JP4875880B2 - 最新のｈｉｔスキッドデータ収集法 - Google Patents

Description

本発明は、発電機に関し、詳細には、潜在的な漏れについて発電機の液冷固定子バーシステムを試験するシステムであって、このような試験を実施するための停止状態での検査サイクルタイムを短くするシステムに関する。

発電機の標準的な保守には、潜在的な漏れに関する発電機の液冷固定子バーシステムの周期的な試験が含まれる。このような試験は一般に、「ＨＩＴ」（液圧完全性試験）スキッドを使用して実施する。ＨＩＴスキッドによって実施する試験の１つは、潜在的に漏れが生じる可能性がある液冷固定子バーシステムについて経時的に圧力降下を測定する圧力降下試験である。現在、この圧力降下試験は２４時間にわたって実施され、１時間ごとに手作業で示度を記録する。これらの手作業で記録するデータポイントには、発電機の内圧、大気圧、および複数の温度の示度が含まれる。このような試験中に収集される他のデータには体積測定値が含まれるが、これらの測定値は、ＨＩＴスキッドの内部配管、圧力タンク、弁、およびＨＩＴスキッドと発電機の間の内部接続配管についての補償が行われないために不正確なことが多い。この試験の不正確さは、圧力降下試験から計算する圧力降下率に直接影響を及ぼす。

このような試験の不正確さは、やはり、発電機の液冷固定子バーシステムにおける潜在的な漏れを突き止めるＨＩＴスキッドによって実施される真空降下試験に関連して測定される真空降下率の計算値にも直接影響を及ぼす。真空降下試験の難点の一部は、７５分間にわたって５分ごとに示度を記録するために技術者が発電機の近くに留まらなければならないという要件である。圧力降下試験と同様に、この試験のデータは手作業で記録され、そのため、本質的に誤りを含む可能性がある。さらに、真空降下試験で使用するセンサは、発電機から約２５フィート離れたＨＩＴスキッド上に配置され、そのため、この試験の誤差が潜在的に増える可能性がある。手作業のデータを収集した後で、後処理解析を実施して圧力降下率および真空降下率を求め、試験中の発電機の液冷固定子バーシステム内で漏れがあるかどうかを確認する。

本発明は、潜在的な漏れについて発電機の液冷固定子バーシステムを試験するＨＩＴスキッドとともに使用するように設計された「ＡＤＬ」（最新のデータログ）キットである。本発明のＡＤＬキットは、圧力センサ、真空トランスデューサ、温度センサ、および自動的にデータを取得し、収集したデータの精度を高めるデータ取得回路を備える。本発明は、圧力降下試験および真空降下試験について収集したデータを迅速かつ正確に解析し、それによって、このような試験からのデータを直ちに解析して液冷固定子バーシステム内の漏れの存在を判定することができる解析ソフトウエアも含む。本発明では、センサアレイを使用して、温度センサを固定子バーシステムに接続された発電機のヘッダとＨＩＴスキッドの間の既存のライン内に通す。温度、圧力、および真空用のセンサによって収集されたデータは、データ取得回路を備えた回路ボードを含み、解析ソフトウエアを実行する現場のコンピュータでもインターネットまたは別の種類の遠隔通信接続によってこの現場のコンピュータに接続された異なる場所の別のコンピュータでも見ることができる。

本発明は、潜在的な漏れについて発電機の液冷固定子バーシステムを試験する最新のデータログキットである。このキットをＨＩＴスキッドとともに使用して、通常は発電機の固定子バーシステムおよび冷却パイプを通って流れる冷却剤を発電機から排出する停止期間中に、発電機の液冷固定子バーシステムを試験する。このキットは、発電機のヘッダおよび冷却パイプの様々な注入口、排出口、およびドレンの継手に接続される。このキットは、発電機ヘッダの固定子バーシステムおよび冷却パイプ内の温度および圧力を監視して、これらの漏れ率を求める。より正確な測定値を得るために、このキットを、発電機ヘッダの上部２箇所と、発電機ヘッダ両端部のドレン２箇所に入れる。発電機は（１５〜２０フィートもの長さのものもある）かなり大型のユニットなので、発電機の一方の端部と他方の端部の間にはかなりの温度差があることがあり、そのため、ユニットの温度および圧力をかなり正確に監視することが必要とされる。

本発明の最新データログキットは、発電機ヘッダの注入口とＨＩＴスキッドの間に装着する。本発明は、圧力トランスデューサ、真空トランスデューサ、熱電対、センサアレイ、およびデータ取得回路を含む。このセンサアレイを使用して、発電機ヘッダおよび冷却パイプ内に熱電対を通す。圧力トランスデューサおよび熱電対を使用して、圧力降下試験を実施するために使用される温度および圧力のデータを収集する。真空トランスデューサは、真空降下試験で使用する。両試験は、液冷固定子バーシステム内で漏れが存在するかどうかを判定するために使用される。データ収集方法をデジタル化することによって、本発明は、複数のデータポイントを同時に記録することができる。このキットに含まれるコンピュータは、データ示度を解析し、グラフを自動生成し、計算を実施し、漏れ率を予測し、標準ＵＳＢ接続、赤外接続、ＦＭ送信機、ならびにＬＡＮ、ケーブルモデム、または衛星モデムなどのインターネット接続を含めていくつかのやり方で、収集したデータを送信することができる。このＡＤＬキットにより、技術者は、ＡＤＬキット自体の診断を実施し、潜在的な設定の問題の箇所を調べることもできる。

図１は、発電機の液冷固定子バーシステムの漏れを特定するために、このようなシステムを現場で試験するのに使用する「ＨＩＴ」（液圧完全性試験）スキッド２６を含む発電機修理用フィールドステーション２５の見取図１０である。図２は、本発明の「ＡＤＬ」（最新のデータログ）キットを含む構成要素の概略図１２である。これをＨＩＴスキッド２６とともに用いて、発電機の液冷固定子バーシステム内の漏れを試験する。

図２を参照すると、破線内に、ヘッダ１４を含む発電機１３が示されている。ヘッダ１４は、発電機１３の固定子バーシステム１５に接続され、固定子バーシステム１５は、冷却ドレンパイプ１７に接続される。ヘッダ１４内には、当業界では一般に「ＹＣＦ」、「ＹＣＤ」、「ＹＣＦＤ」、および「ＹＣＦＦ」の用語で示す開口がある。ＹＣＦ開口は、発電機のヘッダ１４への注入口であり、ＹＣＤ開口は、ヘッダ１４の排出口である。ＹＣＦＦ開口およびＹＣＦＤ開口は、ヘッダ１４用の注入ドレンおよび排出ドレンであり、発電機１３の両側でドレンパイプ１７によってヘッダ１４に接続される。

ＹＣＦ開口には、直角チューブ２２がワンタッチ接続継手によって接続される。好ましくは、このワンタッチ接続継手は、（ＱＦ継手とも呼ぶ）Ａ＆Ｎ真空継手であり、これは、米国ニュージャージー州Ｒｉｎｇｏｅｓ所在のＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ社製の「ＱＦ」（ワンタッチフランジ）真空接続システム（Ｑｕｉｃｋ Ｆｌａｎｇｅ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）の一部である。ＳＩＳ社製のＱＦ継手に加えて、他のタイプのワンタッチ接続継手を使用し得るはずであることに留意されたい。

チューブ２２には、別のワンタッチ接続継手によって、閉止弁１８の第２チューブ２０が接続される。パイプ２０の開口１９と、ＹＣＦ開口に結合されたパイプ２２の第１端部との間をケーブル２１が延びる。ケーブル２１は、穴１９にねじ込まれ、かつ好ましくはエポキシで密封された第１コネクタ３６と、ヘッダ１４内を自由に動く第２コネクタ３８とを含む。

ＹＣＤ開口には、ワンタッチ接続継手によって第２直角チューブ３２が接続される。チューブ３２には、別のワンタッチ接続継手によって、圧力トランスデューサ３４を含む別のチューブ３０が接続される。パイプ３０内の開口２３と、ＹＣＤ開口に結合されたパイプ３２の第１端部の間を第２ケーブル２１が延びる。この場合も、第２ケーブル２１は、穴２３にねじ込まれ、かつ好ましくはエポキシで密封された第１コネクタ３６と、ヘッダ１４内を自由に動くねじが切られた第２コネクタ３８とを含む。

ＹＣＦＦドレン開口には、別のワンタッチ接続継手によって、直線チューブ２７が接続される。ヘッダ１４の外側にあるパイプ２７の第１開口２９と、ヘッダ１４の内側にあるパイプ２７の第２開口３１との間を第３ケーブル２１が延びる。この場合も、第３ケーブル２１は、開口２９の外側の第１コネクタ３６と、開口３１の外側でヘッダ１４内を自由に動く第２コネクタ３８とを含む。

ＹＣＦＤドレン開口には、別のワンタッチ接続継手によって第２直線チューブ３３が接続される。ヘッダ１４の外側にあるパイプ３３の第１開口３５と、ヘッダ１４の内側にあるパイプ３３の第２開口３７との間を第４ケーブル２１が延びる。この場合も、第４ケーブル２１は、開口３５の外側の第１コネクタ３６と、開口３７の外側でヘッダ１４内を自由に動く第２コネクタ３８とを含む。

次に図３を参照すると、この図には、センサアレイ５０が示されている。センサアレイ５０は、発電機ヘッダ１４および冷却パイプ１７内の様々なポイントで温度を測定する複数の熱電対温度センサを含むＢＸケーブル４９である。センサアレイ５０は、ＢＸケーブル４９に沿った位置５２および５４に配置された３つの熱電対で１組の冗長な２つの組を示すために、２つの開口とともに示されている。各組の熱電対は、ヘッダ１４またはパイプ１７内のコネクタ３８の１つに結合されたコネクタ５６に接続される。コネクタ３８と５６は、電気的かつ機械的に結合されることに留意されたい。コネクタ５６がＢＸケーブル４９に取り付けられた場所の反対側の端部には、金属球端部５８が配置され、これを利用して、センサアレイ５０がヘッダ１４またはパイプ１７の配管内を通るときに「ひっかかる」ことがないようにする。好ましくは、金属球端部５８は鋼とするが、他のタイプの金属も使用し得るはずである。図３に示すように、下部センサアレイ５０は、コネクタ５６によってコネクタ３８に結合され、ドレンパイプ２７および３３を通して挿入され、それによって、発電機１３の冷却パイプ１７のほぼ底部および中央付近の温度測定値が得られる。

上部センサアレイ５０は、コネクタ５６によってコネクタ３８に接続され、直角パイプ２２および３２を通して挿入される。上部センサアレイ５０は、ドレンパイプ２７および３３を通して挿入される下部センサアレイ５０よりも短い。というのは、上部センサアレイ５０には、温度感知ゾーンがヘッダ１４の上部付近に１つしかないが、ドレンパイプ１７内の下部センサアレイ５０には、２つの温度感知ゾーンがあるからである。これらの温度感知ゾーンはそれぞれ、複数の熱電対を含む。

再度図２を参照すると、パイプ２０、３０、２７、および３３の外側に配置されたコネクタ３６はそれぞれ、コンピュータ１６に結合された一連のコネクタ６０の１つに接続される。コンピュータ１６は、取得回路を介して温度データを読み取り、ヘッダ１４およびパイプ１７内のアダプタ５０内の熱電対によって収集された温度データを記憶する。そのため、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、および「Ｄ」で示すコネクタ３６は、コンピュータ１６に結合されたコネクタ６０の、対応するコネクタ「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、および「Ｄ」に接続される。好ましくは、コンピュータ１６は、オペレーティングシステムとしてＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）２０００を使用するＧＥ Ｆａｎｕｃ社のスタティックコンピュータ（ＧＥ Ｆａｎｕｃ Ｓｔａｔｉｃ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）である。このコンピュータは、他の装置とローカルまたはリモートで通信するためのＵＳＢケーブルなどの様々な標準インターフェースを含めて、コンピュータを構成する典型的なコンポーネントを含む。

コンピュータ１６は、本発明の範囲に含まれる適切なデータ収集／処理装置の単なる例であることに留意されたい。コンピュータ１６によって実施されるデータ収集／処理機能は、マイクロプロセッサまたはマイクロコントロール、あるいはＣＰＵまたはＭＰＵなどの他の演算処理装置など、適切にプログラムされた汎用コンピュータを、データを収集し、他の装置と通信するための１つまたは複数の周辺回路とともに使用して実施することもできることが当業者には理解されよう。コンピュータ１６によって実施されるデータ収集／処理機能は、離散素子回路、またはＰＬＤ、ＰＡＬ、ＰＬＡなどのプログラム可能な論理デバイスを含めて、物理的に配線された電子回路または論理回路など、様々な個別で専用の、またはプログラム可能な集積化された、あるいは他の電子的な回路あるいは装置を使用して実施することもできる。

次に図２を参照すると、閉止弁１８はワンタッチ接続継手を含み、このワンタッチ接続継手によって、やはりワンタッチ接続継手を含むホース２４をヘッダ１４に接続して、ヘッダ１４から冷却流体を排出した後で、ヘッダ１４を加圧する。ホース２４を介してＨＩＴスキッド２６によってヘッダ１４を加圧した後で、閉止弁１８を閉じ、ホース２４を取り外し、その代わりに、潜在的な漏れについてヘッダ１４および発電機１３の固定子バーシステムを試験するのに使用する既知の容積のホース２８を使用する。好ましくは、ホース２８は、１立方フィートの既知の容積とするが、他の容積とすることもできるはずである。

圧力トランスデューサ３４は、図２に「Ｅ」で示すコネクタ３９に接続される。コネクタ３９すなわち「Ｅ」は、コンピュータ１６に取り付けられたコネクタ６０の、対応するコネクタ「Ｅ」に接続され、それによって、コンピュータ１６は、その取得回路を介して圧力データを読み取り、圧力トランスデューサ３４によって提供された圧力データを記憶することができる。

コンピュータ１６内には、（図示しない）データ取得回路を含む回路ボードが配置される。これらの回路は、センサアレイ５０内の熱電対によって収集されたアナログ温度データおよび圧力／真空トランスデューサ３４によって収集された圧力および真空データをデジタルフォーマットに変換する一連のアナログ−デジタルコンバータを含み、それによって、コンピュータ１６が、これらのデジタルデータを読み取り、処理することができる。

コンピュータ１６は、ヘッダ１４およびパイプ１７から、圧力／真空トランスデューサおよび熱電対によって収集された圧力、真空、および温度のデータの経過を記録する解析ソフトウエアを含む。コンピュータ１６は、このデータを解析サブルーチンとともに用いて、発電機１３の固定子バーシステムについての漏れ率も計算し、それによって、この固定子バーシステムの液圧完全性試験の合否を判定する。

温度、圧力、および真空用の様々なセンサからコンピュータ１６によって収集されたデータ示度は、最大２４時間の継続時間にわたって約５秒の時間間隔で経過が記録される。データログの時間間隔のたびに、コンピュータ１６の解析プログラムは、内部記憶媒体にファイルを保存して、電力が停止または中断した場合でも累積データがなくならないようにする。温度センサおよび圧力／真空トランスデューサからの示度はすべて、データファイルに記録して、スプレッドシートでエクスポートする。

漏れ率を計算する際に、コンピュータ１６によって実施される計算結果に、センサおよびハードウエアの公差および直線性の影響を含める。解析プログラムは、平均化を利用して、ノイズの影響を小さくし、収集されたデータのデータ傾向線を滑らかにする。コンピュータ１６によってグラフ化されるデータポイントは、ヘッダ１４の注入口ＹＣＦにおける３つの熱電対など、所与の場所での３つのセンサの平均値である。所与の場所における冗長な温度センサの１つが故障した場合、コンピュータ１６は、この障害を検出することができ、コンピュータ１６に接続されたディスプレイ５１にこの障害を目に見えるように表示する。

所与の場所での温度示度を平均化し、誤った温度示度を無効にする際に、この解析プログラムは、３つの冗長なセンサの中間の示度を採用し、次いで、それに約５％を加算し、それから約５％を減算する。これらのセンサがすべてほぼこの範囲に入る場合、このプログラムは、これらの示度を平均する。いずれかのセンサが範囲外である場合、このセンサは平均化に含めず、熱電対ゾーンチャートに、通常の色ではなく赤のフラグを立てる。

圧力示度を平均化し、誤った圧力示度を無効にする際に、この場合も解析ソフトウエアは、３つの冗長なセンサの中間の示度を採用し、次いで、それに約５％を加算し、それから約５％を減算する。この場合も、これらのセンサがすべてほぼこの範囲に入る場合、このプログラムは、これらの示度を平均する。いずれかのセンサが範囲外である場合、このセンサは平均化に含めず、圧力バーチャートに、通常の色ではなく赤のフラグを立てる。

液冷固定子バーシステム内に漏れが存在するかどうかを判定するのに用いる圧力降下試験および真空降下試験を実施するために、この解析ソフトウエアは、発電機のヘッダ１４、固定子バーシステム１５、および冷却パイプ１７について、圧力降下率および真空降下率を計算する。このために、解析ソフトウエアはまず、このような発電機の構成要素の容積を求めなければならない。そのために、この解析ソフトウエアは、次式１を用いる。

ただし、Ｖｏｌｕｍｅ_（１）は、既知の容積であり、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ_（０）は、既知の容積２８に接続される前に閉止弁１８が閉じた状態で加圧された発電機の圧力である。Ｐｒｅｓｓｕｒｅ_（０）は、このシステムが約１０分後に安定化状態に達した後で記録する。Ｐｒｅｓｓｕｒｅ_（２）は、既知の容積２８に接続された後で閉止弁１８が開いた状態で加圧された発電機の圧力である。Ｐｒｅｓｓｕｒｅ_（２）は、このシステムが約１０分後に安定化状態に達した後で記録する。

圧力降下率を計算するために、この解析ソフトウエアは、次式２を使用する。

ただし、降下率は、ｆｔ^３／日である。少なくとも１ｆｔ^３／日よりも大きい状態を障害とみなす。Ｔｉｍｅ_{（ｈｒｓ）}は、時間の単位で表した時間示度である。１時間後に、１番目の圧力降下率がチャートに示され、次いで、読み取られるたびに更新される。Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ_（０）は、最初の平均絶対圧力（Ｈｇのインチの値）である（注：２．０３６×ｐｓｉが、Ｈｇの＃インチである。例えば、１ｐｓｉは、Ｈｇで２．０３６インチである）。Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ_（２）は、Ｔｉｍｅ（ｈｒｓ）における平均絶対圧力である。Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ_（０）は、１８個の熱電対の最初の平均絶対温度（°Ｋ）である。（注：
１．°Ｋ＝２７３．１５＋℃
２．°Ｋ＝５／９°Ｆ＋２５５．３）

好ましくは、圧力降下試験で使用する試験媒体は、空気またはヘリウムのいずれかである。次式によって、ヘリウムについての圧力降下率と、空気についての圧力降下率とを比較することができる。
Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｄｅｃａｙ Ｒａｔｅ_（Ｈｅ）＝０．３８５×Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｄｅｃａｙ Ｒａｔｅ_{（ａｉｒ）}

真空降下率を計算するために、この解析ソフトウエアは、次式３を使用する。

ただし、ΔＰｒｅｓｓｕｒｅは、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ_（２）−Ｐｒｅｓｓｕｒｅ_（０）である。

少なくとも３ｆｔ^３／日よりも大きい状態を障害とみなす。

現時点で最も実際的で好ましい実施形態とみなされるものに関して本発明を説明してきたが、本発明は、ここで開示した実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲に含まれる様々な改変形態および均等構成を包含することが意図されていることを理解されたい。

発電機の液冷固定子バーシステムの漏れを特定するために、このようなシステムを現場で試験するのに使用する「ＨＩＴ」（液圧完全性試験）スキッドを含む発電機修理用フィールドステーションの見取図である。 本発明の「ＡＤＬ」（最新のデータログ）キットを含む構成要素の概略図である。 一端にコネクタを有し、他端に発電機のヘッダおよび冷却パイプ内の配管に熱電対温度センサを通すのに使用する鋼球を有するＢＸケーブルで形成したセンサアレイの見取図である。

符号の説明

１０ 見取図
１２ 概略図
１３ 発電機
１４ ヘッダ
１５ 固定子バーシステム
１６ コンピュータ
１７ 冷却ドレンパイプ
１８ 閉止弁
１９ 開口、穴
２０ 第２チューブ、パイプ
２１ ケーブル、第２ケーブル、第３ケーブル、第４ケーブル
２２ 直角チューブ、パイプ
２３ 開口
２４ ホース
２５ 発電機修理用フィールドステーション
２６ ＨＩＴスキッド
２７ 直線チューブ、パイプ
２８ 既知の容積のホース
２９ 第１開口
３０ チューブ、パイプ
３１ 第２開口
３２ 第２直角チューブ、パイプ
３３ 第２直線チューブ、パイプ
３４ 圧力トランスデューサ
３５ 第１開口
３６ 第１コネクタ
３７ 第２開口
３８ 第２コネクタ
３９ コネクタ
４９ ＢＸケーブル
５０ センサアレイ、アダプタ
５１ ディスプレイ
５２ 位置
５４ 位置
５６ コネクタ
５８ 金属球端部
６０ コネクタ
Ａ コネクタ
Ｂ コネクタ
Ｃ コネクタ
Ｄ コネクタ
Ｅ コネクタ
ＹＣＤ 開口
ＹＣＦ 開口
ＹＣＦＤ 開口
ＹＣＦＦ 開口

Claims (9)

1. 潜在的な漏れについて発電機の液冷固定子バーシステム（１５）を試験する際に、「ＨＩＴ」（液圧完全性試験）スキッド（２６）とともに使用する試験システムであって、
   前記発電機が、前記固定子バーシステム（１５）に接続された、ヘッダ（１４）及び複数の冷却ドレンパイプ（１７）を含む冷却配管（１４、１７）を備えており、
   前記試験システムは、
   前記ヘッダの注入口に解除可能に接続され、前記液圧完全性試験スキッド（２６）にホース（２４）を介して接続される第１パイプ（２０、２２）と、
   前記ヘッダの排出口に解除可能に接続され、複数の圧力／真空センサ（３４）を含む第２パイプ（３０、３２）と、
   前記冷却ドレンパイプ（１７）の１つの下部に解除可能に接続された第１のドレンパイプ（２７）および前記冷却ドレンパイプの他の１つの下部に解除可能に接続された第２のドレンパイプ（３３）と、
   前記第１のパイプ（２０、２２）、前記第２のパイプ（３０、３２）、前記第１のドレンパイプ（２７）および前記第２のドレンパイプ（３３）のそれぞれを介して前記発電機の冷却配管内に挿入されたセンサアレイ（５０）であって、各々が複数の温度センサ（５２、５４）を備える、センサアレイ（５０）と、
   圧力、真空、および温度のデータを取得し解析して、前記発電機の固定子バーシステム（１５）から漏れているかどうかを判定するために前記センサ（５２、５４）に結合された処理回路（１６）と
   を備える、試験システム。
2. 前記処理回路（１６）は、前記圧力、真空、および温度用のセンサ（３４、５２、５４）によって収集された前記データを用いて圧力降下試験および真空降下試験を実施し、それによって前記固定子バーシステム（１５）から漏れているかどうかを判定する、請求項１記載の試験システム。
3. 前記処理回路（１６）は、前記圧力降下試験および真空降下試験を実施する解析ソフトウエアを含むコンピュータ（１６）である、請求項２記載の試験システム。
4. ワンタッチ接続継手を使用して、前記第１パイプ（２０、２２）は、ＨＩＴスキッドおよび前記発電機の冷却配管に解除可能に接続され、前記第２パイプ（３０、３２）およびドレンパイプ（２７、３３）は、前記発電機の冷却配管（１４、１７）に解除可能に接続される、請求項１記載の試験システム。
5. 前記温度、圧力、および真空用のセンサ（５２、５４、３４）は、前記第１、第２、およびドレンパイプ（２２、３２、２７、３３）内および前記発電機の冷却配管（１４、１７）内で、ねじ込みおよびエポキシによって固定されたコネクタ（３８）を有するケーブル（２１）を介して前記処理回路（１６）に接続される、請求項１記載の試験システム。
6. 前記センサアレイ（５０）はそれぞれ、温度を感知するための複数の熱電対（５２、５４）が挿入されたＢＸケーブル（４９）を含む、請求項１記載の試験システム。
7. 前記センサアレイ（５０）はそれぞれ、前記ＢＸケーブル（４９）の一端に取り付けられたコネクタ（５６）と、前記ＢＸケーブル（４９）の他端に取り付けられた金属球（５８）とをさらに備える、請求項６記載の試験システム。
8. 前記温度、圧力、および真空用のセンサ（５２、５４、３４）はそれぞれ、前記センサ（５２、５４、３４）からの複数の示度から収集されたデータの平均値として前記コンピュータ（１６）でそれぞれ使用される温度、圧力、および真空のデータを提供する、請求項３記載の試験システム。
9. 前記第１パイプ（２０、２２）に結合される既知の容積（２８）をさらに含み、前記解析回路（１６）は、前記圧力降下試験および真空降下試験を実施する際に前記既知の容積（２８）を使用して、前記固定子バーシステム（１５）から漏れているかどうかを判定する、請求項２記載の試験システム。