CN213538264U - 一种双泵双喷凸轮开口重磅织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,包括织机水箱,所述织机水箱内通过隔板分隔有预排区,隔板上底部位置开有连通预排区的透水口,织机水箱上顶部铰接安装有盖板,织机水箱上右侧预排区位置预设有出水口,出水口上套装固定有出水管,织机水箱上左侧中间位置套装固定有进水管,进水管内安装有清筛机构。从织机喷嘴喷出的水流经过回收,从进水管进入织机水箱内,进入时经过清筛机构进行清理,降低水中短纤维量,织机水箱内水持续积累,最终从出水口流入出水管中。本实用新型提供一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,经过处理后的引纬循环水中短纤维得到大幅度移植,确保了织机喷嘴的畅通,维护了织机的连续工作,有利于确保生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷水织机设备技术领域,具体是一种双泵双喷凸轮开口重磅织机。
背景技术
喷水织机属于喷射织机,是利用水作为引纬介质,通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水流的集聚性较好,喷水织机上没有任何防水流扩散装置,即使这样它的筘幅也能达到两米多。喷水织机的水流集束性好,加之水对纬纱的摩擦牵引力也大,因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大,扩散性小,适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能,有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少,噪音最低。
现有的双泵双喷凸轮开口重磅织机,由于采用双泵,在进行引纬后,喷射的水流中含有纬纱的短纤维,如果不进行处理,在循环使用后不仅容易出现堵管问题,同时当短纤维被水流冲击时,容易缠绕在纬纱上,纬纱编织后导致织物表面不良,影响产品的质量。因此我们提出双泵双喷凸轮开口重磅织机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,包括织机水箱,所述织机水箱内通过隔板分隔有预排区,隔板上底部位置开有连通预排区的透水口,织机水箱上顶部铰接安装有盖板,织机水箱上右侧预排区位置预设有出水口,出水口上套装固定有出水管,织机水箱上左侧中间位置套装固定有进水管,进水管内安装有清筛机构。
从织机喷嘴喷出的水流经过回收,从进水管进入织机水箱内,进入时经过清筛机构进行清理,降低水中短纤维量,织机水箱内水持续积累,最终从出水口流入出水管中,使用水泵抽取即可进行循环使用,循环使用时水中短纤维量得到大幅度减少,从而避免了堵管问题的易发。
作为本实用新型的进一步方案:所述清筛机构包括密封套装于织机水箱上与织机水箱内相连通的穿管,穿管上远离织机水箱一端通过螺栓固定有套管,套管上远离穿管一端通过螺栓固定有泵送管,泵送管、套管与穿管相互连通,套管内壁上预设有下沉的弧形槽,弧形槽位置的套管内塞有空心球,空心球上均匀开设有通孔。
作为本实用新型的再进一步方案:所述织机水箱内侧的出水口位置螺丝固定有滤网,织机水箱内侧壁上对应出水口位置均匀点焊固定有条板。
作为本实用新型的再进一步方案:相邻的所述条板之间间距为6cm,间距合适,既满足水通过的要求,同时增加表面流速。
作为本实用新型的再进一步方案:所述隔板上还螺栓固定有抵至织机水箱底部的过水板,过水板上均匀开有贯通过水板且相互连通的平行口与喇叭口。
作为本实用新型的再进一步方案:所述过水板上背向预排区一侧点焊固定有与喇叭口位置相错开的支撑杆,支撑杆上点焊固定有横杆,横杆上均匀热熔固定有毛刺,将通过过水板的水中残余短纤维进行拦截。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于以下几个方面:
本实用新型中,通过在进水管内设置表面有通孔的空心球,当含短纤维经过空心球时,带动空心球转动,水中的短纤维在转动时相互缠绕,从而将水中短纤维进行拦截,大幅度降低水中短纤维的含量,保证了纬纱的直径均匀。
本实用新型中,通过在出水口位置设置滤网与间隔的条板,水流循环抽出时,滤网进一步隔离水中残余的短纤维,同时由于条板的设置,水流在出水口位置的条板之间会挤压形成一定速度,从而利用水的流速将滤网上的短纤维进行冲刷,避免其持续堆积造成堵塞的情况发生。
本实用新型中,经过处理后的引纬循环水中短纤维得到大幅度移植,确保了织机喷嘴的畅通,维护了织机的连续工作,有利于确保生产效率。
附图说明
图1为一种双泵双喷凸轮开口重磅织机中织机水箱的剖视图。
图2为一种双泵双喷凸轮开口重磅织机中出水口的立体图。
图3为一种双泵双喷凸轮开口重磅织机中过水板的局部结构示意简图。
图4为一种双泵双喷凸轮开口重磅织机中清筛机构的结构示意简图。
图中:1、织机水箱;2、盖板;3、隔板;4、预排区;5、出水管;6、出水口;7、透水口;8、过水板;9、清筛机构;10、进水管;11、滤网;12、条板;13、平行口;14、喇叭口;15、支撑杆;16、横杆;17、毛刺;18、穿管;19、套管;20、泵送管;21、空心球;22、通孔;23、弧形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1~4,一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,包括织机水箱1,所述织机水箱1内通过隔板3分隔有预排区4,隔板3上底部位置开有连通预排区4的透水口7,织机水箱1上顶部铰接安装有盖板2,织机水箱1上右侧预排区4位置预设有出水口6,出水口6上套装固定有出水管5,织机水箱1上左侧中间位置套装固定有进水管10,进水管10内安装有清筛机构9;
所述清筛机构9包括密封套装于织机水箱1上与织机水箱1内相连通的穿管18,穿管18上远离织机水箱1一端通过螺栓固定有套管19,套管19上远离穿管18一端通过螺栓固定有泵送管20,泵送管20、套管19与穿管18相互连通,套管19内壁上预设有下沉的弧形槽23,弧形槽23位置的套管19内塞有空心球21,空心球21上均匀开设有通孔22;
所述织机水箱1内侧的出水口6位置螺丝固定有滤网11,织机水箱1内侧壁上对应出水口6位置均匀点焊固定有间距6cm的条板12;
所述隔板3上还螺栓固定有抵至织机水箱1底部的过水板8,过水板8上均匀开有贯通过水板8且相互连通的平行口13与喇叭口14,过水板8上背向预排区4一侧点焊固定有与喇叭口14位置相错开的支撑杆15,支撑杆15上点焊固定有横杆16,横杆16上均匀热熔固定有毛刺17。
本实用新型的工作原理是:本实用新型提供一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,结构设置巧妙,且布局合理,织机喷嘴喷出的水经过收集,由压力泵输入泵送管20内,水流经过套管19内时,从空心球21上的通孔22穿过,同时由于水流速与压力影响,带动空心球21进行转动,空心球21内的水流转动,使得水中的短纤维更易相互缠绕,从而实现对短纤维的拦截,拦截后的水从穿管18流入织机水箱1内并不断积蓄,当水穿过过水板8时,过水板8上的毛刺17进一步增加对水中短纤维的拦截,从而进一步降低短纤维含量,水从透水口7进入预排区4,最终进入出水口6的出水管5内,经过出水口6时,出水口6上的滤网11进一步隔离水中残余的短纤维,同时由于条板12的设置,水流在出水口6位置的条板12之间会挤压形成一定速度,从而利用水的流速将滤网11上的短纤维进行冲刷,避免其持续堆积造成堵塞的情况发生,抽取出水管5内的水即可再次使用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,包括织机水箱(1),其特征在于,所述织机水箱(1)内通过隔板(3)分隔有预排区(4),隔板(3)上底部位置开有连通预排区(4)的透水口(7),织机水箱(1)上顶部铰接安装有盖板(2),织机水箱(1)上右侧预排区(4)位置预设有出水口(6),出水口(6)上套装固定有出水管(5),织机水箱(1)上左侧中间位置套装固定有进水管(10),进水管(10)内安装有清筛机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,其特征在于,所述清筛机构(9)包括密封套装于织机水箱(1)上与织机水箱(1)内相连通的穿管(18),穿管(18)上远离织机水箱(1)一端通过螺栓固定有套管(19),套管(19)上远离穿管(18)一端通过螺栓固定有泵送管(20),泵送管(20)、套管(19)与穿管(18)相互连通,套管(19)内壁上预设有下沉的弧形槽(23),弧形槽(23)位置的套管(19)内塞有空心球(21),空心球(21)上均匀开设有通孔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,其特征在于,所述织机水箱(1)内侧的出水口(6)位置螺丝固定有滤网(11),织机水箱(1)内侧壁上对应出水口(6)位置均匀点焊固定有条板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,其特征在于,相邻的所述条板(12)之间间距为6cm。
5.根据权利要求1所述的一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,其特征在于,所述隔板(3)上还螺栓固定有抵至织机水箱(1)底部的过水板(8),过水板(8)上均匀开有贯通过水板(8)且相互连通的平行口(13)与喇叭口(14)。
6.根据权利要求5所述的一种双泵双喷凸轮开口重磅织机,其特征在于,所述过水板(8)上背向预排区(4)一侧点焊固定有与喇叭口(14)位置相错开的支撑杆(15),支撑杆(15)上点焊固定有横杆(16),横杆(16)上均匀热熔固定有毛刺(17)。
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