CN116558736A - 基于负压的密封性检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了基于负压的密封性检测方法及系统，涉及数据处理技术领域，通过对非作业待测对象进行稳态密封性分析，从而判断待测对象是否可用，获得作业下待测对象实时运行参数，进而分析得到动态密封性指数；根据动态密封性指数对待测对象进行密封性分析。解决了现有技术中存在进行负压设备气密性能检测依赖人工，导致定位负压设备气密泄露位点困难，不利于进行负压气密设备故障运维的技术问题。达到了避免将存在故障的待测对象投入使用，以及量化投入使用待测对象气密情况，对待测对象泄露故障精准定位，为故障运维管理人员提供带有泄露定位的异常预警提高泄漏故障处理响应效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及基于负压的密封性检测方法及系统。
背景技术
随着负压设备的广泛应用，对设备气密性能的检测变得越来越重要。负压设备气密性能是指设备在运行时，能否有效地保持内部的负压环境，以避免对周围环境的污染和对设备使用效果的影响，因此，气密性能检测是非常重要的，需要确保设备的安全稳定运行。
目前，由于负压设备的结构和复杂性，人工检测往往无法准确、及时地发现密封位点的泄漏问题，这不仅增加了检测的难度，还会给设备的故障运维带来不必要的麻烦。
现有技术中存在进行负压设备气密性能检测依赖人工，导致定位负压设备气密泄露位点困难，不利于进行负压气密设备故障运维的技术问题。
发明内容
本申请提供了基于负压的密封性检测方法及系统，用于针对解决现有技术中存在进行负压设备气密性能检测依赖人工，导致定位负压设备气密泄露位点困难，不利于进行负压气密设备故障运维的技术问题。
鉴于上述问题，本申请提供了基于负压的密封性检测方法及系统。
本申请的第一个方面，提供了基于负压的密封性检测方法，所述方法包括：获取非作业下的目标待测对象，并将所述目标待测对象安装至目标负压检测装置；启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序；通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到目标稳态密封性指数；若所述目标稳态密封性指数满足预定指数阈值，生成应用指令，并根据所述应用指令将所述目标待测对象投入作业中；监测 所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序 和多个实时气体组分时序 ；通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数；根据所述目标动态密封性指数对所述目标待测对象进行密封性分析。
本申请的第二个方面，提供了基于负压的密封性检测系统，所述系统包括：待测对象安装模块，用于获取非作业下的目标待测对象，并将所述目标待测对象安装至目标负压检测装置；检测参数读取模块，用于启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序；密封指数分析模块，用于通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到目标稳态密封性指数；应用指令生成模块，用于若所述目标稳态密封性指数满足预定指数阈值，生成应用指令，并根据所述应用指令将所述目标待测对象投入作业中；运行参数监测模块，用于监测所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序和多个实时气体组分时序；数据分析执行模块，用于通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数；密封分析执行模块，用于根据所述目标动态密封性指数对所述目标待测对象进行密封性分析。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例提供的方法通过获取非作业下的目标待测对象，并将所述目标待测对象安装至目标负压检测装置；启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序，获得能够准确反映所述目标负压检测装置内部压力随时间变化状况的目标压力时序，为后续基于目标压力时序分析，确定目标待测对象密封性能状态提供有效参考信息；通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到精准反映目标待测对象在稳定加压状态下的目标稳态密封性指数，为后续判断目标待测对象是否可以直接应用提供参考信息；若所述目标稳态密封性指数满足预定指数阈值，生成应用指令，并根据所述应用指令将所述目标待测对象投入作业中；监测 所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序 和多个实时气体组分时序，为后续分析确定目标待测对象在作业过程中气密程度的目标动态密封性指数提供基础数据 ；通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数；根据所述目标动态密封性指数对所述目标待测对象进行密封性分析。达到了避免将存在故障的待测对象投入使用，以及量化投入使用待测对象气密情况，对待测对象泄露故障精准定位，为故障运维管理人员提供带有泄露定位的异常预警提高泄漏故障处理响应效率的技术效果。
附图说明
图1为本申请提供的基于负压的密封性检测方法流程示意图；
图2为本申请提供的基于负压的密封性检测方法中读取实时检测参数的流程示意图；
图3为本申请提供的基于负压的密封性检测方法中得到目标动态密封性指数的流程示意图；
图4为本申请提供的基于负压的密封性检测系统的结构示意图。
附图标记说明：待测对象安装模块1，检测参数读取模块2，密封指数分析模块3，应用指令生成模块4，运行参数监测模块5，数据分析执行模块6，密封分析执行模块7。
具体实施方式
本申请提供了基于负压的密封性检测方法及系统，用于针对解决现有技术中存在进行负压设备气密性能检测依赖人工，导致定位负压设备气密泄露位点困难，不利于进行负压气密设备故障运维的技术问题。达到了避免将存在故障的待测对象投入使用，以及量化投入使用待测对象气密情况，对待测对象泄露故障精准定位，为故障运维管理人员提供带有泄露定位的异常预警提高泄漏故障处理响应效率的技术效果。
本发明技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合相关规定。
下面，将参考附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例一
如图1所示，本申请提供了基于负压的密封性检测方法，所述密封性检测方法应用于密封性检测系统，所述密封性检测系统与目标负压检测装置、目标待测对象通信连接，所述密封性检测方法包括：
S100:获取非作业下的目标待测对象，并将所述目标待测对象安装至目标负压检测装置；
具体而言，应理解的，在使用负压设备时，它所产生的负压力应该能够有效地吸出液体或创造负压环境。如果负压设备的密封性能不佳，就可能导致负压力下降，影响液体吸出效率或负压环境负压强减弱。
因而在本实施例中，所述目标待测对象为待进行密封性能检测的不特定型号负压设备，所述目标待测对象为具有一腔体，腔体表面至少开设有入口孔、出口孔。将所述目标待测对象通过入口孔与目标负压检测装置安装连接，基于负压泵产生负压力。出口孔在负压杯底部或侧面，出口孔与人体贴合，用于将负压泵产生的负压力传递到人体，以将液体或分泌物从人体内抽出。应理解的，在对目标待测对象进行密封性检测时，出口孔需要预先进行密封处理。
所述目标负压检测装置为用于检测目标待测对象是否存在漏洞的装置，由联接腔、加压腔和测量腔三个腔室组成。其中，联接腔是负责将目标负压检测装置连接到目标待测对象的负压杯腔室，联接腔通过入口孔与目标待测对象连接。加压腔是一个气密的腔室，用于产生稳定的空气压力，当联接腔与目标待测对象密封连接后，加压腔开始向联接腔注入空气，使联接腔内部的压力升高，从而形成一个正压环境。测量腔是用于测量联接腔内部压力的腔室，当加压腔向联接腔注入空气后，联接腔内部会形成正压环境。此时，测量腔会监测联接腔内部的压力，并将监测结果反馈给目标负压检测装置的显示屏上。通过监测联接腔内部的压力变化，可以判断出目标待测对象是否存在漏洞。
在本实施例中，将处于闲置状态的所述目标待测对象通过入口孔与目标待测对象安装连接。
S200:启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序；
在一个实施例中，如图2所示，所述启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序，本申请提供的方法步骤S200还包括：
S210:所述目标负压检测装置中包括多个压力传感器；
S220:读取预定布设方案，并基于所述预定布设方案将所述多个压力传感器分别安装至所述目标负压检测装置的联接腔、加压腔和测量腔；
S230:通过所述联接腔内的压力传感器得到目标联接腔压力时序，通过所述加压腔内的压力传感器得到目标加压腔压力时序，通过所述测量腔内的压力传感器得到目标测量腔压力时序；
S240:所述目标联接腔压力时序、所述目标加压腔压力时序和所述目标测量腔压力时序共同组成所述目标压力时序。
具体而言，在本实施例中，获得在所述目标负压检测装置的联接腔、加压腔以及测量腔内布设压力传感器数量及布设空间方位的所述预定布设方案。示例性的，所述预设布设方案为将100个压力传感器以3:3:4分配给联接腔、加压腔和测量腔，在联接腔、加压腔和测量腔内的若干个压力传感器采用紧贴腔体内壁均匀布设方式进行布设。
基于所述预定布设方案将所述多个压力传感器分别安装至所述目标负压检测装置的联接腔、加压腔和测量腔。在本实施例中，每一腔室多个压力传感器在同一时间节点测得的多个压力值的平均值为该时间节点腔室的实时压力值，本实施例通过布设多压力传感器实现了提高进行腔室压力检测的准确度的技术效果。
基于步骤S100中所述目标负压检测装置的联接腔、加压腔和测量腔的工作方法进行所述目标负压检测装置的增压运行，并在运行过程中基于预设数据采集周期（例如15秒）和数据采集量（例如K个）对所述目标负压检测装置的联接腔、加压腔和测量腔进行同步压力数据采集。
通过所述联接腔内的压力传感器得到目标联接腔压力时序，所述目标联接腔的压力时序包括K个目标联接腔平均压力值，且每一目标联接腔平均压力值具有采集时间标识，相邻两个目标联接腔平均压力值采集时间间隔为预设数据采集周期。
通过所述加压腔内的压力传感器得到目标加压腔压力时序，所述目标加压腔的压力时序包括K个目标加压腔平均压力值，且每一目标加压腔平均压力值具有采集时间标识，相邻两个目标加压腔平均压力值采集时间间隔为预设数据采集周期。
通过所述测量腔内的压力传感器得到目标测量腔压力时序，所述目标测量腔的压力时序包括K个目标测量腔平均压力值，且每一目标测量腔平均压力值具有采集时间标识，相邻两个目标测量腔平均压力值采集时间间隔为预设数据采集周期。
所述目标联接腔压力时序、所述目标加压腔压力时序和所述目标测量腔压力时序共同组成所述目标压力时序。
本实施例通过进行所述目标负压检测装置的多腔室多周期的压力数据采集，实现了获得能够准确反映所述目标负压检测装置内部压力随时间变化状况的目标压力时序，为后续基于目标压力时序分析，确定目标待测对象密封性能状态提供有效参考信息的技术效果。
S300:通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到目标稳态密封性指数；
在一个实施例中，所述通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到目标稳态密封性指数，本申请提供的方法步骤S300还包括：
S310:通过所述稳态分析模型中的参数提取单元对所述目标压力时序进行提取，得到目标压力参数，其中，所述参数提取单元内存储有预定提取时间；
其中，所述目标压力参数包括联接腔压力值、加压腔压力值和测量腔压力值；
S320:读取所述目标待测对象在所述预定提取时间下的目标对象增压值；
S330:通过所述稳态分析模型中的性能分析单元对所述目标压力参数进行分析计算，得到所述目标稳态密封性指数，其中，所述性能分析单元内存储有预定压力计算公式，所述预定压力计算公式如下：，其中，I是指所述目标稳态密封性指数，P1是指所述加压腔压力值，P2是指所述联接腔压力值，P3是指所述测量腔压力值，/>、/>、/>分别为所述加压腔压力值、所述联接腔压力值和所述测量腔压力值的泄漏损失调节系数，P4是指所述目标对象增压值。
在一个实施例中，在所述得到所述目标稳态密封性指数之后，本申请提供的方法步骤S330还包括：
S331:依次读取所述联接腔的联接腔体积、所述加压腔的加压腔体积和所述测量腔的测量腔体积；
S332:读取所述目标负压检测装置中所述加压腔的总注入气体量，其中，所述总注入气体量大于所述联接腔体积、所述加压腔体积和所述测量腔体积的总容纳气体量；
S333:基于所述预定提取时间，依次检测所述加压腔的加压腔气体量、所述联接腔的联接腔气体量、所述测量腔的测量腔气体量和所述目标待测对象的目标对象增气量；
S334:在预定气体计算公式下对所述总注入气体量、所述加压腔气体量、所述联接腔气体量、所述测量腔气体量和所述目标对象增气量进行计算，得到目标对象增气偏差率；
S335:根据所述目标对象增气偏差率对所述目标稳态密封性指数进行纠正调整。
具体而言，应理解的，在目标负压检测装置运行前期，联接腔、加压腔和测量腔内部的压力会发生变化，并不稳定，如果采用此时采集的联接腔、加压腔和测量腔的压力值进行气密分析，所得到分析结果可能不准确。因而本实施例基于历史数据获得所述目标负压检测装置从启动运行道稳压的多个历史时间间隔，对于多个历史时间间隔进行均值计算，获得用于从所述目标压力时序中筛选获得稳压状态下的压力数据的所述预设提取时间。
在本实施例中，构建用于分析确定目标待测对象在稳定加压状态下的气密性能的所述目标稳态密封性指数的所述稳态分析模型，所述稳态分析模型由参数提取单元和性能分析单元构成。参数提取单元用于进行数据筛选提取，性能分析单元基于参数提取单元筛选获得的数据分析确定目标待测对象在稳定加压状态下的气密性能。
将所述预设提取时间存储至所述参数提取单元，所述参数提取单元以所述预设提取时间为筛选条件，从所述目标压力时序中提取获得目标压力参数，所述目标压力参数包括联接腔压力值、加压腔压力值和测量腔压力值，所述目标压力参数中任一腔室压力值为某一时间节点的压力值。
应理解的，所述目标负压检测装置对目标待测对象进行增压运行过程中，目标待测对象的负压腔内相应出现压力上升，因而本实施例在所述目标待测对象的负压腔腔室内也均匀布设多个压力传感器，并且采用通过所述联接腔内的压力传感器得到目标联接腔压力时序相同数据采集方法，获得目标待测对象的负压腔压力时序。所述参数提取单元以所述预设提取时间为筛选条件，从负压腔压力时序中筛选获得所述目标对象增压值，所述目标对象增压值和所述目标压力参数的产生时间具有同步性。
通过所述稳态分析模型中的性能分析单元用于基于所述目标压力参数进行分析计算，得到所述目标稳态密封性指数，性能分析单元的构建方法如下。
构建用于计算目标稳态密封性指数的预定压力计算公式，所述预定压力计算公式如下：，其中，I是指所述目标稳态密封性指数，P1是指所述加压腔压力值，P2是指所述联接腔压力值，P3是指所述测量腔压力值，/>、/>、/>分别为所述加压腔压力值、所述联接腔压力值和所述测量腔压力值的泄漏损失调节系数，所述泄露损失调节系数为目标负压检测装置本身泄露损失，用于消除机械误差，所述泄露损失系数优选对实际使用的目标负压检测装置进行泄露测试确定具体数值，P4是指所述目标对象增压值（实际测得的目标待测对象的压力值），/>为理论上目标待测对象的压力值。
将预定压力计算公式存储至所述性能分析单元，完成所述性能分析单元的构建。将当前获得的目标压力参数中各项值和目标对象增压值对应带入所述性能分析单元的预定压力计算公式中进行所述目标稳态密封性指数的数值计算。
在得到所述目标稳态密封性指数之后，通过与目标负压检测装置进行数据交互，从而依次读取所述联接腔的联接腔体积、所述加压腔的加压腔体积和所述测量腔的测量腔体积。
交互读取所述目标负压检测装置中所述加压腔的总注入气体量，应理解的，所述总注入气体量大于所述联接腔体积、所述加压腔体积和所述测量腔体积的总容纳气体量，以实现通过注入气体使联接腔、加压腔以及测量腔内压强上升。
在联接腔、加压腔、测量腔以及目标待测对象负压腔的进气口布设流量计，基于4个流量计采用通过所述联接腔内的压力传感器得到目标联接腔压力时序相同数据采集方法，获得联接腔的联接腔气体量时序、加压腔的加压腔气体量时序、测量腔的测量腔气体量时序以及目标待测对象负压腔的负压腔气体量时序。
基于所述预定提取时间，依次检测筛选各个腔体的气体量时序，从而获得所述加压腔的加压腔气体量、所述联接腔的联接腔气体量、所述测量腔的测量腔气体量和所述目标待测对象的目标对象增气量。
所述预定气体计算公式如下：，其中，/>为目标对象增气偏差率，/>为总注入气体量，/>为加压腔气体量，/>为联接腔气体量，/>为测量腔气体量，为目标对象增气量。
将总注入气体量减去所述加压腔气体量、所述联接腔气体量、所述测量腔气体量作为除数，将目标对象增气量作为被除数，计算获得目标对象增气偏差率。
将所述目标对象增气偏差率与所述目标稳态密封性指数相乘，以纠正调整所述目标稳态密封性指数，获得消除目标负压检测装置气密性缺陷带来的偏差，提高所述目标稳态密封性指数的精准性。
本实施例通过进行前期数据科学采集和构建公式计算以及误差纠正，实现了获得精准反映目标待测对象在稳定加压状态下的气密性能的目标稳态密封性指数的技术效果，间接实现了为后续判断目标待测对象是否可以直接应用提供参考信息的技术效果。
S400:若所述目标稳态密封性指数满足预定指数阈值，生成应用指令，并根据所述应用指令将所述目标待测对象投入作业中；
具体而言，在本实施例中，获取M个气密性合格的目标待测对象，并采用步骤S100~S300相同的数据处理方法，获得M个目标稳态密封性指数并进行序列化处理，提取获得最大值对应的目标稳态密封性指数作为所述预定指数阈值。
所述预定指数阈值是判断目标待测对象气密性是否合格的基准，若所述目标稳态密封性指数满足预定指数阈值，生成应用指令，并根据所述应用指令将所述目标待测对象投入作业中。
S500:监测所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序和多个实时气体组分时序；
在一个实施例中，所述监测所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序和多个实时气体组分时序，本申请提供的方法步骤S500还包括：
S510:将多个气体流速传感器基于第一预定安装方案安装至作业下的所述目标待测对象；
S520:将多个气体收集设备基于第二预定安装方案安装至作业下的所述目标待测对象；
S530:依次通过所述多个气体流速传感器和所述多个气体收集设备对所述目标待测对象进行动态作业监测，分别得到所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序。
具体而言，在本实施例中，获得用于参考在目标待测对象的负压腔内布设多个气体流速传感器的第一预定安装方案，示例性的，获得历史同型号多个目标待测对象的负压腔内若干个气体泄漏位置，对于相同气体泄漏位置进行同类项合并，获得所述第一预定安装方案。
以第一预定安装方案为蓝本，根据气体收集装备和气体流速传感器的尺寸信息确定传感器间隔位置数据，生成第二预定安装方案，所述第二预定安装方案用于参考在目标待测对象的负压腔内布设多个气体收集设备。
将多个气体流速传感器基于第一预定安装方案安装至作业下的所述目标待测对象，将多个气体收集设备基于第二预定安装方案安装至作业下的所述目标待测对象。
预定数据采集周期依次通过所述多个气体流速传感器和所述多个气体收集设备对所述目标待测对象进行同步动态作业监测，分别得到所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序。
本实施例通过布设气体收集设备和气体流速传感器进行目标待测对象作业过程中负压腔内部的气体流速采集以及其他组分采集，为后续分析确定目标待测对象在作业过程中气密程度的目标动态密封性指数提供基础数据。
S600:通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数；
在一个实施例中，如图3所示，所述通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数，本申请提供的方法步骤S600还包括：
S610:通过所述动态分析模型中的第一分析单元提取所述多个实时气体流速时序中的第一时序，其中，所述第一时序包括多个具备时间标识的气体流速；
S620:提取所述多个具备时间标识的气体流速中的第一气体流速，其中，所述第一气体流速具备第一时间标识；
S630:提取所述多个具备时间标识的气体流速中的第二气体流速，其中，所述第二气体流速具备第二时间标识，且所述第二时间与所述第一时间具备相邻顺序关系；
S640:计算所述第一气体流速与所述第二气体流速的流速偏差；
S650:若所述流速偏差大于预定偏差阈值，生成第一泄漏异常预警，并根据所述第一泄漏异常预警对所述目标待测对象进行泄漏处理。
在一个实施例中，在所述计算所述第一气体流速与所述第二气体流速的流速偏差之后，本申请提供的方法步骤S640还包括：
S641:若所述流速偏差小于或等于所述预定偏差阈值，调用预定动态密封性计算公式计算得到第一动态密封性指数，其中，计算公式如下：；其中，/>是指所述第一动态密封性指数，/>是指第i个所述流速偏差，/>是指第i个所述流速偏差的权重系数，n是指所述第一时序中的总流速偏差数；
S642:将所述第一动态密封性指数的平均值记作所述目标动态密封性指数。
具体而言，应理解的，第一预定安装方案中的多个气体流速传感器和所述多个实时气体流速时序存在映射关系，每一实时气体流速时序对应于一个气体流速传感器在目标待测对象负压腔对应位置按照预定数据采集周期进行气体流速数据采集获得。
所述动态分析模型的第一分析单元用于根据气体流速数据分析获得所述目标动态密封性指数。所述第一分析单元包括若干个分析子单元，且分析子单元数量和第一预定安装方案中气体流速传感器数量相一致且存在映射关系，且每一分析子单元的数据分析方法相一致。本实施例在多个分析子单元中随机选取所述第一分析子单元进行分析单元数据分析方法的阐述。
通过所述动态分析模型中的第一分析子单元对应提取所述多个实时气体流速时序中的第一时序，所述第一时序包括多个具备时间标识的气体流速，所述第一时序为第一气体流速传感器在目标待测对象负压腔对应位置进行气体流速采集获得。
对所述多个具备时间标识的气体流速基于时间先后顺序排序，并随机提取第一时间标识的第一气体流速，基于第一时间标识提取与所述第一时间具备相邻顺序关系的第二时间标识的第二气体流速。
所述预定偏差阈值为一个流速偏差值，用于判断目标待测对象是否存在泄露故障，所述预定偏差阈值可根据目标待测对象的气密性能需求进行数值设定，本实施例对于所述预定偏差阈值的数值不做硬性限制。
计算所述第一气体流速与所述第二气体流速的流速偏差，采用计算第一气体流速与所述第二气体流速的流速偏差相同方法，计算获得所述第一时序中全部存在相邻关系的气体流速数据的流速偏差与预定偏差阈值比对，只要任意流速偏差大于预定偏差阈值，就表明采集获得第一时序的目标待测对象负压腔对应位置存在泄露。
故而生成第一泄漏异常预警发送至目标待测对象故障运维管理人员，目标待测对象故障运维管理人员根据所述第一泄漏异常预警对所述目标待测对象进行包括但不限于焊接、贴胶的泄漏处理，消除目标待测对象在使用过程中产生的气密故障。
若计算获得所述第一时序中全部存在相邻关系的气体流速数据的流速偏差与预定偏差阈值比对，任意流速偏差都小于预定偏差阈值，则表明第一气体流速传感器在目标待测对象负压腔中的对应气流检测位置存在不影响目标待测对象正常使用需求的轻微气体泄漏。
本实施例构建预定动态密封性计算公式，所述预定动态密封性计算公式为存储于所述动态分析模型的全部分析单元的若干个相同的动态密封性计算公式。
本实施例基于预定动态密封性计算公式提取获得第一动态密封性计算公式，所述第一动态密封性计算公式应用于第一分析子单元，以计算获得表征第一气体流速传感器在目标待测对象负压腔对应位置密封指数的第一动态密封性指数。
由于获得所述第一预定安装方案中若干个位置的动态密封性指数采用相同的动态密封性计算公式，因而本实施例里在第一分析单元采用第一动态密封性计算公式计算获得第一气体流速传感器在目标待测对象负压腔对应位置密封指数的第一动态密封性指数为例，进行本实施例技术方案的阐述。
具体的第一动态密封性计算公式（预定动态密封性计算公式中任一动态密封性计算公式）如下：；其中，/>是指所述第一动态密封性指数，/>是指第i个所述流速偏差，/>是指第i个所述流速偏差的权重系数，示例性的，/>可采用包括但不限于专家评价法的方法确定，n是指所述第一时序中的总流速偏差数。
基于所述第一时序的多个具备时间标识的气体流速，按照时间标识进行序列化处理并进行相邻气体流速的流速偏差计算，并带入第一动态密封性计算公式，计算获得所述第一动态密封性指数。
在所述动态分析模型的全部分析单元的分析结果都为任意流速偏差都小于预定偏差阈值时，采用获得所述第一动态密封性指数相同方法，获得第一预定方案中目标待测对象的负压腔内全部气流监测位置的若干个动态密封性指数。
将若干个动态密封性指数的平均值记作所述目标动态密封性指数，所述目标动态密封性指数为目标待测对象不存在泄露故障时，目标待测对象整体的气密性能强度。
本实施例实现了精准定位目标待测对象的泄露位点进行气密性能监测，并在未发生泄漏故障时进行目标待测对象气密性能强度的量化处理，为目标待测对象故障运维管理人员提供直观的目标待测对象气密状态参考信息的技术效果，间接实现了降低目标待测对象故障运维管理人员工作量和泄露故障运维难度的技术效果。
S700:根据所述目标动态密封性指数对所述目标待测对象进行密封性分析。
具体而言，在本实施例中，将所述目标动态密封性指数发送至目标待测对象故障运维管理人员，目标待测对象故障运维管理人员基于所述目标动态性能指数即可对所述目标待测对象进行密封性分析，从而进行后续的目标待测对象泄露故障发生前干预运维管理。
本实施例通过在目标待测对象使用前进行密封性能合格测试，实现了避免将存在故障的目标待测对象投入使用，通过在目标待测对象作业过程中进行目标待测对象的多位点气流监测，实现了对于目标待测对象的泄露故障精准定位以及对目标待测对象气密情况的量化，为故障运维管理人员提供带有泄露定位的异常预警，从而提高泄漏故障处理响应效率的技术效果。
在一个实施例中，所述通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数，本申请提供的方法步骤S650还包括：
S651:通过所述动态分析模型中的第二分析单元提取所述多个实时气体组分时序中的第二时序，其中，所述第二时序包括多个具备时间标识的气体组分；
S652:提取所述多个具备时间标识的气体组分中的第一气体组分，其中，所述第一气体组分具备第三时间标识；
S653:提取所述多个具备时间标识的气体组分中的第二气体组分，其中，所述第二气体组分具备第四时间标识，且所述第三时间与所述第四时间具备相邻顺序关系；
S654:对比所述第一气体组分与所述第二气体组分得到组分对比结果；
S655:若所述组分对比结果发现新增气体类别，生成第二泄漏异常预警，并根据所述第二泄漏异常预警对所述目标待测对象进行泄漏处理。
在一个实施例中，所述若所述组分对比结果发现新增气体类别，本申请提供的方法步骤S655还包括：
S655-1:计算所述新增气体类别的占比，记作新增占比；
S655-2:基于所述新增占比对所述目标动态密封性指数进行纠正调整。
具体而言，在本实施例中，所述动态分析模型的第二分析单元用于根据气体组分数据分析获得所述目标待测对象是否存在泄露的结论。所述第二分析单元包括若干个分析子单元，且分析子单元数量和第二预定安装方案中气体收集设备数量相一致且存在映射关系。
在所述动态分析模型的全部分析单元的分析结果都为任意流速偏差都小于预定偏差阈值时，激活所述第二分析单元。通过所述动态分析模型中的第二分析单元中随机的第二分析子单元对应从所述多个实时气体组分时序中提取获得第二时序，所述第二时序为一个目标待测对象检测位置的多个具备时间标识的气体组分。
基于所述多个具备时间标识的气体组分中随机提取获得第一气体组分，所述第一气体组分具备第三时间标识；以第三时间标识为基准，从所述多个具备时间标识的气体组分中提取第二气体组分，所述第二气体组分具备第四时间标识，且所述第三时间与所述第四时间具备相邻顺序关系。
对比所述第一气体组分与所述第二气体组分得到组分对比结果，若所述组分对比结果发现新增气体类别，表明所述目标待测对象存在泄露，外界空气进入目标待测对象负压腔内。故而生成第二泄漏异常预警发送至目标待测对象运维管理人员，目标待测对象运维管理人员根据所述第二泄漏异常预警对第二时序对应的目标待测对象的检测位置进行泄漏处理。
采用进行第二分析子单元对应目标待测对象的监测位置的泄露分析方法，进行所述第二分析单元中若干个分析子单元对应监测位置的泄露分析。
并逐一计算所述新增气体类别的气体体积占比并进行均值计算，获得所述新增占比，将所述新增占比对添加至所述目标动态密封性指数，完成所述目标动态密封性指数纠正调整，达到了提高所述目标动态密封性指数数据可信性和数据维度的技术效果，为后续进行目标待测对象的泄露位点处理先后次序提供参考的技术效果。
实施例二
基于与前述实施例中基于负压的密封性检测方法相同的发明构思，如图4所示，本申请提供了基于负压的密封性检测系统，其中，所述系统包括：
待测对象安装模块1，用于获取非作业下的目标待测对象，并将所述目标待测对象安装至目标负压检测装置；
检测参数读取模块2，用于启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序；
密封指数分析模块3，用于通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到目标稳态密封性指数；
应用指令生成模块4，用于若所述目标稳态密封性指数满足预定指数阈值，生成应用指令，并根据所述应用指令将所述目标待测对象投入作业中；
运行参数监测模块5，用于监测所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序和多个实时气体组分时序；
数据分析执行模块6，用于通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数；
密封分析执行模块7，用于根据所述目标动态密封性指数对所述目标待测对象进行密封性分析。
在一个实施例中，所述系统还包括：
检测装置组成单元，用于所述目标负压检测装置中包括多个压力传感器；
布设方案读取单元，用于读取预定布设方案，并基于所述预定布设方案将所述多个压力传感器分别安装至所述目标负压检测装置的联接腔、加压腔和测量腔；
压力时序获得单元，用于通过所述联接腔内的压力传感器得到目标联接腔压力时序，通过所述加压腔内的压力传感器得到目标加压腔压力时序，通过所述测量腔内的压力传感器得到目标测量腔压力时序；
目标信息生成单元，用于所述目标联接腔压力时序、所述目标加压腔压力时序和所述目标测量腔压力时序共同组成所述目标压力时序。
在一个实施例中，所述系统还包括：
目标数据提取单元，用于通过所述稳态分析模型中的参数提取单元对所述目标压力时序进行提取，得到目标压力参数，其中，所述参数提取单元内存储有预定提取时间；
其中，所述目标压力参数包括联接腔压力值、加压腔压力值和测量腔压力值；
增压值读取单元，用于读取所述目标待测对象在所述预定提取时间下的目标对象增压值；
密封指数计算单元，用于通过所述稳态分析模型中的性能分析单元对所述目标压力参数进行分析计算，得到所述目标稳态密封性指数，其中，所述性能分析单元内存储有预定压力计算公式，所述预定压力计算公式如下：，其中，I是指所述目标稳态密封性指数，P1是指所述加压腔压力值，P2是指所述联接腔压力值，P3是指所述测量腔压力值，/>、/>、/>分别为所述加压腔压力值、所述联接腔压力值和所述测量腔压力值的泄漏损失调节系数，P4是指所述目标对象增压值。
在一个实施例中，所述系统还包括：
体积数据读取单元，用于依次读取所述联接腔的联接腔体积、所述加压腔的加压腔体积和所述测量腔的测量腔体积；
气体含量读取单元，用于读取所述目标负压检测装置中所述加压腔的总注入气体量，其中，所述总注入气体量大于所述联接腔体积、所述加压腔体积和所述测量腔体积的总容纳气体量；
増气量读取单元，用于基于所述预定提取时间，依次检测所述加压腔的加压腔气体量、所述联接腔的联接腔气体量、所述测量腔的测量腔气体量和所述目标待测对象的目标对象增气量；
增气偏差计算单元，用于在预定气体计算公式下对所述总注入气体量、所述加压腔气体量、所述联接腔气体量、所述测量腔气体量和所述目标对象增气量进行计算，得到目标对象增气偏差率；
密封指数纠正单元，用于根据所述目标对象增气偏差率对所述目标稳态密封性指数进行纠正调整。
在一个实施例中，所述系统还包括：
预定方案执行单元，用于将多个气体流速传感器基于第一预定安装方案安装至作业下的所述目标待测对象；
参考方案布设单元，用于将多个气体收集设备基于第二预定安装方案安装至作业下的所述目标待测对象；
动态作业监测单元，用于依次通过所述多个气体流速传感器和所述多个气体收集设备对所述目标待测对象进行动态作业监测，分别得到所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序。
在一个实施例中，所述系统还包括：
第一时序提取单元，用于通过所述动态分析模型中的第一分析单元提取所述多个实时气体流速时序中的第一时序，其中，所述第一时序包括多个具备时间标识的气体流速；
气体流速提取单元，用于提取所述多个具备时间标识的气体流速中的第一气体流速，其中，所述第一气体流速具备第一时间标识；
气体流速获得单元，用于提取所述多个具备时间标识的气体流速中的第二气体流速，其中，所述第二气体流速具备第二时间标识，且所述第二时间与所述第一时间具备相邻顺序关系；
流速偏差计算单元，用于计算所述第一气体流速与所述第二气体流速的流速偏差；
若所述流速偏差大于预定偏差阈值，生成第一泄漏异常预警，并根据所述第一泄漏异常预警对所述目标待测对象进行泄漏处理。
在一个实施例中，所述系统还包括：
流速偏差判断单元，用于若所述流速偏差小于或等于所述预定偏差阈值，调用预定动态密封性计算公式计算得到第一动态密封性指数，其中，计算公式如下：；其中，/>是指所述第一动态密封性指数，/>是指第i个所述流速偏差，是指第i个所述流速偏差的权重系数，n是指所述第一时序中的总流速偏差数；
密封指数生成单元，用于将所述第一动态密封性指数的平均值记作所述目标动态密封性指数。
在一个实施例中，所述系统还包括：
数据提取执行单元，用于通过所述动态分析模型中的第二分析单元提取所述多个实时气体组分时序中的第二时序，其中，所述第二时序包括多个具备时间标识的气体组分；
气体组分提取单元，用于提取所述多个具备时间标识的气体组分中的第一气体组分，其中，所述第一气体组分具备第三时间标识；
信息提取执行单元，用于提取所述多个具备时间标识的气体组分中的第二气体组分，其中，所述第二气体组分具备第四时间标识，且所述第三时间与所述第四时间具备相邻顺序关系；
组分比对执行单元，用于对比所述第一气体组分与所述第二气体组分得到组分对比结果；
泄漏处理执行单元，用于若所述组分对比结果发现新增气体类别，生成第二泄漏异常预警，并根据所述第二泄漏异常预警对所述目标待测对象进行泄漏处理。
在一个实施例中，所述系统还包括：
新增占比计算单元，用于计算所述新增气体类别的占比，记作新增占比；
纠正调整执行单元，用于基于所述新增占比对所述目标动态密封性指数进行纠正调整。
综上所述的任意一项方法或者步骤可作为计算机指令或程序存储在各种不限类型的计算机存储器中，通过各种不限类型的计算机处理器识别计算机指令或程序，进而实现上述任一项方法或者步骤。
基于本发明的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本发明原理的前提下，对本发明所作的任何改进和修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.基于负压的密封性检测方法，其特征在于，所述密封性检测方法应用于密封性检测系统，所述密封性检测系统与目标负压检测装置、目标待测对象通信连接，所述密封性检测方法包括：
获取非作业下的目标待测对象，并将所述目标待测对象安装至目标负压检测装置；
启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序；
通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到目标稳态密封性指数；
若所述目标稳态密封性指数满足预定指数阈值，生成应用指令，并根据所述应用指令将所述目标待测对象投入作业中；
监测所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序和多个实时气体组分时序；
通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数；
根据所述目标动态密封性指数对所述目标待测对象进行密封性分析。
2.根据权利要求1所述密封性检测方法，其特征在于，所述启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序，包括：
所述目标负压检测装置中包括多个压力传感器；
读取预定布设方案，并基于所述预定布设方案将所述多个压力传感器分别安装至所述目标负压检测装置的联接腔、加压腔和测量腔；
通过所述联接腔内的压力传感器得到目标联接腔压力时序，通过所述加压腔内的压力传感器得到目标加压腔压力时序，通过所述测量腔内的压力传感器得到目标测量腔压力时序；
所述目标联接腔压力时序、所述目标加压腔压力时序和所述目标测量腔压力时序共同组成所述目标压力时序。
3.根据权利要求2所述密封性检测方法，其特征在于，所述通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到目标稳态密封性指数，包括：
通过所述稳态分析模型中的参数提取单元对所述目标压力时序进行提取，得到目标压力参数，其中，所述参数提取单元内存储有预定提取时间；
其中，所述目标压力参数包括联接腔压力值、加压腔压力值和测量腔压力值；
读取所述目标待测对象在所述预定提取时间下的目标对象增压值；
通过所述稳态分析模型中的性能分析单元对所述目标压力参数进行分析计算，得到所述目标稳态密封性指数，其中，所述性能分析单元内存储有预定压力计算公式，所述预定压力计算公式如下：，其中，I是指所述目标稳态密封性指数，P1是指所述加压腔压力值，P2是指所述联接腔压力值，P3是指所述测量腔压力值，/>、/>、/>分别为所述加压腔压力值、所述联接腔压力值和所述测量腔压力值的泄漏损失调节系数，P4是指所述目标对象增压值。
4.根据权利要求3所述密封性检测方法，其特征在于，在所述得到所述目标稳态密封性指数之后，还包括：
依次读取所述联接腔的联接腔体积、所述加压腔的加压腔体积和所述测量腔的测量腔体积；
读取所述目标负压检测装置中所述加压腔的总注入气体量，其中，所述总注入气体量大于所述联接腔体积、所述加压腔体积和所述测量腔体积的总容纳气体量；
基于所述预定提取时间，依次检测所述加压腔的加压腔气体量、所述联接腔的联接腔气体量、所述测量腔的测量腔气体量和所述目标待测对象的目标对象增气量；
在预定气体计算公式下对所述总注入气体量、所述加压腔气体量、所述联接腔气体量、所述测量腔气体量和所述目标对象增气量进行计算，得到目标对象增气偏差率；
根据所述目标对象增气偏差率对所述目标稳态密封性指数进行纠正调整。
5.根据权利要求1所述密封性检测方法，其特征在于，所述监测所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序和多个实时气体组分时序，包括：
将多个气体流速传感器基于第一预定安装方案安装至作业下的所述目标待测对象；
将多个气体收集设备基于第二预定安装方案安装至作业下的所述目标待测对象；
依次通过所述多个气体流速传感器和所述多个气体收集设备对所述目标待测对象进行动态作业监测，分别得到所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序。
6.根据权利要求5所述密封性检测方法，其特征在于，所述通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数，包括：
通过所述动态分析模型中的第一分析单元提取所述多个实时气体流速时序中的第一时序，其中，所述第一时序包括多个具备时间标识的气体流速；
提取所述多个具备时间标识的气体流速中的第一气体流速，其中，所述第一气体流速具备第一时间标识；
提取所述多个具备时间标识的气体流速中的第二气体流速，其中，所述第二气体流速具备第二时间标识，且所述第二时间与所述第一时间具备相邻顺序关系；
计算所述第一气体流速与所述第二气体流速的流速偏差；
若所述流速偏差大于预定偏差阈值，生成第一泄漏异常预警，并根据所述第一泄漏异常预警对所述目标待测对象进行泄漏处理。
7.根据权利要求6所述密封性检测方法，其特征在于，在所述计算所述第一气体流速与所述第二气体流速的流速偏差之后，包括：
若所述流速偏差小于或等于所述预定偏差阈值，调用预定动态密封性计算公式计算得到第一动态密封性指数，其中，计算公式如下：；其中，/>是指所述第一动态密封性指数，/>是指第i个所述流速偏差，/>是指第i个所述流速偏差的权重系数，n是指所述第一时序中的总流速偏差数；
将所述第一动态密封性指数的平均值记作所述目标动态密封性指数。
8.根据权利要求7所述密封性检测方法，其特征在于，所述通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数，包括：
通过所述动态分析模型中的第二分析单元提取所述多个实时气体组分时序中的第二时序，其中，所述第二时序包括多个具备时间标识的气体组分；
提取所述多个具备时间标识的气体组分中的第一气体组分，其中，所述第一气体组分具备第三时间标识；
提取所述多个具备时间标识的气体组分中的第二气体组分，其中，所述第二气体组分具备第四时间标识，且所述第三时间与所述第四时间具备相邻顺序关系；
对比所述第一气体组分与所述第二气体组分得到组分对比结果；
若所述组分对比结果发现新增气体类别，生成第二泄漏异常预警，并根据所述第二泄漏异常预警对所述目标待测对象进行泄漏处理。
9.根据权利要求8所述密封性检测方法，其特征在于，所述若所述组分对比结果发现新增气体类别，还包括：
计算所述新增气体类别的占比，记作新增占比；
基于所述新增占比对所述目标动态密封性指数进行纠正调整。
10.基于负压的密封性检测系统，其特征在于，所述系统包括：
待测对象安装模块，用于获取非作业下的目标待测对象，并将所述目标待测对象安装至目标负压检测装置；
检测参数读取模块，用于启动所述目标负压检测装置并读取实时检测参数，其中，所述实时检测参数是指所述目标待测对象的目标压力时序；
密封指数分析模块，用于通过稳态分析模型对所述目标压力时序进行分析，得到目标稳态密封性指数；
应用指令生成模块，用于若所述目标稳态密封性指数满足预定指数阈值，生成应用指令，并根据所述应用指令将所述目标待测对象投入作业中；
运行参数监测模块，用于监测所述目标待测对象在作业下的实时运行参数，其中，所述实时运行参数包括多个实时气体流速时序和多个实时气体组分时序；
数据分析执行模块，用于通过动态分析模型对所述多个实时气体流速时序和所述多个实时气体组分时序分别进行分析，得到目标动态密封性指数；
密封分析执行模块，用于根据所述目标动态密封性指数对所述目标待测对象进行密封性分析。
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