CN208627028U - 一种外压式中空纤维超滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外压式中空纤维超滤膜组件，该外压式中空纤维超滤膜组件包括中空筒体、上端盖、下端盖、上封盖、下封盖、多根中空纤维超滤膜丝以及旋转驱动装置，中空筒体具有上筒口、下筒口以及容腔，上端盖套接并盖设所述上筒口，且上下贯穿有原水进口，下端盖套接并盖设所述下筒口且设有上下贯穿设置的净水口，所述下端盖的下表面朝下延伸形成凸伸部，所述凸伸部设有贯穿设置的排污孔，上封盖上表面与所述上端盖可拆卸固定且位于所述容腔内，且上下贯穿设有与所述原水进口连通的进水孔，下封盖设于所述容腔内且与所述容腔的内壁密封连接，并设有上下贯穿且与所述净水口连通的净水孔、以及与所述排污孔对接且连通所述容腔的排污口。

Description

一种外压式中空纤维超滤膜组件

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种外压式中空纤维超滤膜组件。

背景技术

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。

现有技术中的外压式中空纤维超滤膜组件，在进行清洗时，通常是将中空纤维超滤膜丝取出，在清水中清洗，并通过人工进行挤压，反复操作以达到清洗的效果，这种清洗不够彻底，且需要人工协助，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种外压式中空纤维超滤膜组件，旨在提供一种方便清洗的外压式中空纤维超滤膜组件。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种外压式中空纤维超滤膜组件，包括：

中空筒体，具有上筒口、下筒口以及容腔；

上端盖，套接并盖设所述上筒口，且上下贯穿有原水进口；

下端盖，套接并盖设所述下筒口且设有上下贯穿设置的净水口，所述下端盖的下表面朝下延伸形成凸伸部，所述凸伸部设有贯穿设置的排污孔；

上封盖，上表面与所述上端盖可拆卸固定且位于所述容腔内，且上下贯穿设有与所述原水进口连通的进水孔；

下封盖，设于所述容腔内且与所述容腔的内壁密封连接，并设有上下贯穿且与所述净水口连通的净水孔、以及与所述排污孔对接且连通所述容腔的排污口；

多根中空纤维超滤膜丝，上端口封闭且安装至所述上封盖的下表面，下端口与所述净水孔对接；以及，

旋转驱动装置，用于在清洗时与所述凸伸部驱动连接，驱动所述凸伸部旋转。

优选地，所述凸伸部的外侧面至少形成一止挡直面，以形成止转部；

所述旋转驱动装置的驱动部设有供所述止转部穿设的配合孔，所述配合孔具有与所述止转部适配的配合部，所述止转部与所述配合部适配，限制所述旋转驱动装置的驱动部与所述止转部发生相对转动。

优选地，所述凸伸部与所述旋转驱动装置的驱动部通过调节固定结构，以限制上下发生相对位移。

优选地，所述调节固定结构包括插接凸部和复位弹簧；

所述凸伸部的外侧面连接有所述插接凸部，所述配合孔的内侧壁设有与所述插接凸部相对的贯穿插接孔，所述插接部具有第一位置和插接在所述插接孔内的第二位置，所述复位弹簧设在插接凸部和所述凸伸部的外侧面之间，用于将所述插接凸部自所述第一位置复位至所述第二位置。

优选地，所述旋转驱动装置为驱动电机；

所述下端盖与所述中空筒体的外侧壁通过螺纹连接，且螺纹旋紧方向与所述驱动电机的旋转方向相同。

优选地，每根所述中空纤维超滤膜丝的外围套接有环形圈，所述环形圈的外围设有上下贯穿的多个导流缺口，以使相邻的所述中空纤维超滤膜丝形成导流通道。

优选地，所述环形圈为网状过滤圈，所述网状过滤圈的孔隙形成所述导流缺口。

优选地，所述环形圈的宽度为H1，1mm≤H1≤1.5mm。

本实用新型在清洗外压式中空纤维超滤膜组件时，通过凸伸部与旋转驱动装置驱动连接，通过旋转驱动装置驱动凸伸部旋转，加速容腔内水流运动的幅度，加快中空纤维超滤膜丝的污垢快速脱落，而不需要人工对中空纤维超滤膜丝反复挤压进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的外压式中空纤维超滤膜组件的一实施例的立体示意图；

图2为图1的一剖面示意图；

图3为图2中下端盖一视角的局部示意图；

图4为图2中环形圈的局部示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	外压式中空纤维超滤膜组件	41	进水孔
1	中空筒体	5	下封盖
				11	上筒口	51	净水孔
12	下筒口	52	排污口
				13	容腔	6	中空纤维超滤膜丝
2	上端盖	7	调节固定结构
				21	原水进口	71	插接凸部
3	下端盖	72	复位弹簧
				31	净水口	8	环形圈
32	凸伸部	81	导流缺口
				321	排污孔	91	摆动毛
322	止挡直面	92	第一密封盖
				4	上封盖	93	第二密封盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种外压式中空纤维超滤膜组件，请参阅图1和图2，该外压式中空纤维超滤膜组件100包括中空筒体1、上端盖2、下端盖3、上封盖4、下封盖5、多根中空纤维超滤膜丝6以及旋转驱动装置(图中未示出)，中空筒体1具有上筒口11、下筒口12以及容腔13，上端盖2套接并盖设所述上筒口11，且上下贯穿设有原水进口21，下端盖3套接并盖设所述下筒口12且设有上下贯穿设置的净水口31，所述下端盖3的下表面朝下延伸形成凸伸部32，所述凸伸部32设有贯穿设置的排污孔321，上封盖4上表面与所述上端盖2可拆卸固定且位于所述容腔13内，且上下贯穿设有与所述原水进口21连通的进水孔41，下封盖5设于所述容腔13内且与所述容腔13的内壁密封连接，并设有上下贯穿且与所述净水口31连通的净水孔51、以及与所述排污孔321对接且连通所述容腔13的排污口52；多根中空纤维超滤膜丝6上端口封闭且安装至所述上封盖4的下表面，下端口与所述净水孔51对接；旋转驱动装置用于在清洗时与所述凸伸部32驱动连接，驱动所述凸伸部32旋转。

现有技术中的外压式中空纤维超滤膜组件，在进行清洗时，通常是将中空纤维超滤膜丝取出，在清洗液中清洗，并通过人工进行挤压，反复操作以达到清洗的效果，这种清洗不够彻底，且需要人工协助，浪费资源。

本实用新型在清洗外压式中空纤维超滤膜组件100时，通过凸伸部32与旋转驱动装置(图中未示出)驱动连接，通过旋转驱动装置驱动凸伸部32旋转，加速容腔13内水流运动的幅度，加快中空纤维超滤膜丝6的污垢快速脱落，而不需要人工对中空纤维超滤膜丝6反复挤压进行清洗。为了保证清洗效果，旋转驱动装置在驱动凸伸部32旋转时优选为正反交替，旋转的速度根据具体需要而定，在不损坏中空纤维超滤膜丝6的范围内即可，在此不做具体限制。

旋转驱动装置(图中未示出)与凸伸部32的连接方式有多种，可以是旋转驱动装置直接与凸伸部32连接(需要注意的是，需要将凸伸部的下端密封，避免清洗液溢出，可以采用活塞进行密封，也可以采用其他密封件进行密封，图中仅示出了与第一密封盖旋转连接的示意图)，也可以是凸伸部32上盖设有第一密封盖92，通过第一密封盖92与旋转驱动装置的驱动部连接。在本实施例中，请参阅图3，所述凸伸部32的外侧面至少形成一止挡直面322，以形成所述止转部；所述旋转驱动装置的驱动部设有供所述止转部穿设的配合孔，所述配合孔具有与所述止转部适配的配合部，所述止转部与所述配合部适配，限制所述旋转驱动装置的驱动部与所述止转部发生相对转动。当然，也可以是在第一密封盖92上设置凸伸部32，在此不做详述。具体操作时，为了避免污水直接从凸伸部32流出至旋转驱动装置，下封盖5朝下延伸形成凸部，凸部的下端密封，凸部设有与容腔13连通的第一孔，第一孔与排污孔321连通，且排水孔沿横向延伸，如此，在清洗时，污水排污孔321流出并在离心力的作用下抛出。需要说明的是，在清洗时，净水口31通过第二密封盖93密封，避免污染净水口31。

具体的，所述凸伸部32与所述旋转驱动装置的驱动部通过调节固定结构7，以限制上下发生相对位移。请参阅图4，所述调节固定结构7包括插接凸部71和复位弹簧72；所述凸伸部32的外侧面连接有所述插接凸部71，所述配合孔的内侧壁设有与所述插接凸部71相对的贯穿插接孔，所述插接部具有第一位置和插接在所述插接孔内的第二位置，所述复位弹簧72设在插接凸部71和所述凸伸部32的外侧面之间，用于将所述插接凸部71自所述第一位置复位至所述第二位置。安装时，插接凸部71压缩复位弹簧72移动至第一位置，待与插接孔相对后，在复位弹簧72的作用下复位至第二位置并插接至插接孔内。

所述旋转驱动装置为驱动电机；所述下端盖3与所述中空筒体1的外侧壁通过螺纹连接，且螺纹旋紧方向与所述驱动电机的旋转方向相同(若是通过第一密封盖92与驱动电机连接时，且第一密封盖92与凸伸部32通过螺纹连接，则需要该螺纹旋紧方向与所述驱动电机的旋转方向相同)。如此，在驱动电机旋转驱动时，下端盖3与所述中空筒体1的外侧壁连接不会松开。

为了避免当中空纤维超滤膜丝6较多，且紧密贴靠时，原液在部分中空纤维超滤膜丝6处流通不均匀，降低过滤速度，每根所述中空纤维超滤膜丝6的外围套接有环形圈8，所述环形圈8的外围设有上下贯穿的多个导流缺口81，以使相邻的所述中空纤维超滤膜丝6形成导流通道。相邻的两根中空纤维超滤膜丝6的导流缺口81相对设置，以使该导流通道更加顺畅。优选地，所述环形圈8为网状过滤圈，所述网状过滤圈的孔隙形成所述导流缺口81。当然也可以是环形圈8为过滤材质(如纤维层)，一方面可以导流，另一方面也可以吸附部分杂质。

所述环形圈8的宽度为H1，H1过大会增大整体体积，过小起不到作用，故，优选地，1mm≤H1≤1.5mm，效果更佳。

请参阅图2，每根所述中空纤维超滤膜丝6的外表面还连接有可以摆动的摆动毛91，摆动毛91优选采用聚酯无纺布材料制成，相邻的两根中空纤维超滤膜丝6上的摆动毛91呈交错设置，在旋转驱动装置驱动凸伸部32旋转时，摆动毛91在清洗液中摆动，可以辅助将中空纤维超滤膜丝6的外表面的杂质清洗干净。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，包括：

中空筒体，具有上筒口、下筒口以及容腔；

上端盖，套接并盖设所述上筒口，且上下贯穿有原水进口；

下端盖，套接并盖设所述下筒口且设有上下贯穿设置的净水口，所述下端盖的下表面朝下延伸形成凸伸部，所述凸伸部设有贯穿设置的排污孔；

上封盖，上表面与所述上端盖可拆卸固定且位于所述容腔内，且上下贯穿设有与所述原水进口连通的进水孔；

下封盖，设于所述容腔内且与所述容腔的内壁密封连接，并设有上下贯穿且与所述净水口连通的净水孔、以及与所述排污孔对接且连通所述容腔的排污口；

多根中空纤维超滤膜丝，上端口封闭且安装至所述上封盖的下表面，下端口与所述净水孔对接；以及，

旋转驱动装置，用于在清洗时与所述凸伸部驱动连接，驱动所述凸伸部旋转。

2.如权利要求1所述的外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述凸伸部的外侧面至少形成一止挡直面，以形成止转部；

所述旋转驱动装置的驱动部设有供所述止转部穿设的配合孔，所述配合孔具有与所述止转部适配的配合部，所述止转部与所述配合部适配，限制所述旋转驱动装置的驱动部与所述止转部发生相对转动。

3.如权利要求2所述的外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述凸伸部与所述旋转驱动装置的驱动部通过调节固定结构，以限制上下发生相对位移。

4.如权利要求3所述的外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述调节固定结构包括插接凸部和复位弹簧；

所述凸伸部的外侧面连接有所述插接凸部，所述配合孔的内侧壁设有与所述插接凸部相对的贯穿插接孔，所述插接凸部具有第一位置和插接在所述插接孔内的第二位置，所述复位弹簧设在插接凸部和所述凸伸部的外侧面之间，用于将所述插接凸部自所述第一位置复位至所述第二位置。

5.如权利要求1所述的外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述旋转驱动装置为驱动电机；

所述下端盖与所述中空筒体的外侧壁通过螺纹连接，且螺纹旋紧方向与所述驱动电机的旋转方向相同。

6.如权利要求1所述的外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，每根所述中空纤维超滤膜丝的外围套接有环形圈，所述环形圈的外围设有上下贯穿的多个导流缺口，以使相邻的所述中空纤维超滤膜丝形成导流通道。

7.如权利要求6所述的外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述环形圈为网状过滤圈，所述网状过滤圈的孔隙形成所述导流缺口。

8.如权利要求6所述的外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述环形圈的宽度为H1，1mm≤H1≤1.5mm。