CN116555986A - 一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，属于水刺纺织技术领域，本方案通过利用内管和外管形成导水层，水流经过导水层带动自旋清洁组合套旋转，配合磁流硬化清洁辊沿着外管内壁滚动，有效减少了溶解或胶体分散状态的有机物附着在管道内壁形成大块污垢，减少了污垢脱落造成的水针板堵塞，在该水刺设备经过一段长时间的工作后，管道内壁不可避免的会附着一些污垢，此时利用电机带动内管以及自旋清洁组合套快速转动，配合气囊膨胀使得磁流硬化清洁辊与外管内壁紧密接触，同时利用电磁铁产生磁场使得磁流硬化清洁辊内部的磁流变液固化，提高了磁流硬化清洁辊的强度，使得外管壁附着的污垢被快速有效的剥离下来，提高了清洁效率。
Description
技术领域
本发明涉及水刺纺织技术领域，更具体地说，涉及一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
随着社会的发展，人们对布料的要求日益多样化，水刺无纺布由于其优良的透气性以及舒适性受到了人们的追捧，但是水刺织造生产工艺的用水量很大，为节约用水，减少生产成本，必须对针刺用水进行循环使用，一般的不溶于水的物质容易过滤，但是溶解于水中的无机盐类，例如钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，这些物质一旦在工作中脱落会堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车，导致设备损坏，造成巨大的经济损失。
为此，我们提出一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，通过利用内管和外管形成导水层，水流经过导水层带动自旋清洁组合套旋转，配合磁流硬化清洁辊沿着外管内壁滚动，有效减少了溶解或胶体分散状态的有机物附着在管道内壁形成大块污垢，减少了污垢脱落造成的水针板堵塞，在该水刺设备经过一段长时间的工作后，管道内壁不可避免的会附着一些污垢，此时利用电机带动内管以及自旋清洁组合套快速转动，配合气囊膨胀使得磁流硬化清洁辊与外管内壁紧密接触，同时利用电磁铁产生磁场使得磁流硬化清洁辊内部的磁流变液固化，提高了磁流硬化清洁辊的强度，使得外管壁附着的污垢被快速有效的剥离下来，提高了清洁效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，包括传动轴，传动轴外部绕设有输网帘，输网帘上方设有水刺头，水刺头上端设有自洁导管，自洁导管包括固定连接于水刺头上端的外管，外管内侧设有转动连接于水刺头上端的内管，外管和内管之间形成导水层，内管内侧设有转轴，转轴侧壁多个连接杆连接于内管内侧壁，转轴通过电机连接于水刺头上端，内管外侧壁通过气囊连接有自旋清洁组合套，气囊通过气泵连通至内管外部，自旋清洁组合套包括多个环形等距紧密拼合的清洁瓣，清洁瓣外壁开设有多条导流纹，清洁瓣外壁转动嵌设有磁流硬化清洁辊，磁流硬化清洁辊贴合于外管内壁，磁流硬化清洁辊采用耐磨柔性橡胶材料制成，磁流硬化清洁辊内部开设有蓄液腔，蓄液腔内部填充有磁流变液，内管内部设有与磁流硬化清洁辊位置对应的电磁铁。
进一步的，蓄液腔中磁流变液的填充量为120%。
进一步的，磁流硬化清洁辊外壁环形等距设有多个摩擦条，摩擦条外壁经打磨处理得到粗糙表面。
进一步的，相邻两个清洁瓣之间通过橡胶磁条连接，橡胶磁条经过打磨处理得到粗糙表面。
进一步的，外管内侧壁涂设有防粘涂层，外管采用不锈钢材料制成。
进一步的，导水层通过外接高压水泵连接有循环水箱。
进一步的，水刺头内部开设有上水腔，导水层通过导液通道连通至上水腔，水刺头内部开设有与上水腔下端连通的下水腔，下水腔底部设有水针板，水刺头下端开设有与下水腔下端相互连通的喷射口,。
进一步的，上水腔内部设有过滤板，过滤板采用不锈钢材料制成。
进一步的，喷射口呈开口向下的漏斗结构，喷射口内壁经过打磨得到光滑表面。
进一步的，水刺头下方设有与输网帘位置对应的真空箱，真空箱贴合于输网帘下壁。
有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过利用内管和外管形成导水层，水流经过导水层带动自旋清洁组合套旋转，配合磁流硬化清洁辊沿着外管内壁滚动，有效减少了溶解或胶体分散状态的有机物附着在管道内壁形成大块污垢，减少了污垢脱落造成的水针板堵塞，在该水刺设备经过一段长时间的工作后，管道内壁不可避免的会附着一些污垢，此时利用电机带动内管以及自旋清洁组合套快速转动，配合气囊膨胀使得磁流硬化清洁辊与外管内壁紧密接触，同时利用电磁铁产生磁场使得磁流硬化清洁辊内部的磁流变液固化，提高了磁流硬化清洁辊的强度，使得外管壁附着的污垢被快速有效的剥离下来，提高了清洁效率。
（2）本方案中的蓄液腔中磁流变液的填充量为120%，超量的填充磁流变液可以有效增加磁流硬化清洁辊的强度，在受到挤压形变后可以更好的贴附于外管内壁，磁流硬化清洁辊外壁环形等距设有多个摩擦条，摩擦条外壁经打磨处理得到粗糙表面，利用摩擦条可以对外管内壁附着的污垢进行更加细致的清除，对附着的细小污垢做到更好的清洁，提高了清洁的效率和能力。
（3）本方案中的相邻两个清洁瓣之间通过橡胶磁条连接，橡胶磁条经过打磨处理得到粗糙表面，利用橡胶磁条可以提高相邻清洁瓣之间连接的紧密型，减少水流渗入造成的污垢附着，同时提高了清洁瓣之间的稳定性，使得磁流硬化清洁辊对外管内壁有更好的清洁效果。
（4）本方案中的水刺头内部开设有上水腔，导水层通过导液通道连通至上水腔，水刺头内部开设有与上水腔下端连通的下水腔，下水腔底部设有水针板，水刺头下端开设有与下水腔下端相互连通的喷射口,上水腔内部设有过滤板，过滤板采用不锈钢材料制成，利用上水腔蓄积足够的水流，并配合过滤板对蓄积的水流进行进一步的过滤，提高了循环水的洁净度，增加了纺织的质量。
（5）本方案中的喷射口呈开口向下的漏斗结构，喷射口内壁经过打磨得到光滑表面，利用漏斗结构的喷射口可以有效控制水刺的范围与方向，提高了对水刺布料的质量把控，减少了漏刺的几率。
（6）本方案中的水刺头下方设有与输网帘位置对应的真空箱，真空箱贴合于输网帘下壁，利用真空箱吸收冲击下来的水分，加快了水刺纺织布料的干燥速度，提高了纺织的效率。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的水刺头和自洁导管结合处结构示意图；
图3为本发明的自洁导管在正常状态下的局部结构剖视图；
图4为本发明的自洁导管爆炸图；
图5为本发明的自洁导管部分结构示意图；
图6为本发明的自旋清洁组合套爆炸图；
图7为本发明的磁流硬化清洁辊结构示意图；
图8为本发明的水刺头和自洁导管结合处剖视图；
图9为本发明的自洁导管在膨胀状态下的局部结构剖视图；
图10为本发明的自洁导管在膨胀状态下的剖视图。
图中标号说明：
1输网帘、2传动轴、3真空箱、4水刺头、401上水腔、402下水腔、403喷射口、41过滤板、42水针板、5自洁导管、51外管、52转轴、53自旋清洁组合套、531清洁瓣、5311导流纹、54磁流硬化清洁辊、541摩擦条、542蓄液腔、55气囊、56内管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，包括传动轴2，传动轴2外部绕设有输网帘1，输网帘1上方设有水刺头4，水刺头4上端设有自洁导管5，自洁导管5包括固定连接于水刺头4上端的外管51，外管51内侧设有转动连接于水刺头4上端的内管56，外管51和内管56之间形成导水层，内管56内侧设有转轴52，转轴52侧壁多个连接杆连接于内管56内侧壁，转轴52通过电机连接于水刺头4上端，内管56外侧壁通过气囊55连接有自旋清洁组合套53，气囊55通过气泵连通至内管56外部，自旋清洁组合套53包括多个环形等距紧密拼合的清洁瓣531，清洁瓣531外壁开设有多条导流纹5311，清洁瓣531外壁转动嵌设有磁流硬化清洁辊54，磁流硬化清洁辊54贴合于外管51内壁，磁流硬化清洁辊54采用耐磨柔性橡胶材料制成，磁流硬化清洁辊54内部开设有蓄液腔542，蓄液腔542内部填充有磁流变液，内管56内部设有与磁流硬化清洁辊54位置对应的电磁铁。
请参阅图7，蓄液腔542中磁流变液的填充量为120%，超量的填充磁流变液可以有效增加磁流硬化清洁辊54的强度，在受到挤压形变后可以更好的贴附于外管51内壁，磁流硬化清洁辊54外壁环形等距设有多个摩擦条541，摩擦条541外壁经打磨处理得到粗糙表面，利用摩擦条541可以对外管51内壁附着的污垢进行更加细致的清除，对附着的细小污垢做到更好的清洁，提高了清洁的效率和能力。
相邻两个清洁瓣531之间通过橡胶磁条连接，橡胶磁条经过打磨处理得到粗糙表面，利用橡胶磁条可以提高相邻清洁瓣531之间连接的紧密型，减少水流渗入造成的污垢附着，同时提高了清洁瓣531之间的稳定性，使得磁流硬化清洁辊54对外管51内壁有更好的清洁效果。
请参阅图8，水刺头4内部开设有上水腔401，导水层通过导液通道连通至上水腔401，水刺头4内部开设有与上水腔401下端连通的下水腔402，下水腔402底部设有水针板42，水刺头4下端开设有与下水腔402下端相互连通的喷射口403,上水腔401内部设有过滤板41，过滤板41采用不锈钢材料制成，利用上水腔401蓄积足够的水流，并配合过滤板41对蓄积的水流进行进一步的过滤，提高了循环水的洁净度，增加了纺织的质量。
请参阅图8，喷射口403呈开口向下的漏斗结构，喷射口403内壁经过打磨得到光滑表面，利用漏斗结构的喷射口403可以有效控制水刺的范围与方向，提高了对水刺布料的质量把控，减少了漏刺的几率。
请参阅图1，水刺头4下方设有与输网帘1位置对应的真空箱3，真空箱3贴合于输网帘1下壁，利用真空箱3吸收冲击下来的水分，加快了水刺纺织布料的干燥速度，提高了纺织的效率。
在此需要补充的是，外管51内侧壁涂设有防粘涂层，外管51采用不锈钢材料制成，导水层通过外接高压水泵连接有循环水箱。
在工作人员使用该设备时，首先需要将使用过的水分收集在循环水箱，并经过一系列净化措施减少水中漂浮的断裂纤维等不溶于水的杂质，且严格检查外管51内壁是否足够洁净；
在该设备在使用过程中，高压水泵将过滤好的循环水泵入导水层，水流经过导水层带动自旋清洁组合套53旋转，配合磁流硬化清洁辊54沿着外管51内壁滚动，有效减少了溶解或胶体分散状态的有机物附着在外管51内壁形成大块污垢，减少了污垢脱落造成的水针板42堵塞；
在该水刺设备经过一段长时间的工作后，请参阅图9-10，外管51内壁不可避免的会附着一些污垢，此时工作人员拆除水针板42以及过滤板41，然后控制电机带动内管56以及自旋清洁组合套53快速转动，配合气囊55膨胀使得磁流硬化清洁辊54挤压外管51内壁，同时利用电磁铁产生磁场使得磁流硬化清洁辊54内部的磁流变液固化，提高了磁流硬化清洁辊54的强度，并随着高压水流冲击作用，使得外管51壁附着的污垢被快速有效的剥离下来，提高了清洁效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，包括传动轴（2），所述传动轴（2）外部绕设有输网帘（1），所述输网帘（1）上方设有水刺头（4），所述水刺头（4）上端设有自洁导管（5），其特征在于：所述自洁导管（5）包括固定连接于水刺头（4）上端的外管（51），所述外管（51）内侧设有转动连接于水刺头（4）上端的内管（56），所述外管（51）和内管（56）之间形成导水层，所述内管（56）内侧设有转轴（52），所述转轴（52）侧壁多个连接杆连接于内管（56）内侧壁，所述转轴（52）通过电机连接于水刺头（4）上端，所述内管（56）外侧壁通过气囊（55）连接有自旋清洁组合套（53），所述气囊（55）通过气泵连通至内管（56）外部，所述自旋清洁组合套（53）包括多个环形等距紧密拼合的清洁瓣（531），所述清洁瓣（531）外壁开设有多条导流纹（5311），所述清洁瓣（531）外壁转动嵌设有磁流硬化清洁辊（54），所述磁流硬化清洁辊（54）贴合于外管（51）内壁，所述磁流硬化清洁辊（54）采用耐磨柔性橡胶材料制成，所述磁流硬化清洁辊（54）内部开设有蓄液腔（542），所述蓄液腔（542）内部填充有磁流变液，所述内管（56）内部设有与磁流硬化清洁辊（54）位置对应的电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：所述蓄液腔（542）中磁流变液的填充量为120%。
3.根据权利要求1所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：所述磁流硬化清洁辊（54）外壁环形等距设有多个摩擦条（541），所述摩擦条（541）外壁经打磨处理得到粗糙表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：相邻两个所述清洁瓣（531）之间通过橡胶磁条连接，所述橡胶磁条经过打磨处理得到粗糙表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：所述外管（51）内侧壁涂设有防粘涂层，所述外管（51）采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：所述导水层通过外接高压水泵连接有循环水箱。
7.根据权利要求1所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：所述水刺头（4）内部开设有上水腔（401），所述导水层通过导液通道连通至上水腔（401），所述水刺头（4）内部开设有与上水腔（401）下端连通的下水腔（402），所述下水腔（402）底部设有水针板（42），所述水刺头（4）下端开设有与下水腔（402）下端相互连通的喷射口（403）。
8.根据权利要求7所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：所述上水腔（401）内部设有过滤板（41），所述过滤板（41）采用不锈钢材料制成。
9.根据权利要求7所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：所述喷射口（403）呈开口向下的漏斗结构，所述喷射口（403）内壁经过打磨得到光滑表面。
10.根据权利要求1所述的一种用于水刺无纺布生产的旋转自洁管，其特征在于：所述水刺头（4）下方设有与输网帘（1）位置对应的真空箱（3），所述真空箱（3）贴合于输网帘（1）下壁。
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