CN116553224A - 一种方便上料进料的胶印机上料辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便上料进料的胶印机上料辅助装置,包括机架、设置在机架上的分离机构、搬运机构及控制器,还包括物料高度调节机构,物料高度调节机构包括高度定位组件和物料升降组件;高度定位组件包括固定杆、第一升降组件、连接杆、至少一个压脚及压力传感器;物料升降组件包括拖板、第二升降组件及承载台;压力传感器、第一升降组件、第二升降组件、分离机构和搬运机构分别与控制器连接。本发明可对放置在承载台上的承印物进行自动对齐,节省了人工,并可通过分离机构、搬运机构及物料高度调节机构的配合作用,将承印物逐张精准的输送至胶印机进料口,以便进行后续印刷工作。
Description
技术领域
本发明属于印刷设备技术领域,具体涉及一种方便上料进料的胶印机上料辅助装置。
背景技术
胶印机是平版印刷机的一种,印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上,然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同,可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机。单张纸胶印机用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品,是现代纸张印刷的主流。单张纸胶印机通常在一端设置进料台及进料装置,由工作人员将承印物堆垛在上料端的木架上,再利用吸盘和传送带的配合将承印物逐张输送至进料台处,以便进行进料操作及后续的印刷操作。
在工作人员将承印物堆放在上料端时,承印物摆放的位置需要与胶印机的橡皮滚筒位置对齐,否则承印物传送至橡皮滚筒处时会出现印刷图文错位的现象。因此需要工作人员手动反复调整承印物堆垛的位置,以使其与橡皮滚筒的位置对齐,该过程费时费力,且人工调整误差较大,从而影响印刷品质量。此外,在用吸盘对承印物进行逐张吸附时,承印物不断消耗,承印物堆垛的高度亦会随之发生变化,由于不能确保最顶部承印物与吸盘始终处于刚好接触的状态,常会出现吸多张或吸不上承印物的现象,影响生产进程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种方便上料进料的胶印机上料辅助装置。
本发明是通过如下技术方案来实施的:
一种方便上料进料的胶印机上料辅助装置,包括机架1、设置在机架1上的分离机构2、搬运机构3及控制器,所述的分离机构2和所述的搬运机构3分别与所述的控制器连接,还包括物料高度调节机构,所述的物料高度调节机构包括高度定位组件4和物料升降组件5;所述的高度定位组件4包括固定杆45、第一升降组件44、连接杆42、至少一个压脚41及压力传感器43,所述的固定杆45水平固定设置在所述的机架1上,所述第一升降组件44的固定端与所述的固定杆45固定连接,活动端竖直向下设置且与所述的连接杆42固定连接,所述的连接杆42水平设置,且其底部连接有至少一个所述的压脚41,所述压脚41的底部设置有所述的压力传感器43;所述的物料升降组件5包括拖板51、第二升降组件52及承载台53,所述的拖板51水平设置,所述第二升降组件52的固定端与所述拖板51的顶部固定连接,活动端竖直向上设置且与所述的承载台53固定连接;所述的压力传感器43、第一升降组件44、第二升降组件52分别与所述的控制器连接。
分离机构2用于将承载台53上堆垛的承印物逐张进行分离。搬运机构3用于将分离后的承印物逐张转移至胶印机进料口,以便进行后续的印刷工作。物料高度调节机构的设置,可用于调节承载台53的高度,进而使分离机构2与承载台53上堆垛的最顶部的承印物刚好接触,确保工作时不发生吸多张或吸不起承印物的现象。当分离机构2吸附起最上面的承印物,通过搬运机构3移送至胶印机进料口的过程中,控制器控制第一升降组件44将压脚41下降至固定位置,然后控制第二升降组件52将承载台53及承载台53上的物料提升。当压力传感器43检测到压力,即承载台53最顶部承印物刚好接触压脚41底部时,将信号传输给控制器时,控制器控制第二升降组件52停止对承载台53及承载台53上物料的提升。接着,控制器控制第一升降组件44,将压脚41提升,以方便分离机构2接下来的分离工作。如此循环,使承载台53上最顶部承印物始终保持在固定高度,以确保分离机构2的分离质量。其中,第一升降组件44和第二升降组件52可以为气缸或电动伸缩杆等。
可选地,所述的机架1包括四根竖直设置的立柱11、连接所述立柱11且固定设置在立柱11顶部的两根横向杆12及两根纵向杆13。立柱11、横向杆12、纵向杆13均起支撑作用。
可选地,所述的搬运机构3包括电机31、丝杠32、滑动杆33、一组固定轴34和一组滑轮35,所述的电机31固定设置在其中一根所述的横向杆12上,所述电机31的主动轴纵向水平设置,且一端与所述的丝杠32固定连接;所述的丝杠32穿设入所述的滑动杆33,并与所述的滑动杆33螺纹连接;所述滑动杆33的两端均固定连接有所述的固定轴34,每根所述的固定轴34上均转动连接有所述的滑轮35;两根所述的纵向杆13上对称开设有第一滑槽36,每个所述的滑轮35滚动设置在对应的所述第一滑槽36内;所述的电机31与所述的控制器连接。控制器控制电机31正向或反向转动,以带动丝杠32正向或反向转动,进而驱使滑动杆33向胶印机进料口靠近,或远离胶印机进料口,复位至承载台53正上方。
可选地,所述的分离机构2包括第三升降组件21和负压吸附组件;所述第三升降组件21的固定端固定设置在所述滑动杆33的底部,活动端竖直向下设置;所述的负压吸附组件包括依次连通的气泵22、吸气管23、可伸缩软管24、总管25、若干支管26及若干吸盘27,所述的气泵22固定设置在所述的滑动杆33上,所述的总管25水平设置且其顶部与所述第三升降组件21的活动端固定连接,若干所述的支管26竖直设置在所述总管25的下方,且每根所述的支管26上连接有所述的吸盘27;所述的气泵22、第三升降组件21分别与所述的控制器连接。控制器控制气泵22的开启,气泵22吸气,使吸盘27处产生负压,从而使吸盘27具有吸附力并吸附承载台53上最顶部的承印物。控制器控制第三升降组件21的活动端提升,使吸盘27吸附承印物向上移动,实现竖向位移。接着,控制器控制电机31正向转动,带动滑动杆33及滑动杆33两端的滑轮35移动,进一步使滑动杆33下方的吸盘27吸附承印物向胶印机进料口移动,实现水平位移。当将承印物移动至合适位置后,控制器控制气泵22停止工作,吸盘27的吸附力消失,从而使吸附在吸盘27上的承印物掉落至胶印机的进料口,以便进行后续的印刷工作。紧接着,控制器控制电机31反向转动,带动滑动杆33及滑动杆33两端的滑轮35移动,以使滑动杆33下的吸盘27向承载台53的方向移动并复位,以便进行下一次的吸附分离工作。
可选地,所述的吸气管23上设置有阀门28。阀门28的设置,可用于调节吸风量,进而调节吸盘27对承印物的吸附力,以适应不同材质不同重量的承印物的吸附。
可选地,所述承载台53的底部四角均设置有辅助升降组件6,所述的辅助升降组件6包括套筒61及设置在套筒61内且可沿套筒61内壁上下滑动的升降柱62,所述套筒61的底部与所述拖板51的顶部固定连接,所述升降柱62的顶部与所述承载台53的底部固定连接。当第一升降组件44的活动端向上或向下移动时,升降柱62亦随之向上或向下移动,从而使承载台53平稳上升,防止上升过程中晃动。
可选地,所述拖板51的底部四角转动设置有万向轮54,所述机架1的底部设置有两条相互平行的导轨14,每个所述的万向轮54与对应的所述导轨14滚动连接。导轨14的设置,起限定作用,确保承载台53上堆垛的承印物与橡皮滚筒位置对齐,避免承印物传送至橡皮滚筒处时出现印刷图文错位的现象。
可选地,所述的承载台53上还设置有物料对齐机构7,所述的物料对齐机构7包括至少四组结构相同且分别设置在所述承载台53各侧边沿顶部的对齐组件,所述的对齐组件均包括一块推板72及驱动所述推板72水平移动的驱动机构73,所述的推板72活动设置在所述的承载台53上,所述的驱动机构73通过固定架77固定设置在所述承载台53的上方;所述的驱动机构73与所述的控制器连接。使用前,推板72由驱动机构73向承载台53的外侧拉,使四组对齐组件之间的空间变大。使用时,由工作人员将一垛垛物料依次放置在承载台53上,并位于四组对齐组件之间。搬运完后,通过控制器启动对应的驱动机构73,以先后对物料进行横向对齐及纵向对齐,进而确保承载台53上堆垛的承印物与橡皮滚筒位置对齐,避免承印物传送至橡皮滚筒处时出现印刷图文错位的现象。驱动机构73可以是气缸或电动伸缩杆等。
可选地,沿所述承载台53顶部两侧边沿向下开设有第二滑槽75,所述推板72的底部两端均设置有滑动块76,每块所述的滑动块76滑动设置在对应的所述第二滑槽75内;所述推板72的里侧还设置有缓冲软垫74。在对承印物进行对齐整理时,缓冲软垫的设置,可对承印物的对齐工作起缓冲作用,避免因驱动机构73驱动推板72的作用力下,使承印物的侧边被推变形,进而影响承印物的承印质量。通过第二滑槽75及滑动块76的设置,可使推板72能在承载台53上移动。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明物料对齐机构的设置,可自动对承载台上的承印物进行自动对齐,无需工作人员手动对齐,省时省力;且通过拖板底部导轨、滑轮的配合设置,对承载台上的承印物起限位作用,从而确保承载台上的承印物与橡皮滚筒位置对齐,避免承印物传送至橡皮滚筒处时出现印刷图文错位的现象,有利于保障承印物的印刷质量。
2、本发明通过分离机构、搬运机构及物料高度调节机构的配合作用,可将承印物逐张精准的输送至胶印机进料口,避免了分离机构上的吸盘吸多张或吸不上承印物的现象,保障了印刷工作的顺利进行。
附图说明
图1是本发明分离机构及物料升降组件的结构示意图;
图2是本发明高度定位组件及物料升降组件的结构示意图;
图3是本发明搬运机构的结构示意图;
图4是本发明物料对齐机构的结构示意图;
图中:1.机架,11.立柱,12.横向杆,13.纵向杆,14.导轨,2.分离机构,21.第三升降组件,22.气泵,23.吸气管,24.可伸缩软管,25.总管,26.支管,27.吸盘,28.阀门,3.搬运机构,31.电机,32.丝杠,33.滑动杆,34.固定轴,35.滑轮,36.第一滑槽,4.高度定位组件,41.压脚,42.连接杆,43.压力传感器,44.第一升降组件,45.固定杆,5.物料升降组件,51.拖板,52.第二升降组件,53.承载台,54.万向轮,6.辅助升降组件,61.套筒,62.升降柱,7.物料对齐机构,71.缓冲软垫,72.推板,73.驱动机构,74.缓冲软垫,75.第二滑槽,76.滑动块,77.固定架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
如图1-4所示,一种方便上料进料的胶印机上料辅助装置,包括机架1、设置在机架1上的分离机构2、搬运机构3及控制器,分离机构2和搬运机构3分别与控制器连接,还包括物料高度调节机构,物料高度调节机构包括高度定位组件4和物料升降组件5;高度定位组件4包括固定杆45、第一升降组件44、连接杆42、至少一个压脚41及压力传感器43,固定杆45水平固定设置在机架1上,第一升降组件44的固定端与固定杆45固定连接,活动端竖直向下设置且与连接杆42固定连接,连接杆42水平设置,且其底部连接有至少一个压脚41,压脚41的底部设置有压力传感器43;物料升降组件5包括拖板51、第二升降组件52及承载台53,拖板51水平设置,第二升降组件52的固定端与拖板51的顶部固定连接,活动端竖直向上设置且与承载台53固定连接;压力传感器43、第一升降组件44、第二升降组件52分别与控制器连接。
分离机构2用于将承载台53上堆垛的承印物逐张进行分离。搬运机构3用于将分离后的承印物逐张转移至胶印机进料口,以便进行后续的印刷工作。物料高度调节机构的设置,可用于调节承载台53的高度,进而使分离机构2上的吸盘27与承载台53上堆垛的最顶部的承印物刚好接触,确保工作时不发生吸多张或吸不起承印物的现象。当分离机构2吸附起最上面的承印物,通过搬运机构3移送至胶印机进料口的过程中,控制器控制第一升降组件44将压脚41下降至固定位置,然后控制第二升降组件52将承载台53及承载台53上的物料提升。当压力传感器43检测到压力,即承载台53最顶部承印物刚好接触压脚41底部时,将信号传输给控制器时,控制器控制第二升降组件52停止对承载台53及承载台53上物料的提升。接着,控制器控制第一升降组件44,将压脚41提升,以方便分离机构2接下来的分离工作。如此循环,使承载台53上最顶部承印物始终保持在固定高度,以确保分离机构2的分离质量。其中,第一升降组件44和第二升降组件52可以为气缸或电动伸缩杆等。
其中,机架1包括四根竖直设置的立柱11、连接立柱11且固定设置在立柱11顶部的两根横向杆12及两根纵向杆13。立柱11、横向杆12、纵向杆13均起支撑作用。
其中,搬运机构3包括电机31、丝杠32、滑动杆33、一组固定轴34和一组滑轮35,电机31固定设置在其中一根横向杆12上,电机31的主动轴纵向水平设置,且一端与丝杠32固定连接;丝杠32穿设入滑动杆33,并与滑动杆33螺纹连接;滑动杆33的两端均固定连接有固定轴34,每根固定轴34上均转动连接有滑轮35;两根纵向杆13上对称开设有第一滑槽36,每个滑轮35滚动设置在对应的第一滑槽36内;电机31与控制器连接。控制器控制电机31正向或反向转动,以带动丝杠32正向或反向转动,进而驱使滑动杆33向胶印机进料口靠近,或远离胶印机进料口,复位至承载台53正上方。
其中,分离机构2包括第三升降组件21和负压吸附组件;第三升降组件21的固定端固定设置在滑动杆33的底部,活动端竖直向下设置;负压吸附组件包括依次连通的气泵22、吸气管23、可伸缩软管24、总管25、若干支管26及若干吸盘27,气泵22固定设置在滑动杆33上,总管25水平设置且其顶部与第三升降组件21的活动端固定连接,若干支管26竖直设置在总管25的下方,且每根支管26上连接有吸盘27;气泵22、第三升降组件21分别与控制器连接。控制器控制气泵22的开启,气泵22吸气,使吸盘27处产生负压,从而使吸盘27具有吸附力并吸附承载台53上最顶部的承印物。控制器控制第三升降组件21的活动端提升,使吸盘27吸附承印物向上移动,实现竖向位移。接着,控制器控制电机31正向转动,带动滑动杆33及滑动杆33两端的滑轮35移动,进一步使滑动杆33下方的吸盘27吸附承印物向胶印机进料口移动,实现水平位移。当将承印物移动至合适位置后,控制器控制气泵22停止工作,吸盘27的吸附力消失,从而使吸附在吸盘27上的承印物掉落至胶印机的进料口,以便进行后续的印刷工作。紧接着,控制器控制电机31反向转动,带动滑动杆33及滑动杆33两端的滑轮35移动,以使滑动杆33下的吸盘27向承载台53的方向移动并复位,以便进行下一次的吸附分离工作。
其中,吸气管23上设置有阀门28。阀门28的设置,可用于调节吸风量,进而调节吸盘27对承印物的吸附力,以适应不同材质不同重量的承印物的吸附。
其中,承载台53的底部四角均设置有辅助升降组件6,辅助升降组件6包括套筒61及设置在套筒61内且可沿套筒61内壁上下滑动的升降柱62,套筒61的底部与拖板51的顶部固定连接,升降柱62的顶部与承载台53的底部固定连接。当第一升降组件44的活动端向上或向下移动时,升降柱62亦随之向上或向下移动,从而使承载台53平稳上升,防止上升过程中晃动。
其中,拖板51的底部四角转动设置有万向轮54,机架1的底部设置有两条相互平行的导轨14,每个万向轮54与对应的导轨14滚动连接。导轨14的设置,起限定作用,确保承载台53上堆垛的承印物与橡皮滚筒位置对齐,避免承印物传送至橡皮滚筒处时出现印刷图文错位的现象。
其中,承载台53上还设置有物料对齐机构7,物料对齐机构7包括至少四组结构相同且分别设置在承载台53各侧边沿顶部的对齐组件,对齐组件均包括一块推板72及驱动推板72水平移动的驱动机构73,推板72活动设置在承载台53上,驱动机构73通过固定架77固定设置在承载台53的上方;驱动机构73与控制器连接。使用前,推板72由驱动机构73向承载台53的外侧拉,使四组对齐组件之间的空间变大。使用时,由工作人员将一垛垛物料依次放置在承载台53上,并位于四组对齐组件之间。搬运完或搬运过程中,通过控制器启动对应的驱动机构73,使相对设置的推板72作相对运动,以先后对物料进行横向对齐及纵向对齐,进而确保承载台53上堆垛的承印物与橡皮滚筒位置对齐,避免承印物传送至橡皮滚筒处时出现印刷图文错位的现象。驱动机构73可以是气缸或电动伸缩杆等。
其中,沿承载台53顶部两侧边沿向下开设有第二滑槽75,推板72的底部两端均设置有滑动块76,每块滑动块76滑动设置在对应的第二滑槽75内;推板72的里侧还设置有缓冲软垫74。在对承印物进行对齐整理时,缓冲软垫的设置,可对承印物的对齐工作起缓冲作用,避免因驱动机构73驱动推板72的作用力下,使承印物的侧边被推变形,进而影响承印物的承印质量。通过第二滑槽75及滑动块76的设置,可使推板72能在承载台53上移动。
本发明不局限于上述可选实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种方便上料进料的胶印机上料辅助装置,包括机架(1)、设置在机架(1)上的分离机构(2)、搬运机构(3)及控制器,所述的分离机构(2)和所述的搬运机构(3)分别与所述的控制器连接,其特征在于:还包括物料高度调节机构,所述的物料高度调节机构包括高度定位组件(4)和物料升降组件(5);所述的高度定位组件(4)包括固定杆(45)、第一升降组件(44)、连接杆(42)、至少一个压脚(41)及压力传感器(43),所述的固定杆(45)水平固定设置在所述的机架(1)上,所述第一升降组件(44)的固定端与所述的固定杆(45)固定连接,活动端竖直向下设置且与所述的连接杆(42)固定连接,所述的连接杆(42)水平设置,且其底部连接有至少一个所述的压脚(41),所述压脚(41)的底部设置有所述的压力传感器(43);所述的物料升降组件(5)包括拖板(51)、第二升降组件(52)及承载台(53),所述的拖板(51)水平设置,所述第二升降组件(52)的固定端与所述拖板(51)的顶部固定连接,活动端竖直向上设置且与所述的承载台(53)固定连接;所述的压力传感器(43)、第一升降组件(44)及第二升降组件(52)分别与所述的控制器连接。
2.根据权利要求1所述的方便上料进料的胶印机上料辅助装置,其特征在于:所述的机架(1)包括四根竖直设置的立柱(11)、连接所述立柱(11)且固定设置在立柱(11)顶部的两根横向杆(12)及两根纵向杆(13)。
3.根据权利要求2所述的方便上料进料的胶印机上料辅助装置,其特征在于:所述的搬运机构(3)包括电机(31)、丝杠(32)、滑动杆(33)、一组固定轴(34)和一组滑轮(35),所述的电机(31)固定设置在其中一根所述的横向杆(12)上,所述电机(31)的主动轴纵向水平设置,且一端与所述的丝杠(32)固定连接;所述的丝杠(32)穿设入所述的滑动杆(33),并与所述的滑动杆(33)螺纹连接;所述滑动杆(33)的两端均固定连接有所述的固定轴(34),每根所述的固定轴(34)上均转动连接有所述的滑轮(35);两根所述的纵向杆(13)上对称开设有第一滑槽(36),每个所述的滑轮(35)滚动设置在对应的所述第一滑槽(36)内;所述的电机(31)与所述的控制器连接。
4.根据权利要求3所述的方便上料进料的胶印机上料辅助装置,其特征在于:所述的分离机构(2)包括第三升降组件(21)和负压吸附组件;所述第三升降组件(21)的固定端固定设置在所述滑动杆(33)的底部,活动端竖直向下设置;所述的负压吸附组件包括依次连通的气泵(22)、吸气管(23)、可伸缩软管(24)、总管(25)、若干支管(26)及若干吸盘(27),所述的气泵(22)固定设置在所述的滑动杆(33)上,所述的总管(25)水平设置且其顶部与所述第三升降组件(21)的活动端固定连接,若干所述的支管(26)竖直设置在所述总管(25)的下方,且每根所述的支管(26)上连接有所述的吸盘(27);所述的气泵(22)、第三升降组件(21)分别与所述的控制器连接。
5.根据权利要求4所述的方便上料进料的胶印机上料辅助装置,其特征在于:所述的吸气管(23)上设置有阀门(28)。
6.根据权利要求1所述的方便上料进料的胶印机上料辅助装置,其特征在于:所述承载台(53)的底部四角均设置有辅助升降组件(6),所述的辅助升降组件(6)包括套筒(61)及设置在套筒(61)内且可沿套筒(61)内壁上下滑动的升降柱(62),所述套筒(61)的底部与所述拖板(51)的顶部固定连接,所述升降柱(62)的顶部与所述承载台(53)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的方便上料进料的胶印机上料辅助装置,其特征在于:所述拖板(51)的底部四角转动设置有万向轮(54),所述机架(1)的底部设置有两条相互平行的导轨(14),每个所述的万向轮(54)与对应的所述导轨(14)滚动连接。
8.根据权利要求1所述的方便上料进料的胶印机上料辅助装置,其特征在于:所述的承载台(53)上还设置有物料对齐机构(7),所述的物料对齐机构(7)包括至少四组结构相同且分别设置在所述承载台(53)各侧边沿顶部的对齐组件,所述的对齐组件均包括一块推板(72)及驱动所述推板(72)水平移动的驱动机构(73),所述的推板(72)活动设置在所述的承载台(53)上,所述的驱动机构(73)通过固定架(77)固定设置在所述承载台(53)的上方;所述的驱动机构(73)与所述的控制器连接。
9.根据权利要求8所述的方便上料进料的胶印机上料辅助装置,其特征在于:沿所述承载台(53)的顶部两侧边沿向下开设有第二滑槽(75),所述推板(72)的底部两端均设置有滑动块(76),每块所述的滑动块(76)滑动设置在对应的所述第二滑槽(75)内;所述推板(72)的里侧还设置有缓冲软垫(74)。
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