CN116551516B - 铝配件研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝配件研磨机，涉及铝配件打磨技术领域，包括工作台，还包括：固定在工作台顶部的固定盘，所述固定盘的圆心处开设有一通槽；同轴固定连接的外接杆和转动杆，且所述转动杆能转动和沿轴向移动调节，所述外接杆从通槽内穿过，且与固定盘呈同轴设置；固定组件，当耳机外罩套在外接杆上时，用于将耳机外罩与外接杆同轴固定；打磨组件，安装在固定盘上，用于对耳机外罩的环形外壁进行打磨。本发明通过结构之间的配合，达到了自动化的目的，既可以保证耳机外罩加工的统一性，保证加工质量，同时也提高了工作效率，而且在对同一个耳机外罩间歇性打磨的同时，还可以对耳机外罩以及打磨辊上的粉末进行清除，从而防止其对打磨质量造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及铝配件打磨技术领域，具体为铝配件研磨机。
背景技术
目前，在对铝配件加工的过程中，尤其是针对头戴式的铝合金耳机外壳加工时，通常由工人手持耳机外罩，然后利用人工手持打磨器对其进行打磨加工，不仅工作效率较低，而且打磨程度较难把控，在对大批量的耳机外壳加工时，工作强度高，而且质量难以统一，存在生产成本增加的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供铝配件研磨机，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝配件研磨机，包括工作台，还包括：
固定在工作台顶部的固定盘，所述固定盘的圆心处开设有一通槽；
同轴固定连接的外接杆和转动杆，且所述转动杆能转动和沿轴向移动调节，所述外接杆从通槽内穿过，且与固定盘呈同轴设置；
固定组件，当耳机外罩套在外接杆上时，用于将耳机外罩与外接杆同轴固定；
打磨组件，安装在固定盘上，用于对耳机外罩的环形外壁进行打磨。
优选的，所述工作台的顶部固定有固定座，所述固定座的顶部通过轴座转动安装有套管，且所述套管通过电机驱动转动，所述转动杆滑动安装在套管的管内；
所述固定座的顶部安装有能滑动的电动滑块，所述转动杆贯穿电动滑块，且与所述电动滑块的贯穿处转动连接。
优选的，所述打磨组件包括开设在固定盘外壁且沿半径方向设置的滑槽，所述滑槽与固定盘圆心处的通槽连通，所述滑槽的内壁安装有能滑动调节的滑块，所述滑块的内部开设有孔，且孔内转动安装有固定杆，所述固定杆的一端固定有用于打磨的打磨辊，另一端固定有第一齿轮；
所述打磨组件还包括固定在固定盘外圈的齿环，打磨状态下，所述第一齿轮与齿环处于啮合状态。
优选的，所述转动杆的外壁转动安装有转动环，所述转动环与滑块之间转动安装有弹性伸缩杆，所述转动杆的外壁还固定有中间齿轮，且当所述中间齿轮移动至与第一齿轮同一平面时，所述第一齿轮与齿环脱离啮合并与中间齿轮啮合；
所述固定盘的外壁还安装有振动组件，且所述外接杆与固定杆的振动频率相同。
优选的，所述振动组件包括固定在固定盘外壁的弹性击发件和固定在固定杆外壁的突变块，所述突变块的横截面设为逗号形状，且当所述滑块向靠近固定盘的圆心移动时，所述突变块能与弹性击发件接触。
优选的，所述中间齿轮设为不完全齿轮。
优选的，所述固定组件包括套设安装在外接杆外壁的两个安装环，且其中一个所述安装环与外接杆固定连接，另一个所述安装环与外接杆滑动连接，且能沿外接杆的外壁滑动调节，两个所述安装环之间安装有至少两组连杆组件；
所述连杆组件包括两个分别转动连接在两个安装环外壁的连杆，两个所述连杆相对的一端共同转动连接有内抵块。
优选的，所述外接杆的外壁螺纹连接有对能活动的安装环进行限位的螺栓，且两个所述安装环之间连接有弹簧。
优选的，所述打磨辊与固定杆之间可拆卸连接，且所述打磨辊的长度长于耳机外罩弧面部分的宽度。
优选的，所述工作台的顶部还安装有吸尘器，且所述吸尘器的一端与吸气机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过利用固定组件对耳机外罩进行固定，在外部结构的驱动下转动杆和外接杆转动，并带动耳机外罩一起转动，同时转动杆沿其轴向调节时，使耳机外罩的弧面外壁与打磨组件接触，利用打磨组件对其环形外壁，即弧面外壁进行打磨，打磨完再通过轴向调节转动杆使耳机外罩与打磨组件脱离并进行更换即可，取代了人工操作的方式，达到自动化的目的，既可以保证耳机外罩加工的统一性，保证加工质量，同时也提高了工作效率。
附图说明
图1－图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的侧视图；
图5为本发明图5中沿A-A的剖视图；
图6为本发明图5视角的剖视立体图；
图7和图8为本发明耳机外罩的立体结构示意图；
图9为本发明实施例二中的中间齿轮结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定盘；3、滑槽；4、滑块；5、固定杆；6、打磨辊；7、外接杆；8、转动杆；9、套管；10、轴座；11、固定座；12、齿环；13、第一齿轮；14、转动环；15、弹性伸缩杆；16、中间齿轮；17、电动滑块；18、突变块；19、弹性击发件；20、安装环；21、连杆；22、内抵块；23、弹簧；24、吸尘器；25、耳机外罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：铝配件研磨机，包括工作台1，还包括：
固定在工作台1顶部的固定盘2，固定盘2的圆心处开设有一通槽；
同轴固定连接的外接杆7和转动杆8，且转动杆8能转动和沿轴向移动调节，外接杆7从通槽内穿过，且与固定盘2呈同轴设置；
固定组件，当耳机外罩25套在外接杆7上时，用于将耳机外罩25与外接杆7同轴固定；
打磨组件，安装在固定盘2上，用于对耳机外罩25的环形外壁进行打磨。
该铝配件研磨机在对耳机外罩25的外壁打磨时，先将耳机外罩25套在外接杆7上，并利用固定组件对耳机外罩25进行固定，在外部结构的驱动下转动杆8和外接杆7转动，并带动耳机外罩25一起转动，同时转动杆8沿其轴向调节时，使耳机外罩25的弧面外壁与打磨组件接触，利用打磨组件对其环形外壁，即弧面外壁进行打磨，打磨完再通过轴向调节转动杆8使耳机外罩25与打磨组件脱离并进行更换即可，取代了人工操作的方式，达到自动化的目的，既可以保证耳机外罩25加工的统一性，保证加工质量，同时也提高了工作效率。
在其中一个较为优选的实施例中，工作台1的顶部固定有固定座11，固定座11的顶部通过轴座10转动安装有套管9，且套管9通过电机驱动转动，转动杆8滑动安装在套管9的管内；
固定座11的顶部安装有能滑动的电动滑块17，转动杆8贯穿电动滑块17，且与电动滑块17的贯穿处转动连接。
具体可参看图1-2，通过电机驱动套管9转动，从而带动转动杆8和外接杆7一起转动，其中套管9与转动杆8之间也可以采用花键轴；
而转动杆8则可以在电动滑块17的驱动下沿其轴向移动调节，并且不会对其的转动行程造成影响或干涉。
在其中一个较为优选的实施例中，打磨组件包括开设在固定盘2外壁且沿半径方向设置的滑槽3，滑槽3与固定盘2圆心处的通槽连通，滑槽3的内壁安装有能滑动调节的滑块4，滑块4的内部开设有孔，且孔内转动安装有固定杆5，固定杆5的一端固定有用于打磨的打磨辊6，另一端固定有第一齿轮13；
打磨组件还包括固定在固定盘2外圈的齿环12，打磨状态下，第一齿轮13与齿环12处于啮合状态。
打磨组件可参看图2-3，在打磨时，由于耳机外罩25处于自转状态，所以打磨辊6应该处于静止状态，从而使二者可以相对运动，进而达到打磨的目的；
因此，在打磨时，滑块4位于远离固定盘2圆心的位置处，并且第一齿轮13与齿环12处于啮合状态，利用齿环12对第一齿轮13进行限位，从而使固定杆5和打磨辊6保持静止状态。
值得一提的是，打磨组件可以设置多组，并关于固定盘2的圆心呈环形阵列分布，如图1-3所示，打磨组件设置有三组，可以增强其打磨效果，并且缩短打磨的时间，以提高工作效率。
在其中一个较为优选的实施例中，转动杆8的外壁转动安装有转动环14，转动环14与滑块4之间转动安装有弹性伸缩杆15，转动杆8的外壁还固定有中间齿轮16，且当中间齿轮16移动至与第一齿轮13同一平面时，第一齿轮13与齿环12脱离啮合并与中间齿轮16啮合；
固定盘2的外壁还安装有振动组件，且外接杆7与固定杆5的振动频率相同。
参看图5-6，即打磨状态的示意图，此时在弹性伸缩杆15的弹力支撑作用下，滑块4位于滑槽3的末端处，并且第一齿轮13与齿环12处于啮合状态；
打磨结束后，在外部结构的驱动下，转动杆8沿轴向移动调节，同时通过外接杆7带动耳机外罩25向远离固定盘2的方向移动，与此同时，转动杆8会带动弹性伸缩杆15先进行压缩，然后再复原，这样在耳机外罩25与打磨辊6脱离的过程中，打磨辊6则会处于静止的状态，以避免打磨辊6对耳机外罩25的移动造成影响，直至耳机外罩25与打磨辊6脱离后，此时弹性伸缩杆15以完成复原状态，然后转动杆8继续移动时，则会通过弹性伸缩杆15拉动滑块4向靠近固定盘2圆心的方向移动，同时中间齿轮16也随着转动杆8移动至第一齿轮13的平面处，第一齿轮13与齿环12脱离啮合后与中间齿轮16啮合，这时转动杆8继续转动时则会使耳机外罩25转动的同时，打磨辊6也一起转动，然后利用振动组件带动固定杆5振动，将打磨辊6上粘连的金属粉末抖落下来，而且随着其转动，抖落的效果也会更佳；
无论是对于更换后耳机外罩25的打磨还是接着对耳机外罩25再进行二次打磨，都可以避免打磨下的粉末对其造成的影响，从而可以保证打磨的质量。
值得注意的是，由于外接杆7与固定杆5的振动频率相同，因此当固定杆5在振动时，由于同频共振的原因会使外接杆7也一起振动，从而对耳机外罩25也施加振动的效果，有助于将其上粘附的粉末也抖落，尤其是针对需要多次进行打磨时，可以通过上述这样使耳机外罩25与打磨辊6分离，这样在对同一个耳机外罩25间歇性打磨的同时，还可以对耳机外罩25以及打磨辊6上的粉末进行清除，从而防止其对打磨质量造成影响。
值得一提的是，当转动杆8再次移动调节，使耳机外罩25再次与打磨辊6接触打磨时，由于打磨辊6会再次由于第一齿轮13的限位而处于静止状态，而经过在打磨间歇时打磨辊6的转动过程，此时打磨辊6与耳机外罩25的接触位置则会发生变化，这样还可以避免打磨辊6的同一位置持续不断对耳机外罩25进行打磨，从而避免打磨辊6的局部位置会先出现老化的现象，使其各部分位置的使用状态相对均匀，进而提高了打磨辊6的使用寿命。
在其中一个较为优选的实施例中，振动组件包括固定在固定盘2外壁的弹性击发件19和固定在固定杆5外壁的突变块18，突变块18的横截面设为逗号形状，且当滑块4向靠近固定盘2的圆心移动时，突变块18能与弹性击发件19接触。
振动组件可参看图1和3，当滑块4向靠近固定盘2的圆心移动时，会使突变块18移动至与弹性击发件19接触，并且由于突变块18呈逗号形状，因此在转动时会对弹性击发件19进行挤压，使其弹性压缩，然后当其移动到突变块18突出部位的末端时，弹性击发件19会瞬间释放弹性势能，对突变块18进行撞击，从而使固定杆5发生振动，进而带动打磨辊6进行振动；
值得注意的是，还可以在突变块18的外壁开设斜面，以使突变块18不管什么部分接触到突变块18时都可以使其先压缩，避免突变块18的凸起部分接触到弹性击发件19会造成运动干涉。
实施例二，提供了第二种可以使固定杆5振动的实施方式；
中间齿轮16设为不完全齿轮。
具体可参看图9，通过设置中间齿轮16为不完全齿轮，当中间齿轮16移动至与第一齿轮13同一平面时，由于中间齿轮16会与第一齿轮13间歇式接触，在此过程中，中间齿轮16的齿牙在每一次接触第一齿轮13时，都会对其造成一定的撞击作用，并且在初始撞击时的撞击力度最大，从而也可以带动固定杆5发生振动，进而也可以达到上述振动脱离粉末的效果。
实施例三，将上述实施例一和实施例二结合，这样当振动组件使固定杆5发生振动时，中间齿轮16与第一齿轮13间歇式接触的方式，可以减少中间齿轮16对第一齿轮13以及固定杆5振动的影响，从而可以延长固定杆5和第一齿轮13的振动时长，进而使振动效果更好。
在其中一个较为优选的实施例中，固定组件包括套设安装在外接杆7外壁的两个安装环20，且其中一个安装环20与外接杆7固定连接，另一个安装环20与外接杆7滑动连接，且能沿外接杆7的外壁滑动调节，两个安装环20之间安装有至少两组连杆组件；
连杆组件包括两个分别转动连接在两个安装环20外壁的连杆21，两个连杆21相对的一端共同转动连接有内抵块22。
固定组件可参看5-6，通过调节其中一个安装环20，通过连杆21之间的配合，使内抵块22靠近会远离外接杆7，并利用内抵块22对耳机外罩25的内圈进行内撑，从而对耳机外罩25进行支撑固定；
值得一提的是，在本实施例中，连杆组件设置有三组，利用三点支撑的方式可以提高耳机外罩25支撑固定时的稳定性。
在其中一个较为优选的实施例中，外接杆7的外壁螺纹连接有对能活动的安装环20进行限位的螺栓，且两个安装环20之间连接有弹簧23。
通过转动螺栓来对安装环20进行调节，从而便于对耳机外罩25进行固定，设置弹簧23则可以便于在拆卸时安装环20可以自动分开，解除内抵块22对耳机外罩25的支撑作用。
在其中一个较为优选的实施例中，打磨辊6与固定杆5之间可拆卸连接，且打磨辊6的长度长于耳机外罩25弧面部分的宽度。
在其中一个较为优选的实施例中，工作台1的顶部还安装有吸尘器24，且吸尘器24的一端与吸气机连接。
利用吸尘器24可以对震落下来的金属粉末进行收集，防止其飞扬而影响后续的工作。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝配件研磨机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：
固定在工作台(1)顶部的固定盘(2)，所述固定盘(2)的圆心处开设有一通槽；
同轴固定连接的外接杆(7)和转动杆(8)，且所述转动杆(8)能转动和沿轴向移动调节，所述外接杆(7)从通槽内穿过，且与固定盘(2)呈同轴设置；
固定组件，当耳机外罩(25)套在外接杆(7)上时，用于将耳机外罩(25)与外接杆(7)同轴固定；
打磨组件，安装在固定盘(2)上，用于对耳机外罩(25)的环形外壁进行打磨；
所述工作台(1)的顶部固定有固定座(11)，所述固定座(11)的顶部通过轴座(10)转动安装有套管(9)，且所述套管(9)通过电机驱动转动，所述转动杆(8)滑动安装在套管(9)的管内；
所述固定座(11)的顶部安装有能滑动的电动滑块(17)，所述转动杆(8)贯穿电动滑块(17)，且与所述电动滑块(17)的贯穿处转动连接；
所述打磨组件包括开设在固定盘(2)外壁且沿半径方向设置的滑槽(3)，所述滑槽(3)与固定盘(2)圆心处的通槽连通，所述滑槽(3)的内壁安装有能滑动调节的滑块(4)，所述滑块(4)的内部开设有孔，且孔内转动安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端固定有用于打磨的打磨辊(6)，另一端固定有第一齿轮(13)；
所述打磨组件还包括固定在固定盘(2)外圈的齿环(12)，打磨状态下，所述第一齿轮(13)与齿环(12)处于啮合状态；
所述转动杆(8)的外壁转动安装有转动环(14)，所述转动环(14)与滑块(4)之间转动安装有弹性伸缩杆(15)，所述转动杆(8)的外壁还固定有中间齿轮(16)，且当所述中间齿轮(16)移动至与第一齿轮(13)同一平面时，所述第一齿轮(13)与齿环(12)脱离啮合并与中间齿轮(16)啮合；
所述固定盘(2)的外壁还安装有振动组件，且所述外接杆(7)与固定杆(5)的振动频率相同；
所述固定组件包括套设安装在外接杆(7)外壁的两个安装环(20)，且其中一个所述安装环(20)与外接杆(7)固定连接，另一个所述安装环(20)与外接杆(7)滑动连接，且能沿外接杆(7)的外壁滑动调节，两个所述安装环(20)之间安装有至少两组连杆组件；
所述连杆组件包括两个分别转动连接在两个安装环(20)外壁的连杆(21)，两个所述连杆(21)相对的一端共同转动连接有内抵块(22)。
2.根据权利要求1所述的铝配件研磨机，其特征在于：所述振动组件包括固定在固定盘(2)外壁的弹性击发件(19)和固定在固定杆(5)外壁的突变块(18)，所述突变块(18)的横截面设为逗号形状，且当所述滑块(4)向靠近固定盘(2)的圆心移动时，所述突变块(18)能与弹性击发件(19)接触。
3.根据权利要求1所述的铝配件研磨机，其特征在于：所述中间齿轮(16)设为不完全齿轮。
4.根据权利要求1所述的铝配件研磨机，其特征在于：所述外接杆(7)的外壁螺纹连接有对能活动的安装环(20)进行限位的螺栓，且两个所述安装环(20)之间连接有弹簧(23)。
5.根据权利要求1所述的铝配件研磨机，其特征在于：所述打磨辊(6)与固定杆(5)之间可拆卸连接，且所述打磨辊(6)的长度长于耳机外罩(25)弧面部分的宽度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝配件研磨机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部还安装有吸尘器(24)，且所述吸尘器(24)的一端与吸气机连接。
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