盘向着转轴两侧移动，而转盘安装槽内的弹簧，会持续支撑弧形板，使得弧形板能够抵压第二皮带，进一步保持第二皮带处于绷紧状态，降低转轴打滑的概率，使得转轴能够正常驱动输送辊和导向辊的转动。

优选的，所述转动杆靠近两端的侧表面开设有多个均匀布置的转动槽；所述转动槽内转动连接有滚珠；工作时，转动杆表面的滚珠会与连接板和转动杆的表面接触，通过滚珠在转动槽内转动，从而降低转动杆与连接板和转轴之间的摩擦力，进而延长转动杆的使用寿命。

优选的，所述壳体内部远离限位孔的一端转动连接有一对挤压辊；两个所述挤压辊分别与第一直杆和第二直杆套接有第三皮带；工作时，电缆会被输送辊和导向辊输送至两对挤压辊之间，通过挤压辊对电缆的顶部和底部进行挤压，使得的电缆的外皮向着两侧分离，进而方便工人之后的去除，提高了工人的工作效率。

优选的，位于顶部的所述挤压辊表面固连有多个均匀布置的弧形槽；位于顶部的所述挤压辊表面于弧形槽对应位置处开设有半球凸起；工作时，电缆的表面会受到半球凸起的挤压，并将电缆压入弧形槽内，从而使电缆弯曲，而后电缆又会自身弹性的作用下进行一定的程度的恢复，实现一定程度上对电缆的揉搓效果，进而进一步有提高电缆与外皮的分离程度。

优选的，所述壳体靠近挤压管的一端开设有出料口；所述出料口的侧壁于导向槽对应位置处转动连接有一对剥板；工作时，工人可转动剥板，使剥板能够剥离电缆两侧已经切开的外皮，从而进一步有降低工人的工作强度，提高电缆去皮的效率。

优选的，所述环形刀片与导向槽之间固连多个均匀设置的有弹片；工作时，环形刀片可能会接触到电缆的较为坚硬金属内芯，由此压缩弹片，使得环形刀片向着导向槽的槽底运动，由此降低环形刀片将电缆内芯切断的情况发生，从而降低之后对金属内芯的收集和回收的难度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种芯线包胶层自动去胶机，通过第一对旋转的输送辊与导向辊的挤压和推动，使得电缆包胶层的顶部被环形刀片切割，并将电缆输送到下一对输送辊和导向辊处，再次经过该对输送辊和导向辊的挤压和推动，对电缆包胶层的底部进行切割，进而完成对整个电缆包胶层的切割，由于将整个切割过程分为两个刀头依次进行，从而避免了塞入电缆在塞入过程受到刀片过大的阻力，同时限位孔能起到导向作用，使得工人能够更加方便的将电缆插入导向槽中，降低电缆插入的难度，进而提高工人的工作效率。

2.本发明所述的一种芯线包胶层自动去胶机，通过条形凸起起到增加输送辊表面粗糙程度的作用，进而能够其更好的输送电缆，降低电缆打滑的概率，同时由于环形槽两侧的条形凸起向着环形槽的槽底倾斜，使得条形凸起也能起到一定的导向作用，将电缆向着环形槽的槽底汇聚，方便之后电缆更准确的挤入导向槽后，被环形刀片切割。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中导向辊的结构示意图；

图3是本发明中连接板的结构示意图；

图4是本发明中驱动组件的结构示意图；

图5是本发明中转盘的结构示意图；

图6是本发明中转动杆的结构示意图；

图7是本发明中剥板的结构示意图；

图8是本发明中弹片的结构示意图；

图中：1、壳体；2、导向辊；3、导向槽；4、环形刀片；5、输送辊；6、限位孔；7、环形槽；8、条形凸起；9、连接板；10、转轴；11、支撑板；12、电推杆；13、驱动组件；14、第一直杆；15、第一皮带；16、转动杆；17、转盘；18、第二直杆；19、第二皮带；20、安装槽；21、弹簧；22、弧形板；23、转动槽；24、滚珠；25、挤压辊；26、第三皮带；27、弧形槽；28、半球凸起；29、出料口；30、剥板；31、弹片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种芯线包胶层自动去胶机，包括壳体1、导向辊2、导向槽3、环形刀片4、输送辊5和限位孔6；所述壳体1内部转动连接有一对对称设置导向辊2；所述导向辊2的表面均开设有多个均匀设置的导向槽3；所述导向槽3的槽底安装有环形刀片4；所述壳体1内壁转动连接有一对输送辊5，且两个输送辊5关于导向辊2对称；所述壳体1表面开设有限位孔6，且限位孔6与导向辊2和输送辊5之间的缝隙处相对应；工作时，由于废旧电缆线芯多为可回收材料，且具有回收价值，为此可使用本发明实施例将电缆的线芯与包胶层分离，以方便回收，首先工人将电缆穿过限位孔6塞入壳体1内部，而后电缆再通过第一对旋转的输送辊5与导向辊2的挤压和推动，使得电缆包胶层的顶部被环形刀片4切割，并将电缆输送到下一对输送辊5和导向辊2处，再次经过该对输送辊5和导向辊2的挤压和推动，对电缆包胶层的底部进行切割，进而完成对整个电缆包胶层的切割，由于将整个切割过程分为两个刀头依次进行，从而避免了塞入电缆在塞入过程受到刀片过大的阻力，同时限位孔6能起到导向作用，使得工人能够更加方便的将电缆插入导向槽3中，降低电缆插入的难度，进而提高工人的工作效率。

如图1至图2所示，所述输送辊5表面开设有多个均匀设置的环形槽7；所述环形槽7的表面固连有多个均匀设置的条形凸起8，且条形凸起8呈倾斜状设置；所述条形凸起8于环形槽7槽底的两侧呈对称式设置；工作时，当电缆被插入输送辊5和导向辊2之间时，输送辊5表面的环形槽7能对电缆起到导向作用，同时输送辊5表面的条形凸起8也能起到增加输送辊5表面粗糙程度的作用，进而能够其更好的输送电缆，降低电缆打滑的概率，同时由于环形槽7两侧的条形凸起8向着环形槽7的槽底倾斜，使得条形凸起8也能起到一定的导向作用，将电缆向着环形槽7的槽底汇聚，方便之后电缆更准确的挤入导向槽3后，被环形刀片4切割。

如图1至图2所示，位于顶部的所述输送辊5和导向辊2的两端均设置有连接板9；所述输送辊5和导向辊2的两端与连接板9之间均转动连接有转轴10；所述壳体1与连接板9之间滑动连接有支撑板11；所述支撑板11与壳体1的底部固连有电推杆12；两个所述转轴10表面共同安装有驱动组件13；所述壳体1底部转动连接有第一直杆14；位于底部的所述输送辊5和导向辊2分别与第一直杆14套接有第一皮带15；所述驱动组件13和第一直杆14的驱动源均为外部电机；所述外部电机和连接关系均为现有技术，不做多余赘述，且其具体型号按需选用；工作时，当需要对不同的直径的电缆进行切割时，工人可通过启动电推杆12，使电推杆12推动支撑板11，再由支撑板11带动驱动组件13与位于顶部的输送辊5和导向辊2上升下降，从而实现增加或减少到顶部的输送辊5和导向辊2与底部的输送辊5和导向辊2之的间隙的作用，进而实现适配不同尺寸电缆的效果，且使用外部电机和驱动组件13分别驱动位于顶部输送辊5和导向辊2，以及位于底部输送辊5和导向辊2，避免位于顶部的输送辊5和导向辊2在移动后干扰位于底部的输送辊5和导向辊2的正常工作，由此提高本发明实施例的适用范围。

如图1至图2所示，所述驱动组件13包括两对转动杆16；两对所述转动杆16分别位于转轴10的两侧，且与转轴10相接触；所述转动杆16与连接板9滑动连接；所述转动杆16的表面转动连接有转盘17；所述转盘17不与转轴10接触；所述壳体1顶部转动连接有第二直杆18；所述第二直杆18、转轴10和转盘17之间套接有第二皮带19；工作时，当外部电机驱动第二直杆18时，第二直杆18会通过第二皮带19带动转轴10和转盘17转动，再由转动的转轴10带动各自固连的输送辊5和导向辊2转动，而当连接板9带动转轴10、输送辊5和导向辊2移动时，转轴10会挤压转动杆16，并使转动杆16向着转轴10的两侧移动，进而使转动杆16表面转动连接的转盘17一同向着转轴10两侧移动，从而继续绷紧第二皮带19，使得外部电机能够继续通过第二直杆18和第二皮带19驱动输送辊5和导向辊2转动，而外部电机本身依然可以保持固定，进而避免输送辊5和导向辊2移动时，驱动其转动的外部电源也要跟随移动，从而降低了对外部电机的尺寸和重量要求，进而降低了本发明实施例的成本。

如图1至图2所示，所转盘17的外侧表面开设有安装槽20；所述安装槽20的槽底固连有多个均匀设置的弹簧21；所述弹簧21远离凹槽槽底的一端固连有弧形板22，且弧形板22与第二皮带19相接触；工作时，当输送辊5和导向辊2发生移动时，转轴10会挤压两侧的转动杆16，使得转动杆16连同转盘17向着转轴10两侧移动，而转盘17安装槽20内的弹簧21，会持续支撑弧形板22，使得弧形板22能够抵压第二皮带19，进一步保持第二皮带19处于绷紧状态，降低转轴10打滑的概率，使得转轴10能够正常驱动输送辊5和导向辊2的转动。

如图1至图2所示，所述转动杆16靠近两端的侧表面开设有多个均匀布置的转动槽23，且转动槽23内设置有润滑油；所述转动槽23内转动连接有滚珠24；工作时，当转动杆16与转轴10和连接板9发生相对移动时，转动杆16表面的滚珠24会与连接板9和转动杆16的表面接触，通过滚珠24在转动槽23内转动，从而降低转动杆16与连接板9和转轴10之间的摩擦力，进而延长转动杆16的使用寿命。

如图1至图2所示，所述壳体1内部远离限位孔6的一端转动连接有一对挤压辊25；所述挤压辊25为刚性材料制成；两个所述挤压辊25分别与第一直杆14和第二直杆18套接有第三皮带26；工作时，当电缆通过两对输送辊5和导向辊2，并完成切割后，电缆会被输送辊5和导向辊2输送至两对挤压辊25之间，通过挤压辊25对电缆的顶部和底部进行挤压，使得的电缆的外皮向着两侧分离，进而方便工人之后的去除，提高了工人的工作效率。

如图1至图2所示，位于顶部的所述挤压辊25表面固连有多个均匀布置的弧形槽27；位于顶部的所述挤压辊25表面于弧形槽27对应位置处开设有半球凸起28；所述半球凸起28与弧形槽27相适配；工作时，当电缆通过挤压辊25时，电缆的表面会受到半球凸起28的挤压，并将电缆压入弧形槽27内，从而使电缆弯曲，而后电缆又会自身弹性的作用下进行一定的程度的恢复，实现一定程度上对电缆的揉搓效果，进而进一步有提高电缆与外皮的分离程度。

如图1至图2所示，所述壳体1靠近挤压管的一端开设有出料口29；所述出料口29的侧壁于导向槽3对应位置处转动连接有一对剥板30；所述剥板30靠近挤压辊25的一端呈楔形结构设置；工作时，当电缆被挤压辊25输送出出料口29时，工人可转动剥板30，使剥板30能够剥离电缆两侧已经切开的外皮，从而进一步有降低工人的工作强度，提高电缆去皮的效率。

实施例

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述环形刀片4与导向槽3之间固连多个均匀设置的有弹片31；工作时，当环形刀片4切割电缆外皮时，环形刀片4可能会接触到电缆的较为坚硬金属内芯，由此压缩弹片31，使得环形刀片4向着导向槽3的槽底运动，由此降低环形刀片4将电缆内芯切断的情况发生，从而降低之后对金属内芯的收集和回收的难度。

工作时，由于废旧电缆线芯多为可回收材料，且具有回收价值，为此可使用本发明实施例将电缆的线芯与包胶层分离，以方便回收，首先工人将电缆穿过限位孔6塞入壳体1内部，而后电缆再通过第一对旋转的输送辊5与导向辊2的挤压和推动，使得电缆包胶层的顶部被环形刀片4切割，并将电缆输送到下一对输送辊5和导向辊2处，再次经过该对输送辊5和导向辊2的挤压和推动，对电缆包胶层的底部进行切割，进而完成对整个电缆包胶层的切割，由于将整个切割过程分为两个刀头依次进行，从而避免了塞入电缆在塞入过程受到刀片过大的阻力，同时限位孔6能起到导向作用，使得工人能够更加方便的将电缆插入导向槽3中，降低电缆插入的难度，进而提高工人的工作效率。

当电缆被插入输送辊5和导向辊2之间时，输送辊5表面的环形槽7能对电缆起到导向作用，同时输送辊5表面的条形凸起8也能起到增加输送辊5表面粗糙程度的作用，进而能够其更好的输送电缆，降低电缆打滑的概率，同时由于环形槽7两侧的条形凸起8向着环形槽7的槽底倾斜，使得条形凸起8也能起到一定的导向作用，将电缆向着环形槽7的槽底汇聚，方便之后电缆更准确的挤入导向槽3后，被环形刀片4切割。

当需要对不同的直径的电缆进行切割时，工人可通过启动电推杆12，使电推杆12推动支撑板11，再由支撑板11带动驱动组件13与位于顶部的输送辊5和导向辊2上升下降，从而实现增加或减少到顶部的输送辊5和导向辊2与底部的输送辊5和导向辊2之的间隙的作用，进而实现适配不同尺寸电缆的效果，且使用外部电机和驱动组件13分别驱动位于顶部输送辊5和导向辊2，以及位于底部输送辊5和导向辊2，避免位于顶部的输送辊5和导向辊2在移动后干扰位于底部的输送辊5和导向辊2的正常工作，由此提高本发明实施例的适用范围。

当外部电机驱动第二直杆18时，第二直杆18会通过第二皮带19带动转轴10和转盘17转动，再由转动的转轴10带动各自固连的输送辊5和导向辊2转动，而当连接板9带动转轴10、输送辊5和导向辊2移动时，转轴10会挤压转动杆16，并使转动杆16向着转轴10的两侧移动，进而使转动杆16表面转动连接的转盘17一同向着转轴10两侧移动，从而继续绷紧第二皮带19，使得外部电机能够继续通过第二直杆18和第二皮带19驱动输送辊5和导向辊2转动，而外部电机本身依然可以保持固定，进而避免输送辊5和导向辊2移动时，驱动其转动的外部电源也要跟随移动，从而降低了对外部电机的尺寸和重量要求，进而降低了本发明实施例的成本。

当输送辊5和导向辊2发生移动时，转轴10会挤压两侧的转动杆16，使得转动杆16连同转盘17向着转轴10两侧移动，而转盘17安装槽20内的弹簧21，会持续支撑弧形板22，使得弧形板22能够抵压第二皮带19，进一步保持第二皮带19处于绷紧状态，降低转轴10打滑的概率，使得转轴10能够正常驱动输送辊5和导向辊2的转动。

当转动杆16与转轴10和连接板9发生相对移动时，转动杆16表面的滚珠24会与连接板9和转动杆16的表面接触，通过滚珠24在转动槽23内转动，从而降低转动杆16与连接板9和转轴10之间的摩擦力，进而延长转动杆16的使用寿命。

当电缆通过两对输送辊5和导向辊2，并完成切割后，电缆会被输送辊5和导向辊2输送至两对挤压辊25之间，通过挤压辊25对电缆的顶部和底部进行挤压，使得的电缆的外皮向着两侧分离，进而方便工人之后的去除，提高了工人的工作效率。

当电缆通过挤压辊25时，电缆的表面会受到半球凸起28的挤压，并将电缆压入弧形槽27内，从而使电缆弯曲，而后电缆又会自身弹性的作用下进行一定的程度的恢复，实现一定程度上对电缆的揉搓效果，进而进一步有提高电缆与外皮的分离程度。

当电缆被挤压辊25输送出出料口29时，工人可转动剥板30，使剥板30能够剥离电缆两侧已经切开的外皮，从而进一步有降低工人的工作强度，提高电缆去皮的效率。

当环形刀片4切割电缆外皮时，环形刀片4可能会接触到电缆的较为坚硬金属内芯，由此压缩弹片31，使得环形刀片4向着导向槽3的槽底运动，由此降低环形刀片4将电缆内芯切断的情况发生，从而降低之后对金属内芯的收集和回收的难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：包括壳体（1）；所述壳体（1）内部转动连接有一对对称设置导向辊（2）；所述导向辊（2）的表面均开设有多个均匀设置的导向槽（3）；所述导向槽（3）的槽底安装有环形刀片（4）；所述壳体（1）内壁转动连接有一对输送辊（5），且两个输送辊（5）关于导向辊（2）对称；所述壳体（1）表面开设有限位孔（6），且限位孔（6）与导向辊（2）和输送辊（5）之间的缝隙处相对应。

2.根据权利要求1所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：所述输送辊（5）表面开设有多个均匀设置的环形槽（7）；所述环形槽（7）的表面固连有多个均匀设置的条形凸起（8），且条形凸起（8）呈倾斜状设置。

3.根据权利要求1所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：位于顶部的所述输送辊（5）和导向辊（2）的两端均设置有连接板（9）；所述输送辊（5）和导向辊（2）的两端与连接板（9）之间均转动连接有转轴（10）；所述壳体（1）与连接板（9）之间滑动连接有支撑板（11）；所述支撑板（11）与壳体（1）的底部固连有电推杆（12）；两个所述转轴（10）表面共同安装有驱动组件（13）；所述壳体（1）底部转动连接有第一直杆（14）；位于底部的所述输送辊（5）和导向辊（2）分别与第一直杆（14）套接有第一皮带（15）。

4.根据权利要求3所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：所述驱动组件（13）包括两对转动杆（16）；两对所述转动杆（16）分别位于转轴（10）的两侧，且与转轴（10）相接触；所述转动杆（16）与连接板（9）滑动连接；所述转动杆（16）的表面转动连接有转盘（17）；所述壳体（1）顶部转动连接有第二直杆（18）；所述第二直杆（18）、转轴（10）和转盘（17）之间套接有第二皮带（19）。

5.根据权利要求4所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：所转盘（17）的外侧表面开设有安装槽（20）；所述安装槽（20）的槽底固连有多个均匀设置的弹簧（21）；所述弹簧（21）远离凹槽槽底的一端固连有弧形板（22），且弧形板（22）与第二皮带（19）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：所述转动杆（16）靠近两端的侧表面开设有多个均匀布置的转动槽（23）；所述转动槽（23）内转动连接有滚珠（24）。

7.根据权利要求1所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：所述壳体（1）内部远离限位孔（6）的一端转动连接有一对挤压辊（25）；两个所述挤压辊（25）分别与第一直杆（14）和第二直杆（18）套接有第三皮带（26）。

8.根据权利要求7所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：位于顶部的所述挤压辊（25）表面固连有多个均匀布置的弧形槽（27）；位于顶部的所述挤压辊（25）表面于弧形槽（27）对应位置处开设有半球凸起（28）。

9.根据权利要求8所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：所述壳体（1）靠近挤压管的一端开设有出料口（29）；所述出料口（29）的侧壁于导向槽（3）对应位置处转动连接有一对剥板（30）。

10.根据权利要求1所述的一种芯线包胶层自动去胶机，其特征在于：所述环形刀片（4）与导向槽（3）之间固连多个均匀设置的有弹片（31）。