CN214779499U - 一种高稳定性上料的印刷机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高稳定性上料的印刷机,涉及纸张印刷设备的领域,其包括上料机构,上料机构包括机架、上料台、升降装置和吸起分离装置,上料台置于机架下方,升降装置固接于上料台的底部位置处,吸起分离装置安装于机架正对上料台位置处,吸起分离装置包括气动吸盘和水平输送机构,所述机架上安装有驱动气缸和连接板,驱动气缸与机架固定相连,且驱动气缸的活塞杆正对上料台设置,连接板水平设置并与驱动气缸的活塞杆固定相连;连接板的下表面固接有两个伸缩气缸,两个伸缩气缸的活塞杆平行于连接板并指向连接板的两端设置,两个气动吸盘分别与两个伸缩气缸的活塞杆固定相连。本申请具有提高吸附不同尺寸纸张的稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纸张印刷设备的领域,尤其是涉及一种高稳定性上料的印刷机。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成,它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字或图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印制品。
印刷机在输纸过程中,需要涉及到上料机构,上料机构包括机架、上料台、驱动上料台升降的升降装置和使纸张进入印刷机内的吸起分离装置,吸起分离装置包括气动吸盘和水平输送机构,气动吸盘将摞放在一起的纸张依次吸附,水平输送机构将吸附起来的纸张继续向前输送,从而完成纸张的上料和输送过程,当上料台上的纸张用完了的时候,升降装置使下料台下降,进而使上料台放置在机架上,然后再通过叉车将待印刷的纸张放置到升降台上。
针对上述中的相关技术,发明人认为气动吸盘在吸附纸张的过程中,气动吸盘的固定位置的设置能够确保对不同纸张的同一个位置进行吸附,当遇到纸张较宽或厚度较大的情况时,气动吸盘按照原始吸附位置对纸张进行吸附,纸张尺寸的变化会带来纸张被吸附稳定性差的问题。
实用新型内容
为了提高吸附不同尺寸纸张的稳定性,本申请提供一种高稳定性上料的印刷机。
本申请提供的一种高稳定性上料的印刷机,采用如下的技术方案:
一种高稳定性上料的印刷机,包括上料机构,上料机构包括机架、上料台、升降装置和吸起分离装置,上料台置于机架下方,升降装置固接于上料台的底部位置处并驱动上料台在竖直方向移动,吸起分离装置安装于机架正对上料台位置处,吸起分离装置包括气动吸盘和水平输送机构,水平输送机构置于气动吸盘靠近纸张输送方向的一侧,所述机架上安装有驱动气缸和连接板,驱动气缸与机架固定相连,且驱动气缸的活塞杆正对上料台设置,连接板水平设置并与驱动气缸的活塞杆固定相连;连接板的下表面固接有两个伸缩气缸,两个伸缩气缸的活塞杆平行于连接板并指向连接板的两端设置,两个气动吸盘分别与两个伸缩气缸的活塞杆固定相连。
通过采用上述技术方案,将纸张摞放在上料台上,升降装置推动上料台向着靠近吸起分离装置的方向移动,气动吸盘对纸张进行吸附,根据纸张的宽度、厚度等因素调节连接板上的伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆带动气动吸盘沿着连接杆的延伸方向移动,进而调节两个气动吸盘的相对位置关系,通过改变两个气动吸盘之间的距离实现对纸张不同位置的吸附,以满足不同宽度或厚度纸张的吸附和转移,加强气动吸盘对纸张的吸附效果,达到提高纸张吸附稳定性的效果。
优选的,所述连接板上沿着连接板的延伸方向开设有连接槽,气动吸盘的顶部固接有连接杆,连接杆穿过连接槽设置,且连接杆远离气动吸盘的一端螺纹连接有加固螺栓。
通过采用上述技术方案,除了伸缩气缸与气动吸盘之间的连接外,气动吸盘顶部固接的连接杆穿过连接板的连接槽,并使用加固螺栓对连接杆和连接板进行固定,加强气动吸盘和连接板之间的连接,进一步提升气动吸盘在使用过程中的稳定性。
优选的,两个所述伸缩气缸之间设置有定位气动吸盘,定位气动吸盘与连接板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,在两个伸缩气缸之间设置定位气动吸盘,定位气动吸盘从中间位置配合两边伸缩丝杠连接的气动吸盘,同时对纸张进行吸附,增加纸张的吸附点,进一步提升吸附纸张过程中的稳定性。
优选的,所述定位气动吸盘的顶部固接有调节杆,调节杆穿过连接槽设置,且调节杆远离定位气动吸盘的一端螺纹连接有调节螺栓。
通过采用上述技术方案,在定位气动吸盘的顶部设置调节杆,调节定位气动吸盘与纸张之间的位置关系,当不需要定位气动吸盘时,可将定位气动吸盘调高并脱离纸张表面,提升定位气动吸盘使用的灵活性;调节杆和连接板之间通过调节螺栓进行固定,提升定位气动吸盘在使用过程中的稳定性。
优选的,所述机架上设置有限位装置,限位装置置于气动吸盘远离水平输送机构的一侧,限位装置包括立杆、限位块和凸块,立杆的顶部与机架固定相连,限位块套设在立杆上并与立杆滑移相连,凸块固接于立杆的底部并对限位块形成卡接。
通过采用上述技术方案,在机架上设置限位装置,纸张在上料过程中会由吹风嘴对摞放的纸张进行吹风,使顶部位置处相邻的纸张之间出现空隙,然后气动吸盘对最顶部的纸张进行吸附,限位装置可防止纸张在吹风过程中出现因风力较大而产生移位的情况,立杆置于纸张的一侧,限位块置于纸张的上方,立杆配合限位块的使用,从纸张的侧面和顶部对纸张进行限位,令纸张在一定范围内被吹起,提高纸张吸附时的稳定性,同时限位块与立杆之间滑移相连,限位块被吹起的纸张推动后可在立杆上的进行位移,进而抵消一部分纸张的推力,进一步提高限位装置使用的灵活性,增强使用效果。
优选的,所述凸块向着远离气动吸盘的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案,凸块用于加强对限位块的限制作用,防止限位块从立杆底部滑落,同时将凸块沿着远离气动吸盘的方向倾斜向下设置,令凸块与纸张之间保持一定距离,减少凸块与纸张的接触,有限防止凸块对纸张造成上料阻碍,使用更加稳定、高效。
优选的,所述限位装置上设置有配重块,配重块置于限位块的顶部并与立杆滑移相连。
通过采用上述技术方案,在限位块的顶部设置配重块,配重块的底部与限位块的顶部直接接触,增加限位块的重力,加大限位块对纸张的限位效果。
优选的,所述限位块为塑料材质的限位块。
通过采用上述技术方案,将限位块设置为塑料材质的限位块,一方面塑料成本较低,易获得,另一方面塑料材质的限位块的摩擦力较小,使得限位块在对纸张进行限位的同时,还不影响纸张被吸附后向前输送的输送效果,进一步提升限位块的高效使用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置伸缩气缸驱动气动吸盘进行移动,调节气动吸盘的相对位置关系,方便对不同宽度、厚度的纸张进行吸附,提高吸附纸张的稳定性;
2.通过在两个伸缩气缸之间设置定位气动吸盘,定位气动吸盘从中间位置配合两边伸缩丝杠连接的气动吸盘,进一步提升吸附纸张过程中的稳定性;
3.通过在机架上设置限位装置,限位装置对纸张起到一定的限位作用,令纸张在一定范围内被吹起,提高吸附纸张时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是本申请旨在突出伸缩气缸与气动吸盘的连接结构示意图。
附图标记说明:1、机架;11、上料台;12、升降装置;2、吸起分离装置;21、气动吸盘;22、水平输送机构;3、驱动气缸;4、连接板;41、连接槽;5、伸缩气缸;6、连接杆;61、加固螺栓;7、定位气动吸盘;71、调节杆;72、调节螺栓;8、限位装置;81、立杆;82、限位块;83、凸块;9、配重块。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高稳定性上料的印刷机。参照图1,一种高稳定性上料的印刷机,包括上料机构,上料机构包括机架1、上料台11、升降装置12和吸起分离装置2,上料台11置于机架1的下方位置处,升降装置12固接于上料台11的底部并驱动上料台11在竖直方向上下移动,吸起分离装置2设置于机架1正对上料台11位置处,且吸起分离装置2包括气动吸盘21和水平输送机构22,水平输送机构22是由气缸与吸盘连接并沿着水平方向移动的输送机构,且水平输送机构22置于气动吸盘21靠近纸张输送方向的一侧;参照图2,机架1上安装有驱动气缸3和连接板4,驱动气缸3驱动连接板4上下移动,且连接板4的底部固接有两个伸缩气缸5,两个伸缩气缸5的活塞杆平行于连接板4并指向连接板4的两端设置,两个气动吸盘21分别与两个伸缩气缸5的活塞杆固定相连,通过伸缩气缸5带动气动吸盘21移动,调节两个气动吸盘21之间的相对位置关系,进而根据纸张宽度、厚度等不同情况进行不同位置的吸附,达到提高吸附纸张稳定性的效果。
参照图2,连接板4上开设有连接槽41,连接槽41沿着连接板4的延伸方向设置,且连接槽41贯通连接板4,两个气动吸盘21的顶部均固接有连接杆6,连接杆6穿过连接槽41设置,且连接杆6穿过连接槽41后螺纹连接有加固螺栓61。当伸缩气缸5推动气动吸盘21到指定位置后,令加固螺栓61对穿过连接槽41的连接杆6进行固定,进一步加强气动吸盘21与连接板4之间的连接,提高气动吸盘21在使用过程中的稳定性,增强气动吸盘21的使用效果。
参照图2,两个伸缩气缸5之间设置有定位气动吸盘7,定位气动吸盘7配合两端由伸缩气缸5驱动的气动吸盘21同时对纸张进行吸附,增设纸张的吸附点,进一步提高吸附纸张时的稳定性;同时定位气动吸盘7的顶部固接有调节杆71,调节杆71穿过连接槽41设置,且调节杆71远离定位气动吸盘7的一端螺纹设置有调节螺栓72,可通过操作调节杆71与调节螺栓72对定位气动吸盘7的高度进行调节,当无须使用定位气动吸盘7时,向上移动调节杆71并使用调节螺栓72固定,令定位气动吸盘7与纸张分离,提升定位气动吸盘7在使用时的灵活性,增强使用效果。
回看图1,机架1远离水平输送机构22的一侧设置有限位装置8,限位装置8包括立杆81、限位块82和凸块83,立杆81的顶部与机架1固定相连,限位块82套设在立杆81上并与立杆81滑移相连,凸块83固接于立杆81的顶部并与限位块82形成卡接;纸张在上料过程中摞放在一起,在气动吸盘21对纸张吸附之前,摞放在一起的纸张的顶部会有吹风嘴对其进行吹风,使得顶部的相邻纸张之间出现空隙,便于气动吸盘21对单张纸进行吸附,立杆81置于纸张背离输送方向的一侧、限位块82置于纸张的顶部,立杆81和限位块82的相互配合对纸张进行限位,使得纸张在吹起过程中不出现移位情况;同时限位块82与立杆81的滑移连接,当纸张被吹起时,纸张与限位块82接触并推动限位块82向上滑移,以此抵消掉纸张对整个限位装置8的推力,加强对限位装置8的保护;凸块83向着远离纸张的方向倾斜向下设置,凸块83用于对限位块82进行限位,防止限位块82从立杆81的底部滑落,同时令凸块83与纸张之间保持一定距离,减小凸块83与纸张之间的摩擦,有效防止凸块83对纸张上料造成阻碍,提高上料时的稳定性。
参照图1,限位块82为塑料材质的限位块82,一方面塑料的制造成本低、易获得,另一方面塑料材质的限位块82与纸张之间的摩擦较小,在对纸张进行限位的同时,还方便水平输送机构22吸附纸张后向前输送,进一步提升限位块82的使用效果;立杆81上滑移连接有配重块9,配重块9置于限位块82的顶部并与限位块82抵接,增加限位块82的重力,加大对纸张的限位效果,进一步增强限位装置8的使用。
本申请实施例一种高稳定性上料的印刷机的实施原理为:使用该印刷机时,将纸张摞放在上料台11,升降装置12推动上料台11向着靠近机架1的方向移动,待移动至指定位置后,根据纸张的宽度、厚度等因素调节伸缩气缸5,伸缩气缸5推动气动吸盘21至合适位置后,旋紧气动吸盘21顶部的加固螺栓61,加强气动吸盘21与连接板4之间的连接,同时调节定位气动吸盘7;启动吸起分离装置2后,纸张开始上料,限位装置8的限位块82与纸张直接接触,立杆81与限位块82的配合将纸张控制在一定范围内进行上料,提高纸张上料时的稳定性;限位块82上的配重块9加大限位块82的重力,提高限位块82对纸张的限位效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高稳定性上料的印刷机,包括上料机构,上料机构包括机架(1)、上料台(11)、升降装置(12)和吸起分离装置(2),上料台(11)置于机架(1)下方,升降装置(12)固接于上料台(11)的底部位置处并驱动上料台(11)在竖直方向移动,吸起分离装置(2)安装于机架(1)正对上料台(11)位置处,吸起分离装置(2)包括气动吸盘(21)和水平输送机构(22),水平输送机构(22)置于气动吸盘(21)靠近纸张输送方向的一侧,其特征在于:所述机架(1)上安装有驱动气缸(3)和连接板(4),驱动气缸(3)与机架(1)固定相连,且驱动气缸(3)的活塞杆正对上料台(11)设置,连接板(4)水平设置并与驱动气缸(3)的活塞杆固定相连;连接板(4)的下表面固接有两个伸缩气缸(5),两个伸缩气缸(5)的活塞杆平行于连接板(4)并指向连接板(4)的两端设置,两个气动吸盘(21)分别与两个伸缩气缸(5)的活塞杆固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性上料的印刷机,其特征在于:所述连接板(4)上沿着连接板(4)的延伸方向开设有连接槽(41),气动吸盘(21)的顶部固接有连接杆(6),连接杆(6)穿过连接槽(41)设置,且连接杆(6)远离气动吸盘(21)的一端螺纹连接有加固螺栓(61)。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性上料的印刷机,其特征在于:两个所述伸缩气缸(5)之间设置有定位气动吸盘(7),定位气动吸盘(7)与连接板(4)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性上料的印刷机,其特征在于:所述定位气动吸盘(7)的顶部固接有调节杆(71),调节杆(71)穿过连接槽(41)设置,且调节杆(71)远离定位气动吸盘(7)的一端螺纹连接有调节螺栓(72)。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性上料的印刷机,其特征在于:所述机架(1)上设置有限位装置(8),限位装置(8)置于气动吸盘(21)远离水平输送机构(22)的一侧,限位装置(8)包括立杆(81)、限位块(82)和凸块(83),立杆(81)的顶部与机架(1)固定相连,限位块(82)套设在立杆(81)上并与立杆(81)滑移相连,凸块(83)固接于立杆(81)的底部并对限位块(82)形成卡接。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性上料的印刷机,其特征在于:所述凸块(83)向着远离气动吸盘(21)的方向倾斜向下设置。
7.根据权利要求5所述的一种高稳定性上料的印刷机,其特征在于:所述限位装置(8)上设置有配重块(9),配重块(9)置于限位块(82)的顶部并与立杆(81)滑移相连。
8.根据权利要求5所述的一种高稳定性上料的印刷机,其特征在于:所述限位块(82)为塑料材质的限位块(82)。
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